斜筛式分离机

742 编辑：中冶有色技术网来源：四川金逸智科技有限公司

2023-11-29 10:54:25

权利要求书： 1.一种斜筛式分离机，其特征在于：包括机体(1)和设置在机体(1)一侧的进液箱(2)，所述进液箱(2)远离机体(1)一侧的侧壁上设置有进液管(21)，所述进液箱(2)上设置有用于通入药液的进药管(22)，所述进液箱(2)内设置有用于使药液和污水混合的搅拌机构(23)，所述机体(1)包括机壳(11)和倾斜设置在机壳(11)上的斜筛板(12)，所述机壳(11)上开设有用于连通进液箱(2)的进液口(111)，所述进液口(111)与斜筛板(12)之间设置有导流板(112)。

2.根据权利要求1所述的斜筛式分离机，其特征在于：所述进液箱(2)内设置有分隔组件(24)，所述分隔组件(24)包括竖直设置在进液箱(2)内的第一隔板(241)和第二隔板(242)，所述第一隔板(241)顶部的高度低于进液箱(2)的高度、底部与进液箱(2)的底壁接触，所述第二隔板(242)的顶部高度与进液箱(2)的高度齐平、底部与进液箱(2)的底壁之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的斜筛式分离机，其特征在于：所述进液箱(2)内设置有溢流管(25)，所述溢流管(25)包括竖直部(251)和水平部(252)，所述竖直部(251)位于进液箱(2)内，所述竖直部(251)顶部的高度低于进液箱(2)的高度，所述水平部(252)设置在竖直部(251)的底部且水平部(252)远离竖直部(251)的一端延伸至进液箱(2)的外部。

4.根据权利要求1所述的斜筛式分离机，其特征在于：所述搅拌机构(23)包括搅拌轴(231)，所述搅拌轴(231)上分布有搅拌叶片(232)，所述进液箱(2)的顶部设置有顶板(233)，所述顶板(233)上设置有用于驱动搅拌轴(231)转动的搅拌电机(234)。

5.根据权利要求1所述的斜筛式分离机，其特征在于：所述机体(1)上设置有用于刮除斜筛板(12)上的杂质的刮料刷(3)和用于驱动刮料刷(3)沿斜筛板(12)的板面方向移动的驱动机构(4)。

6.根据权利要求5所述的斜筛式分离机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括两根转动轴(41)，两根所述转动轴(41)分别设置在机体(1)的上下两侧，所述转动轴(41)的两端均设置有链轮(42)，位于同一侧的两个所述链轮(42)之间绕设有链条(43)，所述刮料刷(3)的两端分别固定设置在两根链条(43)上，其中一根转动轴(41)的端部安装有驱动电机(44)。

7.根据权利要求5所述的斜筛式分离机，其特征在于：所述机体(1)上且位于斜筛板(12)最低端的下方开设有出渣槽(13)，所述出渣槽(13)的底壁倾斜设置，所述机体(1)上且位于出渣槽(13)最低端的一侧设置有导渣槽(14)。

8.根据权利要求1所述的斜筛式分离机，其特征在于：所述机体(1)和进液箱(2)的顶部均设置有吊耳(5)。

说明书：一种斜筛式分离机技术领域[0001] 本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体而言，涉及一种斜筛式分离机。背景技术[0002] 斜筛式分离机是一种在固液分离的领域中广泛使用的分离设备；主要构件包括机体、进液管、筛板、出液管、减速电机、浓缩机和出渣口，机体的上端面安装有进液管，机体的上部倾斜安装有筛板，出液管安装在机体的右侧外壁上，减速电机安装在机体的下部，浓缩机安装在机体的左侧外壁上；现有的斜筛式固液分离机使用时，首先固液混合的液体通过进液管进入机体的上部，之后混合液体从倾斜的筛板的顶部向下流动。在对污水进行处理时，通常是在污水中加入相应的药液并使药液与污水进行反应，然后将反应后溶液倒入斜筛式分离机，以实现固液分离，操作过程繁琐。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种斜筛式分离机，其能够使污水在进液箱内与药物进行反应，而后直接对反应后的污水进行固液分离。[0004] 本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种斜筛式分离机，包括机体和设置在机体一侧的进液箱，所述进液箱远离机体一侧的侧壁上设置有进液管，所述进液箱上设置有用于通入药液的进药管，所述进液箱内设置有用于使药液和污水混合的搅拌机构，所述机体包括机壳和倾斜设置在机壳上的斜筛板，所述机壳上开设有用于连通进液箱的进液口，所述进液口与斜筛板之间设置有导流板。[0005] 进一步地，所述进液箱内设置有分隔组件，所述分隔组件包括竖直设置在进液箱内的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板顶部的高度低于进液箱的高度、底部与进液箱的底壁接触，所述第二隔板的顶部高度与进液箱的高度齐平、底部与进液箱的底壁之间留有间隙。[0006] 进一步地，所述进液箱内设置有溢流管，所述溢流管包括竖直部和水平部，所述竖直部位于进液箱内，所述竖直部顶部的高度低于进液箱的高度，所述水平部设置在竖直部的底部且水平部远离竖直部的一端延伸至进液箱的外部。[0007] 进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上分布有搅拌叶片，所述进液箱的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机。[0008] 进一步地，所述机体上设置有用于刮除斜筛板上的杂质的刮料刷和用于驱动刮料刷沿斜筛板的板面方向移动的驱动机构。[0009] 进一步地，所述驱动机构包括两根转动轴，两根所述转动轴分别设置在机体的上下两侧，所述转动轴的两端均设置有链轮，位于同一侧的两个所述链轮之间绕设有链条，所述刮料刷的两端分别固定设置在两根链条上，其中一根转动轴的端部安装有驱动电机。[0010] 进一步地，所述机体上且位于斜筛板最低端的下方开设有出渣槽，所述出渣槽的底壁倾斜设置，所述机体上且位于出渣槽最低端的一侧设置有导渣槽。[0011] 进一步地，所述机体和进液箱的顶部均设置有吊耳。[0012] 本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：[0013] 1、本实用新型通过在机体的一侧设置进液箱，并在进液箱内设置进药管和搅拌机构，使污水进入进液箱后能够与药液进行搅拌，从而产生固体絮状物，而后使固液混合体进入到机体内进行固液分离，即能够一次性完成对污水的处理过程，从而减少了对污水的处理工序，提高了处理效率。[0014] 2、本实用新型通过在机体上设置有刮料刷和驱动机构，通过驱动机构带动刮料刷沿斜筛板的板面方向移动，从而对斜筛板上残留的固体絮状物进行清理，从而避免了斜筛板的筛孔被堵塞而影响筛分效率。附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0016] 图1为本实用新型提供的斜筛式分离机的整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型进液箱的内部结构示意图；[0018] 图3为本实用新型刮料刷和驱动机构在机体上的结构示意图；[0019] 图标：1?机体，11?机壳，111?进液口，112?导流板，12?斜筛板，13?出渣槽，14?导渣槽，2?进液箱，21?进液管，22?进药管，23?搅拌机构，231?搅拌轴，232?搅拌叶片，233?顶板，234?搅拌电机，24?分隔组件，241?第一隔板，242?第二隔板，25?溢流管，251?竖直部，252?水平部，3?刮料刷，4?驱动机构，41?转动轴，42?链轮，43?链条，44?驱动电机，5?吊耳。

具体实施方式[0020] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0021] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 实施例1[0023] 以下结合具体实施例进一步说明，参照图1?图3所示，本实用新型为一种斜筛式分离机，包括机体1和设置在机体1一侧的进液箱2，进液箱2包括底板、两块侧板和一块背板，背板和两块侧板均竖向焊接在底板上，两块侧板相互平行且焊接在机体1的背面，背板位于侧板远离机体1的一端且与两块侧板均以焊接的方式连接，所述背板上安装有用于通入污水的进液管21，所述进液箱2上安装有用于通入药液的进药管22，所述进液箱2内配置有用于使药液和污水混合的搅拌机构23。污水从进液管21进入到进液箱2后，与从进药管22通入的药液混合，搅拌机构23能够提高两者的混合效率，污水与药液充分反应后产生絮状物，絮状物随反应后的液体一起进入机体1内即能够进行固液分离。[0024] 所述搅拌机构23包括搅拌轴231，所述搅拌轴231上分布有搅拌叶片232，所述进液箱2的顶部安装有顶板233，所述顶板233上安装有用于驱动搅拌轴231转动的搅拌电机234。搅拌电机234带动搅拌轴231发生转动的过程中，搅拌叶片232在随搅拌轴231发生转动时即能够对污水与药液的混合物进行搅拌，从而提高反应效率。

[0025] 所述进液箱2内安装有溢流管25，所述溢流管25包括竖直部251和水平部252，所述竖直部251位于进液箱2内，所述竖直部251顶部的高度低于进液箱2的高度，所述水平部252设置在竖直部251的底部且水平部252远离竖直部251的一端延伸至进液箱2的外部。当污水的进液速度过快时，污水的液位会升高，当污水的液位超过竖直部251时，多余的污水能够从溢流管25流出至进液箱2的外部，从而避免污水进入过多而超出进液箱2内药物的处理能力。[0026] 所述进液箱2内设置安装有由第一隔板241和第二隔板242组成的分隔组件24，第一隔板241和第二隔板242均竖直设置在进液箱2内，所述第一隔板241顶部的高度低于进液箱2的高度、底部与进液箱2的底壁接触，所述第二隔板242的顶部高度与进液箱2的高度齐平、底部与进液箱2的底壁之间留有间隙。第一隔板241和第二隔板242共同形成一个通道，污水在进入到进液箱2后向第一隔板241的上方流动，然后流入第二隔板242的下方，最后与含有药液的溶液混合。由于第一隔板241和第二隔板242的设置，含有药液的溶液不易向溢流管25发生溢流，从而不会影响加药效果。[0027] 所述机体1包括机壳11和倾斜设置在机壳11上的斜筛板12，所述机壳11上开设有用于连通进液箱2的进液口111，所述进液口111与斜筛板12之间设置有导流板112，进液箱2内反应完成的液体能够从进液口111进入到斜筛板12的上方进行固液筛分。为避免斜筛板12上积聚絮状物而发生堵塞，机体1上设有用于刮除斜筛板12上的杂质的刮料刷3和用于驱动刮料刷3沿斜筛板12的板面方向移动的驱动机构4。

[0028] 所述驱动机构4包括两根转动轴41，两根所述转动轴41相互平行且分别转动安装在机体1的上下两侧，其中一根转动轴41的端部安装有驱动电机44，所述转动轴41的两端均同轴固定有链轮42，两根转动轴41相同的一侧的两个所述链轮42之间均绕设有链条43，所述刮料刷3的两端分别固定在两根链条43上。驱动电机44带动其中一根转动轴41发生转动，在链轮42和链条43的作用下另一根转动轴41会发生同步转动，安装在两根链条43之间的刮料刷3在链条43发生传动的过程中即能够对斜筛板12上的絮状物进行刷扫，从而降低斜筛板12发生堵塞的可能性。[0029] 为方便对刷扫下的絮状物进行收集，所述机体1上且位于斜筛板12最低端的下方开设有出渣槽13，所述出渣槽13的底壁倾斜设置，使清扫出的絮状物在自身重力作用下能够向出渣槽13的最低端移动；所述机体1上且位于出渣槽13最低端的一侧安装有导渣槽14，导渣槽14延伸至机体1的外部，工作人员能够较为方便地将絮状物从导渣槽14排出。[0030] 为方便对设备整体进行吊装，机体1和进液箱2的顶部均焊接有吊耳5，当需要将设备吊装至指定位置时，通过吊耳5即能够方便地将机体1和进液箱2同时吊起，同时能够使吊起后的设备整体相对平衡。[0031] 本实施例的工作过程为：污水进入进液箱2后能够与通入进液箱2内的药液进行搅拌，从而产生固体絮状物，而后使固液混合体进入到机体1的斜筛板12上进行固液分离，当斜筛板12上积聚有絮状物时，通过驱动机构4带动刮料刷3沿斜筛板12的板面方向移动，从而对斜筛板12上残留的絮状物进行清理，以避免斜筛板12的筛孔被堵塞而影响筛分效率。[0032] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。