皮带防跑偏高速输送机

884 编辑：中冶有色技术网来源：碧彩(上海)衡器技术有限公司

2024-01-24 15:28:39

权利要求书： 1.一种皮带防跑偏高速输送机，包括输送机架，所述输送机架上安装有输送机安装夹块(1)，所述输送机安装夹块(1)设置有两个，两个所述输送机安装夹块(1)上均固定安装有底座支撑(5)，其特征在于：两个所述底座支撑(5)两端分别通过两个台面立板(14)相连，所述台面立板(14)内固定安装有伺服电机(4)，所述台面立板(14)外侧安装有与其固定连接的拉锁模块(3)，所述拉锁模块(3)上端安装有与其固定连接的台面滑板(11)，所述台面滑板(11)两端均安装有与其固定连接的边块(9)，两个边块(9)内分别安装有与其转动连接的防跑偏辊筒(10)和普通辊筒(12)，所述普通辊筒(12)通过输送皮带(13)与防跑偏辊筒(10)相连，所述防跑偏辊筒(10)通过传动机构与伺服电机(4)相连。

2.根据权利要求1所述的皮带防跑偏高速输送机，其特征在于：所述防跑偏辊筒(10)为中间宽两头窄的圆柱形辊筒，所述防跑偏辊筒(10)的表面弧度为0.132°。

3.根据权利要求1或2所述的皮带防跑偏高速输送机，其特征在于：传动机构包括同步带，所述同步带一端套设在伺服电机(4)的输出端外部，另一端套设在防跑偏辊筒(10)外部。

4.根据权利要求3所述的皮带防跑偏高速输送机，其特征在于：所述同步带外部套设有同步带保护块(2)，所述同步带保护块(2)固定安装在台面立板(14)外侧。

5.根据权利要求1所述的皮带防跑偏高速输送机，其特征在于：所述拉锁模块(3)通过第一螺丝(7)和第二螺丝(8)与台面滑板(11)相连，所述台面立板(14)内还安装有与伺服电机(4)相连的带插接件电缆(6)。

说明书：一种皮带防跑偏高速输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及传动零件技术领域，具体是一种皮带防跑偏高速输送机。背景技术[0002] 传统的皮带输送机结构中，所使用的传动辊筒受限于设计能力，经验以及加工水平，通常为圆柱形辊筒，在长度方向上的直径尺寸均相同，输送皮带和辊筒之间属于相切面

完全解除，摩擦力在辊筒长度方向上均匀的分布。辊筒之于皮带，在输送方向上也会由于装

配原因，调试不到位等原因，有一定程度的滑动，对于根据皮带速度计算货物位置的精确控

制，造成了一定程度的误差。理想的状况是皮带和辊筒无相对的运动，速度保持同步。

[0003] 另一方面，随着市场对处理量的要求越来越高，相应的对输送机的速度要求也越来越高，高速状态下的输送皮带相较于低俗更容易跑偏，状况轻微需要停机调增，如果状况

严重会损坏零件导致维护成本增加。如果不能有效解决这个问题，停机影响生产或者更换

零件增加成本的现象就会一直发生。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种皮带防跑偏高速输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种皮带防跑偏高速输送机，包括输送机架，所述输送机架上安装有输送机安装夹块，所述输送机安装夹块设置有两个，两个所述输送机安装夹块上均固定安装有底座支

撑，两个所述底座支撑两端分别通过两个台面立板相连，所述台面立板内固定安装有伺服

电机，所述台面立板外侧安装有与其固定连接的拉锁模块，所述拉锁模块上端安装有与其

固定连接的台面滑板，所述台面滑板两端均安装有与其固定连接的边块，两个边块内分别

安装有与其转动连接的防跑偏辊筒和普通辊筒，所述普通辊筒通过输送皮带与防跑偏辊筒

相连，所述防跑偏辊筒通过传动机构与伺服电机相连。

[0007] 作为本实用新型的进一步技术方案：所述防跑偏辊筒为中间宽两头窄的圆柱形辊筒，所述防跑偏辊筒的弧度为0.132°。

[0008] 作为本实用新型的更进一步技术方案：传动机构包括同步带，所述同步带一端套设在伺服电机的输出端外部，另一端套设在防跑偏辊筒外部。

[0009] 作为本实用新型的再进一步技术方案：所述同步带外部套设有同步带保护块，所述同步带保护块固定安装在台面立板外侧。

[0010] 作为本实用新型的再进一步技术方案：所述拉锁模块通过第一螺丝和第二螺丝与台面滑板相连，所述台面立板内还安装有与伺服电机相连的带插接件电缆。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过防跑偏辊筒的设置，使得停机时间变短，生产线的整体生产效率得以提升；零部件损耗率降低，企业的机器运维成本降低；

加工成本与普通辊筒相近，无成本上升的问题；同时改进了辊筒的表面处理，硬度增加，辊

筒自身寿命增加。

附图说明[0012] 图1为皮带防跑偏高速输送机的爆炸图；[0013] 图2为皮带防跑偏高速输送机的结构示意图。[0014] 图中：1?输送机安装夹块、2?同步带保护块、3?拉锁模块、4?伺服电机、5?底座支撑、6?带插接件电缆、7?第一螺丝、8?第二螺丝、9?边块、10?防跑偏辊筒、11?台面滑板、12?

普通辊筒、13?输送皮带、14?台面立板。

具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0016] 实施例1[0017] 如图1、2所示的皮带防跑偏高速输送机，包括输送机架，所述输送机架上安装有输送机安装夹块1，所述输送机安装夹块1设置有两个，两个所述输送机安装夹块1上均固定安

装有底座支撑5，两个所述底座支撑5两端分别通过两个台面立板14相连，底座支撑5为输送

的支撑结构，配合台面立板14提高支撑的稳定性，所述台面立板14内固定安装有伺服电机

4，所述台面立板14外侧安装有与其固定连接的拉锁模块3，所述拉锁模块3上端安装有与其

固定连接的台面滑板11，所述台面滑板11两端均安装有与其固定连接的边块9，两个边块9

内分别安装有与其转动连接的防跑偏辊筒10和普通辊筒12，所述普通辊筒12通过输送皮带

13与防跑偏辊筒10相连，所述防跑偏辊筒10通过传动机构与伺服电机4相连，工作时，伺服

电机4通过传动机构驱动防跑偏辊筒10转动，在输送皮带13和普通辊筒12的配合下实现将

货物或者产品从上游向下游传送并防止其跑偏，具体为，所述防跑偏辊筒10为中间宽两头

窄的圆柱形辊筒，即防跑偏辊筒10表面设有一定的弧度，优选的，所述防跑偏辊筒10的弧度

为0.132°，对于靠辊筒与皮带之间的相对摩擦运动的输送机，可以有效的将摩擦力均为分

布改变为重要的着力点分布，从而解决目前的滚筒由于安装调试必定存在一定的误差或者

有产品在皮带上输送产生不均匀的摩擦力，导致皮带向摩擦力大的一边跑偏，随着机器运

行的时间越长，跑偏的累积越大，最终导致不得不停机检修和维护的问题。

[0018] 进一步的，传动机构包括同步带，所述同步带一端套设在伺服电机4的输出端外部，另一端套设在防跑偏辊筒10外部，为保证同步带稳定工作，所述同步带外部套设有同步

带保护块2，所述同步带保护块2固定安装在台面立板14外侧。

[0019] 实施例2[0020] 本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，所述拉锁模块3通过第一螺丝7和第二螺丝8与台面滑板11相连，方便对其进行拆装，同时，为了便于与外部供电设备等进行

连接，所述台面立板14内还安装有与伺服电机4相连的带插接件电缆6。

[0021] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。

[0022] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。