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本发明涉及分子筛改性技术领域，特别涉及一种改性ZSM‑5分子筛的制备方法、H2S吸附剂及应用。本发明改性ZSM‑5分子筛制备方法包括酸处理、硅改性、水蒸气处理、金属改性和成型五大步骤，该发明方法制备工艺简单，成本较低，得到的改性的ZSM‑5分子筛应用于冶金和石油化工行业高炉煤气精脱硫的反应，同时有较好的吸附硫化氢的能力。
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本发明公开了一种低含量铁素体的大截面奥氏体不锈钢锻棒及其制造工艺，通过C、Cr、Ni、Mn、N、Cu、Mo等化学成分调整及冶炼、电渣重熔、多道次径向锻造等工艺优化，制备的奥氏体不锈钢锻棒截面直径不小于500mm，其铁素体均匀分布，总含量小于5%，晶粒度7~9级，锻棒具有兼顾优良的强韧性和耐晶间腐蚀性能及热加工性能，该锻棒材能够广泛用作核电、化工、冶金等领域装备的管道材料。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种处理含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统及方法,该系统和方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本发明具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述分离装置包括：还原物料入口，镍铁产品出口及尾渣出口。本发明可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗；本发明转底炉可采用蓄热式燃烧技术，可使用劣质或低品质燃料，降低了燃料成本，可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。
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本发明涉及一种银溅射靶材组件的生产工艺，包括浇铸、挤压、抛光、冲压、安装背板等步骤，使用纯银作为原料，通过真空感应熔炼获得铸锭，然后通过冷热轧制与热处理配合获得具有均匀晶粒度及稳定磁透率的溅射靶材，以铼板或铜板作为背板，将背板与银溅射靶材固定组合在一起，形成银溅射靶材组件。本发明提供了一种生产高品质银溅射靶材的工艺方法，确保溅射靶材内部无气孔，纯净、密实，避免溅射时产生不正常放电而产生杂质粒子，去除锭块可能存在的气孔、降低氮氧含量，使靶材更加紧实。
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本发明公开了一种硅钙铁合金的制备方法，包括以下步骤：(1)电石渣和碳质还原剂混合成型得到第一混合料块，烘干，备用；(2)铜渣、碳质还原剂、硅石和粘结剂混合成型得到第二混合料块，烘干，备用；(3)烘干后的第一混合料块与烘干后的第二混合料块在电炉中熔炼，即得硅钙铁合金。本发明充分利用电石渣中的氧化钙和铜渣中的二氧化硅等有价组分，生产出高附加值的铁合金，不仅实现了固体废弃物有价成分的综合利用，而且降低了生产成本，变废为宝，避免了环境污染。
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本发明公开了一种含碳高熵合金材料及其制备方法，按重量比包含以下组分：Co：24.8％～26.8％，Cr：21.7％～23.8％，Fe：23.5.％～25.5％，Ni：24.7％～26.7％，C：1.2％～1.3％。该合金材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将颗粒状的碳、Co、Cr、Fe、Ni按照比例称重，混合后熔炼，得到合金锭；(2)将所述合金锭进行热锻造处理得到柱状合金；(3)对热锻造后的柱状合金在真空条件下进行热处理，淬火后得到所述含碳高熵合金材料。本发明利用碳元素掺杂CoCrFeNi高熵合金，碳元素的固溶强化以及碳化物沉淀强化作用，使得合金硬度增加，对合金室温耐磨性的改善效果明显，非晶碳起到润滑作用。对合金锭进行锻造加真空热处理，减少合金孔洞及应力集中问题，制备得到成分均匀、性能稳定的高耐磨高熵合金。
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本发明公开了一种离心复合高耐磨锥式立磨辊套及其制备方法，包括内表面和外表面均为锥形的辊套本体，所述的辊套本体是内层为高韧性层外层为高耐磨层的双层结构。本发明公开的离心复合高耐磨锥式立磨辊套，在了矿山、水泥、冶金、煤化工、玻璃等行业应用使用寿命比堆焊辊套寿命提高2.5倍以上。该离心复合高耐磨锥式立磨辊套实现了外强内韧，显著提高辊套的抗事故能力。在离心力作用下充分的冶金结合，杜绝了裂纹、夹杂、气孔等铸造缺陷的产生。彻底消除了由于外层堆焊微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护；复合铸造的方法降低了辊套制作成本、缩短了生产周期，并解决了堆焊辊套使用过程中易掉块、剥落、断裂等问题。
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本发明涉及一种钛及钛合金生产的连铸技术和设备，在氩气保护或惰性气体气氛下，采用大于65KW的等离子枪作为热源，通过结晶器、等离子枪和下拉机构来实现钛及钛合金圆形、扁形铸锭的连续铸造，降低钛合金加工成本约15％以上。生产的钛及钛合金成分均匀、无偏析、无冶金质量问题。
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本发明是“氧吹转炉炼钢用超低硫速熔活性石灰”,属钢铁工业氧吹转炉钢铁厂企业贯彻精料精品方针政策技术领域。其主要特征是:(1)用氧吹炼钢转炉焙制该产品;(2)不用冶金石灰,改用冶金石灰石,在转炉每炉出钢后直接装入转炉。不用燃料,是利用或主要利用吸取转炉炉衬蕴蓄和辐射热加热焙制;(3)待铁水装入转炉后,送氧起吹冶炼,以铁水为载体,石灰石随铁水翻腾滚动而翻腾滚动;(4)处在“动态”和无硫污染下焙制成该产品。故S≤0.030%且活性度、稳定性好,达质量目标要求。
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本发明公开了一种铜渣和电石渣的利用方法，包括以下步骤：(1)将铜渣、硅石、碳质还原剂和粘结剂混合后成型得到湿球团，烘干得到干球团；(2)干球团布入到电炉中熔炼，得到熔融态的高硅硅铁；(3)将熔融态的高硅硅铁转到另一台电炉中，再加入电石渣颗粒进行熔炼，静置除渣，得到硅钙铁合金。本发明充分利用电石渣中的氧化钙和铜渣中的二氧化硅等有价组分，生产出高附加值的铁合金，不仅实现了固体废弃物有价成分的综合利用，而且降低了生产成本，变废为宝，避免了环境污染。
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本发明公开了提铁系统和提铁方法，其中，提铁系统包括：原料处理装置、转底炉、喷涂热送装置和熔炼装置，其中，转底炉包括：环形的炉体，炉体内限定出炉腔，炉腔内限定出彼此连通的进料区、预热区、还原区和出料区，进料区具有进料口，进料口与成型物料出口相连，出料区具有出料口；炉床，炉床设在炉腔内，炉床用于承载物料；以及，用于向出料区内喷入冷却用气体的喷嘴，喷涂热送装置由石灰浆喷涂设备和储料罐组成。通过采用本发明实施例的提出提铁系统可以有效防止金属化球团在输送过程中再氧化，并可以有效改善后续熔炼条件，降低生产过程能耗。
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本发明公开了一种处理含锌粉尘的系统以及应用该系统处理含锌粉尘的方法。所述系统包括：原料预处理系统，环形焙烧炉，锌回收系统以及铁渣分离系统。本发明进一步公开了应用所述系统处理含锌粉尘的方法，包括：(1)将含锌粉尘、还原剂和粘结剂进行混合、润磨、造球和烘干处理球团；(2)将烘干球团通过环形焙烧炉的进料口布到炉床上，最后通过冷却炉腔的出料口排出；(3)进入铁渣分离系统依次进行磨矿处理和磁选处理，获得金属铁粉和磁选尾渣；产生的高温烟气最终进入锌回收系统收集得到挥发出的有价金属粉尘。本发明高效利用钢铁厂含锌粉尘，实现铁、碳和锌等元素的综合回收利用，工序流程短、燃料消耗少、有效减少了环境污染。
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本发明属于不锈钢表面改性技术领域，具体的说是一种高耐腐蚀不锈钢及其制备方法，包括以下步骤：S1：将不锈钢锭置于高温熔炼炉中升温至1600℃进行高温熔炼30‑40min后升温至1700℃保温熔炼10‑15min，熔炼过程中持续进行扒渣处理，熔炼完成后制得精制钢材；S2：将S1中经过精炼后钢材表面使用500目细砂纸进行精细打磨，打磨处理后将钢材依次经除油、一次水洗、酸洗、超声波震荡水洗后通入烘干机中，在进行烘干处理的过程中将钢材预热至50‑60℃；S3：将稀土合金材料置于乙醇溶液中通入行星球磨机中，控制行星球磨机转速500‑600r/min进行高速碾磨，碾磨过后通入分子筛中进行过滤，控制分子筛孔径为350‑500目，过滤后的得催化剂粉料。
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本实用新型公开了磁性铁粉产品的制备系统。该系统包括第一混合装置、成型装置、第二混合装置、包裹装置、氧化焙烧装置、还原焙烧装置和分离磁选装置。成型装置分别与第一混合装置和包裹装置相连，包裹装置还分别与第二混合装置和氧化焙烧装置相连，还原焙烧装置分别与氧化焙烧装置和分离磁选装置相连。本实用新型综合利用了多种工业产生的废渣，解决了工业固废的堆存问题，具有良好的经济和环境效益。
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本发明公开了一种制备磁性铁粉产品的方法和系统。该系统包括第一混合装置、成型装置、第二混合装置、包裹装置、氧化焙烧装置、还原焙烧装置和分离磁选装置。成型装置分别与第一混合装置和包裹装置相连，包裹装置还分别与第二混合装置和氧化焙烧装置相连，还原焙烧装置分别与氧化焙烧装置和分离磁选装置相连。本发明综合利用了多种工业产生的废渣，解决了工业固废的堆存问题，具有良好的经济和环境效益。
本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿湿球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿湿球团的还原熔炼。该系统中红土镍矿湿球团入炉，缩短了干燥流程。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，所述转底炉炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种高效利用烟气余热的转底炉及利用该转底炉高温熔炼含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种利用炉体烟气余热并高效回收含铁资源的系统及方法,该系统与方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再次利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本系统具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、原料应用范围广泛等优点，可处理各种不同含铁资源。
本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产粒铁。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，炉体内部产生的烟气余热被有效再利用，绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使红土镍矿回收率有所提高，由此，实现红土镍矿的高效回收。
本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿块料热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿块料的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿块料的还原熔炼。该系统中红土镍矿块料直接入炉，缩短了成型和干燥流程等工序，降低能耗。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到直接还原产物。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现了绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统和方法。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源的问题，本实用新型提供一种高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，从而，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，减低工艺能耗和成本。同时，热解后的半焦继续在炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使红土镍矿的回收率有所提高，由此，实现了红土镍矿的高效回收。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统和方法。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源，本发明提出一种红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，从而，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，减低了工艺能耗和成本。同时，热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统和方法。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源，本实用新型提出一种红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，从而，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，减低了工艺能耗和成本。同时，热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。
本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产镍铁粉。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。
本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿湿球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿湿球团的还原熔炼。该系统中红土镍矿湿球团入炉，缩短了干燥流程。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，所述转底炉炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，该系统实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。
本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产粒铁。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，炉体内部产生的烟气余热被有效再利用，绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使红土镍矿回收率有所提高，由此，实现红土镍矿的高效回收。
本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿块料热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿块料的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿块料的还原熔炼。该系统中红土镍矿块料直接入炉，缩短了成型和干燥流程等工序，降低能耗。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到直接还原产物。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。
本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产镍铁粉。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统和方法。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源的问题，本发明提供一种高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，从而，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，减低工艺能耗和成本。同时，热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使得红土镍矿的回收率有所提高，由此，实现了红土镍矿的高效回收。
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本发明涉及一种合金及其制备方法，尤其涉及一种镍钒中间合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的所述合金中含有如下质量百分比的元素：钒60％‑70％、镍30％‑40％、铝≤1.5％，其余总微量元素及杂质总量小于1％。本发明还公开了镍钒中间合金材料的制备方法。本发明镍钒中间合金可以大大降低熔炼含镍基合金的温度；制备镍钒中间合金采用了严格的原材料控制，产品纯度高，产品杂质含量低，可控性好，生产效率高，合金氮氧含量低，更加纯净。
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