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本实用新型公开了一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置，包括除杂加热筒，所述除杂加热筒内通过挡板分隔成熔融部和蒸发部，所述熔融部和蒸发部并排设置，且熔融部和蒸发部连通设置，所述除杂加热筒两端侧壁分别设置有与熔融部和蒸发部匹配的入料口和排杂口，所述入料口内转动连接有密封盖板，所述排杂口内设置有匹配的挡塞，所述除杂加热筒侧壁设置有与熔融部和蒸发部匹配的第一加热腔和第二加热腔，所述除杂加热筒上侧壁远离密封盖板的一侧侧壁固定设置有导气筒，所述导气筒与蒸发部之间通过出气口连通，所述导气筒侧壁设置有第三加热腔。本实用新型利用锌与铁的熔沸点高低差距较大采用多层逐步除杂，除铁效果较好，能够得到纯度较高的锌。
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本实用新型公开了一种新型节能熔炼设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有熔炼炉体，所述安装架的内部固定安装有驱动电机，所述熔炼炉体的内部设有熔炼内胆，所述熔炼内胆的顶端固定连通有进料筒，所述熔炼内胆的底端固定连接有防护筒，所述熔炼炉体的内顶壁和熔炼炉体的内底壁均固定镶嵌有轴承。本实用新型设计结构合理，它通过在熔炼炉体的内部设置熔炼内胆，利用熔炼炉体内壁上的电热机构对熔炼内胆进行加热，能够使熔炼内胆对内部的金属进行熔炼，通过在安装架的内部设置驱动电机，驱动电机带动熔炼内胆进行匀速转动，从而使熔炼内胆受热均匀，使金属快速融化，避免造成能源的浪费。
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本实用新型涉及炼钢炉渣粒化领域的一种配合炉渣脱水装置使用的渣水分配器，包括横梁本体，所述横梁本体上配合设置有支撑壳体，支撑壳体配合设置有转鼓本体，所述转鼓本体通过驱动机构进行转动；所述转鼓本体的顶部配合设置有喷淋机构，所述转鼓本体的一侧斜向设置有粒化通道，所述转鼓本体的顶部配合设置有导料槽，所述转鼓本体的内部配合设置有渣水分配器，所述转鼓本体通过渣水分配器进行渣水分离；该实用新型工作稳定可靠，耐磨性好，便于进行拆卸和更换，能够有效的分离炉渣和水，提高工作效率的同时减少成本，延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，包括上料机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构及除尘机构；所述上料机构的出料口及第一搅拌机构的进料口之间设有第一输送机构，第一搅拌机构的出料口及第二搅拌机构的进料口处设有第二输送机构，且第一搅拌机构、第二搅拌机构通过管道连接除尘机构；所述上料机构包括料箱及振动器；所述料箱呈漏斗型结构，料箱的底部固定连接有支架，振动器固定连接于料箱的底壁，且料箱的底口固定连接有出料通道；所述第一输送机构倾斜设置，且第一输送机构的较低端位于出料通道下方。本实用新型可清理掉粗选后铁颗粒中包含的灰尘与细小杂质，保证铁颗粒再次铸造时铸件的质量。
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本实用新型公开了一种便利的炉料收集包装装置，包括传送板、震动箱体和传送带，底部支撑杆顶部的一端固定连接有传动箱，转杆的外表面固定连接有滚轮，传动箱的一端固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有震动箱体，震动箱体的上方设置有包装箱，传动箱的内部设置有传送板，传送板的一侧设置有传送带。该便利的炉料收集包装装置，通过震动箱体的设置，由于震动箱体的内部设置的有刚性弹簧和震动电机，进而可通过震动电机的震动，通过连接件传动到包装箱的底部，进而可使包装箱整体实现震动效果，包装箱震动，可使包装箱内部的炉料晃动进而沉淀到底部，实现了包装空间的合理利用最大化，加强了包装的质量。
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本实用新型涉及处理铜渣的系统。该系统中，第一磨细装置有铜渣入口、磨细铜渣出口；焙烧装置有磨细铜渣入口、进气口、焙烧铜渣出口，磨细铜渣入口与磨细铜渣出口连接；第二磨细装置有焙烧铜渣入口、磨细焙烧铜渣出口，焙烧铜渣入口与焙烧铜渣出口连接；第一浮选装置有磨细焙烧铜渣入口、捕收剂入口、起泡剂入口、调整剂入口、石英精矿出口、尾矿出口，磨细焙烧铜渣入口与磨细焙烧铜渣出口连接；第二浮选装置有尾矿入口、捕收剂入口、起泡剂入口、调整剂入口、铜精矿出口、铁精矿出口，尾矿入口与尾矿出口连接；还原装置有铁精矿入口、还原气入口、海绵铁出口、含锌气体出口，铁精矿入口与铁精矿出口连接。本实用新型金属回收率高，能耗低。
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本实用新型涉及一种冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧之间固定连接工作箱，所述工作箱内腔的左右两侧均固定连接有调节机构，所述工作箱内腔的左右两侧之间固定连接有振动机构。该冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，通过将物料通过进料管投入工作箱内部，随后通过调节机构控制冶金的流量，到达一定重量后掉落至调节机构底部，随后通过振动机构对物料进行筛分，使得不同大小的物料进行分离，将大小不一的物料进行分装处理，整体结构简单，实现了对振动效果好的目的，大大提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种铸造炉渣中铁颗粒的粗选装置，包括上料机构、粉碎机构、磁选机构及筛分机构；所述上料机构的出料口与粉碎机构的进料口之间设有第一输送机构，粉碎机构的出料口处设有第二输送机构，第二输送机构的出料端设于第三输送机构的进料端上方，磁选机构设于第三输送机构的上方，筛分机构的进料口位于磁选机构出料端的下方；所述上料机构包括料箱、底座及振动器；所述料箱顶端开口，料箱的底部呈倾斜状，且出料口位于料箱较低这端，底座与料箱之间设有弹性件。本实用新型以机器取代传统的人工清选，相当的省时省力，极大的提高了工作效率，且保护工人的身体健康，降低了企业的用工成本，提高了企业的效益。
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本实用新型公开了一种冶金生产用磁浮选矿设备，包括机架、磁选机构，所述机架的一侧表面上端中部竖直设有进料斗，所述机架远离进料斗一端的侧面中横向设有旋转辊，所述内齿轮盘一侧下方的机架侧面横向设有驱动电机，所述旋转辊外侧的两个机架之间活动设置有筛料筒，所述磁选机构包括移位架、磁吸板、集料斗，所述移位架位于筛料筒内部一端的侧面活动设有导料台，所述磁吸板通过隔板竖直设在旋转辊位于筛料筒内部一端的侧面，所述集料斗通过导料台竖直设在磁吸板的外侧。本实用新型磁吸板在控制器作用下配合集料斗的运动实现间歇供电，能够确保磁吸操作连续性的同时实现矿石料在集料斗内的自动投放，满足智能化控制需求，使用效果好。
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本实用新型公开了一种冶金用移动式除尘装置，包括至少两组相向设置的升降环轨以及设置于升降环轨上且与升降环轨的支撑轨道滑动配合的集尘箱，所述集尘箱在支撑轨道上设置有至少一组，所述升降环轨还包括底端稳定整体的支撑环板以及支撑环板上端面两侧设置的液压泵，所述支撑环板为弧形板状结构，且两组所述升降环轨的支撑环板的轴心一致，两组所述支撑环板之间设置有供金属包通过的通道，所述升降环轨的支撑轨道构造为弧形结构，且底端开设有供集尘箱滑动配合的槽，两组所述升降环轨的支撑轨道轴心一致。该冶金用移动式除尘装置，结构合理，易于适应冶金过程中金属包的位置做出适当的调节，适用性强，具有较高的实用价值。
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本实用新型公开了一种冶金冲样机减震底座，具体涉及冶金技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部对称焊接有一组减震缓冲柱，所述减震缓冲柱的外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有一组减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有减震底座。通过减震底座与冶金冲样机的底部进行连接，支撑底座对整体进行支撑，减震缓冲柱保障了整体的稳定性，缓冲弹簧缓冲弹性好，在冶金冲样机工作产生震动带动减震底座产生上下晃动的幅度时，减震弹簧可以起到很好的减震作用，通过减震缓冲柱卡入相对应的定位孔内起到定位减震的作用，定位橡胶块质地柔软有弹性可以很好的防止产生硬性碰撞。
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本实用新型涉及磁选机技术领域，且公开了一种炉渣制砖用除铁磁选机，所述壳体的侧壁上半部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的中部套设有磁力滚筒，所述壳体的两侧壁下半部贯穿有第二转轴，所述第二转轴的中部套设有磁力滚筒，所述壳体顶部的下表面于第一转轴位置处垂直焊接固定有第一竖挡板，所述壳体顶部下表面的右边缘倾斜焊接固定有斜挡板，所述壳体的左壁内表面于第一转轴位置处和壳体的右壁内表面于第二转轴位置处均焊接固定有毛刷通过将在壳体内安装上下分布的两个磁力滚筒，利用重力，炉渣下落两次碰撞磁力滚筒的表面，经历两次磁性吸附除铁，提升了磁选机的一次性除铁能力。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用碾碎筛分装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有料斗，所述箱体的内壁开设有滑槽，所述箱体的内部活动连接有隔板，所述隔板的正面开设有粗筛分孔，所述隔板的外壁固定连接有滑轮。该矿石冶金用碾碎筛分装置便于进行多次筛分，使得筛分更加精细，且便于对矿石进行破碎，使得更加便于筛分的进行，增加了装置的筛分效率，使得装置便于清洁，使得便于对内部为进行碾碎的矿石进行处理，使得便于装置的下次使用，增加了装置的实用性，使得装置便于移动，减少人为进行搬运的难度，且便于对装置进行挪动，增加了装置的使用范围，使得便于各个地区的使用，增加了装置的利用率。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的减震装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板顶部两侧均固定连接有第一弹性钢板，所述第一弹性钢板上方设置有第二弹性钢板，所述第二弹性钢板上方设置有第三弹性钢板，所述第一弹性钢板、第二弹性钢板与第三弹性钢板两侧外部共同紧密套装有第一卡箍，所述第二弹性钢板与第三弹性钢板两侧外部共同紧密套装有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之间，该装置结构简单，安装方便，减震效果好，结构稳定，能够多级减震，分担震动的力，能够减缓不同程度的震动力，减少受弹簧弹性系数的影响，能够避免弹簧受力挤压发生径向错位，具有广泛的应用前景。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于冶金炼制用的粉碎装置，包括放置板，所述放置板的表面设置有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端设置有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮。当粉碎后，使粉碎的原料落在过滤板的表面，然后使振动电机工作，从而带动过滤板进行震动，从而对原料进行过滤，将原料中的大颗粒给过滤出去，避免大颗粒原料掺杂在其中，导致后期加工的质量受到影响，同时大颗粒原料通过过滤板掉落到回收箱的内部进行回收，方便后期再次进行粉碎，从而增加原料粉碎的效果，减少不必要的麻烦。
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本实用新型涉及一种冶金金属渣回收装置，包括固定机箱，所述固定机箱的顶部内侧固定连接有回收料斗，所述固定机箱的底部内侧开设有蓄水仓，所述固定机箱的左端面固定连接有冲洗水泵，所述冲洗水泵的输入端通过水管贯穿固定机箱的一侧连通有过滤罩；回收金属渣时，渣料经回收料斗投入，同步的，使用冲洗水泵从蓄水仓内抽水后对渣料冲洗并降温，降低工作人员对其回收的难度，提高回收的工作效率，并且渣料进入过滤机箱时，会经固定隔板进行阻隔分料，可有效降低过滤机箱工作时的压力，并且过滤机箱工作时，配合固定隔板使用，能有效的实现上下翻料，同步对渣料进行过滤区分，利于工作人员对大小不同的渣料进行回收，细小渣料落至接料网板上收集。
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本实用新型公开了一种精密合金熔炼投料用紧固夹具，包括投料夹具主体，所述投料夹具主体的上端安装有手柄，所述手柄的上方的一侧安装有防护挡钩，所述手柄的内部的中间位置安装有橡胶防滑垫，所述手柄的下方安装有叉字型连接板，所述叉字型连接板的中间位置安装有锁销，所述叉字型连接板的下方安装有加固套，所述投料夹具主体的中间位置的内侧安装有复位弹簧，所述投料夹具主体的下方安装有承重加固层。本实用新型的夹头的内侧安装有投料夹口，且投料夹口与夹头通过紧固螺杆连接，通过紧固螺杆可以对投料夹口的大小进行调整，可以根据原料的大小进行调整，使投料夹口与原料固定更牢固，便于投料。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，且公开了一种冶金专用可调节斜桥上料装置，包括底座，底座的上侧壁前后对称固定连接有两个连接板，两个连接板相向一侧的侧壁均通过转轴转动连接有同一个上料斜桥，底座的内部开设有工作腔，工作腔左右两侧的侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，底座的左侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿工作腔的侧壁且与螺纹杆固定连接，螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，工作腔的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口。本实用新型使上料斜桥能够根据冶金器械的需求自动改变上料斜桥的高度，提高了该装置的使用范围，便于推广。
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本实用新型公开了一种用于熔炼炉的废气除尘装置，其涉及一种净化装置，其技术方案要点包括吸尘罩，降尘室、过滤组件以及风机，吸尘罩与降尘室通过引气管连通，降尘室与过滤组件通过输气管连通，过滤组件与风机的进风口通过抽气管连通；降尘室内设有降尘罩组件和喷淋组件，降尘室外设有供水组件，风机将废气沿着吸尘罩和引气管输送到降尘室内，降尘罩组件将废气进行输送，供水组件向喷淋组件供水，喷淋组件将降尘室内的气体喷水降尘，废气再沿着输气管输送至过滤组件内，过滤组件将废气再次净化，最后风机将废气沿着抽气管抽出，输送至空气中，以此可以对废气进行净化，减少废气中的杂质对车间环境的污染，有利于保护车间环境和工人健康。
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本实用新型公开了一种卧式加压釜固定隔板的连接结构,用于连接加压釜筒体与整体隔板,所述整体隔板顶部开有能使每个卧式加压釜筒体内隔室中的反应物料通过并溢流至相邻下一隔室的凹形缺口,所述连接结构包括有支撑垫板、支撑筋板、封板和紧固螺栓,所述支撑垫板直接焊接在所述卧式加压釜筒体内壁的复合层上,所述整体隔板焊接在所述支撑垫板上,并在所述整体隔板两侧与所述支撑垫板的焊接处焊接有进一步加固的支撑筋板,所述支撑垫板与筒体内壁之间设有多个从所述筒体外壁旋入能将所述支撑垫板与所述筒体壁进一步把紧的紧固螺栓,并在所述紧固螺栓与所述支撑垫板之间由所述封板密封,防止釜内反映物料的腐蚀。
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本实用新型属于冶金技术领域，且公开了一种稳定性强的冶金炼钢喂丝导管，包括导管，所述导管的圆周面一侧上面设有第一凹槽，且导管圆周相背于第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述导管圆周靠近第一凹槽和第二凹槽之间的一侧安装有第一弧形板，且导管相背于第一弧形板的一侧安装有第二弧形板，本实用新型通过将第一弧形板和第二弧形板固定于导管的圆周面上，从而让第一导轮和第二导轮可以在第一凹槽和第二凹槽中转动，通过导管限制钢丝移动方向，让钢丝保持直线移动，并且通过第一导轮和第二导轮让钢丝移动更加平稳，从而不会出现堵丝、跑丝、滑丝和断丝等现象，不会影响炼钢，让设备可以正常使用，提高装置生产效率。
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本实用新型公开了一种安全环保的金属熔炼装置，包括炉体和电机，所述炉体的上表面安装有支架，所述支架的顶端与电机固定连接，所述电机的输出端转动连接有转动杆，所述连接块的侧壁安装有保护套，所述保护套内设置有加热板。本实用新型结构简单，首先金属原料从进料管中输入到炉体内，然后进气管开始向炉体内吹送氮气，接着启动电机和加热板，电机启动带动转动杆转动，转动杆转动带动搅拌叶和保护套转动，然后开始对金属原料进行搅拌，加热板加热后产生的热量从保护套传递到外侧，通过温度传感器来控制炉内温度，保证原料熔炼的正常进行，当搅拌完成时，启动抽风机，抽风机将炉体内的有害气体和粉尘吸出。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用提纯设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有料斗，所述箱体的外壁固定连接有加热器，所述加热器的外壁固定连接有外壳，所述外壳的正面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有散热扇。该矿石冶金用提纯设备散热效果更好，使得装置内部气压不会因加热温度过高而产生隐患，且便于对内部温度保持恒定，使得内部零件不会因温度过高而烧毁，增加了装置的使用效果，使得装置便于进行过滤，使得便于对内部杂质进行过滤，且便于对金属熔液进行提纯，减少内部杂质的产生，增加了装置的生产质量，使得便于对内部进行搅拌，使熔化更加彻底，便于装置进行均匀卸料，使得装置的实用性更强。
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一种红土镍矿侧吹炉冶炼镍铁设备及工艺，属于镍铁生产设备及工艺。设备包括：干燥装置、预还原装置和熔炼装置；干燥装置、预还原装置和熔炼装置顺序连接；干燥装置包括：所述的干燥装置包括：红土镍矿堆棚、取料机、打散输送机、回转烘干输送机、干矿库输送机、打散机、回转烘干机、干矿库和烘干收尘器；预还原装置包括：干矿输送机、干矿库、干矿计量仓、煤粉计量仓、生石灰计量仓、螺旋输送机、缓冲仓、压球机和烘干窑；熔炼装置包括：烘干窑和侧吹炉。还原性气体提供了预还原的还原剂；烟气中矿材物质沉降于干燥和预还原收尘系统中，再次返回熔炼系统，提高生产率，降低污染物排放。工艺流程简单，废气、余热利用充分，降低了能耗，环境友好。
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本实用新型公开了一种便于快速使用的分钢仪，包括固定基板，所述固定基板表面安装有两个钢筋条固定仪，钢筋条固定仪的下端安装有固定机座，两个所述钢筋条固定仪之间设置有磁场感应线圈，所述钢筋条固定仪的内侧表面设置有伞齿轮，钢筋条固定仪上安装有三个固定夹条，固定夹条的表面通过齿条结构与伞齿轮啮合传动连接，所述固定机座的内部安装有小型伺服电机，小型伺服电机的上端通过旋转轴转动连接有锥形齿轮，锥形齿轮通过啮合与伞齿轮连接。本实用新型通过对不同钢筋条进行便捷式固定，方便钢筋条稳定悬挂于磁场感应线圈中间，可对钢筋条内部的导磁率进行精确检测。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的冲头结构，包括冲头；所述冲头上端设置有安装部，所述安装部和冲头为一体设置，所述冲头上端设置有安装板，所述安装板焊接在冲头上侧，所述冲头上侧位于安装板底端位置设置有缓冲板，所述缓冲板与冲头之间滑动连接，所述安装板和缓冲板之间设置有弹簧，所述弹簧上下两端分别焊接在安装板底端和缓冲板上端位置。本实用新型冲头在使用时，能够通过缓冲板进行缓冲，缓冲板在缓冲时，弹簧能够进行收缩，通过弹簧的弹性，对缓冲进行支撑，在冲头向上移动时，弹簧通过自身的弹力对缓冲板向外推动，能够协助冲头向外移动。
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本实用新型涉及一种浮选隔渣筒锥过滤器，尤其为一种浮选隔渣筒锥过滤器，包括外罐体、内罐体和伺服电机，所述外罐体的一侧固定安装有控制器，所述外罐体的内部设置有内罐体，所述内罐体底端固定安装有第一过滤网，所述内罐体、第一过滤网和外罐体之间设置有物料腔体，所述第一过滤网底端和外罐体之间固定安装有锥形块，所述锥形块的内部贯穿设置有排渣管，且排渣管底端延伸至外罐体的底部，所述排渣管上靠近锥形块内部处套接有第二电动阀门，所述第一过滤网的内部固定安装有第二过滤网，本实用新型整体装置结构简单，具有自动定时排渣的功能，可有效防止滤网堵塞的情况出现，且对整体装置进行减负，从而可减小能耗，具有一定的推广作用。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产的筛选组件，包括箱体，所述箱体内壁一侧滑动连接有L型板，所述L型板顶端一侧粘接有伸缩板，所述L型板顶端中部均匀焊接有第一活动杆，所述第一活动杆顶端滑动连接有固定筒，所述固定筒内壁顶端粘接有第一压缩弹簧，通过第一筛板和第二筛板能够对物料进行逐级筛选，提升筛选程度，通过第一电机带动第一旋转杆和凸轮进行旋转，从而通过凸轮对L型板作反复顶起作用，L型板带动第一筛板和第二筛板一起运动，在凸轮时L型板上升到最顶端时，然后通过第一压缩弹簧和第二压缩弹簧作用进行下降复位，如此反复，从而给第一筛板和第二筛板一个不断抖动的作用，从而来提升筛选效果。
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2025年07月09日 ~ 11日 
