权利要求书： 1.一种回转窑烘窑系统，包括回转窑本体，其特征在于，所述回转窑本体内设有与所述回转窑本体轴线平行的燃气管道；所述燃气管道设于所述回转窑本体的轴线下方；
所述燃气管道包括与所述回转窑本体长度相匹配的第一管道以及延伸出所述回转窑本体的第二管道；
所述第二管道上设有燃气阀门；
所述第一管道上设有间距相同的若干个喷火嘴单元；所述喷火嘴单元之间的间距为5m±0.2m；
所述喷火嘴单元均包括两个喷火嘴，两个所述喷火嘴之间的喷火方向呈60°±2°夹角设置。
2.如权利要求1所述的回转窑烘窑系统，其特征在于，所述第一管道通过支撑架设置在所述回转窑本体内。
3.如权利要求1所述的回转窑烘窑系统，其特征在于，所述燃气管道内通入煤气或天然气。
说明书： 一种回转窑烘窑系统技术领域[0001] 本实用新型涉及回转窑应用技术领域，尤其涉及一种回转窑烘窑系统，主要用于回转窑内部耐高温浇注料重新砌筑后的烘窑。背景技术[0002] 目前回转窑形式的窑体，在内部耐火材料(浇注料)局部或全部更换后，需要进行逐步升温脱水，达到固化温度后，才能满足耐高温的需要。在脱水烘窑阶段，热量不能集中在回转窑内某一个位置，热量过度集中，易造成受热不均匀后导致局部浇注料的脱落。传统回转窑烘窑方式一般采用主火嘴燃烧方式(参见图3)，从常温开始，逐渐升温至1000度左右；此种方式存在以下弊端：1、主火嘴的作用主要是给回转窑内的物料加热，燃料气体通入量大，火焰长度与形状无法有效控制，且火焰容易与窑内壁的耐火材料接触，造成耐火材料直接脱落，导致无法正常生产；2、主火嘴的火焰长度有限，一般不超过5米，因此对回转窑尾部提供热量有限，不利于回转窑中部与尾部的加热(回转窑长度一般在30米～60米)；3、由于火焰呈水平方向喷射，回转窑靠近火嘴下方与后侧的耐火材料无法升温与脱水，存在烘窑的死角。[0003] 鉴于上述情况，需要设计一种新型的烘窑系统，能够杜绝火焰与回转窑内的耐高温浇注料接触，同时使回转窑内的热量覆盖整个回转窑，解决热量不平衡问题。实用新型内容
[0004] 针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型目的是提供一种回转窑烘窑系统，能够杜绝火焰与回转窑内的耐高温浇注料接触，同时使回转窑内的热量覆盖整个回转窑，解决热量不
声明：
“回转窑烘窑系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：宝武炭材料科技有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
