离心机排液舱体结构及卧式刮刀离心机

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2023-12-01 11:19:43

权利要求书： 1.一种离心机排液舱体结构，其特征在于，包括：水舱体；

排液通道，分别具有相连通设置的进口端和出口端，所述排液通道的进口端固接于所述水舱体的外壁且与所述水舱体内部之间相接通设置；所述排液通道分别具有顶板和底板，所述底板在对应所述排液通道进口端的一侧端与所述水舱体的连接处相切设置；所述顶板为弧形设置，弧形所述顶板在对应所述排液通道进口端的一侧端与所述水舱体的连接处相切设置。

2.根据权利要求1所述的离心机排液舱体结构，其特征在于，所述排液通道还具有侧板；

所述顶板与所述底板均设有一组，所述侧板设有两组，且两组所述侧板分别一一对应焊接固定于所述顶板的两侧端与所述底板的两侧端之间。

3.根据权利要求2所述的离心机排液舱体结构，其特征在于，所述顶板、所述侧板及所述底板的板材厚度均与所述水舱体的板材厚度相同。

4.根据权利要求3所述的离心机排液舱体结构，其特征在于，所述顶板、所述侧板、所述底板及所述水舱体的板材厚度均为10mm。

5.根据权利要求2所述的离心机排液舱体结构，其特征在于，弧形所述顶板在对应所述排液通道出口端的一侧端与所述底板相平行设置；

且所述顶板、所述侧板及所述底板相固接形成的所述排液通道出口端呈方筒型。

6.根据权利要求1所述的离心机排液舱体结构，其特征在于，所述底板的内侧粘贴固定有直板耐磨陶瓷片。

7.根据权利要求1所述的离心机排液舱体结构，其特征在于，所述顶板对应其折弯处的内侧粘贴固定有弧形耐磨陶瓷片。

8.根据权利要求7所述的离心机排液舱体结构，其特征在于，所述顶板对应其折弯处的折弯角的外侧半径为150mm。

9.根据权利要求1所述的离心机排液舱体结构，其特征在于，所述底板的上平面与所述水舱体内侧的圆弧面之间形成的切线处设置有第一焊缝，所述底板的下平面与所述水舱体外侧的圆弧面之间形成的切线处设置有第二焊缝；

所述顶板的外平面与所述水舱体外侧的圆弧面之间形成的切线处设置有第三焊缝，所述顶板的内平面与所述水舱体内侧的圆弧面之间形成的切线处设置有第四焊缝；

所述第一焊缝、所述第二焊缝、所述第三焊缝及所述第四焊缝均为平整面。

10.一种卧式刮刀离心机，其特征在于，包括如权利要求1?9任一项所述的离心机排液舱体结构。

说明书：离心机排液舱体结构及卧式刮刀离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及选煤设备技术领域，具体而言，涉及一种离心机排液舱体结构及卧式刮刀离心机。背景技术[0002] 目前，卧式刮刀离心机作为一种在选煤工业中的常见重要设备，是影响产煤量的重要因素。卧式刮刀离心机是一种利用旋转离心力来分离煤泥与液体的设备，由驱动系统、筛篮系统及必要的壳体等组成，驱动系统与筛篮系统传动相连，使筛篮跟随驱动系统的电机旋转而旋转。由于筛篮旋转，产生离心力，在离心力的作用下，煤泥中的液体被分离出来，由水舱体的排液通道排出，而煤泥留在筛篮内。在实际运用中，由于水舱体内壁会因其内部煤泥水的摩擦而损坏，因此在水舱体的内部通常会设置耐磨层，以延长使用寿命。[0003] 为了将水舱体中的煤泥水排出离心机，水舱体上焊接有排液通道，卧式刮刀离心机由于刮刀旋转时会带动离心机内部的空气流动，产生高速风，所以为了利用这些风提高离心机的脱水效率与排液效率，就需要将排液通道设置在水舱体的侧面。然而，高速风在加快煤泥水流出水舱体的同时也会加快煤泥水与排液通道顶板和底板的磨损，这对卧式刮刀离心机水舱体内的耐磨层的耐磨性就有了更高的要求。在现行方案中，当排液通道焊接在水舱体上时，排液通道的顶板和底板与水舱体之间的连接处过渡不平滑，这使得在连接位置难以粘贴耐磨陶瓷，不得不采用耐磨性较差的耐磨颗粒胶替代，同时不平滑的过渡又会使煤泥水集中冲击此处，这两个原因综合起来导致了排液通道的顶板和底板与水舱体连接处，往往会在离心机的生命周期内提前被煤泥水磨穿。实用新型内容

[0004] 为此，本实用新型提供了一种离心机排液舱体结构及卧式刮刀离心机，以解决现有技术中卧式刮刀离心机的排液通道顶板和底板与水舱体之间连接处过渡不平滑，煤泥水冲击集中且难以粘贴耐磨陶瓷，而导致的排液通道顶底板与水舱体连接处易在卧式刮刀离心机的生命周期内提前被煤泥水磨穿的问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种离心机排液舱体结构，包括：[0007] 水舱体；[0008] 排液通道，分别具有相连通设置的进口端和出口端，所述排液通道的进口端固接于所述水舱体的外壁且与所述水舱体内部之间相接通设置；所述排液通道分别具有顶板和底板，所述底板在对应所述排液通道进口端的一侧端与所述水舱体的连接处相切设置；所述顶板为弧形设置，弧形所述顶板在对应所述排液通道进口端的一侧端与所述水舱体的连接处相切设置。[0009] 在上述技术方案的基础上，对本实用新型做如下进一步说明：[0010] 作为本实用新型的进一步方案，所述排液通道还具有侧板。[0011] 所述顶板与所述底板均设有一组，所述侧板设有两组，且两组所述侧板分别一一对应焊接固定于所述顶板的两侧端与所述底板的两侧端之间。[0012] 作为本实用新型的进一步方案，所述顶板、所述侧板及所述底板的板材厚度均与所述水舱体的板材厚度相同。[0013] 作为本实用新型的进一步方案，所述顶板、所述侧板、所述底板及所述水舱体的板材厚度均为10mm。[0014] 作为本实用新型的进一步方案，弧形所述顶板在对应所述排液通道出口端的一侧端与所述底板相平行设置。[0015] 且所述顶板、所述侧板及所述底板相固接形成的所述排液通道出口端呈方筒型。[0016] 作为本实用新型的进一步方案，所述底板的内侧粘贴固定有直板耐磨陶瓷片。[0017] 作为本实用新型的进一步方案，所述顶板对应其折弯处的内侧粘贴固定有弧形耐磨陶瓷片。[0018] 作为本实用新型的进一步方案，所述顶板对应其折弯处的折弯角的外侧半径为150mm。

[0019] 作为本实用新型的进一步方案，所述底板的上平面与所述水舱体内侧的圆弧面之间形成的切线处设置有第一焊缝，所述底板的下平面与所述水舱体外侧的圆弧面之间形成的切线处设置有第二焊缝。[0020] 所述顶板的外平面与所述水舱体外侧的圆弧面之间形成的切线处设置有第三焊缝，所述顶板的内平面与所述水舱体内侧的圆弧面之间形成的切线处设置有第四焊缝。[0021] 所述第一焊缝、所述第二焊缝、所述第三焊缝及所述第四焊缝均为平整面。[0022] 一种卧式刮刀离心机，包括所述的离心机排液舱体结构。[0023] 本实用新型具有如下有益效果：[0024] 该装置通过将顶板、侧板及底板组成排液通道，并通过将排液通道中的顶板和底板与水舱体圆弧面之间的连接处相切焊接设置，以有效改善板体延伸的平整度，同时焊缝做打磨处理形成平整面，进而可在排液通道内全部粘贴耐磨陶瓷片，既消除了煤泥水对排液通道顶板、底板与水舱体连接处的集中冲击，又增强了排液通道整体的耐磨性能，避免出现排液通道顶板、底板与水舱体连接处在卧式刮刀离心机的生命周期内提前被磨穿的情况，保证了设备的使用寿命，有效提升了结构的功能实用性。附图说明[0025] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。[0026] 图1为本实用新型实施例提供的离心机排液舱体结构及卧式刮刀离心机的轴测结构示意图。[0027] 图2为本实用新型实施例提供的离心机排液舱体结构及卧式刮刀离心机的内部结构剖视示意图。[0028] 图3为本实用新型实施例提供的离心机排液舱体结构及卧式刮刀离心机在图2中A处的结构放大图。[0029] 图4为本实用新型实施例提供的离心机排液舱体结构及卧式刮刀离心机在图2中B处的结构放大图。[0030] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0031] 1?水舱主体；2?顶板；3?侧板；4?底板；5?直板耐磨陶瓷片；6?弧形耐磨陶瓷片；7?第一焊缝；8?第二焊缝；9?第三焊缝；10?第四焊缝。[0032] 弧形半径R。具体实施方式[0033] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0034] 本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。[0035] 如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种离心机排液舱体结构，包括水舱体1、顶板2、侧板3、底板4、直板耐磨陶瓷片5和弧形耐磨陶瓷片6，用以通过将顶板2、侧板3及底板4组成排液通道，并通过将排液通道中的顶板2和底板4与水舱体1圆弧面之间的连接处相切焊接设置，以有效改善板体延伸的平整度，同时焊缝做打磨处理形成平整面，进而可在排液通道内全部粘贴耐磨陶瓷片，既消除了煤泥水对排液通道顶板2、底板4与水舱体1连接处的集中冲击，又增强了排液通道整体的耐磨性能，避免出现排液通道顶板2、底板4与水舱体连接处在卧式刮刀离心机的生命周期内提前被磨穿的情况，保证了设备的使用寿命，有效提升了结构的功能实用性。具体设置如下：[0036] 请参考图1，所述顶板2与所述底板4均设有一组，所述侧板3设有两组，且两组所述侧板3分别一一对应焊接固定于所述顶板2的两侧端与所述底板4的两侧端之间，以形成排液通道；所述顶板2、所述侧板3及所述底板4的板材厚度均与所述水舱体1的板材厚度相同，为10mm。焊接后的所述排液通道的出口端呈方筒型，且所述排液通道的进口端焊接于所述水舱体1的外壁且与所述水舱体1内部之间相接通设置。[0037] 具体地，请参考图2，所述底板4在对应所述排液通道进口端的一侧端与所述水舱体1的连接处相切设置；所述顶板2采用折弯机折弧处理，弧形所述顶板2在对应所述排液通道进口端的一侧端与所述水舱体1的连接处相切设置，且弧形所述顶板2在对应所述排液通道出口端的一侧端与所述底板4相平行设置，用以以此使得排液通道的出口端呈方筒型，同时，顶板2和底板4与水舱体1连接处的过渡更为平滑，平滑过渡既消除了煤泥水对顶板2和底板4的集中冲击，又能够实现在后续牢固粘贴耐磨陶瓷片5，显著提升耐磨性。[0038] 所述底板4的内侧粘贴固定有所述直板耐磨陶瓷片5，所述顶板2对应其折弯处的内侧粘贴固定有所述弧形耐磨陶瓷片6；所述顶板2对应其折弯处的折弯角的外侧半径R为150mm，用以通过采用大半径的折弯角，既保证了折弯处过渡平滑，不产生煤泥水集中冲击，又便于在市面上采购相同半径的带弧度的弧形耐磨陶瓷片6。焊接完成后，虽然水舱体1内部也是带有弧度的，但是因为水舱体1的内径很大，水舱体1和排液通道内部全部普通的粘贴耐磨陶瓷片作为保护层即可，只有顶板2的折弯处额外采用带弧度的弧形耐磨陶瓷片6。

[0039] 请参考图3和图4，所述底板4的上平面与所述水舱体1内侧的圆弧面之间形成的切线处设置有第一焊缝7，所述底板4的下平面与所述水舱体1外侧的圆弧面之间形成的切线处设置有第二焊缝8。所述顶板2的外平面与所述水舱体1外侧的圆弧面之间形成的切线处设置有第三焊缝9，所述顶板2的内平面与所述水舱体1内侧的圆弧面之间形成的切线处设置有第四焊缝10。所述第一焊缝7、所述第二焊缝8、所述第三焊缝9及所述第四焊缝10焊接后均做打磨处理形成平整面，用以通过平整面实现顶板2和底板4与水舱体1连接处的平滑过渡，最后在水舱体1和排液通道的内部分别粘贴耐磨陶瓷片、直板耐磨陶瓷片5和弧形耐磨陶瓷片6，即可形成完整的耐磨保护层以延长设备寿命。[0040] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。