锅炉换热仓及高温烧结矿余热回收装置

719 编辑：中冶有色技术网来源：四川川锅锅炉有限责任公司

2023-11-30 11:53:02

权利要求书： 1.一种锅炉换热仓，包括锅炉本体(1)以及位于锅炉本体(1)内的换热仓(2)，其特征在于：所述换热仓(2)至少为两个，且水平布置，具体包括至少一个固固换热仓(21)和至少一个风冷换热仓(22)；位于风冷换热仓(22)内的烧结矿粒径规格大于位于固固换热仓(21)内的烧结矿粒径规格。

2.根据权利要求1所述的锅炉换热仓，其特征在于：所述锅炉本体(1)为立式锅炉，所述固固换热仓(21)和风冷换热仓(22)的上端均设置有分料斗(3)，所述固固换热仓(21)的仓室容积大于风冷换热仓(22)的仓室容积。

3.根据权利要求1所述的锅炉换热仓，其特征在于：所述固固换热仓(21)室内往复间隔布置有蒸发器、过热器和省煤器。

4.根据权利要求1所述的锅炉换热仓，其特征在于：所述风冷换热仓(22)的下端中心处设置有中心进风管(4)，通过中心进风管(4)向风冷换热仓(22)送入冷风；并在风冷换热仓(22)的下端一侧还设置有辅助送风管(5)，通过辅助送风管(5)向风冷换热仓(22)送入环形风，在风冷换热仓(22)的上方一侧设置有出风口(6)。

5.根据权利要求4所述的锅炉换热仓，其特征在于：所述风冷换热仓(22)的下端设置有一底板(221)，且所述底板(221)与锅炉本体(1)的下端间隔有间距，所述底板(221)上间隔连接有两个出料管(2211)，所述中心进风管(4)的出口与底板(221)的中心连通，所述辅助送风管(5)位于所述底板(221)的上端位置处。

6.根据权利要求5所述的锅炉换热仓，其特征在于：所述风冷换热仓(22)内、位于所述底板(221)的上端环设有一圈环块(7)。

7.一种高温烧结矿余热回收装置，其特征在于：包括上述权利要求1～5任一项所述的锅炉换热仓，在换热仓(2)的上方倾斜设置有一入料通道(8)，所述入料通道(8)的出口端(81)与风冷换热仓(22)的上端连通，且入料通道(8)上、位于固固换热仓(21)上端的部位设置为筛分板(82)，在筛分板(82)上设置有筛分孔。

8.根据权利要求7所述的高温烧结矿余热回收装置，其特征在于：所述入料通道(8)的入口端(83)设有一料斗(9)，用于盛接从输料带(10)传输的高温物料，所述输料带(10)用以将从烧结机出来的高温物料直接输送至料斗(9)内。

说明书：一种锅炉换热仓及高温烧结矿余热回收装置技术领域[0001] 本实用新型具体涉及一种锅炉换热仓及高温烧结矿余热回收装置。背景技术[0002] 由于烧结矿料粒径分布广，高温物料的粒径在3mm～200mm不等，具有随机性，且在按烧结工艺要求，需避免二次破碎。操作中，容易形成大粒径卡料，导致物料流动堵塞，影响

换热效果。在物料进入换热通道过程中，为保证其中大粒径物料进行顺利流通，换热通道的

热管需要满足一定的间距，受热面的布置受到限制，会使小粒径物料在大间距换热管组成

的流动通道中冷却效果差、换热效率低。且由于物料粒径分布广，其物料流动存在料粒偏析

问题。

[0003] 本公司于2021年4月22日申请设计了一种组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置以及方法，申请号为2021104348466，其改进设计解决了上述问题。我公司在投入生产后

发现取得了较大的效益。在后续使用中，本公司技术人员在其结构基础上又进一步地作出

了改进设计，以在确保高效换热的基础上，节约生产制造成本，更加便于推广利用。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种锅炉换热仓及高温烧结矿余热回收装置，以解决上述提到的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风水冷联合的高温烧结矿固固换热余热回收装置，其包括锅炉本体以及位于锅炉本体内的换热仓，换热仓至少为两个，且水平布

置，具体包括至少一个固固换热仓和至少一个风冷换热仓；位于风冷换热仓内的烧结矿粒

径规格大于位于固固换热仓内的烧结矿粒径规格。

[0006] 进一步地，锅炉本体为立式锅炉，固固换热仓和风冷换热仓的上端均设置有分料斗，固固换热仓的仓室容积大于风冷换热仓的仓室容积。

[0007] 进一步地，固固换热仓室内往复间隔布置有蒸发器、过热器和省煤器。[0008] 进一步地，风冷换热仓的下端中心处设置有中心进风管，通过中心进风管向风冷换热仓送入冷风；并在风冷换热仓的下端一侧还设置有辅助送风管，通过辅助送风管向风

冷换热仓送入环形风，在风冷换热仓的上方一侧设置有出风口。

[0009] 进一步地，风冷换热仓的下端设置有一底板，且底板与锅炉本体的下端间隔有间距，底板上间隔连接有两个出料管，中心进风管的出口与底板的中心连通，辅助送风管位于

底板的上端位置处。

[0010] 进一步地，风冷换热仓内、位于底板的上端环设有一圈环块。[0011] 一种高温烧结矿余热回收装置，包括上述所述的锅炉换热仓，在换热仓的上方倾斜设置有一入料通道，入料通道的出口端与风冷换热仓的上端连通，且入料通道上、位于固

固换热仓上端的部位设置为筛分板，在筛分板上设置有筛分孔。

[0012] 进一步地，入料通道的入口端设有一料斗，用于盛接从输料带传输的高温物料，输料带用以将从烧结机出来的高温物料直接输送至料斗内。

[0013] 本实用新型的有益效果为：该锅炉换热仓及高温烧结矿余热回收装置采用固固换热仓和风冷换热仓两种形式的换热仓对不同粒径的烧结矿做换热处理，既进一步地提高了

换热效率，又节约了成本，满足生产需要。并且风冷换热仓采用双风道的形式，中心进风管

从底部中心进入换热，配合一侧的辅助送风管送风，且辅助送风管送入环形风，形成对流，

并可充分扰动仓室内的风流，极大地提高风冷换热仓的换热效率。

附图说明[0014] 图1为锅炉换热仓的结构示意图。[0015] 图2为高温烧结矿余热回收装置的结构示意图。[0016] 图3为锅炉换热仓的俯视结构示意图。[0017] 其中：1、锅炉本体；2、换热仓；21、固固换热仓；22、风冷换热仓；221、底板；2211、出料管；3、分料斗；4、中心进风管；5、辅助送风管；6、出风口；7、环块；8、入料通道；81、出口端；

82、筛分板；83、入口端；9、料斗；10、输料带。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实

施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所

获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

[0019] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明，且为了简单起见，以下内容省略了该领域技术人员所知晓的技

术常识。

[0020] 以下结合具体实施例对本申请进行说明，具体可参见图1～图3.[0021] 该锅炉换热仓包括锅炉本体1以及位于锅炉本体1内的换热仓2，高温烧结矿在换热仓2内进行换热操作。

[0022] 在本申请中，该锅炉换热仓的换热仓2至少为两个，且水平布置，具体包括至少一个固固换热仓21和至少一个风冷换热仓22。

[0023] 且位于风冷换热仓22内的烧结矿粒径规格大于位于固固换热仓21内的烧结矿粒径规格。

[0024] 本申请设计采用两种不同的仓室，采用两种不同的换热方式针对不同粒径的烧结矿进行处理，进行分批同步对应处理，提高烧结矿的换热效率。

[0025] 根据本申请的一种实施方式，将该锅炉换热仓的锅炉本体1设置为立式锅炉，便于后续为实现高温烧结矿的分批同步提供结构基础。

[0026] 此时，本申请结构可部分仍采用本公司已申请的一种组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置的结构基础，在其基础上进行改装设计，以进一步提高高温烧结矿的换热效

率。

[0027] 具体地，固固换热仓21和风冷换热仓22的上端均设置有分料斗3，固固换热仓21室内往复间隔布置有蒸发器、过热器和省煤器。

[0028] 该锅炉换热仓的固固换热仓21的仓室容积大于风冷换热仓22的仓室容积，并且，在风冷换热仓22的下端中心处设置有中心进风管4，通过中心进风管4向风冷换热仓22送入

冷风。

[0029] 在风冷换热仓22的下端一侧还设置有辅助送风管5，通过辅助送风管5向风冷换热仓22送入环形风，在风冷换热仓22的上方一侧设置有出风口6。

[0030] 具体地，风冷换热仓22的下端设置有一底板221，且底板221与锅炉本体1的下端间隔有间距，底板221上间隔连接有两个出料管2211，中心进风管4的出口与底板221的中心连

通，辅助送风管5位于底板221的上端位置处。

[0031] 在风冷换热仓22内、位于底板221的上端还环设有一圈环块7，即避免高温烧结矿堆积在底板221侧边，影响高温烧结矿换热效率，又可稳固结构，减小中心进风管4的送风振

动。

[0032] 其风冷换热仓22采用双风道的形式，中心进风管4从底部中心进入换热，并配合一侧的辅助送风管5送风，且辅助送风管5送入环形风，形成对流风，扰动仓室内的风流，极大

地提高风冷换热仓22的换热效率。

[0033] 当然，风冷换热仓22室还可采用箱体式密闭结构，料口采用自封闭结构，保证不漏风，对流式热交换，大容积，小风量，微负压控制。

[0034] 根据本申请的一种实施方式，还给出了一种高温烧结矿余热回收装置，该高温烧结矿余热回收装置包括上述所述的锅炉换热仓，在换热仓2的上方倾斜设置有一入料通道

8。

[0035] 其中，入料通道8的出口端81与风冷换热仓22的上端连通，将从入料通道8出口端81出来的高温烧结矿直接送入风冷换热仓22内。

[0036] 且入料通道8上、位于固固换热仓21上端的部位设置为筛分板82，在筛分板82上设置有筛分孔，当高温烧结矿从入料通道8的出口端81流出的过程中，粒径满足尺寸的高温烧

结矿从筛分孔掉落。

[0037] 针对不同粒径规格的烧结矿，采用固固换热和风冷换热的方式对应处理，进一步节约成本，并提高处理效率。

[0038] 具体地，令筛分板82上的筛分孔的孔径为80mm，粒径小于80mm的高温烧结矿进入固固换热仓21内，而粒径大于80mm的高温烧结矿则进入至风冷换热仓22内。

[0039] 在该高温烧结矿余热回收装置的入料通道8的入口端83设有一料斗9，用于盛接从输料带10传输的高温物料，输料带10用以将从烧结机出来的高温物料直接输送至料斗9内，

持续供料处理，连接性强，并未对烧结矿进行二次破碎，保证了烧结工艺要求。

[0040] 该锅炉换热仓及高温烧结矿余热回收装置采用固固换热仓21和风冷换热仓22两种形式的换热仓2对不同粒径的烧结矿做换热处理，既进一步地提高了换热效率，又节约了

成本，满足生产需要。并且风冷换热仓22采用双风道的形式，中心进风管4从底部中心进入

换热，配合一侧的辅助送风管5送风，且辅助送风管5送入环形风，形成对流，并可充分扰动

仓室内的风流，极大地提高风冷换热仓22的换热效率。

[0041] 在以上描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实

施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据

本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

[0042] 对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义

的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本

实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖

性特点相一致的最宽的范围。