简式负压磨粉进料机

698 编辑：中冶有色技术网来源：上海兴长活性炭有限公司

2024-01-08 16:47:31

权利要求书： 1.一种简式负压磨粉进料机，包括磨粉箱体（1）和设置在磨粉箱体（1）上的储料斗（2），其特征在于：所述储料斗（2）内设置有进料机构（3），所述进料机构（3）包括进料片（31）、转动杆（32）和进料圈（33），所述进料圈（33）在储料斗（2）内靠近磨粉箱体（1）的一端转动设置，所述进料圈（33）内设置有连接杆（331），所述转动杆（32）在连接杆（331）上沿储料斗（2）的中心线设置，所述进料片（31）在转动杆（32）上呈螺旋状布置，所述储料斗（2）外部设置有调节进料圈（33）位置的驱动机构（4），所述储料斗（2）内设置有用于清理粘附在储料斗（2）上的清理机构（5），所述清理机构（5）和进料圈（33）连接。

2.根据权利要求1所述的简式负压磨粉进料机，其特征在于：所述驱动机构（4）包括驱动件（41）和传动组件（42），所述储料斗（2）的侧面和进料圈（33）对应的位置设有开口，所述驱动件（41）设置在磨粉箱体（1）上，所述驱动件（41）和传动组件（42）连接，所述传动组件（42）通过开口和进料圈（33）连接。

3.根据权利要求2所述的简式负压磨粉进料机，其特征在于：所述进料圈（33）靠近开口的一侧开设有齿槽（332），所述传动组件（42）包括锥齿轮一（421）、锥齿轮二（422）和传动齿轮（423），所述传动齿轮（423）通过开口和齿槽（332）啮合，所述锥齿轮二（422）和传动齿轮（423）同轴固定连接，所述锥齿轮一（421）和锥齿轮二（422）啮合，所述驱动件（41）的输出端和锥齿轮一（421）固定连接。

4.根据权利要求3所述的简式负压磨粉进料机，其特征在于：所述清理机构（5）包括清理杆（51）和清理圈（52），所述清理圈（52）和进料圈（33）连接，所述清理杆（51）和储料斗（2）内壁抵接，所述清理杆（51）在储料斗（2）内转动设置，所述清理杆（51）和清理圈（52）连接。

5.根据权利要求4所述的简式负压磨粉进料机，其特征在于：所述清理杆（51）至少设置有一个，多个所述清理杆（51）绕清理圈（52）的转动中心间隔设置。

6.根据权利要求5所述的简式负压磨粉进料机，其特征在于：所述储料斗（2）内开设有卡槽（21），所述卡槽（21）内设置有稳定圈（6），所述稳定圈（6）在卡槽（21）内绕储料斗（2）的中心线转动设置，所述清理杆（51）背离清理圈（52）的一端和稳定圈（6）固定连接。

7.根据权利要求6所述的简式负压磨粉进料机，其特征在于：所述清理杆（51）靠近稳定圈（6）杆的一端沿朝向清理杆（51）的转动方向倾斜设置。

8.根据权利要求4所述的简式负压磨粉进料机，其特征在于：所述进料圈（33）上靠近清理圈（52）的一侧开设有缓冲槽（333），所述缓冲槽（333）内设置有缓冲件（8），所述清理圈（52）上设置有挡块（7），所述挡块（7）卡设在缓冲槽（333）内，所述挡块（7）在缓冲槽（333）内转动设置，所述缓冲槽（333）内设置有缓冲件（8），所述缓冲件（8）的一端和缓冲槽（333）连接，另一端和挡块（7）连接。

9.根据权利要求8所述的简式负压磨粉进料机，其特征在于：所述缓冲件（8）设置有多个，多个所述缓冲件（8）在清理圈（52）上均匀间隔设置。

说明书：一种简式负压磨粉进料机技术领域[0001] 本申请涉及磨粉设备的技术领域，尤其是涉及一种简式负压磨粉进料机。背景技术[0002] 磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨

粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

[0003] 相关技术中磨粉机包括储料斗、振动给料机、主机磨室、磨辊、磨环，将物料放置在储料斗内，经过振动给料机将料均匀连续的送入主机磨室内，由于转动离心力的作用，磨辊

向外摆动，紧压于磨环，将物料送到磨辊和磨环之间，磨辊滚动对物料进行粉碎。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为物料需要将粉碎到所需的颗粒后再放入到储料斗内，由于物料内的颗粒之间会粘结在一起形成结块，结块堵塞在储料斗和振动给料机

之间，阻碍物料进入到主机磨室内，影响磨料效率。

实用新型内容

[0005] 为了提升磨料效率,本申请提供一种简式负压磨粉进料机。[0006] 本申请提供的一种简式负压磨粉进料机采用如下的技术方案：[0007] 一种简式负压磨粉进料机，包括磨粉箱体和设置在磨粉箱体上的储料斗，所述储料斗内设置有进料机构，所述进料机构包括进料片、转动杆和进料圈，所述进料圈在储料斗

内靠近磨粉箱体的一端转动设置，所述进料圈内设置有连接杆，所述转动杆在连接杆上沿

储料斗的中心线设置，所述进料片在转动杆上呈螺旋状布置，所述储料斗外部设置有调节

进料圈位置的驱动机构，所述储料斗内设置有用于清理粘附在储料斗上的清理机构，所述

清理机构和进料圈连接。

[0008] 通过采用上述技术方案，将物料倒入在储料斗内，驱动机构带动进料圈转动，进料圈转动带动连接杆转动，连接杆转动通过转动杆带动进料片转动，进料片转动带动物料进

入到磨粉箱体内，同时通过清理机构对粘附在储料斗内壁上的物料进行清理，以便物料进

入到磨粉箱体内，进而提升磨料效率。

[0009] 可选的，所述驱动机构包括驱动件和传动组件，所述储料斗的侧面和进料圈对应的位置设有开口，所述驱动件设置在磨粉箱体上，所述驱动件和传动组件连接，所述传动组

件通过开口和进料圈连接。

[0010] 通过采用上述技术方案，驱动件通过传动组件带动进料圈转动，进而带动进料片转动，进料片带动物料移动至磨粉箱体内。

[0011] 可选的，所述进料圈靠近开口的一侧开设有齿槽，所述传动组件包括锥齿轮一、锥齿轮二和传动齿轮，所述传动齿轮通过开口和齿槽啮合，所述锥齿轮二和传动齿轮同轴固

定连接，所述锥齿轮一和锥齿轮二啮合，所述驱动件的输出端和锥齿轮一固定连接。

[0012] 通过采用上述技术方案，驱动件带动锥齿轮一转动，锥齿轮一通过锥齿轮二带动传动齿轮转动，转动齿轮通过开口带动进料圈转动。

[0013] 可选的，所述清理机构包括清理杆和清理圈，所述清理圈和进料圈连接，所述清理杆和储料斗内壁抵接，所述清理杆在储料斗内转动设置，所述清理杆和清理圈连接。

[0014] 通过采用上述技术方案，进料圈转动带动清理圈转动，清理圈转动带动清理杆转动，清理杆转动减少物料出现粘度在储料斗内壁上的现象，以便物料进入到磨粉箱体内。

[0015] 可选的，所述清理杆至少设置有一个，多个所述清理杆绕清理圈的转动中心间隔设置。

[0016] 通过采用上述技术方案，多个清理杆转动对储料斗内壁上粘附的物料进行清理，进而提升清理效率。

[0017] 可选的，所述储料斗内开设有卡槽，所述卡槽内设置有稳定圈，所述稳定圈在卡槽内绕储料斗的中心线转动设置，所述清理杆背离清理圈的一端和稳定圈固定连接。

[0018] 通过采用上述技术方案，清理杆转动时稳定圈在卡槽内转动，通过稳定圈对清理杆进行支撑，进而提升清理杆转动时的稳定性。

[0019] 可选的，所述清理杆靠近稳定圈的一端沿朝向清理杆的转动方向倾斜设置。[0020] 通过采用上述技术方案，清理杆倾斜设置，在清理板侧面斜面的作用下，带动物料沿朝向储料斗的底部移动。

[0021] 可选的，所述进料圈上靠近清理圈的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有缓冲件，所述清理圈上设置有挡块，所述挡块卡设在缓冲槽内，所述挡块在缓冲槽内转动设

置，所述缓冲槽内设置有缓冲件，所述缓冲件的一端和缓冲槽连接，另一端和挡块连接。

[0022] 通过采用上述技术方案，在储料斗上的物料较多时，挡块在缓冲槽内转动，并压缩缓冲件，对清理杆进行缓冲，减少清理杆出现损坏的现象，对清理杆进行保护。

[0023] 可选的，所述缓冲件设置有多个，多个所述缓冲件在清理圈上均匀间隔设置。[0024] 通过采用上述技术方案，多个缓冲件和清理圈连接，进而提升清理圈转动时的稳定性。

附图说明[0025] 图1是本申请实施例的简式负压磨粉进料机的结构示意图。[0026] 图2是本申请实施例的简式负压磨粉进料机的局部剖开视图。[0027] 图3是本申请实施例的简式负压磨粉进料机中驱动机构的结构示意图。[0028] 图4是本申请实施例的简式负压磨粉进料机中进料机构的结构示意图。[0029] 附图标记：1、磨粉箱体；2、储料斗；21、卡槽；3、进料机构；31、进料片；32、转动杆；33、进料圈；331、连接杆；332、齿槽；333、缓冲槽；4、驱动机构；41、驱动件；42、传动组件；

421、锥齿轮一；422、锥齿轮二；423、传动齿轮；5、清理机构；51、清理杆；52、清理圈；6、稳定

圈；7、挡块；8、缓冲件。

具体实施方式[0030] 以下结合附图1?4对本申请作进一步详细说明。[0031] 本申请公开的一种简式负压磨粉进料机。参照图1，简式负压磨粉进料机包括磨粉箱体1和设置在磨粉箱体1上的储料斗2，储料斗2和,磨粉箱体1内部连通，在磨粉时，将物料

放置在储料斗2内，经过储料斗2进入到磨粉箱体1内进行磨粉处理。

[0032] 参照图2和图3，为了便于物料从储料斗2内稳定的进入到磨粉箱体1内，在储料斗2靠近磨粉箱体1的一端设置有进料机构3，进料机构3包括进料片31、转动杆32和进料圈33，

进料圈33在储料斗2内绕储料斗2的中心线转动设置，在进料圈33内设置有连接杆331，转动

杆32在连接杆331上沿储料斗2的中心线转动设置，进料圈33在转动杆32上沿其长度方向呈

螺旋状布置。在将物料倒入储料斗2内后，进料圈33转动通过连接杆331带动转动杆32转动，

转动杆32带动进料片31转动，进而带动物料移动至磨粉箱体1内。

[0033] 参照图2和图3，为了便于进料圈33转动，在磨粉箱体1的外部设置有驱动机构4，驱动机构4包括驱动件41和传动组件42，在储料斗2的侧面开设有开口，开口和进料圈33对应

设置，在进料圈33的外侧开设有齿槽332，驱动件41可设置为电机，驱动件41设置在储料斗2

的外部，驱动件41和传动组件42连接，传动组件42通过开口和齿槽332连接。驱动件41通过

传动组件42带动进料圈33转动，进而对进料圈33的位置进行调节。

[0034] 参照图2和图3，传动组件42包括锥齿轮一421、锥齿轮二422和传动齿轮423，传动齿轮423穿过开口和齿槽332啮合，锥齿轮二422和传动齿轮423同轴固定连接，锥齿轮一421

和锥齿轮二422啮合，驱动件41的输出端和锥齿轮一421焊接固定，驱动件41通过锥齿轮一

421和锥齿轮二422带动传动齿轮423转动，进而带动进料圈33转动。

[0035] 参照图3和图4，为了减少储料斗2内的物料出现粘附在储料斗2内壁上的现象，在储料斗2内设置有清理机构5，清理机构5包括清理杆51和清理圈52，清理杆51和储料斗2的

内壁抵接，且在储料斗2内转动设置，清理圈52和进料圈33连接，进料圈33转动带动清理圈

52转动，进而带动清理杆51转动，对储料斗2内壁进行清理。

[0036] 参照图4，清理杆51有多个，且多个清理杆51绕清理圈52的转动中心间隔设置。在储料斗2内设置有卡槽21，在卡槽21内设置有稳定圈6，稳定圈6在卡槽21内绕储料斗2的中

心线转动设置，稳定圈6卡设在卡槽21内，稳定圈6焊接固定在清理杆51上，稳定圈6设置在

清理杆51背离清理圈52的一端。在清理杆51转动时，通过稳定圈6对清理杆51进行支撑，提

升清理杆51在转动时的稳定性。清理杆51靠近稳定圈6的一端沿朝向清理杆51转动的方向

倾斜设置，以便在清理杆51转动时，物料在清理杆51侧面斜面的作用下，移动到储料斗2的

底部，提升上料效率。

[0037] 参照图4，在进料圈33上开设有缓冲槽333，缓冲槽333设置在进料圈33靠近清理圈52的一侧，在清理圈52上靠近进料圈33的一侧设置挡块7，挡块7卡设在缓冲槽333内且在缓

冲槽333内转动设置，在缓冲槽333内设置有缓冲件8，缓冲件8可设置为弹簧，弹簧的一端和

缓冲槽333内壁抵接，另一端和挡块7抵接。在储料斗2上粘附有较硬的物料时，清理杆51转

动至和物料抵接，持续转动进料圈33，清理杆51缓慢转动，挡块7相对进料圈33转动并压缩

缓冲件8，减少清理杆51和物料之间的抵接力过大而导致清理杆51出现损坏的现象，对清理

杆51进行保护。缓冲件8设置有多个，多个缓冲件8在清理圈52上均匀间隔设置，进而提升清

理圈52转动时的稳定性。

[0038] 本申请的实施原理为：驱动件41通过传动组件42带动转动杆32转动，转动杆32带动进料片31转动，将物料带动至磨粉箱体1内，通过进料圈33带动清理杆51转动，减少物料

出现粘附在储料斗2内壁上的现象，提升进料时的稳定性，提升磨料效率。

[0039] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。