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本申请提供了垃圾焚烧发电厂炉渣处理用炉渣破碎机，属于破碎机技术领域。该垃圾焚烧发电厂炉渣处理用炉渣破碎机包括破碎组件和复碎组件。所述破碎组件包括破碎机本体、筛选箱、支撑件、粉尘收集箱，所述支撑件与所述筛选箱侧壁固定连接，所述筛选箱内壁倾斜设置有滤网，所述滤网至少设置有两个，所述筛选箱侧壁贯穿开设有与两个所述滤网相适配的出料口，所述粉尘收集箱与所述筛选箱底部端面活动贴合。在本申请中，破碎组件可以在破碎的同时进行炉渣的大小筛选分类，方便直接回收利用，复碎组件可以自动将较大的炉渣输送会破碎组件再次破碎，破碎、复碎和筛选过程同步进行，有效提高了破碎效率。
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本实用新型公开了一种中间合金粗破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内分别水平转动安装有两个用于对中间合金进行破碎的破碎辊，在所述破碎箱内设有套设在两个所述破碎辊上的筛筒，在所述破碎箱上设有驱动筛筒转动的驱动机构；所述筛筒内壁上设有隔板，每个所述破碎辊与所述筛筒之间均设有弧形挡板，在所述驱动机构的驱动下，所述隔板与两个所述弧形挡板之间周期性的滑动连接和分离。本实用新型中，通过设置筛筒，既能够对本设备粗破碎后的物料进行筛分，避免超规格物料进入后续细破碎装置，对细破碎装置的工作造成干扰，还能够自动将产生的超规格物料进行二次破碎，提高本设备破碎后物料粒度的合格率。
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本发明公开了一种皮带清扫器，属于清扫器领域，它包括有相对设置的悬臂、转轴、与悬臂外侧铰接的摆杆和设置在转轴上的刮板，转轴的两端分别与悬臂套接，悬臂外侧延伸出的转轴均套接有连杆的一端，连杆的另一端与摆杆套接，摆杆上远离悬臂的一端与连杆之间设有张紧弹簧，刮板包括刀体、与转轴固定连接的基板和弹性片，刀体与基板滑动连接，弹性片设置在刀体与转轴之间的缝隙；一种皮带输送机，应用了上述皮带清扫器，其在刀体的底部设有弹性片，作为刮板的缓冲结构，当刮板遭受石子等硬物冲击时，刮板将冲击传递给弹性片导致其压缩，并且刮板伴随着振动，振动传递给皮带时，皮带上的附着物同时遭受冲击和一定频率的振动而脱落。
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本发明公开了一种皮带输送机旋转设备智能运维系统，本系统将振动传感器和温度传感器分别设于皮带输送机的驱动电机、减速箱和辊筒的轴承座，分别采集轴承座的振动信号和温度信号，电流传感器采集皮带输送机的驱动电机运行电流信号，振动传感器、温度传感器和电流传感器采集的信号传输至信息采集单元，信息采集单元对接收的信息处理后分别传输至智能运维服务器和数据库服务器，数据库服务器存储接收的信息数据，智能运维服务器对接收的信息进行分析诊断处理，并按预置的阈值报警规则分别给出驱动电机异常预警和辊筒温度异常预警。本系统减少旋转设备的损坏率,降低皮带运输机运行成本,提高皮带运输机运行的可靠性和效率。
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本实用新型公开了一种高效混合破碎机，其技术方案要点是：包括破碎机本体，所述破碎机本体的底面开设有出料孔，所述出料孔的内部固定连接有出料管；安装环，所述安装环固定连接在所述出料孔的内部，所述破碎机本体内部的底面开设有转动孔；筛选组件，所述筛选组件设置在所述安装环的内部，用于对涂料进行筛选，当工作人员将需要混合破碎的多种涂料通过进料孔送入破碎机本体的内部后，从而使破碎机本体可以对粉末涂料进行混合破碎，当破碎机本体的粉末涂料在混合破碎完成后，此时筛网可以对破碎混合后的涂料进行筛选，从而未破碎完成的涂料流出，同时可以使破碎部分破碎完成的涂料提前流出破碎机本体的内部，从而增加破碎机本体后期的破碎效率。
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本实用新型公开了一种开放式皮带输送机，包括支架、支撑辊和输送带，所述支架上安装有若干支撑辊，支撑辊通过支撑辊轴转动连接支架，所述支撑辊上绕包有输送带，所述支架的上端焊接有挡板，挡板上开设有凹槽，挡板上位于凹槽处设有限位机构，所支架的两端焊接有转轴，转轴上套装有固定套，本开放式皮带输送机中，利用驱动电机带动驱动辊转动，带动输送带转动，取下固定销，使得活动杆沿着支撑套上下滑动，能调节支架的高度，适合不同高度的输送货物使用，输送带转动时，压紧轮在弹簧的作用下，起到挤压的作用，能保持输送带运行的平稳，输送带上挡块的设置，能有效防止输送的货物从输送带上脱落，从而提高输送的安全性。
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本实用新型公开一种滚筒式移载输送机，包括安装框、凸轮顶升机构、升降架和水平移载组件，凸轮顶升机构包括对称分布在安装腔室内，且两端分别与安装框横向内壁连接的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒的外壁上均对称设置有凸轮，且第一滚筒和第二滚筒通过传送带传输联动，升降架通过连杆与安装框的内壁连接，并可相对安装框升降，其包括垂直安装的两个横向支架和两个纵向支架，两个横向支架上对称设置有联动滚轮，且联动滚轮与凸轮的顶部一一对应的贴合，水平移载组件依次纵向排列安装在两个纵向支架的顶部，并跟随升降安装架同步升降。该种滚筒式移载输送机结构相对简单紧凑，而且降低生产成本、减少安装空间。
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本实用新型属于清扫装置技术领域，尤其是一种带式输送机滚筒用聚氨酯清扫装置，针对了对清扫装置产生的杂质收集效果与清理效果较差的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，支撑架的内部设置有清扫本体，清扫本体的一侧侧壁固定有转动轴，转动轴的一端侧壁位于支撑架的内部固定有两个呈对称设置的第一转轮，所支撑架的一侧侧壁位于清扫本体的下方设置有连接轴；本实用新型中通过三个转轮之间的相互配合，实现清洁毛刷的移动，清洁毛刷会对清扫本体表面的杂质进行处理，防止过度的杂质吸附在清扫本体的表面，造成清洁效率的降低，过滤板会对杂质进行过滤与吸附，防止杂质在空气中的乱飞溅。
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本实用新型公开了一种防物料掉落的皮带输送机，其包括传送皮带(2)，在所述传送皮带(2)的两侧设置有支架(1)，两个所述支架(1)的顶端内侧设置有伸入所述传送皮带(2)内部的衔接板(6)，两个所述衔接板(6)之间通过固定组件(7)活动连接，所述衔接板(6)上通过固定块(3)活动安装有水平的弹簧组件(4)，所述弹簧组件(4)的外端通过活动连接轴(8)安装有限位组件(5)。本实用新型通过在传送皮带的两侧设置有可折叠的限位组件，在运输小颗粒物体时将限位组件展开，避免小颗粒物体从侧门滚落，在不使用时将限位组件折叠收起，方便运输体积大于传送皮带宽度的物体，拓宽皮带输送机的适用性。
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本实用新型公开了一种废物焚烧预处理用破碎机，具体涉及垃圾处理技术领域，包括驱动机架，切割机架，驱动机架包括电机机架，电机机架的外侧端口转动连接有传输带，传输带的外侧转动连接有辅助转轮，切割机架包括切割刀具，切割刀具的外侧卡接有挤压块，挤压块的外侧活动连接有气囊架，气囊架的底端端口卡接有扭矩弹簧架，该废物焚烧预处理用破碎机，气囊内部的气流通过推杆块带动垃圾推动架对垃圾进行挤压，切割刀具对其进行二次切割，则气囊内部的压强被挤压至底端时，内部压强过大，带动卡块与垃圾推动架恢复原处，进而做循环往复运动，从而实现了提高了垃圾切割的效率，避免仍有大型垃圾残留。
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本实用新型公开了一种具有张紧自动调节功能的输送机，包括固定基座、第一纠偏板和第二纠偏板，所述固定基座内安装有输送机主体，且输送机主体上连接有输送带，同时输送带内侧设置有调节滚筒，所述调节滚筒的两端均连接在固定板上，且固定板的底部连接有托板，同时托板通过液压缸与固定基座的内底部固定连接，所述第一纠偏板和第二纠偏板对称设置在固定板的两侧。该具有张紧自动调节功能的输送机，工作人员可控制液压缸拉动托板以及其上方安装连接的固定板和调节滚筒向下移动，从而即可使调节滚筒拉动输送带向下移动，进而即可对输送带的张紧程度进行调节，进而便于使其满足不同重量的物品的输送，同时可在一定程度上延长装置的使用寿命。
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本实用新型涉及输送机技术领域，具体地说是一种输送机的皮带松紧调整装置。包括皮带轴、皮带及设置在皮带左右两侧的机架，其特征在于：所述的机架外侧连接支架一端，支架另一端前侧设有松紧调整装置，所述的松紧调整装置包括固定支架、滑动支架，位于支架另一端前侧设有固定支架一端，固定支架另一端通过调节螺栓连接滑动支架一端，滑动支架另一端上下两侧分别滑动连接滑动槽上片、滑动槽下片，位于滑动支架另一端设有轴承座，轴承座中心设有球面轴承，球面轴承内圈外侧设有滚筒一端，滚筒另一端穿过球面轴承并连接皮带轴。同现有技术相比，改变轴承的固定方式，优化调整结构，并将皮带松紧调整装置设置在机架外侧，不受空间限制。
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本实用新型涉及粉料加工设备技术领域，具体涉及一种具有抑尘功能的粉料输运装置，包括机架，机架上设有输入物料的料包的入口输送机，入口输送机的出口段的一侧设有一便于划破料包的破袋组件，破袋组件的一侧设有一拆袋组件，拆袋组件包括一料仓，料仓内设有一滚筒和一驱动滚筒转动的转动组件，滚筒设有筛孔，筛孔密布于滚筒的外壁，滚筒倾斜设置后，其高位置端一侧开口位于破袋组件的出料口的下方。本实用新型实现了高效的破袋，拆袋，物料包装袋分离的一系列动作，为粉料的加工提供可靠的前置处理效果。
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本发明属于雷蒙磨技术领域，尤其为一种雷蒙磨出粉粒度自动调节系统，包括粒度分析仪、雷蒙磨、辅助装置、PLC和计算机；本发明通过此出粉粒度自动调节系统，稳定了出料口产品质量，并提高了雷蒙磨的性能，使其能够成功运行更长的时间，同时减少了手动输入，控制器的利用率在95％以上，工艺过程优化。粒度分析仪测量具有非破坏性、快速的优点，实现了测量的完全自动化，可连续测量，并完成实时粒度数据传输；系统实现了连续质量控制和监测，减少了出粉粒度变异，提高了运行的稳定性，确保磨机的运行更接近目标值，出口粒度分布稳定使产品质
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本实用新型涉及一种轧机机械定长动力输送机，主机架内安装滚筒组，每个滚筒为双排链轮，通过链条带动，主机架一端下部安装电机，电机带动滚筒组运动；主机架下部安装导向机构，导向机构将主机架沿指定方向运动，所述导向机构包括导向机架和圆柱直线导轨组件，导向机架通过圆柱直线导轨组件与主机架连接；所述定长组件安装在主机架上部，通过气缸伸缩控制设备的机械长度。本实用新型采用自动化生产收料，去除高强度体力劳动的作业者。本申请为机械设备，可以连续作业，达到减员增效的目的。同时可为后续的自动化接入，做好准备工作。
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本实用新型公开了垃圾焚烧炉渣的铝金属提取系统，包括涡电流分选机、滚筒筛以及除铁器，滚筒筛用于筛选粉碎后的炉渣，滚筒筛筛选后的炉渣流到除铁器，除铁器的右端与涡电流分选机的输入端对接；滚筒筛包括筛架、圆筒以及电机，电机驱动圆筒旋转，支撑板左端底部设有铰接的液压缸，液压缸调节支撑板的倾斜角度；除铁器包括机架和皮带输送机，机架的上侧安装有第一辊轮，机架的下侧安装有第二辊轮，第一辊轮、第二辊轮之间安装有输送皮带a，机架的顶部下侧安装有磁块，磁块与第三溜料嘴的位置左右错开。经过筛选、除铁的炉渣进入到涡电流分选机以分选出其中的铝颗粒，本系统利用小颗粒且除铁的炉渣作为提取铝的原料，提取的效率高。
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本实用新型公开的属于清扫设备技术领域，具体为一种用于皮带机带面清污的恒压弹性清扫器，其包括合金刮刀、刮刀压板、刮刀调节板、刮刀支撑梁、专用扭簧、专用阻尼弹性块、固定板、压板、调整板、六角平圆头螺栓、平口沉头螺钉和螺母。该实用新型能够有效的清除带式输送机回程粘料问题，能够干净有效的清除带式输送机回程胶带工作面的粘附物，以延长胶带和带式输送机滚筒、托辊等附件设施的使用寿命，能够高效的替代人工进行胶带工作面粘附物的清理或防护工作，避免了人力、物力的浪费及减少安全事故的发生，能够干净高效的清理胶带粘附物，便于废物再次回收利用，备能够干净有效的清理胶带工作面粘附物，有效的避免了扬尘发生。
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本申请涉及一种带式输送机用撕裂开关，属于撕裂开关领域，包括：机架以及设于机架上的滚筒，所述滚筒上设有皮带，所述机架上设有钢索式撕裂开关，所述机架上位于皮带的下方设有用于承接物料的接料机构，所述机架上设有用于检测接料机构内物料重量的检测机构，本申请在使用时，接料机构承接皮带上漏下的物料，检测机构检测到接料机构内物料达到预定重量时就会报警，与钢索式撕裂开关配合使用，可以及时发现皮带上的大小损伤，获得可观的经济效益。
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本实用新型公开了运输机技术领域的一种双向铝板输送机，包括机架，所述机架上设置有轨道，所述轨道上设置有侧板，所述轨道的两端均设置有滚轮，两个所述滚轮规格相同且同轴水平设置，所述滚轮上设置有皮带，所述皮带上设置有若干支撑滚轮，所述机架上设置有若干转向滚筒，所述转向滚筒的底部设置有从动链轮，所述从动链轮的一侧设置有主动链轮，所述从动链轮和主动链轮上链接有链条，所述机架上设置有减速电机，所述减速电机的输出端与所述主动链轮链接，所述皮带通过转向滚筒的切面与所述从动链轮活动连接，所述减速电机通过外界电源电性连接，降低劳动成本，同一台运输机可以进行双向运输，方便使用，节约时间，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种二元酸氨化反应装置，反应装置包括氨化反应器(1)、冷凝器(2)和氨气压缩机(3)，所述氨化反应器(1)上设有副产物蒸汽出口(102)和氨气回流进口(113)，冷凝器(2)上设有冷凝器进口(201)和冷凝器出口(202)，氨气压缩机(3)上设有氨气压缩机进口(301)和氨气压缩机出口(302)，副产物蒸汽出口(102)和冷凝器进口(201)相连，冷凝器出口(202)和氨气压缩机进口(301)相连，氨气压缩机出口(302)和氨气回流进口(113)相连。与现有技术相比，本实用新型可以有效提高氨气的利用率，缩短氨化反应升温所需时间，缩短氨化反应时间，提高生产效率，节约生产成本。
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本实用新型公开了一种污泥焚烧炉的干料给料装置，包括一次送风口以及与其相对应设置的储料仓，所述一次送风口设置为变径结构，包括沿送风方向依次连接的入风段、风量扩散段和整流段，所述整流段的直径小于所述入风段的直径；所述储料仓的受料口设置为倒锥形，其大口端朝所述整流段设置，小口端朝所述储料仓设置。本实用新型以解决干料出料不均匀的现状，消除旋转给料器与送料装置中间管道之间的正压。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉受热面清灰系统，所述余热锅炉内自烟气入口依次设有一烟道、二烟道、三烟道、一级蒸发器、一级过热器、二级过热器、三级过热器、二级蒸发器和省煤器；其特征在于，所述清灰系统包括设于一级蒸发器前以及三级过热器前后的伸缩式吹灰器、设于一级过热器、二级过热器、二级蒸发器和省煤器区域的固定旋转式吹灰器和设于二烟道处的喷淋清灰系统。本系统通过合理的类型配置，与准确的位置布置，有效减少整个锅炉受热面的积灰，避免受热面超温情况，提高焚烧炉的机组热效率，延长受热面的使用周期。本实用新型适用于垃圾焚烧炉受热面清灰系统的设备布置及选型方案。
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本实用新型公开了一种具有热能回收功能的焚烧炉，包括底座，所述底座的上端固定连接有炉体，所述炉体的内壁焊接有固定座，所述固定座的上端固定连接有固定托，所述固定托的上端面可拆卸连接有水箱，所述炉体的一侧连通有进料管，所述进料管的上端面活动连接有送料板，所述进料管的一端固定连接有进料箱，所述进料箱的上端面活动连接有第一上盖，所述进料箱的下端面连通有第二管道，所述第二管道的下端可拆卸连接有鼓风机。该具有热能回收功能的焚烧炉通过设置有水箱，使得焚烧炉在对垃圾进行焚烧时，产生的热能可以对水箱中的水进行加热，能够使得水箱中的热水能够用于其他用途，从而能够起到很好的热能回收作用。
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本实用新型公开了一种具有破碎功能的垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体的上端面可拆卸连接有上盖，所述上盖的上端面开设有通孔，所述通孔的内壁焊接有破碎箱，所述破碎箱的一侧可拆卸连接有齿轮箱，所述齿轮箱的内部设有第一齿轮和第二齿轮，所述齿轮箱的一侧安装有第二调速电机，所述破碎箱的内部通过轴承转动连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴的外侧分别固定连接有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第二转轴和第三转轴的一端均贯穿至齿轮箱内部。该具有破碎功能的垃圾焚烧炉通过设置有破碎箱，破碎箱可以对焚烧的垃圾进行破碎，使得垃圾细化，便于焚烧炉对垃圾进行焚烧，提高了焚烧效率。
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本实用新型涉及一种工业焚烧炉的烟气净化系统，属于工业焚烧烟气处理技术领域，包括余热锅炉、一级干法处理单元、急冷处理单元和二级干法处理单元，焚烧炉的高温烟气通过余热锅炉降温并回收热量，并通过一级干法处理单元初步净化烟气，然后通过急冷处理单元使烟气极速降温至200℃以内，从而跨过二噁英合成的最适宜温度区间500～300℃，避免了二噁英的再次合成，同时副产饱和蒸汽回收烟气的热量，最后通过二级干法处理单元彻底净化烟气，并通过省煤器继续回收热量，在引风机和烟囱的作用下完成高空排放，不仅有效避免了喷水急冷带来的各种问题，还提高了烟气催化脱硝的效率，不消耗额外的能源，同时最大化的回收了烟气净化过程中产生的热量。
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本实用新型公开了一种有害气体焚烧炉专用蓄热体，包括外壳，外壳的一侧设有下部进出气口，外壳的上侧部设有上部进出气口，所述的外壳内设有腔内壳，腔内壳中设有中心板，中心板的两侧设有多个蓄热体，所述的外壳与腔内壳之间设有保温棉，所述的外壳的上侧部设有通风管，通风管内设有通风腔室，通风腔室的内壁上设有转动块，所述的通风管内设有第一固定板，第一固定板上设有第一过滤网，第一固定板的一侧设有第二固定板，第二固定板上设有第二过滤网。本实用新型能够对于存放蓄热体的腔室进行快速进行散热，方便出现问题时能够快速检修。
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本实用新型公开了一种蓄热式焚烧炉的余热回收系统，包括余热回收装置和蓄热式焚烧炉本体，所述蓄热式焚烧炉本体包括炉体和排烟管，其中排烟管设置在炉体的排烟口上，余热回收装置包括螺旋导热管、壳体和进烟管，其中壳体通过进烟管与所述排烟管连接，壳体的内腔设置有螺旋导热管，螺旋导热管呈螺旋叶片状，螺旋导热管上设置有导烟小管，螺旋导热管的顶端侧壁设置有出水管，螺旋导热管的底端侧壁设置有进水管。该蓄热式焚烧炉的余热回收系统其上由壳体和铜制螺旋导热管等零件构成，其结构简单，造价底，及其容易推广。
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本实用新型公开了余热回用控温装置的废气焚烧炉余热回用控温装置，一种废气焚烧炉余热回用控温装置，包括外筒和底座，外筒的内侧底部设有底座，底座的一侧设有通孔，底座的底部设有斜坡，斜坡的底部设有固定座，固定座为圆形结构，固定座的一侧设有放置槽，放置槽嵌设在固定座的表面，底座的内部设有电机，电机和底座通过螺丝固定，电机的输出端设有旋转轴，旋转轴的中部设有搅拌叶，搅拌叶为耐高温材料制成，搅拌叶设有四个，外筒的内部设有内筒，内筒和底座固定连接。通过设计的通孔、斜坡和放置槽，实现了炉渣的自动排除和收集，无需人工对内筒内部的炉渣进行清扫，解决了利用完的炉渣大多留在筒体内，不易清扫，浪费了人力财力的问题。
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本实用新型公开了一种带高温防爆门的RTO废气焚烧炉，包括焚烧炉本体；通过设计的RTO焚烧炉炉体材料均为六毫米厚度Q235拼接，同时采用槽钢焊接与炉体外侧为加强筋，此外设计配置适合高温环境状态下的泄爆防爆门，防爆门设置在燃烧室的顶部，以防止高浓度有机废气爆燃对炉体的损坏，起到瞬间顶开防爆门泄压作用，由于采用的是机械簧压式结构，当炉内压力下降时，防爆门外侧的弹簧立即将防爆门与燃烧室闭合，在正常运行状态下，防爆门与燃烧室完全密封，为零泄漏，炉内的高温烟气无法渗出，一旦RTO焚烧炉内的压力得到及时有效的泄放，保证炉体的安全，大大降低使用RTO焚烧炉对于前端产线、厂房及其他设施的安全影响，避免或减少人员伤亡及财产安全。
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本实用新型公开了垃圾焚烧炉喷淋系统U型轨道装置，包括U型轨道，所述U型轨道固定卡装在锅炉设备外侧，所述U型轨道下表面固定安装有喷淋模块运行轨道，所述喷淋模块运行轨道呈环形，所述喷淋模块运行轨道中部固定安装有软管轨道。本实用新型U型轨道设置在锅炉大板梁下方，且固定安装在锅炉大板梁上，喷淋模块滑动安装在喷淋模块运行轨道上，通过在喷淋模块运行轨道中设置软管轨道，能够与喷淋模块运行轨道共同配合，完成对喷淋模块对锅炉的喷淋。
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2025年05月09日 ~ 11日 
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2025年05月16日 ~ 18日 
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