铜管的钻孔装置

1182 编辑：中冶有色技术网来源：梅州市鸿富瀚科技有限公司

2024-01-10 16:41:59

权利要求书： 1.一种铜管的钻孔装置，其特征在于：包括平台(1)、固定装置(2)以及均安装在平台(1)上的钻孔机本体(3)、推动装置(4)和运输装置(5)，所述运输装置(5)沿平台(1)的长度方向设置，所述钻孔机本体(3)位于运输装置(5)的旁侧，所述钻孔机本体(3)的输出端位于运输装置(5)的上方，所述固定装置(2)滑动设置在运输装置(5)上，所述推动装置(4)位于钻孔机本体(3)的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种铜管的钻孔装置，其特征在于：所述运输装置(5)包括螺旋电机(51)、螺纹杆(52)、移动滑板(53)、固定块(54)、放置台(55)、多个伸缩弹簧(56)和两个抵触板(57)，所述螺旋电机(51)、移动滑板(53)和固定块(54)依次固定在平台(1)上，所述螺纹杆(52)的一端固定于螺旋电机(51)的输出端上，所述螺纹杆(52)的另一端活动连接在固定块(54)上，所述放置台(55)螺接在螺纹杆(52)上且放置台(55)的底部滑动连接在移动滑板(53)上，所述放置台(55)的两侧外壁上对称开设有便于固定装置(2)滑动设置的滑槽，所述每个放置台(55)的顶部开设有容纳槽，每个所述伸缩弹簧(56)对称固定在容纳槽的两侧内壁上，两个所述抵触板(57)分别安装在伸缩弹簧(56)上。

3.根据权利要求2所述的一种铜管的钻孔装置，其特征在于：所述固定装置(2)包括限位组件(6)以及压紧组件(7)，所述限位组件(6)的两端滑动设置在两个滑槽内，所述压紧组件(7)插设在限位组件(6)的顶部，所述限位组件(6)包括限位滑轨(61)、限位滑块(62)、限位电机(63)、固定架(64)、两个升降块(65)、两个升降齿轮(66)、两个升降齿条(67)以及连接杆，所述固定架(64)的两端滑动设置在两个滑槽内，所述压紧组件(7)插设在固定架(64)的顶部，两个所述升降齿条(67)对称设置在固定架(64)两端的外壁上，两个所述升降块(65)对称竖直设置在放置台(55)的两侧外壁上，两个所述升降齿条(67)分别滑动设置在两个升降块(65)上，所述限位滑轨(61)固定在平台(1)上，所述限位滑轨(61)位于放置台(55)的旁侧，所述限位滑块(62)滑动设置在限位滑轨(61)上，所述限位电机(63)固定在限位滑块(62)上，一个所述升降齿轮(66)固定在限位电机(63)的输出端上，所述连接杆的一端固定在一个升降齿轮(66)上，所述连接杆的另一端贯穿放置台(55)的一侧至放置台(55)的另一侧，另一个所述升降齿轮(66)固定在连接杆的另一端上，两个所述升降齿轮(66)分别与两个升降齿条(67)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铜管的钻孔装置，其特征在于：所述压紧组件(7)包括两个滚动球(71)、两个限位柱(72)和两个压缩弹簧(73)，所述固定架(64)的底部设有安装槽，两个所述限位柱(72)对称竖直插设在固定架(64)的顶部，两个所述滚动球(71)位于安装槽内且分别活动设置在两个限位柱(72)上，两个所述压缩弹簧(73)位于安装槽内并且分别套设在两个限位柱(72)上。

5.根据权利要求1所述的一种铜管的钻孔装置，其特征在于：所述推动装置(4)包括安装座(41)、滑动块(42)、推动电机(43)、推动齿轮(44)、推动齿条(45)和推动块(46)，所述安装座(41)固定在平台(1)上，所述推动电机(43)和滑动块(42)均安装在安装座(41)上，所述滑动块(42)沿安装座(41)的长度方向设置，所述推动齿轮(44)固定于推动电机(43)输出端上，所述推动齿条(45)套设在滑动块(42)上，所述推动齿轮(44)与推动齿条(45)相啮合，所述推动块(46)固定于推动齿条(45)的外壁上。

6.根据权利要求4所述的一种铜管的钻孔装置，其特征在于：两个所述限位柱(72)上设有限位块(721)，所述限位块(721)位于固定架(64)的上方。

说明书：一种铜管的钻孔装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铜管加工技术领域，特别是一种铜管的钻孔装置。背景技术[0002] 铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包

商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管在钻孔过程中因固定

不牢，使钻孔机钻孔时铜管产生偏移，导致钻孔机在铜管上留下痕迹，而且会导致钻孔失败

的情况发生。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铜管的钻孔装置。[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铜管的钻孔装置，包括平台、固定装置以及均安装在平台上的钻孔机本体、推动装置和运输装置，所述运输装置沿平台的

长度方向设置，所述钻孔机本体位于运输装置的旁侧，所述钻孔机本体的输出端位于运输

装置的上方，所述固定装置滑动设置在运输装置上，所述推动装置位于钻孔机本体的旁侧。

[0005] 优选的，所述运输装置包括螺旋电机、螺纹杆、移动滑板、固定块、放置台、多个伸缩弹簧和两个抵触板，所述螺旋电机、移动滑板和固定块依次固定在平台上，所述螺纹杆的

一端固定于螺旋电机的输出端上，所述螺纹杆的另一端活动连接在固定块上，所述放置台

螺接在螺纹杆上且放置台的底部滑动连接在移动滑板上，所述放置台的两侧外壁上对称开

设有便于固定装置滑动设置的滑槽，所述每个放置台的顶部开设有容纳槽，每个所述伸缩

弹簧对称固定在容纳槽的两侧内壁上，两个所述抵触板分别安装在伸缩弹簧上。

[0006] 优选的，所述固定装置包括限位组件以及压紧组件，所述限位组件的两端滑动设置在两个滑槽内，所述压紧组件插设在限位组件的顶部，所述限位组件包括限位滑轨、限位

滑块、限位电机、固定架、两个升降块、两个升降齿轮、两个升降齿条以及连接杆，所述固定

架的两端滑动设置在两个滑槽内，所述压紧组件插设在固定架的顶部，两个所述升降齿条

对称设置在固定架两端的外壁上，两个所述升降块对称竖直设置在放置台的两侧外壁上，

两个所述升降齿条分别滑动设置在两个升降块上，所述限位滑轨固定在平台上，所述限位

滑轨位于放置台的旁侧，所述限位滑块滑动设置在限位滑轨上，所述限位电机固定在限位

滑块上，一个所述升降齿轮固定在限位电机的输出端上，所述连接杆的一端固定在一个升

降齿轮上，所述连接杆的另一端贯穿放置台的一侧至放置台的另一侧，另一个所述升降齿

轮固定在连接杆的另一端上，两个所述升降齿轮分别与两个升降齿条啮合。

[0007] 优选的，所述压紧组件包括两个滚动球、两个限位柱和两个压缩弹簧，所述固定架的底部设有安装槽，两个所述限位柱对称竖直插设在固定架的顶部，两个所述滚动球位于

安装槽内且分别活动设置在两个限位柱上，两个所述压缩弹簧位于安装槽内并且分别套设

在两个限位柱上。

[0008] 优选的，所述推动装置包括安装座、滑动块、推动电机、推动齿轮、推动齿条和推动块，所述安装座固定在平台上，所述推动电机和滑动块均安装在安装座上，所述滑动块沿安

装座的长度方向设置，所述推动齿轮固定于推动电机输出端上，所述推动齿条套设在滑动

块上，所述推动齿轮与推动齿条相啮合，所述推动块固定于推动齿条的外壁上。

[0009] 优选的，两个所述限位柱上设有限位块，所述限位块位于固定架的上方。[0010] 本实用新型具有以下优点：[0011] 1、通过工作人员将铜管放入至两个抵触板之间，通过不同铜管的外径大小对每个伸缩弹簧进行不同程度上的撑开和挤压，铜管得到每个伸缩弹簧的挤压力从而使铜管得到

固定，随后通过螺旋电机的输出端驱动下使螺纹杆带动放置台沿着移动滑板的方向移动，

使放置台移动到钻孔机本体下方即可，通过每个伸缩弹簧能够先对铜管进行固定，避免铜

管在放入两个抵触板之间时，因不同铜管长度的影响导致铜管无法完全放入放置台内，而

导致铜管超出外部的一端会因重量影响掉落，再由螺旋电机的驱动下，使铜管能够到达钻

孔机本体输出端的正下方进行钻孔，实现了全自动化步骤。

[0012] 2、使放置台在移动时，能够带动限位电机一同移动，一个所述升降齿轮固定在限位电机的输出端上，所述连接杆的一端固定在一个升降齿轮上，所述连接杆的另一端贯穿

放置台的一侧至放置台的另一侧，另一个所述升降齿轮固定在连接杆的另一端上，两个所

述升降齿轮分别与两个升降齿条啮合，铜管得到每个伸缩弹簧的固定后，随后由限位电机

的输出端驱动下，带动两个升降齿轮转动，由两个升降齿轮分别带动两个升降齿条沿着两

个升降块的水平方向移动，两个升降齿条带动固定架下降，使固定架下压将铜管压紧，通过

固定架压紧铜管，使铜管固定更为牢固，增加了实用性。

[0013] 3、当固定架下压时，两个滚动球会先接触铜管并抵触铜管，随后两个压缩弹簧挤压，固定架逐渐下降的同时，两个滚动球也会挤压的越来越紧，两个限位柱同时也会因此逐

渐上升的越高，直至两个滚动球对铜管压紧后即可，通过两个滚动球能够对铜管进一步的

固定，并且在通过推动装置的配合下推动铜管，两个滚动球能够减少对铜管的磨损度，进一

步的增加了稳定性和实用性。

[0014] 4、因不同铜管长度不一，铜管的一端会超出外部，从而导致钻孔机本体对铜管的超出的一端钻孔时，会出现断裂的现象，当铜管处于容纳槽内的部分钻孔完成后，通过推动

电机的输出端驱动推动齿轮转动，由推动齿轮带动推动齿条沿滑动块的水平方向移动，推

动齿条带动推动块移动，通过推动块的移动下将铜管超出的一端推动，使铜管沿容纳槽内

移动，铜管贴合两个滚动球进行移动，推动块直至将铜管需要打孔的部分推入至容纳槽内

即可，通过推动块的工作下可以对长短不一的铜管进行打孔，避免铜管断裂的现象，导致不

必要的损失。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；[0017] 图3为本实用新型的第三视角立体结构示意图；[0018] 图4为图3中A处放大图；[0019] 图5为本实用新型中压紧组件的立体结构示意图。[0020] 图中：1?平台、2?固定装置、3?钻孔机本体、4?推动装置、5?运输装置、6?限位组件、7?压紧组件、51?螺旋电机、52?螺纹杆、53?移动滑板、54?固定块、55?放置台、56?伸缩

弹簧、57?抵触板、61?限位滑轨、62?限位滑块、63?限位电机、64?固定架、65?升降块、66?升

降齿轮、67?升降齿条、71?滚动球、72?限位柱、73?压缩弹簧、41?安装座、42?滑动块、43?推

动电机、44?推动齿轮、45?推动齿条、46?推动块、721?限位块。

具体实施方式[0021] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

[0022] 如图1至图5所示，一种铜管的钻孔装置，它包括平台1、固定装置2以及均安装在平台1上的钻孔机本体3、推动装置4和运输装置5，所述运输装置5沿平台1的长度方向设置，

所述钻孔机本体3位于运输装置5的旁侧，所述钻孔机本体3的输出端位于运输装置5的上

方，所述固定装置2滑动设置在运输装置5上，所述推动装置4位于钻孔机本体3的旁侧。

[0023] 具体的，所述运输装置5包括螺旋电机51、螺纹杆52、移动滑板53、固定块54、放置台55、多个伸缩弹簧56和两个抵触板57，所述螺旋电机51、移动滑板53和固定块54依次固定

在平台1上，所述螺纹杆52的一端固定于螺旋电机51的输出端上，所述螺纹杆52的另一端活

动连接在固定块54上，所述放置台55螺接在螺纹杆52上且放置台55的底部滑动连接在移动

滑板53上，所述放置台55的两侧外壁上对称开设有便于固定装置2滑动设置的滑槽，所述每

个放置台55的顶部开设有容纳槽，每个所述伸缩弹簧56对称固定在容纳槽的两侧内壁上，

两个所述抵触板57分别安装在伸缩弹簧56上，通过工作人员将铜管放入至两个抵触板57之

间，通过不同铜管的外径大小对每个伸缩弹簧56进行不同程度上的撑开和挤压，铜管得到

每个伸缩弹簧56的挤压力从而使铜管得到固定，随后通过螺旋电机51的输出端驱动下使螺

纹杆52带动放置台55沿着移动滑板53的方向移动，使放置台55移动到钻孔机本体3下方即

可，通过每个伸缩弹簧56能够先对铜管进行固定，避免铜管在放入两个抵触板57之间时，因

不同铜管长度的影响导致铜管无法完全放入放置台55内，而导致铜管超出外部的一端会因

重量影响掉落，再由螺旋电机51的驱动下，使铜管能够到达钻孔机本体3输出端的正下方进

行钻孔，实现了全自动化步骤。

[0024] 具体的，所述固定装置2包括限位组件6以及压紧组件7，所述限位组件6的两端滑动设置在两个滑槽内，所述压紧组件7插设在限位组件6的顶部，所述限位组件6包括限位滑

轨61、限位滑块62、限位电机63、固定架64、两个升降块65、两个升降齿轮66、两个升降齿条

67以及连接杆，所述固定架64的两端滑动设置在两个滑槽内，所述压紧组件7插设在固定架

64的顶部，两个所述升降齿条67对称设置在固定架64两端的外壁上，两个所述升降块65对

称竖直设置在放置台55的两侧外壁上，两个所述升降齿条67分别滑动设置在两个升降块65

上，所述限位滑轨61固定在平台1上，所述限位滑轨61位于放置台55的旁侧，所述限位滑块

62滑动设置在限位滑轨61上，所述限位电机63固定在限位滑块62上，通过限位滑轨61与限

位滑块62的配合下，使放置台55在移动时，能够带动限位电机63一同移动，一个所述升降齿

轮66固定在限位电机63的输出端上，所述连接杆的一端固定在一个升降齿轮66上，所述连

接杆的另一端贯穿放置台55的一侧至放置台55的另一侧，另一个所述升降齿轮66固定在

连接杆的另一端上，两个所述升降齿轮66分别与两个升降齿条67啮合，铜管得到每个伸缩

弹簧56的固定后，随后由限位电机63的输出端驱动下，带动两个升降齿轮66转动，由两个升

降齿轮66分别带动两个升降齿条67沿着两个升降块65的水平方向移动，两个升降齿条67带

动固定架64下降，使固定架64下压将铜管压紧，通过固定架64压紧铜管，使铜管固定更为

牢固，增加了实用性。

[0025] 具体的，所述压紧组件7包括两个滚动球71、两个限位柱72和两个压缩弹簧73，所述固定架64的底部设有安装槽，两个所述限位柱72对称竖直插设在固定架64的顶部，两个

所述滚动球71位于安装槽内且分别活动设置在两个限位柱72上，两个所述压缩弹簧73位于

安装槽内并且分别套设在两个限位柱72上，当固定架64下压时，两个滚动球71会先接触铜

管并抵触铜管，随后两个压缩弹簧73挤压，固定架64逐渐下降的同时，两个滚动球71也会挤

压的越来越紧，两个限位柱72同时也会因此逐渐上升的越高，直至两个滚动球71对铜管压

紧后即可，通过两个滚动球71能够对铜管进一步的固定，并且在通过推动装置4的配合下推

动铜管，两个滚动球71能够减少对铜管的磨损度，进一步的增加了稳定性和实用性。

[0026] 具体的，所述推动装置4包括安装座41、滑动块42、推动电机43、推动齿轮44、推动齿条45和推动块46，所述安装座41固定在平台1上，所述推动电机43和滑动块42均安装在安

装座41上，所述滑动块42沿安装座41的长度方向设置，所述推动齿轮44固定于推动电机43

输出端上，所述推动齿条45套设在滑动块42上，所述推动齿轮44与推动齿条45相啮合，所述

推动块46固定于推动齿条45的外壁上，因不同铜管长度不一，铜管的一端会超出外部，从而

导致钻孔机本体3对铜管的超出的一端钻孔时，会出现断裂的现象，当铜管处于容纳槽内的

部分钻孔完成后，通过推动电机43的输出端驱动推动齿轮44转动，由推动齿轮44带动推动

齿条45沿滑动块42的水平方向移动，推动齿条45带动推动块46移动，通过推动块46的移动

下将铜管超出的一端推动，使铜管沿容纳槽内移动，铜管贴合两个滚动球71进行移动，推动

块46直至将铜管需要打孔的部分推入至容纳槽内即可，通过推动块46的工作下可以对长短

不一的铜管进行打孔，避免铜管断裂的现象，导致不必要的损失。

[0027] 具体的，两个所述限位柱72上设有限位块721，所述限位块721位于固定架64的上方，通过限位块721限制两个限位柱72的上升长度，避免两个压缩弹簧73的回弹力使两个限

位柱72脱离固定架64，导致损坏。

[0028] 本实用新型的工作过程如下：通过工作人员将铜管放入至两个抵触板57之间，通过不同铜管的外径大小对每个伸缩弹簧56进行不同程度上的撑开和挤压，铜管得到每个伸

缩弹簧56的挤压力从而使铜管得到固定，铜管得到每个伸缩弹簧56的固定后，随后由限位

电机63的输出端驱动下，带动两个升降齿轮66转动，由两个升降齿轮66分别带动两个升降

齿条67沿着两个升降块65的水平方向移动，两个升降齿条67带动固定架64下降，使固定架

64下压将铜管压紧，通过固定架64压紧铜管，使铜管固定更为牢固，固定架64下压时，两个

滚动球71会先接触铜管并抵触铜管，随后两个压缩弹簧73挤压，固定架64逐渐下降的同时，

两个滚动球71也会挤压的越来越紧，两个限位柱72同时也会因此逐渐上升的越高，直至两

个滚动球71对铜管压紧后即可，通过两个滚动球71能够对铜管进一步的固定，随后通过螺

旋电机51的输出端驱动下使螺纹杆52带动放置台55沿着移动滑板53的方向移动，使放置

台55移动到钻孔机本体3下方即可，再由螺旋电机51的驱动下，使铜管能够到达钻孔机本

体3输出端的正下方进行钻孔，再通过限位滑轨61与限位滑块62的配合下，使放置台55在

移动时，能够带动限位电机63一同移动，因不同铜管长度不一，铜管的一端会超出外部，从

而导致钻孔机本体3对铜管的超出的一端钻孔时，会出现断裂的现象，当铜管处于容纳槽内

的部分钻孔完成后，通过推动电机43的输出端驱动推动齿轮44转动，由推动齿轮44带动推

动齿条45沿滑动块42的水平方向移动，推动齿条45带动推动块46移动，通过推动块46的移

动下将铜管超出的一端推动，使铜管沿容纳槽内移动，铜管贴合两个滚动球71进行移动，推

动块46直至将铜管需要打孔的部分推入至容纳槽内即可，在通过推动装置4的配合下推动

铜管，两个滚动球71能够减少对铜管的磨损度。

[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。