防物料掉落的皮带输送机

1084 编辑：中冶有色技术网来源：上海东南混凝土有限公司

2024-01-04 13:53:58

权利要求书： 1.一种防物料掉落的皮带输送机，包括传送皮带(2)，其特征在于：所述传送皮带(2)的两侧设置有支架(1)，两个所述支架(1)的顶端内侧设置有伸入所述传送皮带(2)内部的衔接板(6)，两个所述衔接板(6)之间通过固定组件(7)活动连接，所述衔接板(6)上通过固定块(3)活动安装有水平的弹簧组件(4)，所述弹簧组件(4)的外端通过活动连接轴(8)安装有限位组件(5)；所述弹簧组件(4)包括贯穿所述固定块(3)的横杆(401)，所述横杆(401)的内端设置有顶板(404)，所述横杆(401)上套有挤压弹簧(403)，所述挤压弹簧(403)位于所述顶板(404)与所述固定块(3)之间，所述横杆(401)的外端设置有连接块(402)，所述连接块(402)通过活动连接轴(8)与所述限位组件(5)活动连接；所述限位组件(5)包括与所述活动连接轴(8)相连的连接板(501)，所述连接板(501)远离所述活动连接轴(8)的一端开设有调节槽(502)，所述调节槽(502)内滑动安装有限位板(504)，所述限位板(504)的内端设置有调节块(503)，所述调节槽(502)的一侧开设有多个固定孔(505)，所述固定孔(505)内设置有固定螺钉(506)，所述调节块(503)上开设有与所述固定孔(505)对应配合的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种防物料掉落的皮带输送机，其特征在于：所述连接板(501)的底端紧贴所述连接块(402)的外端上表面，且所述连接板(501)的底端内侧边缘通过活动连接轴(8)与所述连接块(402)的上表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防物料掉落的皮带输送机，其特征在于：两个所述衔接板(6)的相向面分别设置有相互配合的衔接槽(601)和衔接块(602)，所述衔接槽(601)的内顶部和内底部对应开设有安装槽(603)，所述固定组件(7)安装在所述安装槽(603)内，所述衔接块(602)的上、下两侧开设有与所述固定组件(7)对应配合的衔接孔(604)。

4.根据权利要求3所述的一种防物料掉落的皮带输送机，其特征在于：所述固定组件(7)包括固定在所述安装槽(603)开口处的密封环(702)，所述密封环(702)内贯穿设置有固定柱(703)，所述固定柱(703)的外端与所述衔接孔(604)对应配合，所述固定柱(703)的内端水平向外延伸与所述安装槽(603)滑动配合，所述固定柱(703)的内端与所述安装槽(603)的槽底之间设置有固定弹簧(701)。

5.根据权利要求4所述的一种防物料掉落的皮带输送机，其特征在于：所述固定柱(703)的外端为圆台状，所述衔接孔(604)与其对应配合。

说明书：一种防物料掉落的皮带输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及物品输送技术领域，具体为一种防物料掉落的皮带输送机。背景技术[0002] 皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。[0003] 传统的皮带输送机在输送小颗粒物料时，颗粒物容易从皮带输送机的两侧滚落，而有的皮带输送机的两侧设置有挡板来防止颗粒物滚落，但该种输送物体的体积有限，无法输送超过皮带输送机宽度的物体，适用性窄。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防物料掉落的皮带输送机，以解决上述背景技术中提出传统的皮带输送机结构简单，适用性窄，无法分别对小颗粒物体和超过皮带输送机宽度的物体进行输送的问题。[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防物料掉落的皮带输送机，包括传送皮带，所述传送皮带的两侧设置有支架，两个所述支架的顶端内侧设置有伸入所述传送皮带内部的衔接板，两个所述衔接板之间通过固定组件活动连接，所述衔接板上通过固定块活动安装有水平的弹簧组件，所述弹簧组件的外端通过活动连接轴安装有限位组件。[0006] 优选的，所述弹簧组件包括贯穿所述固定块的横杆，所述横杆的内端设置有顶板，所述横杆上套有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于所述顶板与所述固定块之间，所述横杆的外端设置有连接块，所述连接块通过活动连接轴与所述限位组件活动连接。[0007] 优选的，所述限位组件包括与所述活动连接轴相连的连接板，所述连接板远离所述活动连接轴的一端开设有调节槽，所述调节槽内滑动安装有限位板，所述限位板的内端设置有调节块，所述调节槽的一侧开设有多个固定孔，所述固定孔内设置有固定螺钉，所述调节块上开设有与所述固定孔对应配合的螺纹孔。[0008] 优选的，所述连接板的底端紧贴所述连接块的外端上表面，且所述连接板的底端内侧边缘通过活动连接轴与所述连接块的上表面活动连接。[0009] 优选的，两个所述衔接板的相向面分别设置有相互配合的衔接槽和衔接块，所述衔接槽的内顶部和内底部对应开设有安装槽，所述固定组件安装在所述安装槽内，所述衔接块的上、下两侧开设有与所述固定组件对应配合的衔接孔。[0010] 优选的，所述固定组件包括固定在所述安装槽开口处的密封环，所述密封环内贯穿设置有固定柱，所述固定柱的外端与所述衔接孔对应配合，所述固定柱的内端水平向外延伸与所述安装槽滑动配合，所述固定柱的内端与所述安装槽的槽底之间设置有固定弹簧。[0011] 优选的，所述固定柱的外端为圆台状，所述衔接孔与其对应配合。[0012] 本实用新型提供了一种防物料掉落的皮带输送机，具备以下有益效果：[0013] 本实用新型通过在传送皮带的两侧设置有可折叠的限位组件，在运输小颗粒物体时将限位组件展开，使之紧贴传送皮带的边缘，避免小颗粒物体从侧门滚落，在不使用时将限位组件折叠收起，方便运输体积大于传送皮带宽度的物体，拓宽皮带输送机的适用性。附图说明[0014] 图1为本实用新型的主视内部示意图.[0015] 图2为图1的A区局部放大示意图；[0016] 图3为本实用新型的弹簧组件和限位组件的结构示意图。[0017] 图4为本实用新型运输大物件时的主视内部示意图[0018] 图中：[0019] 1、支架；2、传送皮带；3、固定块；4、弹簧组件；401、横杆；402、连接块；403、挤压弹簧；404、顶板；5、限位组件；501、连接板；502、调节槽；503、调节块；504、限位板；505、固定孔；506、固定螺钉；6、衔接板；601、衔接槽；602、衔接块；603、安装槽；604、衔接孔；7、固定组件；701、固定弹簧；702、密封环；703、固定柱；8、活动连接轴。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 本实用新型提供一种防物料掉落的皮带输送机，能够根据需要来运输小颗粒物料以及大体积物料，具有很强的适用性。[0022] 请参阅图1?4，本实用新型的皮带输送机组成上包括有传送皮带2，在传送皮带2的两侧均设置有支架1，两个支架1的顶端内侧设置有伸入传送皮带2内部的衔接板6，两个衔接板6之间通过固定组件7活动连接，衔接板6上通过固定块3活动安装有水平的弹簧组件4，弹簧组件4的外端通过活动连接轴8安装有限位组件5,本实用新型中提到的传送皮带2的内部设置有空心的支撑架，且传送皮带2的宽度不超过支撑架的边缘，使限位组件5在弹簧组件4的作用下能够紧贴支撑架边缘，避免传送皮带2滚动与限位组件5发生磨损。[0023] 本实施例中，弹簧组件4包括贯穿固定块3的横杆401，横杆401的内端设置有顶板404，横杆401上套有挤压弹簧403，挤压弹簧403位于顶板404与固定块3之间，横杆401的外端设置有连接块402，连接块402通过活动连接轴8与限位组件5活动连接。

[0024] 本实施例中，限位组件5包括与活动连接轴8相连的连接板501，连接板501远离活动连接轴8的一端开设有调节槽502，调节槽502内滑动安装有限位板504，限位板504的内端设置有调节块503，调节槽502的一侧开设有多个固定孔505，固定孔505内设置有固定螺钉506，调节块503上开设有与固定孔505对应配合的螺纹孔。如此设置，在使用时，调节限位板

504在调节槽502内的位置，并通过固定螺钉506、固定孔505和螺纹孔的配合对限位板504进行限位固定，将限位板504调节到合适的高度。

[0025] 本实施例中，连接板501的底端紧贴连接块402的外端上表面，且连接板501的底端内侧边缘通过活动连接轴8与连接块402的上表面活动连接；如此设置，使连接板501能够向内折叠，且连接板501撑开的最大角度为90度，避免连接板501向外翻转，使限位组件5能够紧贴传送皮带2。[0026] 本实施例中，两个衔接板6的相向面分别设置有相互配合的衔接槽601和衔接块602，衔接槽601的内顶部和内底部对应开设有安装槽603。固定组件7安装在安装槽603内，衔接块602的上、下两侧开设有与固定组件7对应配合的衔接孔604，固定组件7包括固定在安装槽603开口处的密封环702，密封环702内贯穿设置有固定柱703，固定柱703的外端与衔接孔604对应配合，固定柱703的内端水平向外延伸与安装槽603滑动配合，固定柱703的内端与安装槽603的槽底之间设置有固定弹簧701。如此设置，在使用时，将衔接块602插入衔接槽601内，同时衔接块602挤压固定柱703，并使之克服固定弹簧701的弹力，将固定柱703挤入安装槽603内，当衔接块602完全插入衔接槽601内时，衔接孔604滑到固定柱703的外端，利用固定弹簧701的弹力将固定柱703推入衔接孔604内，通过固定柱703和衔接孔604的配合，使两个衔接板6的衔接更加牢固。

[0027] 本实施例中，固定柱703的外端为圆台状，衔接孔604与其对应配合，如此设置，在衔接块602挤压固定柱703时，圆台结构的固定柱703能够轻易的被挤入安装槽603内。[0028] 当皮带输送机需要运输小颗粒物体时，向外拉动连接块402，并克服挤压弹簧403的弹力，将折叠在弹簧组件4上的限位组件5拉出传送皮带2，通过活动连接轴8向外旋转连接板501至90度，松开连接块402，利用挤压弹簧403的弹力推动顶板404，使横杆401和连接块402带动限位组件5向内移动，直至限位组件5的连接板501抵住传送皮带2的边缘为止，调节限位板504在调节槽502内的位置，将限位板504调节到合适的高度，并通过固定螺钉506、固定孔505和螺纹孔的配合对限位板504进行限位固定，利用限位板504和连接板501对小颗粒物质进行阻挡，避免其从皮带输送机上滚落。[0029] 如图4所示，当皮带输送机需要运输大型物体时，将限位板504收入调节槽502内并通过固定螺钉506进行固定，向外拉动弹簧组件4，通过活动连接轴8将限位组件5折叠在弹簧组件4上，利用挤压弹簧403的弹力将限位组件5收入传送皮带2内部。这样就可以将限位板504收回，并在弯折折合以后缩回到传送带2内，从而将传送带2的两边空开，从而方便传送皮带2对体积较大的物体进行传送，及时物体或物料较大超出了传送带2的宽度范围，也可以实现传输。通过折叠收缩，来实现较大物料的传输，也就大大扩大其适用范围。[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。