回转窑总成

权利要求书： 1.一种回转窑总成，其特征在于：包括架体（1）和设置于架体（1）上的筒体（2），所述筒体（2）外侧间隔设置有多个用于驱动筒体（2）转动的驱动机构、多个用于支撑筒体（2）的支撑机构以及多个包覆筒体（2）的包覆件（3），所述包覆件（3）固定于架体（1），所述包覆件（3）包括互相连通的水槽（31）和套板（32），所述水槽（31）在竖直方向上位于筒体（2）靠近地面一侧且向上开口，所述套板（32）内设置多个用于朝向筒体（2）喷水的喷水机构。

2.根据权利要求1所述的回转窑总成，其特征在于：所述架体（1）包括设置于地面的第一支架（11）和两个固定于第一支架（11）背离地面一侧的第二支架（12），所述筒体（2）设置于第一支架（11）上，两个所述第二支架（12）分别夹持于筒体（2）侧面。

3.根据权利要求1所述的回转窑总成，其特征在于：所述驱动机构包括固定于第一支架（11）的电机（21）、同轴固定于电机（21）输出轴的减速器（22），所述减速器（22）连接有齿轮（23）以及与齿轮（23）啮合的齿圈（24），所述齿圈（24）固定于筒体（2）外侧。

4.根据权利要求1所述的回转窑总成，其特征在于：所述支撑机构包括固定于架体（1）上的两个轮座（26）、转动连接于轮座（26）的托轮（27）以及固定于筒体（2）外侧的轮带（28），所述轮带（28）背离筒体（2）的一侧抵接于托轮（27），所述托轮（27）与轮带（28）相互接触的外表面光滑。

5.根据权利要求1所述的回转窑总成，其特征在于：所述喷水机构包括固定于套板（32）的主管道（4），所述主管道（4）环绕于筒体（2）径向侧设置，所述主管道（4）的两端封闭且其一端的侧壁连通有进水管（41），所述主管道（4）的侧壁还连通有第一支管（42），所述第一支管（42）的长度方向沿筒体（2）的轴线方向延伸，在竖直方向上，所述第一支管（42）位于筒体（2）径向方向背离地面一侧，所述第一支管（42）两端封闭且其连通有多个朝向筒体（2）设置的喷头（43），所述水槽（31）靠近地面的一侧连通竖向设置的有排水管（311）。

6.根据权利要求5所述的回转窑总成，其特征在于：所述主管道（4）的侧壁还连通两个第二支管（44），所述第二支管（44）的长度方向沿筒体（2）的轴线方向延伸，且在水平方向上，两根所述第二支管（44）分置于于筒体（2）径向方向的两侧，所述第二支管（44）两端封闭且其连通有多个朝向筒体（2）设置的喷头（43）。

7.根据权利要求5所述的回转窑总成，其特征在于：所述水槽（31）连通有水平设置的溢流管（312），所述溢流管（312）连通于水槽（31）的侧壁，且在竖直方向上，所述溢流管（312）高于所述排水管（311）。

8.根据权利要求5所述的回转窑总成，其特征在于：所述套板（32）竖向设置有排气管（5），在竖直方向上，所述排气管（5）设置于套板（32）背离水槽（31）一侧，所述排气管（5）的一端连通于套板（32）与筒体（2）之间的空腔，所述排气管（5）的另一端设置有遮雨盖（51），所述遮雨盖（51）与排气管（5）形成间距。

9.根据权利要求8所述的回转窑总成，其特征在于：所述排气管（5）内设置有挡板（6）和转轴（61），所述挡板（6）适配于排气管（5）的横向内截面，所述挡板（6）的中部位置固定于转轴（61），所述转轴（61）的两端均转动连接于排气管（5）的内壁，所述转轴（61）的一端伸出排气管（5）且该端设置有手柄（62），所述手柄（62）与转轴（61）的长度方向垂直且其一端固定于转轴（61）。

10.根据权利要求9所述的回转窑总成，其特征在于：所述手柄（62）的中部位置设置有定位杆（63），所述定位杆（63）的长度方向与转轴（61）轴线方向平行且一端固定于手柄（62），所述定位杆（63）螺纹连接有螺母（631）；所述排气管（5）的外壁固定有弧板（64），所述弧板（64）为四分之一个环板，所述弧板（64）沿其厚度方向贯穿开设有转动孔（641），所述转动孔（641）的长度方向沿弧板（64）的长度方向延伸，所述定位杆（63）穿设于转动孔（641）并被螺母（631）螺纹连接，所述弧板（64）的两端均固定有一端固定于排气管（5）外壁的固定杆（65）。

说明书： 回转窑总成技术领域[0001] 本申请涉及建材设备技术领域，尤其是涉及一种回转窑总成。背景技术[0002] 回转窑一般指转床窑，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑在工作中会达到上千度的高温，对窑体本体表面需要进行冷却。[0003] 公告号为CN206989721U的中国实用新型专利公开的一种水泥回转窑余热回收装置，包括窑体和支架，所述窑体上方设有与窑体同轴布置的集热罩，所述集热罩呈半圆弧形，所述集热罩内设置有集热水管，所述集热水管包括上层集热水管和下层集热水管，所述下层集热水管设置在靠近窑体的内层，所述下层集热水管的外层设有不锈钢板，所述不锈钢板靠近窑体的一侧涂有涂层，所述不锈钢板远离窑体的一侧设有上层集热水管，所述上层集热水管的外层设置有彩钢板，所述上层集热水管与彩钢板之间还设置有陶瓷纤维板，所述上层集热水管和下层集热水管之间采用水管弯头连接。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于集热水管仅集中在回转窑的上半部分外围，回转窑的下半部分表面的热量回收效果差，热量回收效率低。实用新型内容

[0005] 为了提高回转窑的热量回收率，本申请提供一种回转窑总成。[0006] 本申请提供的回转窑总成，采用如下的技术方案：[0007] 一种回转窑总成，包括架体和设置于架体上的筒体，所述筒体外侧间隔设置有多个用于驱动筒体转动的驱动机构、多个用于支撑筒体的支撑机构以及多个包覆筒体的包覆件，所述包覆件固定于架体，所述包覆件包括互相连通的水槽和套板，所述水槽在竖直方向上位于筒体靠近地面一侧且向上开口，所述套板内设置多个用于朝向筒体喷水的喷水机构。[0008] 通过采用上述技术方案，在利用回转窑进行燃烧工作时，驱动机构驱动筒体转动，物料在筒体内燃烧，热量透过筒体外壁向外散失，此时，完全包覆围绕在筒体轴向外侧的多个包覆件可阻止该热量直接散失在空气中，且相对仅部分包围筒体外侧的效果更佳；同时，利用喷水机构朝向筒体喷水，可通过水吸收热量，从而提高热量回收利用率。[0009] 优选的，所述架体包括设置于地面的第一支架和两个固定于第一支架背离地面一侧的第二支架，所述筒体设置于第一支架上，两个所述第二支架分别夹持于筒体侧面。[0010] 通过采用上述技术方案，将筒体设置于第一支架上，并将两个第二支架设置于筒体轴向两侧，将筒体夹持，以增强整个回转窑的稳定性。[0011] 优选的，所述驱动机构包括固定于第一支架的电机、同轴固定于电机输出轴的减速器，所述减速器连接有齿轮以及与齿轮啮合的齿圈，所述齿圈固定于筒体外侧。[0012] 通过采用上述技术方案，在通过回转窑进行物料燃烧工作时，先打开电机，经过减速器减速后，通过转动的齿轮及与齿轮啮合的齿圈带动筒体转动，使得物料在筒体内转动并充分燃烧。[0013] 优选的，所述支撑机构包括固定于架体上的两个轮座、转动连接于轮座的托轮以及固定于筒体外侧的轮带，所述轮带背离筒体的一侧抵接于托轮，所述托轮与轮带相互接触的外表面光滑。[0014] 通过采用上述技术方案，由轮座、托轮以及轮带等多个构件构成的多个支撑机构沿筒体轴向分布，以保证筒体的稳定性，同时，在通过由电机、减速器、齿轮以及齿圈等构件构成的驱动机构驱动筒体转动时，托轮与轮带的抵接面均为光滑面可将筒体支撑时，使得筒体顺利转动。[0015] 优选的，所述喷水机构包括固定于套板的主管道，所述主管道环绕于筒体径向侧设置，所述主管道的两端封闭且其一端的侧壁连通有进水管，所述主管道的侧壁还连通有第一支管，所述第一支管的长度方向沿筒体的轴线方向延伸，在竖直方向上，所述第一支管位于筒体径向方向背离地面一侧，所述第一支管两端封闭且其连通有多个朝向筒体设置的喷头，所述水槽靠近地面的一侧连通竖向设置的有排水管。[0016] 通过采用上述技术方案，在通过筒体燃烧物料，热量穿过筒体外壁向外传递时，向进水管内通水，通过连通的主管道和第一支管排水，并将水通过喷头朝向筒体外壁喷出，此时，水被穿过筒体外壁的热量加热，得到热水，热水积留于水槽内，热水从排水管排出，热水通过排水管和连通排水管的其他导水管排走，以便利用热水，从而提高回转窑的热量回收率；由于水直接接触筒体外壁，故而吸热效果相对更好；且第一支管从上侧喷向筒体，喷到筒体上的水在筒体外壁上从上流下，接触面积和时间相对最大化，从而吸热效果相对更佳，热量回收率相对更高。[0017] 优选的，所述主管道的侧壁还连通两个第二支管，所述第二支管的长度方向沿筒体的轴线方向延伸，且在水平方向上，两根所述第二支管分置于于筒体径向方向的两侧，所述第二支管两端封闭且其连通有多个朝向筒体设置的喷头。[0018] 通过采用上述技术方案，当从连通第一支管上的喷出的水从筒体外壁向下流出时，水在向下流的过程中吸热直到不能继续吸热，此时，通过设置于筒体水平方向轴向两侧的第二支管上的喷头流出的水可继续吸收热量，以进一步将筒体外侧的热量吸收，从而吸热效果相对更佳，热量回收率相对更高。[0019] 优选的，所述水槽连通有水平设置的溢流管，所述溢流管连通于水槽的侧壁，且在竖直方向上，所述溢流管高于所述排水管。[0020] 通过采用上述技术方案，当水吸热变成热水向下流进水槽内并积留在水槽内时，积留的水从溢流管流出时，可提醒人们从将热水从排水管排出；此外，也可将热水从溢流管从排水管同时排出，使用效果相对更佳。[0021] 优选的，所述套板竖向设置有排气管，在竖直方向上，所述排气管设置于套板背离水槽一侧，所述排气管的一端连通于套板与筒体之间的空腔，所述排气管的另一端设置有遮雨盖，所述遮雨盖与排气管形成间距。[0022] 通过采用上述技术方案，在通过水吸收热量时，水受热产生水蒸气。此时，水蒸气可通过排气管排走，以保证筒体和包覆件之间的气压稳定；此外，遮雨盖可防止外界雨水进入到排气管内。[0023] 优选的，所述排气管内设置有挡板和转轴，所述挡板适配于排气管的横向内截面，所述挡板的中部位置固定于转轴，所述转轴的两端均转动连接于排气管的内壁，所述转轴的一端伸出排气管且该端设置有手柄，所述手柄与转轴的长度方向垂直且其一端固定于转轴。[0024] 通过采用上述技术方案，当挡板水平设置时，将排气管相对封闭，使得包覆件和筒体外壁形成相对封闭的空间，使得水蒸气不会通过排气管直接被快速的排走；在通过排气管将水蒸气排出时，可利用转动手柄的方式，在转轴的带动下，使得挡板转动，进而将封闭的排气管打开，将水蒸气排出。[0025] 优选的，所述手柄的中部位置设置有定位杆，所述定位杆的长度方向与转轴轴线方向平行且一端固定于手柄，所述定位杆螺纹连接有螺母；所述排气管的外壁固定有弧板，所述弧板为四分之一个环板，所述弧板沿其厚度方向贯穿开设有转动孔，所述转动孔的长度方向沿弧板的长度方向延伸，所述定位杆穿设于转动孔并被螺母螺纹连接，所述弧板的两端均固定有一端固定于排气管外壁的固定杆。[0026] 通过采用上述技术方案，在利用转动手柄，带动挡板转动的过程中，定位杆在转动孔内转动，当挡板转动到一定角度后，可通过拧紧螺母的方式将定位杆固定，从而将挡板相对固定，保持排气管的开口大小，使用效果相对更佳。[0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0028] 在筒体轴向外侧包覆设置包覆件，当物料在筒体内燃烧时，热量会穿过筒体的外壁向外传递时，包覆件将该热量阻挡，防止热量直接散失，且相对于仅部分包围筒体的方式，防止热量散失的效果相对更佳；同时，通过由主管道、第一支管以及第二支管等构件构成的多个喷水机构将水喷向筒体，以将透过筒体外壁外散的热量吸收，吸收后的水变成热水或水蒸气，热水通过排水管排出加以利用，水蒸气从排气管排出，以进一步提高回转窑的热量回收率。附图说明[0029] 图1是本申请的整体结构示意图。[0030] 图2是本申请的第一局部结构示意图，主要展示驱动机构、多个支撑机构以及多个包覆件的排布情况。[0031] 图3是本申请的驱动机构的爆炸结构示意图。[0032] 图4是本申请的支撑机构的结构示意图。[0033] 图5是本申请的第二局部结构示意图，主要展示喷水机构与筒体的安装关系。[0034] 图6是本申请的第三局部结构示意图，主要展示包覆件。[0035] 图7是本申请的喷水机构的结构示意图。[0036] 图8是本申请的实施例一的排气管的结构示意图。[0037] 图9是本申请的第四局部结构示意图，主要展示挡板及其连接结构。[0038] 图10是本申请实施例二的排气管的结构示意图。[0039] 附图标记说明：1、架体；11、第一支架；12、第二支架；2、筒体；21、电机；22、减速器；23、齿轮；24、齿圈；25、保护罩；26、轮座；27、托轮；28、轮带；3、包覆件；31、水槽；311、排水管；312、溢流管；32、套板；4、主管道；41、进水管；42、第一支管；43、喷头；44、第二支管；45、维修人孔；46、观察窗；5、排气管；51、遮雨盖；52、导气管；6、挡板；61、转轴；62、手柄；63、定位杆；631、螺母；64、弧板；641、转动孔；65、固定杆。

具体实施方式[0040] 以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。[0041] 实施例一[0042] 本申请实施例一公开一种回转窑总成。参照图1，一种回转窑总成，包括架体1和设置于架体1上的筒体2；架体1采用钢材制成，形成供筒体2工作的平台，并保证筒体2工作时的稳定性；筒体2采用不同厚度的钢板事先卷成，并在筒体2内镶砌耐火材料，以保证顺利煅烧材料。[0043] 架体1包括设置于地面的第一支架11和两个固定于第一支架11背离地面一侧的第二支架12，第一支架11和第二支架12均由多根竖向设置的立杆及多根同时横置于多根立杆上的横杆构成；筒体2设置于第一支架11上，两个第二支架12分别夹持于筒体2侧面，以保证筒体2工作时的稳定性。[0044] 参照图2，筒体2外侧间隔设置有多个用于驱动筒体2转动的驱动机构、多个用于支撑筒体2的支撑机构以及多个包覆筒体2的包覆件3，驱动机构、多个用于支撑筒体2的支撑机构以及多个包覆件3沿筒体2的轴线方向分布并间隔设置。[0045] 参照图3，驱动机构包括固定于第一支架11的电机21、同轴固定于电机21输出轴的减速器22，减速器22连接有齿轮23以及与齿轮23啮合的齿圈24，齿圈24固定于筒体2外侧。通过启动电机21、通过减速器22的减速变化，带动齿轮23转动，进而齿圈24转动，使得筒体2转动，物料在转动后的筒体2内发生翻滚并被充分燃烧。

[0046] 在电机21、减速器22、齿轮23以及齿圈24上均套设有保护罩25，以将其保护，相对延长其使用寿命。[0047] 参照图4，支撑机构包括固定于第一支架11上的两个轮座26、转动连接于轮座26的托轮27以及固定于筒体2圆周外表面上的轮带28，轮带28背离筒体2的一侧抵接于托轮27，托轮27与轮带28相互接触的外表面光滑，减少摩擦；在通过驱动机构驱动筒体2转动时，抵接面均为光滑面相互转动的同时，多个支撑机构沿筒体2的轴向分布，以将筒体2支撑，保证筒体2顺利转动。[0048] 参照图5和图6，包覆件3包括互相连通的水槽31和套板32，水槽31在竖直方向上位于筒体2靠近地面一侧且固定于第一支架11背离地面一侧，并向上开口；套板32由多块钢板互相焊接而成并包覆在筒体2外侧。[0049] 当物料在筒体2内燃烧时，热量会穿过筒体2的外壁向外传递，此时，通过包覆在筒体2外侧的包覆件3可相对降低该热量直接散失在空气中的几率；由于多个包覆件3将筒体2外壁相对完全的包覆，故而相对于相关技术中仅部分包围筒体2的方式，防止热量散失的效果相对更佳。[0050] 水槽31靠近地面的一侧连通竖向设置的有排水管311，排水管311连通于其他导水管，用于将水槽31内的热水排出并加以利用。[0051] 水槽31连通有水平设置的溢流管312，溢流管312连通于水槽31的侧壁，且在竖直方向上，溢流管312高于所述排水管311。[0052] 参照图5和图7，在套板32内设置多个用于朝向筒体2喷水的喷水机构。喷水机构包括固定于套板32的主管道4，主管道4环绕于筒体2径向侧设置，主管道4的两端封闭且其一端的侧壁连通有进水管41，进水管41通过法兰连接于其他水管，用以将冷水导进主管道4内。主管道4的侧壁还连通有第一支管42和两个第二支管44，第一支管42的长度方向沿筒体2的轴线方向延伸，在竖直方向上，第一支管42位于筒体2径向方向背离地面一侧，第一支管

42两端封闭且其连通有多个朝向筒体2设置的喷头43；第二支管44的长度方向沿筒体2的轴线方向延伸，且在水平方向上，两根第二支管44分置于于筒体2径向方向的两侧，第二支管

44两端封闭且其连通有多个朝向筒体2设置的喷头43。

[0053] 图中，主管道4分别与第一支管42和第二支管44的连通方式具体展示为通过管道连通，且该连通的管道上设置有法兰，以便于拆卸并更换第一支管42和第二支管44。[0054] 在通过筒体2燃烧物料，热量穿过筒体2外壁向外传递时，向进水管41内通水，通过连通的主管道4和第一支管42及第二支管44排水，并将水通过喷头43朝向筒体2外壁喷出，此时，水被穿过筒体2外壁的热量加热，得到热水，热水积留于水槽31内，当水槽31内的水到达一定高度后，从溢流管312流出，以便提醒人们从将热水从排水管311排出，热水通过排水管311和连通排水管311的其他导水管排走，以便利用热水，从而提高回转窑的热量回收率。此外，也可通过排水管311和溢流管312同时将热水排出，保证通过热水及时将热量收集，以提高利用率，并保证筒体2内水流正常。

[0055] 参照图2和图3，套板32的侧壁上开设有多个维修人孔45和多个观察窗46，维修人孔45上适配有门板且该门板可拆卸连接在维修人孔45的孔壁上，以将套板32相对密封，防止水从维修人孔45流出；工作人员可通过该维修人孔45检查套板32内的情况。其中，门板可拆卸连接在维修人孔45的孔壁上的方式可以是本领域技术人员公知的搭扣锁连接方式。[0056] 观察窗46采用耐高温透明玻璃制成，与套板32固定为一体；工作时，工作人员可通过观察窗46时刻观察套板32内的情况，使用效果相对更佳。[0057] 参照图6和图8，套板32竖向设置有排气管5，在竖直方向上，排气管5设置于套板32背离水槽31一侧，排气管5的一端连通于套板32与筒体2之间的空腔。当水从喷头43内喷出并接触筒体2外壁时，水吸收热量形成水蒸气，并通过排气管5排出。[0058] 排气管5的另一端设置有遮雨盖51，遮雨盖51通过多根连杆固定于排气管5的出气口，与排气管5形成间距，保证气体顺利排出的同时，防止下雨时水从出气口进入管内。[0059] 参照图8和图9，在排气管5内横向设置有挡板6和转轴61，挡板6适配于排气管5的横向内截面，挡板6的中部位置固定于转轴61，转轴61的两端均转动连接于排气管5的内壁，转轴61的一端伸出排气管5且该端设置有手柄62，手柄62与转轴61的长度方向垂直且其一端固定于转轴61。手柄62的中部位置设置有定位杆63，定位杆63的长度方向与转轴61轴线方向平行且一端固定于手柄62，定位杆63螺纹连接有螺母631；排气管5的外壁固定有弧板64，弧板64为四分之一个环板，弧板64沿其厚度方向贯穿开设有转动孔641，转动孔641的长度方向沿弧板64的长度方向延伸，定位杆63穿设于转动孔641并被螺母631螺纹连接，弧板

64的两端均固定有一端固定于排气管5外壁的固定杆65。

[0060] 在通过排气管5将水蒸气排出前，可通过定位杆63在转动孔641内转动的方式，转动手柄62；然后通过拧上螺母631并使得螺母631抵接弧板64的方式将手柄62固定，使得与转轴61相固定的挡板6在排气管5内转动，从而改变挡板6的板面与竖直方向的夹角，改变挡板6将排气管5封闭的状态或通过挡板6对排气管5实现开口的大小，从而改变水蒸气从排气管5内排出的速度，使用效果相对更佳。[0061] 实施例二[0062] 参照图10，本实施例二与实施例一的不同之处在于：排气管5的出气端连通有导气管52，通过导气管52将从排气管5导出的水蒸气排出并加以利用，从而提高进一步回转窑的热量回收率。[0063] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。