废弃混凝土回收处理系统

权利要求书： 1.一种废弃混凝土回收处理系统，包括依次连接的罐车卸料平台、进料斗、分离机和污水处理池，其特征在于：所述罐车卸料平台一侧开有卸料口，所述进料斗安装在卸料口上部的罐车卸料平台上，进料斗由多个排列为扇形的单斗组合而成，每个单斗底部均开有与卸料口连通的漏斗口，所述分离机与进料斗之间设置有筛分斗，筛分斗的进口与所有单斗的漏斗口连通，筛分斗的出口与分离机的进料口之间通过进料管连通；

所述筛分斗包括分体式连接并连通的上斗和下斗，上斗的外侧壁与分离机一侧侧壁固定连接，且上斗位于所有单斗的漏斗口正下方，所述下斗底部与进料管连通，所述上斗和下斗之间设置有隔板，隔板上设置有第一漏料孔和第二漏料孔，第一漏料孔处的隔板上设置有初筛机构，初筛机构包括支座以及安装在支座上的振动筛选组件，所述支座固定在第一漏料孔周边的隔板上，且支座内开有贯通其上下表面的通孔，通孔连通在振动筛选组件与第一漏料孔之间，所述支座一侧加工有用于让振动筛选组件上块渣滑入至第二漏料孔内的坡道，所述第二漏料孔处的隔板上安装有块渣压碎机构，块渣压碎机构包括支架以及安装在支架上的压碎组件，支架固定在第二漏料孔两侧的隔板上，压碎组件位于第二漏料孔内并用于对滑入至第二漏料孔内的块渣进行破碎和送料；

所述振动筛选组件包括支架板、筛板和激振器，所述支架板包括两侧的侧板以及固定在两侧侧板之间的框形板，每侧侧板均通过多块弹簧钢板固定在支座上，框形板上的框孔位于通孔正上方，所述筛板位于框形板上，且筛板靠近第二漏料孔的一端通过固定在其两侧的转轴分别与两侧的侧板铰接，所述激振器包括激振电机、连接板和激振杆，激振电机安装在上斗上，激振电机的输出轴与连接板一端固定连接，连接板另一端与激振杆一端铰接，其中一侧的侧板侧壁上固定有连接轴，连接轴一端与激振杆另一端固定连接，其中一根转轴的一端伸出对应侧的侧板并套装有第一齿轮，所述上斗内壁安装有用于驱动第一齿轮转动的驱动机构；

所述下斗的内腔分为压碎腔和漏斗腔，漏斗腔的形状为漏斗状，且漏斗腔的上部与第一漏料孔连通，漏斗腔的下部与进料管连通，所述压碎腔的形状为长方体状，且压碎腔的上部与第二漏料孔连通，压碎腔一侧与漏斗腔的上部连通，所述压碎组件位于压碎腔内；

所述压碎组件包括推料板、第一连杆、第二连杆和垂杆，所述压碎腔的顶壁两侧均安装有水平的滑轨组件，所述推料板的纵截面形状与压碎腔的纵截面形状匹配，且推料板顶部两侧分别与两个滑轨组件固定连接，所述第一连杆的一端与推料板的背侧铰接，另一端穿出第二漏料孔并与第二连杆一端铰接，第一连杆与第二连杆组合为“”型杆，所述第二连杆中部铰接在支架上，第二连杆另一端与垂杆的上部铰接，垂杆的下端固定有压板，所述支架上铰接有与第二连杆平行的第三连杆，第三连杆通过垂直固定在其一端的转销与支架侧壁铰接，第三连杆另一端与垂杆的顶部铰接，所述转销一端穿过支架侧壁并套装有第二齿轮，所述驱动机构驱动第一齿轮及第二齿轮转动。

2.根据权利要求1所述的废弃混凝土回收处理系统，其特征在于：所述驱动机构包括双向输出的双轴气缸、第一齿条和第二齿条，所述双轴气缸水平安装在上斗的内壁上，双轴气缸的两根活塞杆上均套装有杆套，所述第一齿条水平固定在其中一个杆套的下表面并与第一齿轮啮合，所述第二齿条水平固定在另一个杆套的下表面并与第二齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的废弃混凝土回收处理系统，其特征在于：所述污水处理池包括清水池以及多级沉淀池，多级沉定池内的每级沉淀池之间通过连接有抽水泵的管道连通，且多级沉淀池内的一级沉淀池与分离机的污水排出口连通，多级沉淀池内的末级沉淀池与清水池通过连接有抽水泵的管道连通，清水池内伸入有主水管，主水管上安装有排污泵，所述罐车卸料平台上安装有多根分别用于每个单斗的喷洒水管，所有喷洒水管通过管道连接件与主水管连通。

说明书： 一种废弃混凝土回收处理系统技术领域[0001] 本发明涉及废弃混凝土回收技术领域，具体涉及一种废弃混凝土回收处理系统。背景技术[0002] 混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料并与水按一定比例配合经搅拌而成。在混凝土

生产或使用过程中，始终都会产生一些多余废料，这些废弃混凝土采用填埋处理的方式会

严重污染环境，因此需要通过回收设备将这些废弃混凝土分离后再处理回收，实现废物利

用。

[0003] 目前，砂石分离机已经成为废弃混凝土分离的成熟设备，其作为整个回收处理系统最重要的一环，其处理效率直接影响着废弃混凝土处理回收的效率。砂石分离机主要由

进料斗和分离机本体两大部分组成，罐车内的混凝土排入至进料斗内，然后混凝土和污水

的共混物通过进料斗一侧的管道流入至分离机本体中，在带有圆筒筛的绞龙作用下实现污

泥水、砂子和石子的分离。但在实际作业中，通常是几台罐车同时清洗排污，所有混凝土和

污水的共混物通过一根较长进料斗统一排入至进料管中再滑入至分离机本体中，然而由于

进料斗长度过长，混凝土和污水的共混物排送难度较大，常出现凝结现象，进一步导致进料

斗与分离机本体之间出现堵塞的现象，使整个回收系统中最重要的一环出现瘫痪或者处理

效率过慢的问题，导致整个回收系统无法有效的处理废弃混凝土。

发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种废弃混凝土回收处理系统，该处理系统通过改变进料斗的结构及排列方式，可在满足多台罐车进行冲洗排污的同时尽量避免因排污排送距离过

长而出现初凝并导致进料斗与分离机本体之间出现堵塞的现象，从分离环节来减小整个系

统瘫痪的可能。

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种废弃混凝土回收处理系统，包括依次连接的罐车卸料平台、进料斗、分离机和污水处理池，所述罐车卸料平台一侧开有卸料

口，所述进料斗安装在卸料口上部的罐车卸料平台上，进料斗由多个排列为扇形的单斗组

合而成，每个单斗底部均开有与卸料口连通的漏斗口，所述分离机与进料斗之间设置有筛

分斗，筛分斗的进口与所有单斗的漏斗口连通，筛分斗的出口与分离机的进料口之间通过

进料管连通。

[0006] 进一步地，所述筛分斗包括分体式连接并连通的上斗和下斗，上斗的外侧壁与分离机一侧侧壁固定连接，且上斗位于所有单斗的漏斗口正下方，所述下斗底部与进料管连

通，所述上斗和下斗之间设置有隔板，隔板上设置有第一漏料孔和第二漏料孔，第一漏料孔

处的隔板上设置有初筛机构，初筛机构包括支座以及安装在支座上的振动筛选组件，所述

支座固定在第一漏料孔周边的隔板上，且支座内开有贯通其上下表面的通孔，通孔连通在

振动筛选组件与第一漏料孔之间，所述支座一侧加工有用于让振动筛选组件上块渣滑入至

第二漏料孔内的坡道，所述第二漏料孔处的隔板上安装有块渣压碎机构，块渣压碎机构包

括支架以及安装在支架上的压碎组件，支架固定在第二漏料孔两侧的隔板上，压碎组件位

于第二漏料孔内并用于对滑入至第二漏料孔内的块渣进行破碎和送料。

[0007] 进一步地，所述振动筛选组件包括支架板、筛板和激振器，所述支架板包括两侧的侧板以及固定在两侧侧板之间的框形板，每侧侧板均通过多块弹簧钢板固定在支座上，框

形板上的框孔位于通孔正上方，所述筛板位于框形板上，且筛板靠近第二漏料孔的一端通

过固定在其两侧的转轴分别与两侧的侧板铰接，所述激振器包括激振电机、连接板和激振

杆，激振电机安装在上斗上，激振电机的输出轴与连接板一端固定连接，连接板另一端与激

振杆一端铰接，其中一侧的侧板侧壁上固定有连接轴，连接轴一端与激振杆另一端固定连

接，其中一根转轴的一端伸出对应侧的侧板并套装有第一齿轮，所述上斗内壁安装有用于

驱动第一齿轮转动的驱动机构。

[0008] 进一步地，所述下斗的内腔分为压碎腔和漏斗腔，漏斗腔的形状为漏斗状，且漏斗腔的上部与第一漏料孔连通，漏斗腔的下部与进料管连通，所述压碎腔的形状为长方体状，

且压碎腔的上部与第二漏料孔连通，压碎腔一侧与漏斗腔的上部连通，所述压碎组件位于

压碎腔内。

[0009] 进一步地，所述压碎组件包括推料板、第一连杆、第二连杆和垂杆，所述压碎腔的顶壁两侧均安装有水平的滑轨组件，所述推料板的纵截面形状与压碎腔的纵截面形状匹

配，且推料板顶部两侧分别与两个滑轨组件固定连接，所述第一连杆的一端与推料板的背

侧铰接，另一端穿出第二漏料孔并与第二连杆一端铰接，第一连杆与第二连杆组合为“”型

杆，所述第二连杆中部铰接在支架上，第二连杆另一端与垂杆的上部铰接，垂杆的下端固定

有压板，所述支架上铰接有与第二连杆平行的第三连杆，第三连杆通过垂直固定在其一端

的转销与支架侧壁铰接，第三连杆另一端与垂杆的顶部铰接，所述转销一端穿过支架侧壁

并套装有第二齿轮，所述驱动机构驱动第一齿轮转动的同时并用于驱动第二齿轮转动。

[0010] 进一步地，所述驱动机构包括双向输出的双轴气缸、第一齿条和第二齿条，所述双轴气缸水平安装在上斗的内壁上，双轴气缸的两根活塞杆上均套装有杆套，所述第一齿条

水平固定在其中一个杆套的下表面并与第一齿轮啮合，所述第二齿条水平固定在另一个杆

套的下表面并与第二齿轮啮合。

[0011] 进一步地，所述污水处理池包括清水池以及多级沉淀池，多级沉定池内的每级沉淀池之间通过连接有抽水泵的管道连通，且多级沉淀池内的一级沉淀池与分离机的污水排

出口连通，多级沉淀池内的末级沉淀池与清水池通过连接有抽水泵的管道连通，清水池内

伸入有主水管，主水管上安装有排污泵，所述罐车卸料平台上安装有多根分别用于每个单

斗的喷洒水管，所有喷洒水管通过管道连接件与主水管连通。

[0012] 本发明具有的有益效果是：[0013] 1、通过将进料斗采用多个排列为扇形的单斗组合而成，用于下漏混凝土与污水的漏斗口与每台罐车的距离几乎相同，从而可以在实现短排送距离的前提下保证混凝土与污

水的共混物基本不会在进料斗内凝结而堵塞其漏斗口，并且漏斗口口径可设计为较大尺

寸，使得罐车内排出的相对较大的混凝土凝块可直接通过漏斗口，进一步避免其堵塞；

[0014] 2、通过设置初筛机构，可对污水、混凝土污泥以及较大的混凝土凝块进行初步筛选，混凝土凝块留至筛板上，污水和污泥从筛孔穿过并流入至进料管内进行下一步分离，可

较大的混凝土凝块或块渣停留在筛板上避免对后面的进料管或其他通道造成堵塞；

[0015] 3、通过设置块渣压碎机构，可将筛板上送入至压碎腔内的混凝土凝块进行下压破碎，块渣压碎机构内的压碎组件自带下压和推料的功能，在混凝土凝块被压碎后自动被推

入至进料管内进行分离，不仅将筛选和破碎工序融合为一道工序进行处理，大大缩短了作

业周期，而且不会对后面的进料管或其他通道造成堵塞；

[0016] 4、通过设置驱动机构，将驱动机构内的第一齿条和第二齿条的结构及位置关系进行小幅改进，便能实现筛板送料的同时，垂杆和压板下压，通过采用同一驱动力，使送料、压

料及推料组合的整个过程衔接更流畅，为反复的循环作业提供了基础结构保障。

附图说明[0017] 图1为本发明中各部分组合的系统连接示意图；[0018] 图2为本发明中罐车卸料平台、进料斗、筛分斗和分离机的连接结构示意图；[0019] 图3为本发明中筛分斗的内部结构示意图；[0020] 图4为图3的放大示意图；[0021] 图5为本发明中进料斗的排列示意图；[0022] 图6为本发明中振动筛选组件的内部结构示意图；[0023] 图7为图6的部分结构示意图。[0024] 图中标记：1?分离机；2?进料斗；3?筛分斗；4?块渣压碎机构；5?振动筛选组件；6?双轴气缸；7?杆套；8?支座；9?通孔；10?罐车卸料平台；11?喷洒水管；12?卸料口；

21?单斗；22?漏斗口；31?进料管；32?下斗；33?上斗；34?压碎腔；35?漏斗腔；36?第一

漏料孔；37?第二漏料孔；38?滑轨；39?滑轮；41?推料板；42?第一连杆；43?第二连杆；

44?支架；45?垂杆；46?第三连杆；47?第二齿轮；48?第二齿条；49?第一齿条；51?侧

板；52?框形板；53?筛板；54?弹簧钢板；55?连接轴；56?激振杆；57?输出轴；58?转

轴；59?第一齿轮。

具体实施方式[0025] 如图1 图7所示，本实施例提供的废弃混凝土回收处理系统包括依次连接的罐车~

卸料平台10、进料斗2、筛分斗3、分离机1以及具有污水沉淀过滤功能的污水处理池，所述罐

车卸料平台10为浇注成型在底面上的混凝土高台，用于混凝土罐车停靠冲洗的平台，罐车

卸料平台10与低处洼地相靠的一侧开有卸料口12，优选地，卸料口12贯通罐车卸料平台10

的上表面和下表面，所述进料斗2通过钢结构支架固定安装在卸料口12上部的罐车卸料平

台10上，为了实现每台罐车的排送距离几乎相同，所述进料斗2由多个排列为扇形的单斗21

组合而成，每个单斗21底部均开有与卸料口连通的漏斗口22，所述分离机1与进料斗2之间

设置有筛分斗3，筛分斗3的进口与所有单斗21的漏斗口22连通，筛分斗3的出口与分离机1

的进料口之间通过进料管31连通，每台罐车对应一个单斗21，罐车内排出的混凝土和污水

的共混物进过单斗21进入筛分斗3中进行筛选分离，再通过进料管31进入分离机1中进行砂

石分离，废弃污水进入至污水处理池中进行沉淀过滤处理。

[0026] 所述污水处理池包括一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池以及清水池，一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池之间通过连接有抽水泵的管道连通，且一级沉淀池与分离机1

的污水排出口连通，三级沉淀池与清水池通过连接有抽水泵的管道连通，清水池内伸入有

主水管，主水管上安装有排污泵，所述罐车卸料平台10上安装有多根分别用于每个单斗21

的喷洒水管11，所有喷洒水管11通过管道连接件（三通管或者弯管）与主水管连通，当经过

多级沉淀过滤后的污水再循环至主水管中，由喷洒水管11喷洒对罐车进行冲洗，实现了资

源的循环利用。

[0027] 由于从罐车内排出的混凝土存在初凝现象，虽然这些混凝土凝块强度不大，但当混凝土块足够大或者扎堆时，也会将管道堵塞，从而影响整体分离的效率，出现整个系统瘫

痪或处理效率缓慢的情况。为了保证对进入分离机1内的混凝土块渣体积大小符合要求，不

会造成管道堵塞现象。所述进料斗2包括分体式连接并连通的上斗33和下斗32，上斗33优选

为上下均开有等大开口的形式，上斗33的外侧壁与分离机1的侧壁焊接或者通过法兰固定

连接，且上斗33的上部开口位于所有单斗21的正下方，用于承接漏料。下斗32优选为上大下

小的漏斗状开口形式，具体地，下斗32的内腔分为压碎腔34和漏斗腔35，漏斗腔35的形状为

上大下小的漏斗状，且漏斗腔35的下部出口处与进料管31连通，作为输料通道，所述压碎腔

34的形状为长方体状，且压碎腔34一侧与漏斗腔35的上部连通。

[0028] 所述上斗33和下斗32之间设置有隔板，隔板上设置有第一漏料孔36和第二漏料孔37，所述漏斗腔35的上部与第一漏料孔36连通，所述第一漏料孔36处的隔板上设置有初筛

机构，可对混凝土污泥以及较大的混凝土凝块进行初步筛选，具体地，所述初筛机构包括支

座8以及安装在支座8上的振动筛选组件5，所述支座8采用高密度并加工为光面的金属材料

制作，与混凝土之间粘接度不高，支座8固定在第一漏料孔36周边的隔板上，且支座8内开有

贯通其上下表面的通孔9，通孔9连通在振动筛选组件5与第一漏料孔36之间，作为污泥和污

水下降的通道。

[0029] 本实施例中，所述振动筛选组件5包括支架板、筛板53和激振器，所述支架板包括两侧的侧板51以及固定在两侧侧板51之间的框形板52，两侧侧板51均通过多块弹簧钢板54

固定在通孔9两侧的支座8上，框形板52上的框孔位于通孔9的正上方，所述筛板53平覆于框

形板52上，且筛板53靠近第二漏料孔37的一端通过固定在其两侧的转轴58分别与两侧的侧

板51铰接，筛板53上的筛孔优选为直径范围为3 5cm的圆孔。所述激振器包括激振电机、连

~

接板和激振杆56，激振电机通过机座安装在上斗33的外壁上，激振电机的输出轴57穿过上

斗33的外壁并与连接板一端垂直固定连接，连接板另一端与激振杆56一端铰接，靠近激振

电机一侧的侧板51的侧壁上固定有连接轴55，连接轴55一端与激振杆56另一端垂直固定连

接，当激振电机的输出轴57高速旋转时，其通过连接板带动激振杆56一端做高速圆周运动，

激振杆56另一端与整个支架板在弹簧钢板54的弹性支撑下高频小幅抖动，从而实现振动筛

选的功能。远离激振电机一侧的转轴58的一端伸出对应侧的侧板51并套装有第一齿轮59，

第一齿轮59作为筛板53转动的作用点。

[0030] 为了使停留在筛板53上的混凝土凝块顺利进行下一道破碎工序，所述支座8靠近第二漏料孔37的侧壁上加工有用于让筛板53上块渣滑入至第二漏料孔37内的倾斜的坡道，

块渣即混凝土凝块滑入至第二漏料孔37并落至下斗32内，便可进行破碎工序。具体地，所述

第二漏料孔37处的隔板上安装有块渣压碎机构4，块渣压碎机构4包括支架44以及安装在支

架44上的压碎组件，支架44包括两根平行且竖的立杆，两根立杆分别竖直固定在第二漏料

孔37两侧的隔板上，所述压碎腔34的上部与第二漏料孔37连通，所述压碎组件位于压碎腔

34内并用于对块渣进行破碎和送料。

[0031] 为了保证压碎组件在单独一个驱动力的作用下具有同时破碎和送料的功能，所述压碎组件包括推料板41、第一连杆42、第二连杆43和垂杆45，所述压碎腔34的顶壁两侧均安

装有水平的滑轨组件，滑轨组件采用滑轨38与多个滑轮39的组合形式，即多个滑轮39均与

滑轨38的轨道滚动配合，多个滑轮39均相互平行且通过轴承可转动地安装在一滑杆上，所

述推料板41的纵截面形状与压碎腔34的纵截面形状匹配，所述匹配是指压碎腔34的纵截面

形状为矩形，且推料板41的纵截面形状也为矩形，且推料板41的边侧分别与压碎腔34的边

侧靠近而未接触，其中的间隙优选为1 2cm，所述推料板41顶部两侧分别与两个滑轨组件中

~

滑杆固定连接，这样便可使推料板41在压碎腔34内前后滑动，为破碎后的块渣送入至漏斗

腔35内提供条件基础。

[0032] 所述第一连杆42的一端与推料板41的背侧通过铰链铰接，另一端穿出第二漏料孔37并与第二连杆43一端铰接，第一连杆42与第二连杆43组合为“”型杆，所述第二连杆43的

中部铰接在支架44中两侧的立杆之间，第二连杆43另一端与垂杆45的上部铰接，垂杆45的

下端固定有用于压碎块渣的压板，通过巧妙的设计，当垂杆45向上运动时，第二连杆43逆时

针转动并带动第一连杆42推动推料板41前滑，实现推料动作，当垂杆45向下运动时，第二

连杆43顺时针转动并带动第一连杆42拉动推料板41后滑，此时压板继续向下并进入压碎腔

34内进行破碎动作。为了保证垂杆45的稳定性，所述支架44中两侧的立杆之间转动设置有

与第二连杆43平行的第三连杆46，第三连杆46通过垂直且固定穿插在其一端的转销与两侧

立杆转动连接，转销一端穿过立杆侧壁并套装有第二齿轮47，第二齿轮47作为驱动点，所述

第三连杆46另一端与垂杆45的顶部铰接。

[0033] 为了保证筛板53转动后将块渣通过坡道送入至压碎腔34内，此时压碎组件开始动作并保证其启动的及时性，所述上斗33的内壁上安装有用于驱动第一齿轮59和第二齿轮47

同时转动的驱动机构。具体地，所述驱动机构包括双向输出的双轴气缸6、第一齿条49和第

二齿条48，所述双轴气缸6采用现有的双行程式双活塞杆气缸，通过两个进气口同时进气对

两边的活塞进行推动，再通过中间的回气口实现收缩。所述双轴气缸6通过缸座水平安装在

上斗33的内壁上，双轴气缸6的两根活塞杆上均套装有杆套7，所述第一齿条49水平固定在

其中一个杆套7的下表面并与第一齿轮59啮合，所述第二齿条48水平固定在另一个杆套7的

下表面并与第二齿轮47啮合。初始状态时，双轴气缸6的活塞杆为伸出状态，当罐车的混凝

土料下料完毕时，控制双轴气缸6的两根活塞杆同时收缩，第一齿条49带动第一齿轮59转

动，从而带动筛板53逆时针运动，将块渣倾倒至压碎腔34内，同时，第二齿条48带动第二齿

轮47转动，使得第二连杆43顺时针转动，从而使垂杆45下降完成压碎作业。由于考虑到筛板

53转动角度没有第二连杆43转动角度大，同时筛板53振动时，第一齿轮59不能与第一齿条

49很好地接触，将第一齿条49下表面加工三分之二的齿，即第一齿条49下表面上靠近第二

齿条48一侧的三分之一部分未加工齿节，不仅可为第一齿轮59提供振幅空间，还能保证第

二齿轮47先转动一定角度，即垂杆45先下降部分距离，推料板41先后退部分距离，然后筛板

53开始转动倾倒，此时压碎腔34内已为倾倒的块渣留出停放空间，当双轴气缸6收缩到位，

此时筛板53转动大致45°，压板刚好与压碎腔34底壁之间具有2 3cm的距离，将强度不高的

~

凝块压碎成渣，随后双轴气缸6开始伸长，垂杆45开始向上复位，推料板41向前滑动并将渣

料推入至漏斗腔35内并通过进料管31进入分离机，筛板53顺时针转动复位。

[0034] 以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范

围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公

知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。