塔式多级循环污水处理设备

权利要求书： 1.塔式多级循环污水处理设备，包括塔体(1)，所述塔体(1)内包括厌氧区(2)、缺氧区(3)、好氧区(4)和沉淀区(5)，其特征在于：所述厌氧区(2)位于塔体(1)底部，所述缺氧区(3)位于厌氧区(2)和好氧区(4)之间，所述厌氧区(2)与缺氧区(3)之间设置有封闭隔板(6)，所述厌氧区(2)内远离封闭隔板(6)的一侧固定连接有进水配水器(7)，所述进水配水器(7)上固定连接有与塔体(1)外连通的进水管(8)，所述塔体(1)的底端固定连接有出泥管(9)；所述封闭隔板(6)朝向厌氧区(2)一侧固定连接有泥水分离装置(10)，所述泥水分离装置(10)上固定连接有出水管(11)，所述出水管(11)远离泥水分离装置(10)的一端与缺氧区(3)连通；

所述缺氧区(3)与好氧区(4)之间设置有分隔板(12)，所述分隔板(12)远离出水管(11)口的一侧留有过水口(13)，所述好氧区(4)内固定连接有曝气装置(14)；所述塔体(1)顶端为敞口结构，所述分隔板(12)包括竖直部(121)和水平部(122)，所述分隔板(12)两侧的缺氧区(3)和好氧区(4)均与塔体(1)顶端连通，所述分隔板(12)的竖直部(121)位于靠近厌氧区(2)出水管(11)口一侧的位置，所述分隔板(12)为J形板，所述水平部(122)呈上宽下窄的倒梯形，所述过水口(13)位于水平部(122)远离竖直部(121)的一端与塔体(1)内壁之间；所述好氧区(4)位于缺氧区(3)与沉淀区(5)之间，所述好氧区(4)与沉淀区(5)之间设置有沉淀隔板(15)，所述沉淀区(5)内固定连接有泥水分离组件(16)，所述泥水分离组件(16)与好氧区(4)之间的沉淀隔板(15)上开设有过水孔(17)，所述泥水分离组件(16)远离过水孔(17)的一侧固定连接有集水组件(18)；所述泥水分离组件(16)与好氧区(4)之间固定连接有与塔体(1)外连通的污泥管道(19)，所述污泥管道(19)位于塔体(1)外的一端分别连接有排泥管(20)和回泥管(21)，所述回泥管(21)上固定连接有回泥泵(22)，所述回泥管(21)远离污泥管道(19)的一端与缺氧区(3)连通。

2.根据权利要求1所述的塔式多级循环污水处理设备，其特征在于：所述沉淀隔板(15)包括侧板(151)、斜板(152)和底板(153)，所述侧板(151)平行于塔体(1)的侧壁，所述底板(153)垂直于塔体(1)的侧壁，所述斜板(152)位于侧板(151)和底板(153)之间，所述斜板(152)由侧板(151)下端向塔体(1)侧壁的方向斜向下倾斜，所述泥水分离组件(16)位于侧板(151)与塔体(1)侧壁之间，所述过水孔(17)开设于斜板(152)上，所述污泥管道(19)固定连接于塔体(1)侧壁靠近底板(153)的位置。

3.根据权利要求1所述的塔式多级循环污水处理设备，其特征在于：所述的厌氧区(2)还设置有回水组件，所述回水组件包括回水管(23)和回水配水器(24)，所述回水配水器(24)位于进水配水器(7)与出泥管(9)之间，所述回水管(23)的一端从塔体(1)靠近封闭隔板(6)的位置伸入厌氧区(2)内，另一端从靠近塔体(1)底端的位置伸入，并与回水配水器(24)固定连接，且所述回水管(23)上还固定连接有回水泵(25)。

4.根据权利要求1所述的塔式多级循环污水处理设备，其特征在于：所述泥水分离装置(10)朝向进水配水管的一侧固定连接有三相分离器(26)，所述三相分离器(26)上固定连接有与塔体(1)外连通的第一排气管(261)，所述第一排气管(261)上固定连接有第一气阀(262)。

5.根据权利要求1所述的塔式多级循环污水处理设备，其特征在于：所述泥水分离装置(10)包括分离室(101)，所述分离室(101)朝向进水配水器(7)的一侧与厌氧区(2)连通，所述分离室(101)内与厌氧区(2)连通的位置固定连接有斜管填料(102)，所述分离室(101)内远离斜管填料(102)的一侧固定连接有集水管(103)，所述集水管(103)与出水管(11)连通。

6.根据权利要求5所述的塔式多级循环污水处理设备，其特征在于：所述分离室(101)远离斜管填料(102)的一端设置有与塔体(1)外连通的第二排气管(104)，所述第二排气管(104)上固定连接有第二气阀(105)。

7.根据权利要求5所述的塔式多级循环污水处理设备，其特征在于：所述分离室(101)与斜管填料(102)相邻的位置为倾斜角度与斜管填料(102)一致的四棱柱形。

8.根据权利要求5所述的塔式多级循环污水处理设备，其特征在于：所述分离室(101)内还设置有用于固定斜管填料(102)的固定组件，所述固定组件包括固定架(106)，所述固定架(106)位于斜管填料(102)朝向集水管(103)的端部，所述固定架(106)上固定连接有沿斜管填料(102)端部延伸的加固杆(107)，所述加固杆(107)上沿其长度方向均匀设置有多个夹紧件(108)，所述夹紧件(108)上固定连接有与斜管填料(102)端部边沿相配合的挡件(109)。

说明书： 塔式多级循环污水处理设备技术领域[0001] 本发明涉及一种塔式多级循环污水处理设备，属于水处理技术领域。背景技术[0002] 随着社会经济的快速发展，各种产品生产废水、加工废水及生活污水的成分都趋于复杂，往往含有大量的有机物、氨氮及硫化物，这类废水如果不经处理，直接排放入自然

水体中，会引起十分严重的水污染问题，如水体富营养化现象。为了更好地保护环境，使污

水、废水达到排放标准，要在排放前进行污水处理，污水处理是为使污水达到排入某一水体

或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理的方法包括去除污水中呈悬浮状态

的固体污染物质的物理处理法和去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质的生化处

理法，对于成分含量复杂的污水，往往需要采用多种处理组合的工艺，如厌氧反应、缺氧反

应、好氧反应等，利用不同的微生物和反应环境，对污水中的有机物进行降解和转化。但由

于污水处理的需求广泛存在于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗，餐饮等

各个领域，采用厌氧池、缺氧池、好氧池及沉淀池等多个水池的污水处理设备，占地面积大，

建设成本高，对一些用地紧张的企业存在极大的困难。

[0003] 目前，现有的塔式污水处理设备，是将塔式容器内分为厌氧、缺氧、好氧等多个区域，以达到减少占地面积、节约建设成本的目的。但由于多个反应区域之间的封闭性相对较

差，不便于严格控制各个区域的运行条件，且随着设备的运行，污水易将前一个区域内的污

泥带入下一个区域内，造成污泥的跨区域移动，而污泥中的微生物（跨区域后）在不适宜的

环境下，难以发挥其污水处理的效果，导致污水处理的效率降低、效果变差。

发明内容[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塔式多级循环污水处理设备。[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：塔式多级循环污水处理设备，包括塔体，所述塔体内包括厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区，所述厌氧区位于塔体底部，所述缺

氧区位于厌氧区和好氧区之间，所述厌氧区与缺氧区之间设置有封闭隔板，所述厌氧区内

远离封闭隔板的一侧固定连接有进水配水器，所述进水配水器上固定连接有与塔体外连通

的进水管，所述塔体的底端固定连接有出泥管。所述封闭隔板朝向厌氧区一侧固定连接有

泥水分离装置，所述泥水分离装置上固定连接有出水管，所述出水管远离泥水分离装置的

一端与缺氧区连通。

[0006] 所述缺氧区与好氧区之间设置有分隔板，所述分隔板远离出水管口的一侧留有过水口，所述好氧区内固定连接有曝气装置。所述好氧区位于缺氧区与沉淀区之间，所述好氧

区与沉淀区之间设置有沉淀隔板，所述沉淀区内固定连接有泥水分离组件，所述泥水分离

组件与好氧区之间的沉淀隔板上开设有过水孔，所述泥水分离组件远离过水孔的一侧固定

连接有集水组件。所述泥水分离组件与好氧区之间固定连接有与塔体外连通的污泥管道，

所述污泥管道位于塔体外的一端分别连接有排泥管和回泥管，所述回泥管上固定连接有回

泥泵，所述回泥管远离污泥管道的一端与缺氧区连通。

[0007] 通过在厌氧区与缺氧区之间设置封闭隔板，使厌氧区与缺氧区形成两个相对封闭、独立的空间，厌氧区内的处理后的污水通过泥水分离装置上的出水管进入缺氧区内，这

样能够有效防止厌氧区的污泥被带入缺氧区内，避免厌氧污泥在缺氧区的环境内无法发挥

其吸收有机物和释放磷的作用，有利于减少厌氧污泥的消耗和浪费，也有利于加强对污泥

泥龄的控制。本发明的设备在运行时，厌氧区连通的进水管从塔体外的污水池内将污水抽

入塔体内，这里可以根据需要在进水管上相应设置抽水泵，污水沿进水管从进水配水管均

匀地进入厌氧区底部，厌氧区底部的厌氧污泥对污水进行生物降解。降解后的污水经过泥

水分离装置的分离作用，厌氧污泥停留于厌氧区，处理后的污水沿泥水分离装置的出水管

进入缺氧区，缺氧区内的污泥对污水进行反硝化反应，脱除水中的硝态氮，并沿过水口进入

好氧区，好氧区有曝气装置为其提供充足的氧气，使好氧区的活性污泥进行有机物分解以

及氨氮氧化的反应。反应后的污水沿过水孔进入沉淀区，经过泥水分离组件（这里的泥水分

离组件可以是斜管填料或斜板填料）的分离作用后，清水沿泥水分离组件上方的集水组件

离开塔体，污泥沉积在沉淀区内，并进入污泥管道中，根据污泥的泥龄以及缺氧区的污泥量

需求，部分污泥通过回泥泵被返回缺氧区，剩余污泥则沿排泥管被排出。本发明的各个区域

之间封闭较好，便于控制各区域内的运行条件，形成有利于活性污泥高效处理污水的环境，

以达到提高污水处理效率的效果。同时，利用回泥泵控制沉淀区的部分污泥回流至缺氧区，

便于控制污泥泥龄，有利于提高脱氮效率。

[0008] 进一步的，所述塔体顶端为敞口结构，所述分隔板包括竖直部和水平部，所述分隔板两侧的缺氧区和好氧区均与塔体顶端连通。

[0009] 通过使缺氧区和好氧区均与塔体敞口的顶端连通，即缺氧区和好氧区可直接与塔体外环境连通，并根据缺氧区和好氧区对水中溶氧量的要求设计分隔板的位置，使缺氧区

与好氧区能够从塔体外的空气中获得部分氧气，便于使各区域形成有利于其活性污泥处理

效率的运行条件。

[0010] 进一步的，所述分隔板为J形板，所述分隔板的竖直部位于靠近厌氧区出水管口一侧的位置，所述水平部呈上宽下窄的倒梯形，所述过水口位于水平部远离竖直部的一端与

塔体内壁之间。

[0011] 通过将分隔板设计为J形，污水从出水管进入分隔板竖直部处的缺氧区，由于竖直部和塔体内壁之间的缺氧区能够与塔体外的空气接触，有利于增加刚进入缺氧区内的污水

的溶氧量，使其溶氧量从低于0.2mg/L的水平提高至0.2～0.5mg/L的水平范围，然后沿缺氧

区向水平部与塔体内壁之间的过水口移动。污水在各个区域之间的流动运行的动力均来自

于厌氧区的进水压力，污水沿进水管被泵入厌氧区内后，厌氧区内的水压将其区域上部比

较清的水压入泥水分离装置中，泥水分离装置中的水经过泥水分离后被压入出水管，进而

被压入缺氧区内，再沿缺氧区与好氧区之间的过水口被压入好氧区内，包括污水进入沉淀

区的过程，整个塔内污水的“上逆”的运行过程均是在进水压力下实现的，这样能够有效避

免因水流过快而形成的短流，使污水在塔内充分完成其降解处理的反应，有利于提高设备

运行的稳定性和污水处理的效果。

[0012] 进一步的，所述的厌氧区还设置有回水组件，所述回水组件包括回水管和回水配水器，所述回水配水器位于进水配水器与出泥管之间，所述回水管的一端从塔体靠近封闭

隔板的位置伸入厌氧区内，另一端从靠近塔体底端的位置伸入，并与回水配水器固定连接，

且所述回水管上还固定连接有回水泵。

[0013] 通过在厌氧区设置回水组件，使厌氧区上部的清水通过回水组件回流到厌氧区底部，有利于增加厌氧区底部污泥的搅动，也有利于提高厌氧区对污水处理能力。

[0014] 进一步的，所述泥水分离装置朝向进水配水管的一侧固定连接有三相分离器，所述三相分离器上固定连接有与塔体外连通的第一排气管，所述第一排气管上固定连接有第

一气阀。

[0015] 通过设置三相分离器，先由三相分离器对与污泥混合的污水进行分离，使反应产生的气体沿第一排气阀排出塔体，并被收集，使固体的污泥颗粒沿三相分离器落回厌氧区

的底部，同时使污水沿三相分离器之间的间隙向上进入泥水分离器，泥水分离器再对污水

中混有的细小污泥进行进一步分离，有利于提高对污水与污泥的分离效果。

[0016] 进一步的，所述沉淀隔板包括侧板、斜板和底板，所述侧板平行于塔体的侧壁，所述底板垂直于塔体的侧壁，所述斜板位于侧板和底板之间，所述斜板由侧板下端向塔体侧

壁的方向斜向下倾斜，所述泥水分离组件位于侧板与塔体侧壁之间，所述过水孔开设于斜

板上，所述污泥管道固定连接于塔体侧壁靠近底板的位置。

[0017] 通过将沉淀隔板的一部分设计为斜板，并将泥水分离组件设置在斜板上方与侧板相邻的位置，这样泥水分离出来的污泥能够沿斜板下滑，落在底板处，然后进入底板处连通

的污泥管道内，有利于增加污泥的聚集，进而减少在回流污泥的过程中回流污水的量。

[0018] 进一步的，所述泥水分离装置包括分离室，所述分离室朝向进水配水器的一侧与厌氧区连通，所述分离室内与厌氧区连通的位置固定连接有斜管填料，所述分离室内远离

斜管填料的一侧固定连接有集水管，所述集水管与出水管连通。

[0019] 通过设置独立的分离室，并将斜管填料设置在分离室与厌氧区连通的位置，使斜管填料与集水管之间形成独立于厌氧区的缓冲区域，污水由斜管填料处进入分离室后，水

中的固体颗粒沉积在斜管表面，并沿斜管下滑流出分离室，集水管远离斜管填料的一侧开

设有多个均匀分布的集水口，缓冲区域与集水管共同起到均匀分散分离室内水流负荷的作

用，有利于防止分离室内因出水而产生短流现象，促进水沿集水口均匀进入出水管内，不易

形成死水区域，有利于提高泥水分离效果和设备对污水的处理效率。

[0020] 进一步的，所述分离室远离斜管填料的一端设置有与塔体外连通的第二排气管，所述第二排气管上固定连接有第二气阀。

[0021] 通过在分离室的顶部设置第二排气管，使没有被三相分离器分离出的气体从第二排气管被排出。

[0022] 进一步的，所述分离室与斜管填料相邻的位置为倾斜角度与斜管填料一致的四棱柱形。

[0023] 通过将分离室的下部——与斜管填料相邻的部分设置为倾斜的四棱柱形，使斜管填料能够与分离室的内壁贴合，这样有利于减少斜管填料的死角区域，进而有利于提高泥

水分离的处理效率，改善斜管填料与分离室之间的连接稳定性。

[0024] 进一步的，所述分离室内还设置有用于固定斜管填料的固定组件，所述固定组件包括固定架，所述固定架位于斜管填料朝向集水管的端部，所述固定架上固定连接有沿斜

管填料端部延伸的加固杆，所述加固杆上沿其长度方向均匀设置有多个夹紧件，所述夹紧

件上固定连接有与斜管填料端部边沿相配合的挡件。

[0025] 通过在斜管填料的上端设置加固组件，有利于加强斜管填料与分离室之间的连接固定，进而避免其在进水压力下发生移位和上浮，有利于提高设备运行的稳定性。斜管填料

是由截面呈多个半六边形凹凸间隔排列的板状材料熨烫粘接而成，加固杆上的夹紧件用于

夹紧相邻两个板状材料的熨烫粘接部位。这里挡件与斜管填料端部边沿相配合是指挡件的

形状与斜管填料端部（多排板状材料拼接成多排正六边形）的一侧边沿形状一致，使挡件正

好位于斜管填料靠下的侧边端部上方，即进水过程中固体污泥沉积较多的一侧侧边端部上

方，这样便于阻挡固体污泥进入分离室内，促使其沿斜管填料下滑离开分离室。

[0026] 本发明的有益效果是：[0027] 1）本发明的设备，适合于处理有机物含量高和氨氮高的工业污水，在塔体底部相对封闭的厌氧区内，有大量的厌氧污泥，对有机物具有稳定、高效的处理能力，容积负荷可

3

达到4～10kg(cod)/(m·d)。同时，厌氧区与缺氧区之间通过泥水分离装置及出水管连通，

有利于提高其相对独立性，便于控制各区域的运行条件和污泥泥龄，能够避免厌氧区内的

污泥被带入缺氧区内，使各区域的活性污泥在适宜的环境内对污水进行高效的处理，也有

利于减少厌氧污泥的消耗和浪费。

[0028] 2）本发明的设备在厌氧区内部有污水循环、在缺氧区与好氧区有消化液循环、在缺氧区和沉淀区有污泥循环，通过设备运行中的多部分循环，实现对污水充分、快速的处

理，有利于提高污水处理效果和处理效率。

[0029] 3）通过将本发明的塔体设置为顶部敞口的结构，并有J形的分隔板划分缺氧区和好氧区，将沉淀区设置在好氧区远离缺氧区的一角，使污水在进水压力下稳定运行，有利于

提高本发明设备运行的稳定性和污水处理的效果。

附图说明[0030] 图1为本发明设备塔体的内部结构示意图。[0031] 图2为本发明厌氧区内泥水分离装置的结构示意图。[0032] 图3为图2中的A部放大图。[0033] 图4为本发明实施例中加固杆及夹紧件的结构示意图。[0034] 图中，1、塔体；2、厌氧区；3、缺氧区；4、好氧区；5、沉淀区；6、封闭隔板；7、进水配水器；8、进水管；9、出泥管；10、泥水分离装置；101、分离室；102、斜管填料；103、集水管；104、

第二排气管；105、第二气阀；106、固定架；107、加固杆；108、夹紧件；1081、第一侧板；1082、

第二侧板；1083、抵紧件；1084、抵紧弹簧；1085、楔形面；109、挡件；11、出水管；12、分隔板；

121、竖直部；122、水平部；13、过水口；14、曝气装置；15、沉淀隔板；151、侧板；152、斜板；

153、底板；16、泥水分离组件；17、过水孔；18、集水组件；19、污泥管道；20、排泥管；21、回泥

管；22、回泥泵；23、回水管；24、回水配水器；25、回水泵；26、三相分离器；261、第一排气管；

262、第一气阀。

具体实施方式[0035] 下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域

技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的

范围。

[0036] 如图1所示，本发明提供一种技术方案：塔式多级循环污水处理设备，包括塔体1，在塔体1内由下至上依次设置有厌氧区2、缺氧区3、好氧区4和沉淀区5，即厌氧区2位于塔体

1底部，缺氧区3位于厌氧区2和好氧区4之间，厌氧区2与缺氧区3之间设置有封闭隔板6，封

闭隔板6将厌氧区2与缺氧区3完全分隔成两个部分。在厌氧区2内远离封闭隔板6的一侧固

定连接有进水配水器7，即进水配水器7位于塔体1的底部，在进水配水器7上固定连接有与

塔体1外连通的进水管8，塔体1的底端固定连接有出泥管9。在厌氧区2的底部堆积有对污水

进行生物降解的厌氧污泥，污水沿进水配水器7从进水管8进入厌氧区2后，能够与厌氧区2

底部的污泥充分混合，促进对污水的处理反应。

[0037] 如图1和图2所示，在封闭隔板6朝向厌氧区2一侧固定连接有泥水分离装置10，即厌氧区2的顶部，与封闭隔板6相邻的位置设置有泥水分离装置10，在泥水分离装置10上固

定连接有出水管11，出水管11远离泥水分离装置10的一端与缺氧区3连通。这样厌氧区2与

缺氧区3之间仅通过出水管11连通，污水经过厌氧处理后沿出水管11进入缺氧区3内，污水

中的厌氧污泥也被泥水分离装置10截留在厌氧区2内，使厌氧区2与缺氧区3之间相处相对

封闭、独立的处理空间，以便于控制厌氧区2与缺氧区3内不同的运行条件。本实施例采用的

泥水分离装置10包括分离室101，分离室101朝向进水配水器7的一侧（即朝下的一侧）与厌

氧区2连通，分离室101内与厌氧区2连通的位置固定连接有斜管填料102，本实施例的分离

室101与斜管填料102相邻的位置为倾斜角度与斜管填料102一致的四棱柱形，即分离室101

的下部为与斜管填料102平行的形状，使分离室101的下部正好包覆在斜管填料102的外周。

在分离室101内靠近顶壁的位置固定连接有集水管103，集水管103与出水管11连通，在集水

管103朝向厌氧区2顶壁的一侧开设有多个集水口，污水经过泥水分离后，从集水口均匀进

入集水管103内，然后沿出水管11进入缺氧区3。在分离室101的顶部设置有与塔体1外连通

的第二排气管104，第二排气管104上固定连接有第二气阀105，使厌氧处理过程中产生的气

体沿第二排气管104排出塔体1，并被收集。

[0038] 如图2和图3所示，在分离室101内还设置有用于固定斜管填料102的固定组件，固定组件包括固定架106，固定架106为与分离室101内壁贴合的框架，固定架106位于斜管填

料102朝向集水管103的端部，在固定架106上固定连接有沿斜管填料102端部延伸的加固杆

107，加固杆107上沿其长度方向均匀设置有多个夹紧件108，夹紧件108将相邻两个板状材

料的熨烫粘接部位夹紧固定，且在夹紧件108上固定连接有与斜管填料102端部边沿相配合

的挡件109。

[0039] 如图4所示，本实施例采用的夹紧件108为U形片，在与加固杆107连接时，U形片的开口朝下，U形片的两侧板分别为第一侧板1081和第二侧板1082，在第一侧板1081上穿设有

抵紧件1083，抵紧件1083沿垂直于第一侧板1081的方向相对第一侧板1081滑动连接，即第

一侧板1081和第二1082均沿竖直方向延伸，抵紧件1083沿水平方向延伸，抵紧件1083能够

相对第一侧板1081沿水平方向左右移动。在抵紧件1083的右端端部和第一侧板1081之间固

定连接有抵紧弹簧1084，且抵紧弹簧1084在自然状态下，抵紧件1083的端部与第二侧板

1082抵紧。为了方便固定组件与斜管填料102之间的连接安装，抵紧件83的右端端部设置有

朝下的楔形面1085，这样在安装时，将斜管填料102的端部从U形片朝下的开口插入，然后与

楔形面1085抵接，随着斜管填料102的移动，抵紧件1083向左侧移动，抵紧弹簧1084压缩，当

斜管填料102插入抵紧件1083与第二侧板1082之间后，抵紧件1083在抵紧弹簧1084的压缩

作用下，将斜管填料102压紧，能够有效避免斜管填料102在进水压力下发生移位和上浮。

[0040] 如图1所示，在缺氧区3与好氧区4之间设置有分隔隔板，出水管11的管口与缺氧区3的左侧连通，分隔板12右侧与塔体1内壁之间留有过水口13，即污水从出水管11进入缺氧

区3后，与缺氧区3的活性污泥进行反应，反应后的污水沿分隔板12右侧的过水口13进入好

氧区4内。在好氧区4固定连接有曝气装置14，曝气装置14是增加污水中溶氧量的装置，主要

包括沿好氧区4底部均匀分布的多个曝气口，多个曝气口通过管道与空气压缩装置连接，空

气经压缩后沿管道及曝气口进入好氧区4内，以实现增加好氧区4溶氧量的目的。本实施例

的塔体1顶端为敞口结构，分隔板12为J形板，分隔板12包括靠近出水管11口的竖直部121和

呈倒梯形的水平部122，分隔板12的水平部122左端与竖直部121固定连接，右端与塔体1内

壁之间形成过水口13，其上宽下窄的结构形成好氧区4活性污泥堆积的空间。分隔板12两侧

的缺氧区3和好氧区4均与塔体1顶端连通，这样既方便向缺氧区3回流污泥，又能使其直接

与外界空气接触，以增加部分溶氧量。

[0041] 如图1所示，好氧区4位于缺氧区3与沉淀区5之间，即沉淀区5位于好氧区4远离缺氧区3的右上侧，在好氧区4与沉淀区5之间设置有沉淀隔板15，沉淀隔板15包括侧板151、斜

板152和底板153，侧板151沿竖直方向延伸，即平行于分隔板12竖直部121及塔体1的侧壁，

底板153沿水平方向延伸，即垂直于塔体1的侧壁，斜板152位于侧板151和底板153之间，斜

板152的上端与侧板151固定连接，下端与底板153固定连接，使斜板152由侧板151下端向塔

体1侧壁的方向斜向下倾斜。在沉淀区5内固定连接有泥水分离组件16，泥水分离组件16位

于侧板151与塔体1侧壁之间，泥水分离组件16与好氧区4之间的沉淀隔板15上还开设有过

水孔17，过水孔17开设于斜板152上，泥水分离组件16远离过水孔17的一侧，即泥水分离组

件16的上方固定连接有集水组件18。污水经过多个区域的循环处理后从沉淀区5的集水组

件18被收集离开塔体1，这里的集水组件18采用斜管填料102。在泥水分离组件16与好氧区4

之间固定连接有与塔体1外连通的污泥管道19，这里的污泥管道19固定连接于塔体1侧壁靠

近底板153的位置。为了加强对污泥泥龄的控制和管理，污泥管道19位于塔体1外的一端分

别连接有排泥管20和回泥管21，回泥管21上固定连接有回泥泵22，回泥管21远离污泥管道

19的一端与缺氧区3连通。

[0042] 为了加强对污水的多级循环处理，提高污水处理的效果，在厌氧区2还设置有回水组件，回水组件包括回水管23和回水配水器24，回水配水器24位于厌氧区2底部进水配水器

7与出泥管9之间，回水管23的上端从塔体1靠近封闭隔板6的位置伸入厌氧区2内，下端从靠

近塔体1底端的位置伸入，并与回水配水器24固定连接，且回水管23上还固定连接有回水泵

25。利用回水泵25，将厌氧区2上部的清水重新回流到厌氧区2底部，利于增加厌氧区2底部

污泥的搅动，提高对污水处理能力。

[0043] 为了减少进入缺氧区3的污水中的污泥含量，在泥水分离装置10朝向进水配水管的一侧固定连接有三相分离器26，即泥水分离装置10的下方设置有三相分离器26，三相分

离器26上固定连接有与塔体1外连通的第一排气管261，第一排气管261上固定连接有第一

气阀262。同时，在进水管8、出泥管9、回水管23、出水管11、排泥管20、回泥管21等管道上均

固定连接有阀门，以便于对各个阶段的水流及污泥运行进行控制。

[0044] 本发明设备在实际运行过程中，厌氧区2高度可以为6～9m，缺氧区3高度可以为2～4m，好氧区4高度可为6～10m，沉淀区5高度可为4～6m，整个塔体1高度控制在14～20米左

右。将厌氧区2的进水管8通过进水泵与污水池连通，先分别在各个区域内接种适宜的活性

污泥，然后将污水沿进水管8?进水配水管泵入厌氧区2内，与厌氧区2底部的污泥充分混合，

由厌氧污泥对污水中的有机物进行生物降解。降解后通过三相分离器26，对污泥、产生的气

体和污水进行分离，气体沿三相分离器26顶部连通的第一排气管261排出塔体1，污泥落回

厌氧区2底部，污水则向上进入泥水分离装置10内。泥水分离器对污水中混有的细小污泥进

行进一步分离，使固体污泥沿斜管下滑回到厌氧区2底部，分离后的污水则进入分离室101

内，经过集水管103与斜管填料102之间形成的独立于厌氧区2的缓冲区域，缓冲区域与集水

管103共同起到均匀分散分离室101内水流负荷的作用，使其均匀进入集水管103，并沿出水

管11进入缺氧区3内，有效避免了厌氧区2出水过程中的短流现象。同时，厌氧区2的上层的

清水还能通过回水管23、回水泵25及回水配水器24回到厌氧区2底部，有利于增加污泥的搅

动，并促进厌氧反应进行。

[0045] 经过泥水分离装置10分离后的污水进入缺氧区3，缺氧区3内的污泥对污水进行反硝化反应，脱除水中的硝态氮，并沿过水口13进入好氧区4，好氧区4有曝气装置14为其提供

充足的氧气，使好氧区4的活性污泥进行有机物分解以及氨氮氧化的反应。反应后的污水沿

斜板152上的过水孔17进入沉淀区5，经过泥水分离组件16的分离作用后，清水沿泥水分离

组件16上方的集水组件18离开塔体1，污泥沉积在沉淀区5内，并进入污泥管道19中，根据污

泥的泥龄以及缺氧区3的污泥量需求，部分污泥通过回泥泵22被返回缺氧区3，剩余污泥则

沿排泥管20被排出。本发明的各个区域之间封闭较好，便于控制各区域内的运行条件，形成

有利于活性污泥高效处理污水的环境，通过多级循环处理过程，以达到提高污水处理效率

的效果。

[0046] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本

文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进

行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围

内。