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本实用新型提供了一种储运废气处理用安全型蓄热式焚烧炉，包括过滤装置，阻火器，主风机，蓄热室以及氧化焚烧装置，蓄热室设有三个；过滤装置通过第一管道和阻火器连接，阻火器通过第二管道和主风机连接，主风机通过第三管道和第一个蓄热室连接，第三管道通过第四管道和第二个蓄热室连接，第四管道上设有第一阀门，第四管道通过第五管道和第三个蓄热室连接，第五管道上设有第二阀门，所有蓄热室均通过第六管道和氧化焚烧装置连接；蓄热室的储热腔内架设有炉栅，炉栅上设有蓄热床，蓄热床上设有陶瓷鞍，炉栅内开设有气体腔，气体腔内设有两个以上隔板。本实用新型安全性高，能够阻止火焰传播和高浓度废气直接进入氧化焚烧装置。
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本实用新型提供了一种用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统,包括蓄热式焚烧炉、进气管路、排气管路、吹扫管路、切换阀以及气封系统；所述蓄热式焚烧炉包括一个或多个蓄热槽，所述进气管路、所述排气管路以及所述吹扫管路均与任一所述蓄热槽连接；所述进气管路和所述排气管路上均设置有所述切换阀；气封系统包括气封风机、电加热器以及气封管路，所述气封风机、所述电加热器以及所述切换阀通过气封管路依次连通。本实用新型通过使用气封风机导入新鲜空气，并经过电加热器加热，有助于切换阀处的正压气封防泄漏且切换阀处温度高于废气中腐蚀性物质露点温度，从而有助于提高切换阀的使用寿命，进而有助于提升蓄热式焚烧炉的工作效率。
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本实用新型涉及一种双涡旋的垃圾焚烧炉二次风布置装置，是由二次风集箱、二次风喷嘴构成；由前后拱两组二次风集箱，二次风喷嘴构成，两侧喷嘴相间布置，前拱的喷嘴与水平面呈20度夹角，后拱的喷嘴与水平面呈负的20度，前拱的喷嘴和后拱的喷嘴分别与水平面呈10?30度向下的角度，后拱的喷嘴和前拱的喷嘴分别与水平面呈10?30度向上的角度。二次风运行时，以焚烧炉中心线为基准，在其两侧形成两大涡旋区域，增加了炉内的紊流程度，炉内喉口部位的速度场和温度场得到了有效组织，使得周围烟气具有较大的平均湍动能、较长的烟气平均路径和停留时间。本实用新型改善燃烧效果，使得可燃份充分燃烧，消减污染物。
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本实用新型涉及垃圾焚烧领域，具体为一种提高垃圾焚烧炉热效率的一次风系统，包括风机、空气预热器、炉排、除渣机、各风管道，风管道上均设置电动调节门。改变炉排传统配风方式，将焚烧炉周边区域的热空气作为燃烬炉排的一次风通过风机引入燃烬炉排。本实用新型利用焚烧炉散失的热量，可减少一次风空预器蒸汽耗量，降低炉渣热损失，降低焚烧炉辐射散热，降低焚烧炉周边区域环境温度，改善炉排液压缸的工作环境，改善设备检修环境，能有效提高0.8％的焚烧炉热效率。
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本实用新型属于废气脱硝领域，公开了一种氨水制备装置及废酸焚烧炉SNCR脱硝系统，氨水制备装置包括氨水制备器、氨气分布器、氨水冷却器和第一排气管，氨水制备器采用低压密闭设置，氨水制备器的液面之上设有至少一个喷淋层，喷淋层用于喷出吸收氨气形成氨水的液体，氨水制备器的下部连接有氨水出水管；氨气分布器设置在氨水制备器的液面下，氨气分布器连接氨气进气管，将送入的氨气吸收形成氨水；氨水冷却器设置在氨水制备器的液面下，用于冷却氨水；第一排气管设置在氨水制备器的上部，用于与焚烧炉连接，第一排气管上设有排气开关阀。本实用新型的氨水制备装置不仅可避免氨水挥发外排大气，而且氨水设备容积小，且不使用液氨，安全风险很小。
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本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉过热器的防磨防腐布置结构，是在高温过热器和中温过热器入口布置低温受热面，所述低温受热面由对流换热管束、低温受热面进口集箱、以及低温受热面出口集箱构成；当低温受热面在采取超高压参数的自然循环锅炉中，低温受热面采取省煤器的形式；低温受热面管束为单管圈顺流模型：来自尾部省煤器出口集箱的未饱和水经过连接管进入低温受热面进口集箱，然后经过两排对流换热管束后进入低温受热面出口集箱，最后通过连接管进入汽包；本实用新型可防止吹灰器对过热器的磨损和腐蚀影响，有助于过热器入口烟温烟速均匀性增加，降低了进入过热器区域飞灰的浓度，防止了过热器管束的磨损和腐蚀，减少爆管发生的风险。
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本实用新型适用于生活垃圾焚烧领域，是一种垃圾焚烧炉排炉再燃脱硝处理沼气系统，由炉膛沼气回喷喷嘴、二次风喷嘴、沼气输送装置、气动调节阀、压力开关、阻燃器、炉排、烟道组成；沼气回喷喷嘴设置在前后拱区域，喷嘴倾角根据炉膛结构设置，以使烟气充分混合，延长烟气停留时间；二次风喷嘴布置在沼气回喷喷嘴上部，以补充氧气使可燃气体完全燃烧；沼气取自渗沥液厌氧发酵系统，通过沼气输送装置送到炉内。本实用新型能够通过喷沼气进入炉膛高温贫氧区处理沼气，同时使NOx还原成N2。本实用新型具有调节进入炉内的沼气量和通过沼气系统保护装置保护整套系统安全性的功能。本实用新型可通过补充二次风使可燃烧物质完全燃烧。
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本实用新型涉及一种炉排块、炉排结构及多驱动台阶式焚烧炉，该炉排块包括用于固定炉排块的固定端以及用于承载物料的承载端，炉排块内设置有通风风道，通风风道的进风口设置于炉排块的固定端，通风风道的出风口设置于炉排块的承载端，通风风道内在靠近出风口处设置有使通风风道的通流截面积缩小的变径结构，利用该变径结构可以形成文丘里效应，形成强制风的效果，增加风在炉排块的出风口出去后的穿透力，能更好起到对炉排块的冷却作用和垃圾的燃烧的助燃作用，减少结焦现象，从而达到改善具有该炉排块的焚烧炉的焚烧效果的目的。
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本实用新型提供一种降低焚烧炉产氮氧化物生成的装置及系统，包括相连接的喷射器和静态混合器，所述喷射器包括管体、燃料接口、燃料气室和燃料喷嘴，所述管体的外侧壁上设有所述燃料接口，所述管体的内侧壁上设有所述燃料气室，所述燃料接口与所述燃料气室相连通，所述燃料气室的表面均匀分布有所述燃料喷嘴。燃料从燃料接口进入燃料气室，最后由燃料喷嘴均匀喷出，保证均匀喷出的燃料可以得到充分燃烧，也能有效控制燃料的喷出量，避免废气浓度过高情况的出现，便于控制焚烧炉内温度，减少热力型氮氧化物的产生，相连接的喷射器和静态混合器可以有效防止超标排放的尾气污染环境，与当前主流的环保理念相契合。
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本实用新型公开了危险废物回转窑焚烧炉多段供风增效节能装置，具体涉及回转窑技术领域，包括回转窑本体，所述回转窑本体外壁固定连接有圆环，所述圆环外壁固定连接有箱体。本实用新型通过在主动轴一端设置第一转板，在第一转板外壁设置连接杆，使第一管道内部气体不会从反向流动，本实用新型中，危险废物通过窑头罩进入到回转窑内部后，可以通过电机和大齿圈带动回转窑中的筒体进行转动运动，致使回转窑内部的危险废物可以进行充分燃烧，当危险废物回转窑内部燃烧转动时，该设备可以间歇性快速进气，致使回转窑内部烟气不会太多，会使回转窑内部危险废物与空气接触充分，致使回转窑内部危险废物燃烧效率提高。
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本实用新型公开了一种可拆卸导管式蓄热体的RTO蓄热式热力焚烧炉，包括焚烧室，所述焚烧室的顶端设置有通气管一，所述通气管一的侧壁的底端处设置有螺纹，所述焚烧室的上内壁上固定连接有与通气管一相对应的连接螺母，所述连接螺母的底壁上固定连接有多块固定板，每块所述固定板靠近通气管一的一侧侧壁上均固定连接有固定杆，所述固定杆上套设有固定块，所述固定杆位于固定块内侧的部分上均固定连接有活塞板，所述活塞板的形状与固定块相对应。本实用新型通过螺纹进行固定，安装与拆卸较为简单，同时设置有通过温度来进行固定的结构，能在焚化炉使用时对管道进行进一步的固定，避免管道与焚化炉之间的固定松动，有利于焚烧炉的使用。
本实用新型实施例公开了一种应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统。本实用新型的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，包括：焚烧炉、冷却罐、文丘里洗涤器、助燃风机和烟囱；所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液，所述焚烧炉的出口与所述冷却罐的进口相导通；所述文丘里洗涤器包括：文丘里管、文丘里水泵和洗涤水箱；所述冷却罐的出口与所述文丘里管的进口相导通，所述文丘里水泵的出口位于所述文丘里管的进口处。本实用新型的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统在处理高浓度、含毒性的含硫废液时，可以做到高效、稳定、长期连续运行。
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本实用新型公开了一种基于陶瓷滤芯及可再生活性炭的垃圾焚烧烟气净化系统，包括依次连接的换热降温组件、干法脱酸组件、陶瓷催化滤芯除尘器（5）、余热锅炉省煤器（6）、活性炭吸附组件和烟气排放组件；陶瓷催化滤芯除尘器中设有涂覆催化剂的陶瓷纤维过滤管（24）；换热降温组件连至焚烧炉（1），使烟气通过脱酸、除尘、脱硝、二噁英和重金属脱除；陶瓷催化滤芯除尘器与活性炭吸附组件连接，陶瓷催化滤芯除尘器排出的一部分烟气引入活性炭吸附组件中，饱和活性炭脱附再生；活性炭吸附组件反接至焚烧炉，脱附再生的废气返回焚烧炉。本实用新型通过干法脱酸、陶瓷纤维脱硝除尘、活性炭吸附二噁英和重金属，实现烟气的净化和全时段达标排放。
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本实用新型提供一种氦气回收净化装置，包括：设备支撑底座，所述设备支撑底座上端一侧设有回收气体压缩机，所述回收气体压缩机的进气口上设有气体回收管，所述回收气体压缩机的出气口通过输气管道连接于高压储罐进气控制管道上，所述高压储罐进气控制管道安装在高压储罐的一侧上，所述高压储罐通过高压储罐安装座安装在储罐支撑架上，所述储罐支撑架下端焊接固定在设备支撑底座上，所述高压储罐上端一侧设有气体输出管，所述气体输出管一端连接于高压储罐、另一端连接于活性炭吸附提纯装置，本实用新型可以实现氦气的循环提纯利用，降低了生产成本，同时可以实现快速更换吸附罐，使用非常方便。
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本申请提供一种含尘废液焚烧处理及余热利用系统，包括：焚烧炉系统；供给系统包括含尘废液供给系统、燃料气供给系统和助燃风供给系统，供给系统与焚烧炉系统的输入端相连；余热锅炉系统包括清灰系统，余热锅炉系统的输入端与焚烧炉系统的输出端相连；脱硝系统，脱硝系统与余热锅炉系统的输出端相连；给水系统，给水系统的输入端与外部水源相连，给水系统的输出端与余热锅炉系统相连；除尘系统，除尘系统的输入端与余热锅炉系统的输出端相连；排烟系统，排烟系统的输入端与除尘系统的输出端相连，排烟系统的输出端与外界连通。本申请的含尘废液焚烧处理及余热利用系统集废液分级焚烧、烟气余热产过热蒸汽、降低氮氧化物排放及除尘等功能于一体。
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本实用新型提供了一种干污泥混合焚烧的上料装置，将干污泥送入其他燃料焚烧炉中参与焚烧，处置污泥的同时，最小化污泥混烧时对原焚烧系统的影响。包括：干污泥储存仓、污泥刮板输送机、炉前暂存仓、入炉分配装置。本装置实现了焚烧前污泥的单独储送、称量，入炉口布置在焚烧炉干燥段，本实用新型能够控制污泥掺烧时段和掺烧量，并减少了助燃风对污泥进料的影响。
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本实用新型公开了一种具有废气过滤结构的工业化废料处理装置，包括焚烧炉和安装门，所述焚烧炉的上侧焊接有烟气管道，且烟气管道的右侧安装有集尘管道，所述集尘管道的内部卡槽连接有集尘桶，所述集尘管道的内壁中部一体化设置有引导板，所述挡板的前侧紧密贴合有限位杆，所述集尘管道的前侧中部焊接有固定板，所述安装门转动连接在集尘管道上，所述固定框的内部紧密贴合有连接板。该具有废气过滤结构的工业化废料处理装置，能够有效过滤烟气和灰尘，避免混有杂质的气体直接排入大气，造成空气污染，且方便更换过滤机构，操作简便，可有效保证过滤效果，并且方便拆装，便于清理收集的灰尘，结构稳定。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧烟气处理系统，包括焚烧炉、降温塔、除尘设备、净化塔和活性炭吸附塔；所述焚烧炉的烟气出口与所述降温塔的烟气入口相连通，所述降温塔内设有用于对进入至降温塔内的烟气进行间接接触换热的换热器，所述降温塔的烟气出口与所述除尘设备的烟气入口相连通，所述除尘设备的烟气出口与所述净化塔的烟气入口相连通，所述净化塔的烟气出口与所述活性炭吸附塔的烟气入口相连通。该垃圾焚烧烟气处理系统中设计多级烟气净化装置，体积模块化，全程采用干法，全程无废水产生，整套工艺系统模块设计，体积小巧精密，占地面积小，烟气脱除效率高，设备使用寿命长。
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本实用新型公开了一种用于垃圾焚烧烟气的污染物协同净化系统，包括依次连接的垃圾焚烧炉（1）、余热锅炉、干法脱酸塔（4）、陶瓷纤维滤管一体化装置（5）、余热锅炉省煤器（6）、低温等离子体反应器（7）和排放装置；垃圾焚烧炉（1）内设有脱硝装置（11）；陶瓷纤维滤管一体化装置内形成有若干个相互独立的仓室，且每个仓室内均安装有触媒陶瓷纤维滤管（52）；低温等离子体反应器上连接有清洗装置（71）。本实用新型能对焚烧烟气实现脱酸、脱硝、除尘的协同净化处理，同时对尾部烟气中的氮氧化物、二噁英、重金属等污染物进行二次深化脱除，确保烟气的达标排放。
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本实用新型公开了一种RTO蓄热式热力焚烧炉余热利用废气处理装置，包括底座，所述底座上依次设有蓄热区、处理区以及过滤区，所述处理区的侧壁内贯穿并环绕有多个余热管，其中，所述余热管的一端通过分流板和蓄热区连通，所述过滤区和处理区、处理区和蓄热区分别通过第二连通管、第三连通管连通，且所述处理区内设有第一连通管，所述处理区内包括至少两个氧化池，每个所述氧化池之间通过第一连通管连通。本实用新型通过扰流球在通气时对氧化池内液体的扰动，以及利用气体的余热进行加热反应，从而进一步的提高废气处理的效果。
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本实用新型涉及垃圾焚烧炉水冷壁防磨防腐的贴壁气流系统，是由烟气再循环母管、贴壁气流总管、手动调节门、测温装置、电动调节门、烟气量测量装置、止回阀、贴壁气流支管、二烟道后墙贴壁气流喷口管、二烟道后墙贴壁气流喷口、一二烟道顶棚贴壁气流喷口、以及一二烟道顶棚贴壁气流喷口管构成；所述的贴壁气流取自烟气再循环母管，在一烟道前墙和二烟道顶棚分别形成两路贴壁气流支管，每一路贴壁气流支管伸向炉壁分配出三个贴壁气流喷口管，每个贴壁气流喷口管均与一个贴壁气流喷口相连，每个喷口产生的贴壁气流与燃烧产生的烟气流方向一致，且喷射方向与炉壁呈一夹角；在每个贴壁气流支管上安装有止回阀、电动调节门、手动调节门和流量测量装置。
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本实用新型提供了邻法合成苯酐工艺废气处理设备技术领域的一种气流三通切换阀门气封伴热装置及其蓄热式焚烧炉,包括阀体以及气缸组件；阀体固定设置有细蒸汽伴热管与粗蒸汽伴热管，细蒸汽伴热管与粗蒸汽伴热管连接设置；气缸组件固定设置在阀体上方；细蒸汽伴热管与粗蒸汽伴热管内流动设置有高温高压蒸汽，高温高压蒸汽包裹设置阀体各处。本实用新型通过设置可以蒸汽伴热的细、粗蒸汽伴热管，将阀体的温度维持高于废气的露点温度，避免冷凝液析出进而形成带腐蚀性的酸液腐蚀阀体和管道，提高管道和阀体的使用寿命。
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本实用新型属于焚烧炉技术领域，尤其为一种使燃料充分燃烧的隔热旋转式蓄热氧化焚烧炉，包括外罩筒、炉体、底座、导烟管、出水管、炉盖和进水管，所述炉盖位于炉体的顶端，所述底座位于炉体的底端，且底座与炉体焊接固定，所述导烟管贯穿至炉体的内侧，所述外罩筒套设在导烟管上，且外罩筒与导烟管焊接固定；通过设置的炉排和蓄热体的配合使得待焚烧的物料能够进行充分焚烧，设置的蓄热体能够在传动直杆的带动下使得搅动齿板不断的正反转动，从而使得炉排上的物料在焚烧的过程中不断的搅动，利于物料的充分焚烧，同时设置的电动伸缩杆能够将炉盖进行抬起，从而便于在焚烧完成后进行清洗，利于设备的存储和延长设备的使用寿命。
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本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉双层喷嘴烟气再循环低氮燃烧系统，是将尾部烟气重新输送到炉膛的前后拱处，通过再循环烟气管路，将烟气输送到焚烧炉一烟道中上部位置，在上部烟道增加一层烟气喷嘴，形成前后拱处和上层烟道处的双层喷嘴；利用双层喷嘴烟气再循环系统降低垃圾焚烧炉产生的氮氧化物。通过改变再循环烟气的配比以及合理控制炉膛不同区域烟气成分，降低炉膛温度，抑制高温型NOx的生成。同时使炉膛上方形成缺氧的还原性气氛，降低氧气浓度，减少燃料型NOx的生成。本实用新型能够减少炉内的结渣结焦、减轻余热锅炉过热器高温腐蚀，具有运行稳定、环境友好、经济效益高等优点。
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本实用新型提供水封结构提升阀及具有其的蓄热式热力焚烧炉，水封结构提升阀包括阀体、入口烟道、出口烟道、封水盖、以及驱动部件，阀体具有用于装填液体的阀腔，入口烟道的第一端口设置在阀体的底部外，入口烟道的第二端口位于阀腔的中部并朝向阀腔的内顶壁；出口烟道的第一端口设置在阀体外且位于入口烟道的第一端口的上方，出口烟道的第二端口连通至阀腔的上部；封水盖具有盖本体和环状凸缘，盖本体与入口烟道的第二端口对应布置，环状凸缘位于入口烟道的第二端口的外侧；驱动部件连接至封水盖，以驱动封水盖在闭合位置和导通位置之间移动。本实用新型结构简单，易于制造，有利于提高提升阀在闭合状态下的密封效果，延长提升阀的使用寿命。
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本实用新型提供一种垃圾焚烧炉油缸的可拆卸式限位开关固定装置，包括有抱箍及固定支架，所述固定支架包括有第一固定杆、第二固定杆、第一限位杆、第二限位杆及固定块，所述第一固定杆、第二固定杆分别经固定块与抱箍相连接，所述第一限位杆与第二限位杆之间保持相间隔且所述第一限位杆和第二限位杆分别与第一固定杆、第二固定杆可拆卸式连接，所述第一限位杆与第二限位杆之间设有至少一个限位开关，所述第一固定杆、第二固定杆上分别设有底座条，所述底座条内伸缩套接有导向杠，所述导向杠上设有感应条和支杆。本实用新型提供一种垃圾焚烧炉油缸的可拆卸式限位开关固定装置，能够使无内置磁环的油缸获得限位开关进行限位，无需整体更换油缸。
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本实用新型涉及一种适用于垃圾焚烧炉的新型直推式架桥破解装置，所述的直推式架桥破解装置由楔形块，齿轮齿条驱动箱，减速箱，电动机构成；电动机、减速箱、齿轮齿条驱动箱依序以螺栓螺母组合并与楔形块焊接，架桥破解装置驱动结构设置在料斗外部，位于进料斗壳体喉口正上方，执行机构进入料斗内部延竖直方向运动。实用新型采用电动机输入动力，不同的齿条行程使装置具备架桥破解以及封闭进料通道的作用；装置可模块化设计，通过模块增减适应不同宽度的料斗，且各模块可独立运行检修，有良好的兼容性。
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本实用新型公开了蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置及低度瓦斯处理装置，其中蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置包括蓄热式焚烧炉、热旁通阀和锅炉，热旁通阀设置于蓄热式焚烧炉上，二者相连通，热旁通阀通过第一管道与锅炉相连，第一管道上设有进气调节阀，该第一管道内设有保温层，在热旁通阀将燃烧室内的高温烟气排出调节的基础上，将排出的高温烟气通过第一管道进入锅炉，由此实现对高温烟气的再利用，可以用于推动锅炉产蒸汽发电等项目。
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本实用新型公开了一种棒磨机专用湿式除尘器，涉及除尘设备技术领域，包括防尘罩、循环水泵与第三伞齿，还包括用于方便加快尘屑与水混合的搅拌机构、便于更换的拆卸机构以及节约水资源的水循环结构，装置本体上方的内壁安装有固定管，且固定管的底端均匀安装有喷头，固定管的上方安装有挡水板，搅拌机构安装于固定管下方装置本体的内壁。本实用新型利用旋转转杆使第二伞齿转动，第二伞齿与第一伞齿啮合，使第一伞齿带动丝杆同时转动，螺纹配合，使锁块同时向安装块的内侧移动，移出锁槽的内侧后，向一侧抽出安装块，初过滤网和细过滤网同时被取出进行清理或者更换，解决了不便更换的问题。
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公开了用于焚烧高盐有机废水的系统和废水处理方法。所述系统包括焚烧炉，和与所述焚烧炉流体相连的熔融无机盐外排设备；所述熔融无机盐外排设备包括热源导流装置和冷却破碎装置；所述热源导流装置包括与所述焚烧炉熔融无机盐排出口流体相连的排盐通道，和用于控制所述排盐通道温度的补热装置；所述冷却破碎装置与所述热源导流装置流体相连，并包括废气排气口和破碎物排出口，所述破碎物排出口带有锁风装置。
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