石墨加工钻孔装置

1067 编辑：中冶有色技术网来源：上海晶驰炭素有限公司

2024-01-08 15:51:06

权利要求书： 1.一种石墨加工钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四周对称设置有立柱(2)，丝杆所述立柱(2)的顶部设置有环体(3)，所述环体(3)的内侧活动设置有圆盘(4)，所述环体(3)的后侧设置有第一支架(5)，所述第一支架(5)的顶部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的底部设置有钻孔机(7)，所述圆盘(4)的侧壁设置有导向环(20)，所述环体(3)的内侧开设有导向槽(19)，所述导向环(20)的侧壁活动设置有滚珠(21)，所述底座(1)的顶部正中设置有减速电机(14)；

所述圆盘(4)的顶部均匀开设有工件定位槽(17)，所述环体(3)的右侧设置有第二支架(8)，所述第二支架(8)的上端连接有原料筒(9)；

所述工件定位槽(17)内腔的底部中部贯通开设有通孔(18)，所述底座(1)顶部的前端设置有顶料气缸(13)，所述环体(3)的前侧设置有旋转气缸(10)，所述旋转气缸(10)的顶部设置有卸料板(11)，所述环体(3)的前侧右端设置有下料板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨加工钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机(7)与工件定位槽(17)对应，所述减速电机(14)的输出轴与圆盘(4)的底部中部连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨加工钻孔装置，其特征在于：所述导向环(20)活动连接于导向槽(19)的内侧，所述滚珠(21)与导向槽(19)的内壁滚动配合。

4.根据权利要求1所述的一种石墨加工钻孔装置，其特征在于：所述卸料板(11)位于圆盘(4)的顶部，并且卸料板(11)的高于圆盘(4)的顶部，所述顶料气缸(13)的输出轴与通孔(18)适配，并且顶料气缸(13)输出轴的直径大于需要钻孔的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种石墨加工钻孔装置，其特征在于：所述原料筒(9)位于圆盘(4)的顶部，原料筒(9)的底部刚好不与圆盘(4)的顶部接触，并且原料筒(9)的内径与工件定位槽(17)的内径适配。

6.根据权利要求1所述的一种石墨加工钻孔装置，其特征在于：所述圆盘(4)的顶部均匀贯通开设有方形通槽(16)，所述环体(3)的顶部左侧设置有L形板(12)，所述L形板(12)的底部设置有清扫刷(22)。

7.根据权利要求6所述的一种石墨加工钻孔装置，其特征在于：所述方形通槽(16)的数量与工件定位槽(17)的数量相同且间隔设置，所述清扫刷(22)的底部与圆盘(4)的顶部紧密接触。

说明书：一种石墨加工钻孔装置技术领域[0001] 本实用新型涉及石墨加工设备领域，特别涉及一种石墨加工钻孔装置。背景技术[0002] 石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，石墨还可制取散热材料、密封材料、隔热材料、和防辐射材料等，石墨功能材料广泛应用于冶金、化工、机械设备、新能源汽车、核电、电子信息、航空航天和国防等行业。石墨材料可塑性非常强，因此石墨经常被制成配件，在一些石墨配件加工过程中，需要在配件上钻孔，因此通过钻孔机进行。[0003] 目前对于圆柱状的石墨件进行加工时会对圆柱状的石墨将的中部进行钻孔，进而形成环状石墨件，但是现有技术中对圆柱状石墨件的钻孔装置生产效率较低，不能快速的实现自动上下料，并且钻孔时会产生碎屑，碎屑散落在工作台的上表面不易清理，还会影响加工的进行。[0004] 因此，提出一种石墨加工钻孔装置来解决上述问题很有必要。实用新型内容

[0005] 本实用新型的主要目的在于提供一种石墨加工钻孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：[0007] 一种石墨加工钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部四周对称设置有立柱，丝杆所述立柱的顶部设置有环体，所述环体的内侧活动设置有圆盘，所述环体的后侧设置有第一支架，所述第一支架的顶部设置有气缸，所述气缸的底部设置有钻孔机，所述圆盘的侧壁设置有导向环，所述环体的内侧开设有导向槽，所述导向环的侧壁活动设置有滚珠，所述底座的顶部正中设置有减速电机；[0008] 所述圆盘的顶部均匀开设有工件定位槽，所述环体的右侧设置有第二支架，所述第二支架的上端连接有原料筒；[0009] 所述工件定位槽内腔的底部中部贯通开设有通孔，所述底座顶部的前端设置有顶料气缸，所述环体的前侧设置有旋转气缸，所述旋转气缸的顶部设置有卸料板，所述环体的前侧右端设置有下料板。[0010] 优选的，所述钻孔机与工件定位槽对应，所述减速电机的输出轴与圆盘的底部中部连接。[0011] 优选的，所述导向环活动连接于导向槽的内侧，所述滚珠与导向槽的内壁滚动配合。[0012] 优选的，所述卸料板位于圆盘的顶部，并且卸料板的高于圆盘的顶部，所述顶料气缸的输出轴与通孔适配，并且顶料气缸输出轴的直径大于需要钻孔的孔径。[0013] 优选的，所述原料筒位于圆盘的顶部，原料筒的底部刚好不与圆盘的顶部接触，并且原料筒的内径与工件定位槽的内径适配。[0014] 优选的，所述圆盘的顶部均匀贯通开设有方形通槽，所述环体的顶部左侧设置有L形板，所述L形板的底部设置有清扫刷。[0015] 优选的，所述方形通槽的数量与工件定位槽的数量相同且间隔设置，所述清扫刷的底部与圆盘的顶部紧密接触。[0016] 有益效果[0017] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨加工钻孔装置，具备以下[0018] 有益效果：[0019] 1、该石墨加工钻孔装置，通过设置的减速电机、圆盘、环体、工件定位槽、导向槽、导向环、滚珠的相互配合可以实现对圆柱状石墨材料的不间断钻孔，在圆形的圆盘上设置多个工件定位槽用于对圆柱状石墨材料进行限位，增加了稳定性，同时不断的将圆柱状石墨材料位移至钻孔机的下方进行钻孔，提高了效率。[0020] 2、该石墨加工钻孔装置，原料筒的设置可用于存储圆柱状石墨材料，当原料筒的底部与工件定位槽对应时最下方的圆柱状石墨材料会转动落入工件定位槽中，从而实现自动上料。[0021] 3、该石墨加工钻孔装置，旋转气缸、卸料板、顶料气缸、通孔、下料板的相互配合可以方便对钻孔结束的石墨材料进行自动下料。[0022] 4、该石墨加工钻孔装置，通过设置的L形板、清扫刷、方形通槽的相互配合可以方便对圆盘顶部产生的碎屑进行清理，圆盘旋转时清扫刷会对碎屑进行清扫，然后从方形通槽落下，增加了实用性。附图说明[0023] 图1是本实用新型的结构示意图；[0024] 图2是本实用新型圆盘的俯视结构示意图；[0025] 图3是本实用新型环体和圆盘的剖面结构示意图；[0026] 图4是本实用新型L形板的结构示意图。[0027] 图中：1、底座；2、立柱；3、环体；4、圆盘；5、第一支架；6、气缸；7、钻孔机；8、第二支架；9、原料筒；10、旋转气缸；11、卸料板；12、L形板；13、顶料气缸；14、减速电机；15、下料板；16、方形通槽；17、工件定位槽；18、通孔；19、导向槽；20、导向环；21、滚珠；22、清扫刷。

具体实施方式[0028] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。[0029] 如图1?4所示，一种石墨加工钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部四周对称设置有立柱2，丝杆立柱2的顶部设置有环体3，环体3的内侧活动设置有圆盘4，环体3的后侧设置有第一支架5，第一支架5的顶部设置有气缸6，气缸6的底部设置有钻孔机7，圆盘4的侧壁设置有导向环20，环体3的内侧开设有导向槽19，导向环20活动连接于导向槽19的内侧，导向环20的侧壁活动设置有滚珠21，滚珠21与导向槽19的内壁滚动配合，底座1的顶部正中设置有减速电机14，减速电机14的输出轴与圆盘4的底部中部连接，圆盘4的顶部均匀开设有工件定位槽17，钻孔机7与工件定位槽17对应，通过设置的减速电机14、圆盘4、环体3、工件定位槽17、导向槽19、导向环20、滚珠21的相互配合可以实现对圆柱状石墨材料的不间断钻孔，在圆形的圆盘4上设置多个工件定位槽17用于对圆柱状石墨材料进行限位，增加了稳定性，同时不断的将圆柱状石墨材料位移至钻孔机7的下方进行钻孔，提高了效率，环体3的右侧设置有第二支架8，第二支架8的上端连接有原料筒9，原料筒9位于圆盘4的顶部，原料筒9的底部刚好不与圆盘4的顶部接触，并且原料筒9的内径与工件定位槽17的内径适配，原料筒9的设置可用于存储圆柱状石墨材料，当原料筒9的底部与工件定位槽17对应时最下方的圆柱状石墨材料会转动落入工件定位槽17中，从而实现自动上料。

[0030] 工件定位槽17内腔的底部中部贯通开设有通孔18，底座1顶部的前端设置有顶料气缸13，顶料气缸13的输出轴与通孔18适配，并且顶料气缸13输出轴的直径大于需要钻孔的孔径，环体3的前侧设置有旋转气缸10，旋转气缸10的顶部设置有卸料板11，卸料板11位于圆盘4的顶部，并且卸料板11的高于圆盘4的顶部，环体3的前侧右端设置有下料板15，旋转气缸10、卸料板11、顶料气缸13、通孔18、下料板15的相互配合可以方便对钻孔结束的石墨材料进行自动下料。[0031] 圆盘4的顶部均匀贯通开设有方形通槽16，方形通槽16的数量与工件定位槽17的数量相同且间隔设置，环体3的顶部左侧设置有L形板12，L形板12的底部设置有清扫刷22，清扫刷22的底部与圆盘4的顶部紧密接触，通过设置的L形板12、清扫刷22、方形通槽16的相互配合可以方便对圆盘4顶部产生的碎屑进行清理，圆盘4旋转时清扫刷22会对碎屑进行清扫，然后从方形通槽16落下，增加了实用性。[0032] 需要说明的是，本实用新型为一种石墨加工钻孔装置，使用时将多个圆柱状石墨材料置于原料筒9，减速电机14带动圆盘4旋转，工件定位槽17与原料筒9对应时最下方的圆柱状石墨材料会自动落入工件定位槽17中，然后旋转至钻孔机7的底部，气缸6带动钻孔机7对圆柱状石墨材料进行打孔，打孔后气缸6带动钻孔机7上升复位，减速电机14再次带动圆盘4旋转，清扫刷22对圆盘4上表面的碎屑进行清扫，随着圆盘4的旋转，碎屑会从方形通槽16落下，当打孔后的石墨材料与顶料气缸13对应时顶料气缸13的输出轴会将石墨材料顶出，然后旋转气缸10带动卸料板11旋转将石墨材料推下至下料板15中滑落，出料后的工件定位槽17位移至原料筒9的下方时继续上料，以此循环，提高了效率。

[0033] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。