真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机

1010 编辑：中冶有色技术网来源：绵阳世诺科技有限公司

2023-11-28 13:54:45

权利要求书： 1.一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，其特征在于：包括分离罐(1)，所述分离罐(1)上设置进料管(11)、真空管(12)和排料口(13)；所述分离罐(1)内设置与分离罐(1)同轴的主轴(21)和套筒(3)，分离罐(1)顶部设置电机(2)驱动主轴(21)旋转，所述主轴(21)上设置螺旋叶片(22)形成螺旋杆，所述螺旋杆与套筒(3)配合形成提升机构；

所述套筒(3)顶部设置向分离罐(1)内壁倾斜的伞形配料盘(31)，所述主轴(21)下部设置搅拌桨叶(23)；

所述伞形配料盘(31)上方设置与主轴(21)连接的浆料刮刀(24)。

2.如权利要求1所述的真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，其特征在于：所述伞形配料盘(31)接近分离罐(1)内壁，伞形配料盘(31)与分离罐(1)内壁之间设置下料间隙。

3.如权利要求1所述的真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，其特征在于：所述浆料刮刀(24)通过连杆(25)与主轴(21)连接。

4.如权利要求1所述的真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，其特征在于：所述主轴(21)底部伸出套筒(3)接近排料口(13)。

5.如权利要求1所述的真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，其特征在于：所述真空管(12)处设置防污板(15)。

6.如权利要求1所述的真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，其特征在于：所述分离罐(1)上设置观察窗(14)。

7.如权利要求1所述的真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，其特征在于：所述分离罐(1)底部为锥形集料段。

8.如权利要求1所述的真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，其特征在于：所述分离罐(1)的外表面设置外冷热媒循环腔(4)，外冷热媒循环腔(4)上方设置冷热媒入口(42)或冷热媒出口(41)，外冷热媒循环腔(4)下方设置冷热媒出口(41)或冷热媒入口(42)。

9.如权利要求8所述的真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，其特征在于：所述套筒(3)的外表面设置内冷热媒循环腔(33)，所述套筒(3)通过支撑管(32)与分离罐(1)连接固定并连通内冷热媒循环腔(33)和外冷热媒循环腔(4)。

10.如权利要求1所述的真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，其特征在于：所述排料口(13)通过排料管(5)和排料泵(51)连通单向阀(52)，单向阀(52)连通三通阀(53)，三通阀(53)一端连通设置于分离罐(1)上的回流口(17)，三通阀(53)另一端连通出料口(54)。

说明书：一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，属于真空脱泡技术领域。背景技术[0002] 在目前的精细化工、原材料制成、电子行业、电池行业以及新型材料领域，经过搅拌或前处理后的原材料，需要进行内部气泡的分离工作，才能够最终装罐或应用到后续生

产中。现阶段的脱泡处理均为静置密封罐加电机驱动的搅拌桨作业，其产能极低，原材料受

到二次污染的机率极高，原材料的浪费又极其严重。

[0003] 中国专利CN206424637U公开了一种“连续真空脱泡除气器”，这种结构对于极高粘度的浆料会形成堵塞而失去功能，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。

[0004] 中国专利CN107774016A公开了一种“一种在线式真空脱泡的装置”，这种结构对于极高粘度的浆料无法进行脱气工作，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。

[0005] 中国专利201110451094.0公开了一种“在线式连续脱气装置”，通过设置伸到离散罐内的进料管和出料管，设置伸到真空腔的气相排出管，从而实现了连续进料、出料和排

气，形成了在线式连续脱气。

[0006] 上诉专利可以方便的实现在线式连续脱气，但对于表面张力大的浆料存在脱气时间不足，对于脱完气后的浆料，在出料管管口的撞击容易再次产生气泡的现象无法避免，最

终导致在浆料行业应用上存在一定的局限性。

发明内容[0007] 本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，本实用新型脱泡处理效率高，连续性脱泡效果好。

[0008] 本实用新型采用的技术方案如下：[0009] 一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，包括分离罐，所述分离罐上设置进料管、真空管和排料口；

[0010] 所述分离罐内设置与分离罐同轴的主轴和套筒，分离罐顶部设置电机驱动主轴旋转，所述主轴上设置螺旋叶片形成螺旋杆，所述螺旋杆与套筒配合形成提升机构；

[0011] 所述套筒顶部设置向分离罐内壁倾斜的伞形配料盘，所述主轴下部设置搅拌桨叶；

[0012] 所述伞形配料盘上方设置与主轴连接的浆料刮刀。[0013] 在本实用新型中，首先通过真空管将分离罐抽真空，电机带动主轴上的螺旋叶片、浆料刮刀和搅拌桨叶转动，通过进料管注入浆料到伞形配料盘，浆料在浆料刮刀的作用下

在伞形配料盘表面形成薄膜化，然后浆料被排挤到分离罐内壁流到分离罐的底部，并在分

离罐内壁再次形成薄膜化；在分离罐底部，搅拌桨叶转动搅拌浆料使浆料均匀并在浆料搅

拌的同时浆料内部的气泡被搅动到表面，释放内部的气泡；同时，底部的浆料在螺旋杆与套

筒形成的提升机构的作用下，向上提升流到伞形配料盘并在浆料刮刀作用下再次形成薄膜

化，并重新从分离罐内壁流回分离罐底部，直到浆料完成脱泡从排料口排出；上述薄膜化过

程中，在真空环境下薄膜化的浆料中气泡溢出破裂，达到脱泡效果。本实用新型解决了高粘

度浆料难以成膜，气泡难排出的状态，从而顺利连续性分离内部气泡；具有脱泡处理效率

高，结构简单，造价低，连续性脱泡效果好的特点。

[0014] 进一步的，所述伞形配料盘接近分离罐内壁，伞形配料盘与分离罐内壁之间设置下料间隙。

[0015] 在上述方案中，在上述方案中，伞形配料盘与分离罐内壁靠近，两者之间仅存在浆料从伞形配料盘流到分离罐内壁的间隙，使得在进料管注入浆料时，浆料会流到整个伞形

配料盘与分离罐内壁之间，并从下料间隙流到分离罐内壁有利于浆料在分离罐内壁形成薄

膜化脱泡。

[0016] 进一步的，所述浆料刮刀通过连杆与主轴连接。[0017] 进一步的，所述浆料刮刀与伞形配料盘之间设置间隙，更进一步的，所述浆料刮刀与连杆之间的连接位置可调节，使得浆料刮刀与伞形配料盘之间的间隙可调节。

[0018] 进一步的，所述浆料刮刀上设置腰型孔，浆料刮刀与连杆通过腰型孔进行螺栓连接，从而通过调整腰型孔的连接位置就能够调整浆料刮刀与伞形配料盘之间的间隙。

[0019] 在上述方案中，通过调整浆料刮刀与伞形配料盘之间的间距，调整浆料的薄膜化厚度。

[0020] 进一步的，所述浆料刮刀与伞形配料盘的伞面具有相同的倾斜角度。[0021] 在上述方案中，浆料刮刀与伞形配料盘的伞面具有相同的倾斜角度，使得浆料刮刀与伞形配料盘之间的间隙均匀，使浆料形成均匀的薄膜，有利于脱泡。

[0022] 进一步的，所述主轴底部伸出套筒接近排料口。[0023] 在上述方案中，螺旋杆位置越低能够将底部的浆料向上提升。[0024] 进一步的，所述真空管处设置防污板，所述防污板为球冠型罩住真空管的入口。[0025] 在上述方案中，能够防止浆料飞溅堵住真空管，影响抽真空。[0026] 进一步的，所述分离罐上设置观察窗。[0027] 在上述方案中，设置观察窗能够观察分离罐内壁的脱泡情况。[0028] 进一步的，所述分离罐底部为锥形集料段。[0029] 在上述方案中，分离罐底部为锥形有利于浆料收集排出。[0030] 进一步的，所述进料管上设置节流阀控制浆料的进料量。[0031] 进一步的，所述分离罐的外表面设置外冷热媒循环腔，外冷热媒循环腔上方设置冷热媒入口或冷热媒出口，外冷热媒循环腔下方设置冷热媒出口或冷热媒入口。

[0032] 在上述方案中，设置外冷热媒循环腔可以通入冷媒或热媒调整分离罐内的温度，使分离罐始终处于浆料脱泡的工艺温度区间，更加有利于浆料的脱泡。

[0033] 进一步的，所述套筒的外表面设置内冷热媒循环腔，所述套筒通过支撑管与分离罐连接固定并连通内冷热媒循环腔和外冷热媒循环腔。

[0034] 在上述方案中，设置内冷热媒循环腔并通过中空的支撑管与外冷热媒循环腔连通，能够使冷媒或热媒流到分离罐的内部，使分离罐内部的温度调整更均匀。

[0035] 进一步的，所述排料口通过排料管和排料泵连通单向阀，单向阀连通三通阀，三通阀一端连通设置于分离罐上的回流口，三通阀另一端连通出料口。

[0036] 在上述方案中，排出的浆料通过单向阀流到三通阀，在正常状态下浆料通过三通阀流向出料口排出；在分离罐内的浆料较少时或者外界不需要出料时，浆料通过三通阀来

到回流口流回分离罐内。

[0037] 进一步的，所述分离罐上设置液位传感器。[0038] 进一步的，所述分离罐通过罐体支腿固定在机架上，机架下设置地腿。[0039] 本实用新型的一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，分离灌内部通过设置带有伞形配料盘的套筒和螺旋杆，组成可以重复薄膜化的机构，使得浆料在内部不断地翻滚排气；

同时，主轴下部设置有搅拌桨叶，使得材料均匀性、受热均匀性、排气均匀性的综合品质都

极大提升，解决了高粘度浆料难以成膜，气泡难排出的状态，从而顺利的连续性搅拌和连续

性分离内部气泡的工作得以综合实施。

[0040] 本实用新型将连续搅拌和连续脱泡整合到一起，提高浆料均匀化，增加浆料薄膜化时间，达到更好的脱泡效果，以利于获得更佳的浆料品质。

[0041] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0042] 1、结构简单，降低了造价；[0043] 2、脱泡效果好，脱泡处理效率高；[0044] 3、可以应用于极高粘度的难流动性浆料的连续性脱泡。附图说明[0045] 图1?5是连续脱泡搅拌机不同实施例的剖面结构示意图；[0046] 图6是浆料刮刀的示意图。[0047] 图中标记：1?分离罐、2?电机、3?套筒、4?外冷热媒循环腔、5?排料管、6?机架、11?进料管、12?真空管、13?排料口、14?观察窗、15?防污板、16?节流阀、17?回流口、18?液位传

感器、19?罐体支腿、21?主轴、22?螺旋叶片、23?搅拌桨叶、24?浆料刮刀、25?连杆、31?伞形

配料盘、32?支撑管、33?内冷热媒循环腔、41?冷热媒出口、42?冷热媒入口、51?排料泵、52?

单向阀、53?三通阀、54?出料口、61?地腿、241?腰型孔。

具体实施方式[0048] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。[0049] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释

本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0050] 如图1所示，本实施例的一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，包括分离罐1，分离罐1上设置进料管11、真空管12和排料口13；分离罐1内设置与分离罐1同轴的主轴21和套筒

3，分离罐1顶部设置电机2驱动主轴21旋转，主轴21上设置螺旋叶片22形成螺旋杆，螺旋杆

与套筒3配合形成提升机构；套筒3顶部设置向分离罐1内壁倾斜的伞形配料盘31，所述主轴

21下部设置搅拌桨叶23；伞形配料盘31上方设置与主轴21连接的浆料刮刀24。

[0051] 在本实施例中，首先通过真空管12将分离罐1抽真空，电机2带动主轴21上的螺旋叶片22、浆料刮刀24和搅拌桨叶23转动，通过进料管11注入浆料到伞形配料盘31，浆料在浆

料刮刀24的作用下在伞形配料盘31表面形成薄膜化，然后浆料被排挤到分离罐1内壁流到

分离罐1的底部，并在分离罐1内壁再次形成薄膜化；在分离罐1底部，搅拌桨叶23转动搅拌

浆料使浆料均匀并在浆料搅拌的同时浆料内部的气泡被搅动到表面，释放内部的气泡；同

时，底部的浆料在螺旋杆与套筒3形成的提升机构的作用下，向上提升流到伞形配料盘31并

在浆料刮刀24作用下再次形成薄膜化，并重新从分离罐1内壁流回分离罐1底部，直到浆料

完成脱泡从排料口13排出。

[0052] 作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，伞形配料盘31接近分离罐1内壁，伞形配料盘31与分离罐1内壁之间设置下料间隙，有利于浆料在分离罐1内壁形成薄膜化脱

泡。

[0053] 作为上述实施例的可选方式，如图1所示，在其他实施例中，浆料刮刀24通过连杆25与主轴21连接，浆料刮刀24与伞形配料盘31之间设置间隙；如图6所示，浆料刮刀24上设

置腰型孔241，浆料刮刀24与连杆25通过腰型孔241进行螺栓连接，从而通过调整腰型孔241

的连接位置就能够调整浆料刮刀24与伞形配料盘31之间的间隙。

[0054] 作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，浆料刮刀24与伞形配料盘31的伞面具有相同的倾斜角度，使得浆料刮刀24与伞形配料盘31之间的间隙均匀，使浆料形成均

匀的薄膜，有利于脱泡。

[0055] 作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，主轴21底部伸出套筒3接近排料口13，能够将底部的浆料向上提升。

[0056] 作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，如图2所示，真空管12处设置防污板15，防污板15为球冠型罩住真空管12的入口，能够防止浆料飞溅堵住真空管12，影响抽真

空。

[0057] 作为上述实施例的可选方式，如图2所示，在其他实施例中，分离罐1上设置观察窗14，能够观察分离罐1内壁的脱泡情况。

[0058] 作为上述实施例的可选方式，如图2所示，在其他实施例中，分离罐1底部为锥形集料段，有利于浆料收集排出。

[0059] 作为上述实施例的可选方式，如图2所示，在其他实施例中，进料管11上设置节流阀16控制浆料的进料量。

[0060] 作为上述实施例的可选方式，如图3所示，在其他实施例中，分离罐1的外表面设置外冷热媒循环腔4，外冷热媒循环腔4上方设置冷热媒入口42或冷热媒出口41，外冷热媒循

环腔4下方设置冷热媒出口41或冷热媒入口42；套筒3的外表面设置内冷热媒循环腔33，套

筒3通过支撑管32与分离罐1连接固定并连通内冷热媒循环腔33和外冷热媒循环腔4。

[0061] 作为上述实施例的可选方式，如图4所示，在其他实施例中，排料口13通过排料管5和排料泵51连通单向阀52，单向阀52连通三通阀53，三通阀53一端连通设置于分离罐1上的

回流口17，三通阀53另一端连通出料口54。

[0062] 作为上述实施例的可选方式，如图4所示，在其他实施例中，分离罐1上设置液位传感器18。

[0063] 作为上述实施例的可选方式，如图5所示，在其他实施例中，分离罐1通过罐体支腿19固定在机架6上，机架6下设置地腿61。

[0064] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。