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本实用新型公开了一种粉末涂料加工用研磨机用集尘装置,包括研磨箱,所述研磨箱固定连接在加工台的表面,所述研磨箱左侧底部固定连接有进风管,所述研磨箱右侧底端焊接有输料管,所述研磨箱顶端安装有电机,所述电机的动力输出端与研磨轴的动力输入端相连接,所述研磨轴间隙连接有磨盘,所述研磨箱内两侧安装有振子,所述输料管顶端内表面开设有凹槽,所述凹槽内活动连接有第一滤网,所述输料管的进气口延伸到集尘管的内部,所述集尘管螺纹连接在集尘箱的顶端,鼓风机启动后通过吸尘头抽取输料管顶端内空气,可对涂料颗粒内灰尘等杂物去除;研磨箱内两侧的超声波发生器通过振子向内发出超声波带动涂料颗粒振动,可加快涂料研磨速度。
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本实用新型公开了一种生料立磨机的降阻改进结构,涉及立磨机,运用在生料立磨机上,所述生料立磨机包括依次设置的选粉机、磨机和进风热风室,磨机和进风热风室,所述选粉机、磨机和进风热风室均连通,所述进风热风室上开设有至少四个进风口,所述进风口均密封连接有热风管道;所述选粉机的出料端具有出风口,所述出风口连接有出风管道,所述出风管道上连通有若干根旁路管道,所述旁路管道的两端分别位于该出风管道上的阻力点位置的两侧。本实用新型通过增大通风面积,能够降低生料立磨机中选粉机的出风口的阻力和降低磨机进风的阻力,从而降低磨机的进口与出口的压差,达到提高产量、降低电耗和振动的目的。
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本实用新型提供一种氧化石墨的制备装置。所述氧化石墨的制备装置包括壳体、研磨筛选机构、驱动机构、升降机构、弹性机构、收集机构和锁止万向轮,所述研磨筛选机构安装于壳体中,所述研磨筛选机构包括加工腔、盖板、环形固定块、研磨桶、环形转槽、环形转块、研磨网、圆形安装板、研磨板、振动器、安装杆和毛刷,所述加工腔开设于壳体中,且盖板转动连接于加工腔的开口处,所述环形固定块横向固定安装于加工腔中,所述研磨桶套设于环形固定块中,所述环形转槽开设于环形固定块的内壁中,且环形转块转动连接于环形转槽中并固定套设于研磨桶的外侧壁上。本实用新型提供的氧化石墨的制备装置具有防止堵塞、安全性能高和保护了环境的优点。
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本实用新型公开了一种球磨机排料圆筒筛分装置,包括固定板、下料框、下料轨道、筛网和固定柱,所述下料框的一侧贯穿开设有出料口,所述下料框的外表面与出料口相对应处安装有下料轨道,所述筛网的外侧设有固定框,所述固定框的下表面设有螺纹柱,所述固定框通过螺纹柱和螺母锁紧固定在下料框上,所述下料框背离下料轨道的一侧安装有振动电机,所述下料框位于振动电机的两侧设有固定板,所述固定柱上安装有夹板,多个下料框通过固定板和夹板固定在固定柱上,所述筛网的底端表面设有下料斗。本实用新型具备可对球磨机排出的物料进行多次筛分,使物料按照不同颗粒直径进行分类,便于后续对物料进行再次加工的优点。
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本实用新型公开了一种卧式球磨机,包括底板,所述底板的上表面固定连接有第一支架,所述第一支架远离底板的一端固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有出料绞龙,所述底板的上表面且位于第一支架的左侧固定连接有第二支架,所述第二支架远离底板的一端固定连接有震动泵,所述振动板的上表面固定连接有外罩箱。本实用新型,通过设计两级研磨箱,实现研磨完成的细小颗粒自动落入下一级进行研磨,从而提高了研磨的效率,与通过设计震动泵,实现粉末下降流畅,提高了机器的使用效率,通过设计出料绞龙,实现自动连续出料,提高了机器出料的效率,降低了工人的劳动强度。
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本实用新型公开了一种球磨机进料收尘装置,包括螺杆输送机和球磨机,所述球磨机进料端贯穿转动插接有螺杆输送机,且螺杆输送机外壁固定安装有环形进气箱,并且环形进气箱一端开设有进气槽,所述螺杆输送机固定架设在球磨机一端。有益效果:本实用新型采用了筛分板和粉碎辊,采用振动筛分和粉碎辊二次粉碎的方式,筛分和粉碎效率更高,设备运行更加稳定可靠,同时,在筛分和粉碎的过程中,抽气泵启动,抽出环箱内部的空气,使吸尘口处产生负压,产生的粉尘在溢流出料斗时被吸尘口吸入到环箱内部,经过抽气泵输送到输气管中,进入到环形进气箱中,沿进气槽排入到球磨机中,避免了灰尘飘散的同时回收利用了灰尘,便于清洁生产。
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本发明属于石英加工技术领域,具体的说是一种石英研磨粉振动筛,包括机体;所述机体的顶部开设有进料口;所述机体的底部开设有出料口;所述机体的内部滑动连接有筛网架;所述筛网架的内部固接有振动筛网;所述筛网架的内侧壁上开设有波纹槽;所述机体的顶部通过连接杆固接有驱动电机;所述驱动电机的输出端固接有转动轴;通过转动轴带动推动杆转动,进而带动振动筛网上下抖动,对石英粉进行筛分,同时转动轴带动转动块与研磨块转动,对研磨槽内部的石英粉进行研磨的结构设计,实现了可使得粒径较大的石英粉粒径变小,进而落入机体底部的功能,有效的解决了反复回收、投入石英粉,容易使得石英粉的筛分效率变低的问题。
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本实用新型公开了一种具有磁选除铁功能的可移动的破碎站,包括底座和破碎机,所述底座上设置有轮胎,所述底座上从右到左依次设置有进料装置、破碎机、第一传送带、振动筛分装置,所述振动筛分装置的下方设置有第二传送带,所述底座的左侧设置有“7”字形的第二支架,前后两个第二支架构成一组,所述两个第二支架之间设置有吊板,所述吊板上吊设有磁选装置;将磁选装置直接吊设在吊板,方便拆卸,在满足可移动破碎站的便捷性的同时,实现磁选的功能;本实用新型结构简单,操作方便携。
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一种基于PLC中控的矿山破碎系统,包括控制系统和执行系统,其中,所述控制系统包括用于控制主喂料机、鄂破机、圆锥机、冲击破和振动筛的多组分布式I/O,与全部分布式I/O联网的交换机、与交换机联网的云端交换机、工作站,执行系统包括主喂料机、鄂破机、圆锥机、冲击破和振动筛,振动筛包括1#振动筛、2#振动筛、3#振动筛,三者分别设置有出料用的输送带,2#振动筛经输送带连接至冲击破上,冲击破经输送带连接至3#振动筛上,使得物料能够沿主喂料机鄂破机、圆锥机、冲击破依次移动;相对于常见的单一种类的破碎设备,本实用新型提供了一种具有很高自动化程度的组合物料破碎系统,可以有效提高矿山物料的处理效率,并大幅降低人工成本。
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本实用新型公开了一种混凝土搅拌站骨料筛分装置,属于筛分装置技术领域。一种混凝土搅拌站骨料筛分装置,包括:壳体;第一筛分筒、第二筛分筒,由上向下依次固定连接在所述壳体内;进料漏斗,固定连接在所述壳体上,且出料口与所述第一筛分筒的进料口相连接;本实用新型可以对骨料进行多级筛分,从而可以筛分出不同粒径的骨料,满足不同的使用要求,实用性较高,在对骨料进行移动筛分的同时,还可以将其扬起,防止细滤网、粗滤网被骨料堵住,有效的提高了该装置对骨料的筛分效率,同时本装置可以持续对骨料进行添加筛分,不需要停止机器,有效的提高了该装置进行筛分时的持续性,从而大大增加了筛分效率,实用性较高,适于推广使用。
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本实用新型提供了一种聚苯胺/氧化石墨烯的制备装置,包括氧化石墨烯分散液制备单元系统和聚苯胺/氧化石墨烯制备单元系统。本实用新型实现了聚苯胺/氧化石墨烯的大规模生产,通过加入过量的浓酸和高锰酸钾,并在中温氧化反应后对混合液进行离心,将多余废酸和高锰酸钾送入低温氧化釜中回收利用,减少了含酸废液的产生,防止氮氧化物污染环境,同时降低了物料成本,生产出的聚苯胺/氧化石墨烯的生产质量高,对环境的污染小。
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本实用新型公开一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的挡水装置,包括筛箱,所述筛箱包括筛档、侧板、前横梁、中横梁和后横梁,所述筛档设置在所述筛箱底部,所述筛档的左右两侧分别设置有侧板,所述筛档上前后依次设置有前横梁、中横梁和后横梁;本实用新型公开一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机挡水装置,砂水混合液由进料水槽和旋流器排到脱水筛筛面,筛条可以将部分水挡在筛箱后部,更好的使水与砂分脱离至水箱,通过本装置可以减小砂的含水量,增加混凝土坍落度、可泵性、强度;能够减少静置时间,降低了运输成本及污染。
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本实用新型公开一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的排水装置,包括底架,所述底架内水平安装有水箱,底架上倾斜安装有筛箱,所述筛箱正对所述水箱;所述筛箱包括倾斜筛档,倾斜筛档后侧安装有后横梁,所述倾斜筛档和后横梁上均设置有排水镂空;所述后横梁上安装有后筛网,位于后横梁上的排水镂空设置在所述后筛网上侧;所述后横梁底部设置有排水口,所述排水口正对所述水箱顶部开口;本实用新型公开一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的排水装置,砂水混合液由进料水槽和旋流器排到脱水筛筛面,由边护板、主筛网和后筛网围成堰槽,砂由于重力沉淀到筛面,过多的水和泥则从后横梁上排水口排出,从而更好的使水与砂分脱离至水箱。
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本实用新型提出一种盾构渣土现场处理系统,包括设置在隧道内的渣土转运皮带、脱水装置、筛下锥罐和输送装置,所述渣土转运皮带与盾构机的盾构出渣皮带相连,用于接收所述盾构出渣皮带输出的渣土并将所述渣土进行转运;所述脱水装置与所述渣土转运皮带相连,用于将所述渣土进行脱水生成干渣和泥浆;所述筛下锥罐与所述脱水装置相连,用于接收并存储所述泥浆;所述输送装置与所述脱水装置相连,用于接收所述干渣并将所述干渣输送至隧道外。由于渣土中含有大量的水,通过在隧道内设置脱水装置可以直接将渣土中的水和干渣分离,运输装置只需要将干渣往外运输即可,减少了运输装置的运输量,提升输送效率。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿组合分级磨选方法,包括:将破碎产品进行一段磨机磨矿,再通过一段旋流器分级一段沉砂返回至一段磨机给矿;一段溢流进行一段弱磁选,第一精矿进入二段旋流器分级;在二段旋流器分级后得到二段溢流和二段沉砂,二段溢流进入细筛分级,筛上物进入浓缩分级,筛下物进入二段弱磁选以获得第二精矿和第二尾矿;浓缩分级脱水后三段沉砂与二段沉砂进入二段磨机磨矿后再与三段溢流共同进入磁选分级,分级后得到第三精矿和第三尾矿;第三精矿返回至二段旋流器给矿,第一尾矿、第二尾矿以及第三尾矿合并进入选钛工序,第二精矿产出为合格钒钛铁精矿或进入下段分级磨选系统。本发明的方法提高了分级磨矿系统的分级效率和磨矿效率,有效提升磨矿效果。
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本实用新型公开了一种高效洗砂的盾构渣土处理装置,属于盾构洗砂设备技术领域,解决了现有技术中对盾构渣土物料浪费、盾构渣土筛分不充分、泥水无法回收的问题,其包括入料泥浆管,所述入料泥浆管连接有多级洗砂装置,所述多级洗砂装置连接有脱水筛,所述脱水筛与所述多级洗砂装置串联连接有洗砂溢流池,所述洗沙溢流池通过加压泵连接有一号旋流器与二号旋流器,所述一号旋流器的一端连接所述多级洗沙装置,所述二号旋流器的一端连接有脱水筛,本实用新型通过旋流器和相应洗砂装置实现了对盾构渣土的回收再利用,提高了在盾构机挖掘过程中产生的渣土的经济效益,实现了盾构渣土的环保处理。
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本实用新型公开一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的下水槽缓冲装置,包括筛体,所述筛体上安装有钢架支撑,所述钢架支撑上设置有下水槽支架,所述下水槽支架底部连接有下水槽;所述下水槽内壁上安装有主耐磨板和副耐磨板,所述主耐磨板安装在所述下水槽底面,所述副耐磨板安装在下水槽侧壁;砂水混合液经旋流器分离后,细砂和部分水由旋流器出料口排出,经过下水槽缓冲装置时,耐磨板和侧耐磨板缓冲细砂对筛面的冲洗,避免细砂直接冲洗在脱水筛筛面上,使筛网受到极大的磨损;同时,耐磨板比筛网使用周期更长,加工更简单,增加了筛网的寿命,降低了易损件成本,降低了更换易损件频率,提高生产效率。
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本实用新型公开了一种用于盾构渣土处理的多级洗砂装置,属于洗砂设备技术领域,解决了现有技术中盾构渣土不能得到回收处理、洗砂效果不好、洗砂过程中造成物料浪费等问题,其包括入料泥浆管,所述入料泥浆管的一端固定设置有一号洗砂机,所述一号洗砂机远离所述入料泥浆管的一端固设有二号洗砂机,所述二号洗砂机远离所述一号洗砂机的一端固设有脱水筛,所述脱水筛远离所述二号洗砂的一侧固设有出砂口,一号洗砂机、二号洗砂机、脱水筛连接有洗砂溢流池;本实用新型通过多级洗砂实现了对盾构渣土的高效洗砂和回收利用,提高了盾构渣土的经济效益,并实现了盾构渣土处理中的环保效果。
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本实用新型涉及尾砂脱水机技术领域,公开了一种用于尾砂脱水机的电机安装结构,该结构包括筛框、激振源、电机安装梁,其中,电机安装梁设置在筛框左右两侧板间,并位于筛框的中上部,激振源包括两台振动电机,该两台振动电机的轴线互相平行,并横向安装在电机安装梁上,电机安装梁上焊接有多块座筋板,座筋板上焊接有长座板;振动电机安装在活动板上;所述活动板可左右滑动的卡装在长座板上,并通过螺栓锁紧固定。本实用新型的有益效果是:能有效提高防漏性能,能便于安装,且对出料口高度和设备宽度没有束缚。
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本实用新型公开一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的水路循环装置,包括筛体,所述筛体底部设置有水箱,筛体一侧设置有渣浆泵,筛体上部设置有多个旋流器;所述旋流器顶部设置有第一回水口,旋流器底部设置有第一排浆口,旋流器一侧设置有进浆口;多个所述旋流器的进浆口均与进浆管连通,多个所述旋流器的第一回水口分别与上水槽连通,所述上水槽与所述水箱连通;本实用新型公开一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的水路循环装置,渣浆泵将水槽中的砂水混合液通过泵进水管,经进浆管至旋流器,通过旋流器分离后的泥、杂质及部分水通过上水槽汇聚后,一部分水通过上回水管—蝶阀—下回水管后排至水槽,蝶阀可调节回水量。
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本发明公开了一种镍钴铝氢氧化物三元前驱体的制备方法,是将镍盐、钴盐配置成镍钴溶液,铝盐配制成偏铝酸盐溶液,与底液、络合剂和沉淀剂形成共沉淀反应体系并进行共沉淀反应,制得镍钴铝氢氧化物三元前驱体浆料,然后对浆料进行洗涤、脱水、干燥、过筛、除磁后得到镍钴铝氢氧化物三元前驱体。在共沉淀反应体系中,加入添加剂进行共沉淀反应,所述的添加剂是锌盐及其水合物溶液、镁盐及其水合物溶液、锰盐及其水合物溶液中一种或几种的混合液,所述的添加剂的浓度为0.1?10g/L,通过该方法制备的前驱体粒径的D50<6μm,并具有球形度好的优点,该方法生产效率更高。
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本实用新型公开了一种撬装式渣土处理系统,包括砂石分离模块,洗砂旋流模块,加药模块,泥水分离模块和电气模块,砂石分离模块包括进料斗、砂石分离设备和第一底座,进料斗和砂石分离设备装配于第一底座;洗砂旋流模块包括洗砂机、旋流器、脱水筛和第二底座,洗砂机、旋流器、脱水筛装配于第二底座;加药模块包括加药设备和第三底座;泥水分离模块包括压滤机和第四底座;砂石分离模块、洗砂旋流模块、加药模块、泥水分离模块均与电气模块电性相连,电气模块包括电气柜、控制柜和第五底座,电气柜和控制柜装配于第五底座。本实用新型的撬装式渣土处理系统的安装效率高,管路等配件不易丢失、损坏,能够实现紧凑化布置。
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本发明属于盾构渣土处理技术领域,具体涉及一种双模式盾构渣土处理系统,解决了现有技术中的盾构渣土处理系统无法跟随土压?泥水盾构的模式切换渣土处理工艺的问题。本发明包括:泥水分离系统:用于将盾构机排出的渣土进行泥水分离;砂处理系统:用于对泥水分离系统分离出的砂进行清洗脱水;调浆系统:用于将泥水分离系统分离出的水调制成盾构机泥水盾构模式需要的泥浆;尾浆处理系统:用于对泥水分离系统、砂处理系统和调浆系统产生的废液进行处理;所述调浆系统通过管路分别与泥水分离系统和盾构机相连。本发明可以同时满足两种盾构模式产生的渣土的处理,减少了设备成本,降低了成本,适用于盾构渣土的处理。
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本发明公开了一种低缓凝、高初期活性磷渣粉及其制备方法,属于无机胶凝材料技术领域。其制备方法包括以下步骤:将生石灰、增稠剂、碱度调节剂、多羟基化合物和水混合,配制成高粘度、高碱性的处理液;对水淬磷渣进行脱水、破碎,与该处理液混合,搅拌,使处理液在破碎后的脱水磷渣表面附着形成均匀的挂浆层,静置3~7d后的混合物经烘干、粉磨后得到。本发明的制备方法操作简单、成本低廉,能有效提升磷渣粉初期活性并抑制其缓凝效果。
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一种X波段准平面化器件用六角铁氧体材料,属于铁氧体材料制备技术领域。包括主成分和添加剂,主成分:13.89~14.29mol%BaCO3、1.27~3.78mol%Al2O3、2.54~5.56mol%CuO、3.81~6.94mol%Sc2O3、69.83~78.09%mol%Fe2O3;添加剂:0.25~2.05wt%Bi2O3、0.1~1.0wt%CuO、0.75~2.75wt%CaCO3、0.8~2.4wt%SiO2、0.1~0.6wt%Al2O3、0.4~0.8wt%C12H24CaO15。本发明六角铁氧体材料兼具高的磁晶各向异性场、高的剩磁比、高的矫顽力以及较低的铁磁共振线宽。
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本发明提供了一种废铝料回收制造铝铸件的装置及方法,目的是解决现有废铝料杂质过多影响铸件品质问题及熔炼效率低的技术问题。该装置包括:传送机构、除杂破碎装置、脱水除油机构、预热炉、熔化炉及压柱装置。该废铝料回收制造铝铸件的方法包括:(1)初步去除杂质;(2)二次除杂;(3)脱水除油;(4)预热;(5)熔炼;(6)浇注。本发明废铝料输送过程中先对废铝料进行预处理初步除杂,其次经破碎后再进行二次深度除杂,从而大大减少了含铁物质进入熔化炉内,进而有效提高了铝铸件的品质。同时,除杂后的铝料进入熔化炉之前,先利用预热炉进行预热升温,从而缩短了铝料在熔化炉内的加热速度,进而提高了熔炼效率。
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本发明涉及一种卧螺离心机及分离洗涤工艺,包括转鼓部件、螺旋推料器、进料管、罩壳和驱动机构,转鼓部件设于罩壳内,螺旋推料器转动设于转鼓部件内;转鼓部件两端分别连接有固相端部件与液相端部件;进料管的一端穿过固相端部件伸进所述螺旋推料器内部,进料管内设有洗涤通道,螺旋推料器内壁对应所述洗涤液出口的区域布设有若干洗涤孔,螺旋推料器外壁上对应所述洗涤孔的位置安装有喷嘴。本发明在进料管上集成有洗涤通道,在进料的同时可通过洗涤通道向螺旋推料器内注入洗涤液;进入螺旋推料器的洗涤液可在离心力作用下经喷嘴喷出,以对固相物料进行清洗,从而减少固相物料表面杂质的残留,提高固相物料整体纯净度,尤其适用于化工原料制备。
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一种低温等离子耦合光催化氧化氮氧化物的方法,包括以下步骤:S1还原剂A与还原剂B依次浸泡,得到还原性的二氧化钛颗粒;S2利用纳米氧化铁?蛋白溶液的还原剂C进行降温处理,溶胶凝胶法得到光催化剂二氧化钛纳米颗粒;S3低温等离子反应器处理氮氧化物废气;S4收集处理后的氮氧化物废气;本发明的有益效果是:利用酸性还原剂A的维生素C还原特性,醋酸溶液作为螯合剂,利用维生素C作用,稳定还原剂的同时,达到环保无害;利用纳米氧化铁?蛋白的还原剂C进行降温操作,形成复杂的交联结构,增加还原剂整体的稳定性;利用交联结构,固定各个还原性物质,达到环保无害;利用还原剂C的中氧化铁?蛋白形成的交联结构,达到反应纯净的目的。
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本发明公开了三元前驱体及其制备方法、锂电正极材料和锂电池,涉及锂电池技术领域。在底液中加入结构导向剂,利用分级结构调整的方式,在成核阶段通入过氧化氢溶液作为结构改善剂,可以使一次颗粒开始发生弱形变;在成核后继续生长的阶段通入过硫酸钠溶液作为结构改善剂,可以将前驱体一次颗粒变更薄,并且在表面呈现出交错分布,获得一次颗粒较细的放射状多孔结构。能够获得较薄的一次颗粒以及较大的孔隙率,这些特征都使前驱体具有较大的比表面积,高比表面积的三元前驱体表面活性位点数较多,因此锂化之后其在电化学反应中更容易发生氧化还原反应,使反应速率大大提升,从而提高电池的电化学性能,如倍率性能和循环性能等。
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