电池破碎装置

190 编辑：中冶有色技术网来源：陆越自动化科技(上海)有限公司

2024-01-10 11:19:31

权利要求书： 1.一种电池破碎装置，其特征在于，包括：

壳体，具有一个用于对电池进行破碎作业的腔体，所述壳体上设有可开合的翻盖，所述翻盖的第一侧边沿转动连接于所述壳体；

甩刀组件，通过主轴架设于所述腔体内，所述主轴转动带动所述甩刀组件在所述腔体内转动；所述甩刀组件包括：基座，包括两个端板和若干刀轴，所述刀轴的两端分别贯穿连接于两个所述端板；

若干刀片，每个所述刀轴上穿设有至少一把所述刀片，相邻的两个所述刀轴上穿设的所述刀片呈交错分布，且所述刀片被设置为仅绕其所穿设的刀轴进行随动旋转；

筛网，设置于所述腔体内，并位于所述甩刀组件的下方；

进料斗，连接于所述壳体的顶部，且所述进料斗的进料通道与所述腔体相通；所述进料斗的进料口沿非朝上的方向设置；所述进料口下方的进料通道内设有第一防溅挡板和第二防溅挡板；所述第一防溅挡板自靠近所述进料口的所述进料斗的内壁往进料通道内部斜向下设置，所述第一防溅挡板远离所述进料口的一端与所述进料斗的内壁不相接；所述第二防溅挡板自远离所述进料口的所述进料斗的内壁往进料通道内部斜向下设置，所述第一防溅挡板靠近所述进料口的一端与所述进料斗的内壁不相接，且位于所述第一防溅挡板远离所述进料口的一端的下方；

出料斗，连接于所述壳体的底部，且所述出料斗的出料通道与所述腔体相通，所述出料斗位于所述筛网的下方，所述出料斗的出料口朝下。

2.根据权利要求1所述的电池破碎装置，其特征在于，所述翻盖和所述壳体之间连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述翻盖沿所述翻盖和所述壳体的连接处转动，从而实现所述翻盖在盖合状态和打开状态之间进行切换；

所述翻盖的第二侧边沿设有转动的锁钩，与所述翻盖的第二侧边沿相对的所述壳体的边沿设有向外翻折的翻边；所述翻盖盖合于所述翻边的第一侧时，转动所述锁钩使其与所述翻边的第二侧配合抵接，从而实现将所述翻盖锁定在盖合状态；其中，所述翻盖的第二侧边沿与所述翻盖的第一侧边沿相对远离设置，所述翻边的第二侧与所述翻边的第一侧相背设置。

3.根据权利要求1所述的电池破碎装置，其特征在于，所述壳体的两侧分别设有轴承支撑座，所述轴承支撑座上均设有水冷轴承座，所述主轴的两端分别贯穿所述壳体的两侧并穿设于所述壳体两侧的所述轴承支撑座内，且所述主轴的至少一端与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动；和/或，位于所述水冷轴承座和所述壳体之间的主轴上还设有动态密封油封，所述动态密封油封对所述主轴贯穿所述壳体的贯穿处进行密封。

4.根据权利要求1所述的电池破碎装置，其特征在于，所述腔体内设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板分别位于所述筛网的下方，并分别自所述腔体相对两侧的内侧壁往所述腔体内部斜向下设置，所述第一导向板和所述第二导向板相靠近的端部不相交。

5.根据权利要求1所述的电池破碎装置，其特征在于，所述筛网被设置为半圆弧形，所述筛网沿轴向的两端部不高于所述主轴的水平对称面，所述筛网与所述甩刀组件之间为间隔设置，以使得所述刀片转动时不碰触所述筛网。

6.根据权利要求1?5中任意一项所述的电池破碎装置，其特征在于，所述装置还包括机架，所述壳体设置于所述机架上以使得所述出料口悬空。

7.根据权利要求1所述的电池破碎装置，其特征在于，所述基座还包括加强板，所述加强板被若干所述刀轴贯穿，且沿平行于所述端板的方向设置于两个所述端板之间；

所述刀轴上还套有短于所述刀轴长度的套管；

穿设于同一所述刀轴上的若干所述刀片之间，通过所述加强板和/或所述套管进行定位隔离。

8.根据权利要求7所述的电池破碎装置，其特征在于，所述端板和所述加强板均为圆形片状板，若干所述刀轴沿所述端板的周向均匀分布，且靠近所述端板的外圆周边沿。

说明书：电池破碎装置技术领域[0001] 本发明涉及电池回收处理技术领域，特别涉及一种甩刀组件及包含其的电池破碎装置。背景技术[0002] 伴随着现代化新能源的不断研究和发展的大背景，电能作为新能源发展的主推项目被社会广泛关注，尤其电动汽车广为推广，如此造成了后续大量的无用电池在拆解处理上的困难。为了使电池得以可持续发展，国内企业在废旧电池拆解机械设备上做了大量的资金投入，电池破碎机就是一种重要的废旧电池拆解机械设备，通过价格电池先进行破碎，以便后续黑粉的收集。[0003] 目前，为了实现对电池的集合打散、粉碎，电池破碎机通常体积较大，电池破碎机的主要作用是通过对电池反复多次地粉碎，将电池粉碎至可从筛网落下的小颗粒。但是由于需要经过多次往复，物料尺寸才能合格地从筛孔落下，导致筛网上物料经常堆积过多，长此以往，筛网容易堵塞，物料通过能力有限，因此筛网需要经常更换。但是由于电池破碎机体积较大，更换筛网时，需要借助起吊机将电池破碎机上下分离，操作十分麻烦，且操作需要多人合作完成，费时费力。发明内容[0004] 本发明的目的在于针对上述问题，提供了一种甩刀组件及包含其的电池破碎装置。[0005] 本发明的目的是这样实现的：[0006] 一种甩刀组件，包括：[0007] 基座，包括两个端板和若干刀轴，所述刀轴的两端分别贯穿连接于两个所述端板；[0008] 若干刀片，每个所述刀轴上穿设有至少一把所述刀片，相邻的两个所述刀轴上穿设的所述刀片呈交错分布，且所述刀片被设置为仅绕其所穿设的刀轴进行随动旋转。[0009] 优选地，所述基座还包括加强板，所述加强板被若干所述刀轴贯穿，且沿平行于所述端板的方向设置于两个所述端板之间；[0010] 所述刀轴上还套有短于所述刀轴长度的套管；[0011] 穿设于同一所述刀轴上的若干所述刀片之间，通过所述加强板和/或所述套管进行定位隔离。[0012] 优选地，所述端板和所述加强板均为圆形片状板，若干所述刀轴沿所述端板的周向均匀分布，且靠近所述端板的外圆周边沿。[0013] 本发明还公开了一种电池破碎装置，包括：[0014] 壳体，具有一个用于对电池进行破碎作业的腔体，所述壳体上设有可开合的翻盖，所述翻盖的第一侧边沿转动连接于所述壳体；[0015] 前述任一所述的甩刀组件，所述甩刀组件通过主轴架设于所述腔体内，所述主轴转动带动所述甩刀组件在所述腔体内转动；[0016] 筛网，设置于所述腔体内，并位于所述甩刀组件的下方；[0017] 进料斗，连接于所述壳体的顶部，且所述进料斗的进料通道与所述腔体相通；[0018] 出料斗，连接于所述壳体的底部，且所述出料斗的出料通道与所述腔体相通，所述出料斗位于所述筛网的下方，所述出料斗的出料口朝下。[0019] 优选地，所述翻盖和所述壳体之间连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述翻盖沿所述翻盖和所述壳体的连接处转动，从而实现所述翻盖在盖合状态和打开状态之间进行切换；[0020] 所述翻盖的第二侧边沿设有转动的锁钩，与所述翻盖的第二侧边沿相对的所述壳体的边沿设有向外翻折的翻边；所述翻盖盖合于所述翻边的第一侧时，转动所述锁钩使其与所述翻边的第二侧配合抵接，从而实现将所述翻盖锁定在盖合状态；其中，所述翻盖的第二侧边沿与所述翻盖的第一侧边沿相对远离设置，所述翻边的第二侧与所述翻边的第一侧相背设置。[0021] 优选地，所述壳体的两侧分别设有轴承支撑座，所述轴承支撑座上均设有水冷轴承座，所述主轴的两端分别贯穿所述壳体的两侧并穿设于所述壳体两侧的所述轴承支撑座内，且所述主轴的至少一端与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动；和/或，[0022] 位于所述水冷轴承座和所述壳体之间的主轴上还设有动态密封油封，所述动态密封油封对所述主轴贯穿所述壳体的贯穿处进行密封。[0023] 优选地，所述进料斗的进料口沿非朝上的方向设置；[0024] 所述进料口下方的进料通道内设有第一防溅挡板和第二防溅挡板；所述第一防溅挡板自靠近所述进料口的所述进料斗的内壁往进料通道内部斜向下设置，所述第一防溅挡板远离所述进料口的一端与所述进料斗的内壁不相接；所述第二防溅挡板自远离所述进料口的所述进料斗的内壁往进料通道内部斜向下设置，所述第一防溅挡板靠近所述进料口的一端与所述进料斗的内壁不相接，且位于所述第一防溅挡板远离所述进料口的一端的下方。[0025] 优选地，所述腔体内设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板分别位于所述筛网的下方，并分别自所述腔体相对两侧的内侧壁往所述腔体内部斜向下设置，所述第一导向板和所述第二导向板相靠近的端部不相交。[0026] 优选地，所述筛网被设置为半圆弧形，所述筛网沿轴向的两端部不高于所述主轴的水平对称面，所述筛网与所述甩刀组件之间为间隔设置，以使得所述刀片转动时不碰触所述筛网。[0027] 优选地，所述装置还包括机架，所述壳体设置于所述机架上以使得所述出料口悬空。[0028] 本发明的有益效果为：甩刀组件通过将相邻的刀片交错分布，以使得相邻刀轴上的刀片转动时不会相互干涉，同时相邻刀轴上的刀片的运动轨迹不重复，起到均匀破碎的效果；电池破碎装置通过设置翻盖，无需增加额外的作业设备，就可以实现对筛网的单人更换作业。附图说明[0029] 图1示出了本发明电池破碎装置一实施例的结构示意图；[0030] 图2为图1的侧视图；[0031] 图3示出了本发明中甩刀组件一实施例的结构示意图；[0032] 图4为图3的侧视图。[0033] 附图标记说明：[0034] 1?壳体；[0035] 11?腔体；12?翻边；13?轴承支撑座；14?水冷轴承座；15?第一导向板；16?第二导向板[0036] 2?甩刀组件；[0037] 21?基座；211?端板；212?刀轴；213?加强板；214?套管；22?刀片；[0038] 3?筛网；[0039] 4?进料斗；[0040] 41?进料口；42?第一防溅挡板；43?第二防溅挡板；[0041] 5?出料斗；[0042] 51?出料口；[0043] 6?机架；[0044] 7?翻盖；[0045] 71?锁钩；[0046] 8?主轴；[0047] 9?驱动机构。具体实施方式[0048] 本发明的各种实施例将参照附图进行说明。在说明书及附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。可以理解，附图仅为提供参考与说明使用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系或对本发明进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。[0049] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0050] 本发明公开了一种电池破碎装置。图1结合图2示出了本发明电池破碎装置一实施例的结构示意图。[0051] 如图1和图2所示，电池破碎装置主要包括壳体1、甩刀组件2、筛网3、进料斗4、和出料斗5。[0052] 其中，壳体1具有一个用于对电池进行破碎作业的腔体11，壳体1上设有可开合的翻盖7，翻盖7的第一侧边沿转动连接于壳体1，如此设置，可以方便操作人员打开翻盖7，对壳体1内的筛网3进行更换。甩刀组件2通过主轴8架设于腔体11内，主轴8转动带动甩刀组件2在腔体11内转动，以此对腔体11内的物料进行破碎作业。筛网3设置于腔体11内，并位于甩刀组件2的下方，以使得物料仅在被打碎到复合要求的颗粒大小时，才能掉落，以便于对物料的后续作业。进料斗4连接于壳体1的顶部，且进料斗4的进料通道与腔体11相通，用于将物料放入腔体11内。出料斗5连接于壳体1的底部，且出料斗5的出料通道与腔体11相通，出料斗5位于筛网3的下方，出料斗5的出料口51朝下，用于承接自筛网3掉落下来的被破碎成颗粒状的物料。

[0053] 在其他实施例中，方便操作人员打开翻盖7，在翻盖7和壳体1之间连接有驱动件，驱动件用于驱动翻盖7沿翻盖7和壳体1的连接处转动，从而实现翻盖7在盖合状态和打开状态之间进行切换。由于壳体1内部是用于对物料(废电池)进行破碎作业的腔体11，作业过程对腔体11内部的部件可能产生一定的损伤，因此驱动件优选安装在壳体1的外部，具体可采用例如气缸、气弹簧等可以拉动翻盖7的驱动件。[0054] 由于驱动件会使得翻盖7打开，而在装置进行破碎作业时，翻盖7必须保持盖合状态，因此翻盖7的第二侧边沿设有转动的锁钩71，与翻盖7的第二侧边沿相对的壳体1的边沿设有向外翻折的翻边12；翻盖7盖合于翻边12的第一侧时，转动锁钩71使其与翻边12的第二侧配合抵接，从而实现将翻盖7锁定在盖合状态；其中，翻盖7的第二侧边沿与翻盖7的第一侧边沿相对远离设置，翻边12的第二侧与翻边12的第一侧相背设置。[0055] 其中，图3结合图4示出了本发明中甩刀组件2一实施例的结构示意图。如图3和图4所示，甩刀组件2包括基座21和若干刀片22。基座21包括两个端板211和若干刀轴212，刀轴212的两端分别贯穿连接于两个端板211。每个刀轴212上穿设有至少一把刀片22，相邻的两个刀轴212上穿设的刀片22呈交错分布，且刀片22被设置为仅绕其所穿设的刀轴212进行随动旋转。本实施例中，甩刀组件2在主动的带动下转动，由于离心力的作用，甩刀组件2中随动设置的刀片22会绕刀轴212转动，对物料进行破碎作业。此外，通过将刀片22交错分布，以使得相邻刀轴212上的刀片22转动时不会相互干涉，同时相邻刀轴212上的刀片22的运动轨迹不重复，起到均匀破碎的效果。

[0056] 在其他实施例中，基座21还包括加强板213，加强板213被若干刀轴212贯穿，且沿平行于端板211的方向设置于两个端板211之间；通过加强板213提高了基座21的整体强度。刀轴212上还套有短于刀轴212长度的套管214；穿设于同一刀轴212上的若干刀片22之间，通过加强板213和/或套管214进行定位隔离。简单来说，加强板213将两个端板211之间的空间进行了分隔，图2示出了，每个分隔空间内的刀轴212上穿设有两把刀片22，且同一刀轴212上的刀片22按相同规律安装。其中一种规律为每个分隔空间内的刀轴212上穿设的两把刀片22分别靠近该段刀轴212的两端；如果两把刀片22位于端板211和加强板213之间的空间内，则一把刀片22靠近端板211，另一把刀片22靠近加强板213；如果两把刀片22位于两个加强板213之间的空间内，那么两把刀片22分别靠近两个加强板213；而在两把刀片22之间通过套管214进行定位隔离。另一种规律为每个分隔空间内的刀轴212上穿设的两把刀片22分别与该段刀轴212的两端保持一定间距；如果两把刀片22位于端板211和加强板213之间的空间内，则一把刀片22和端板211之间、两把刀片22之间、以及另一把刀片22和加强板

213之间均套有套管214进行定位隔离；如果两把刀片22位于两个加强板213之间的空间内，则两把刀片22之间以及每把刀片22和其各自相近的加强板213之间均套有套管214进行定位隔离。上述两种刀片22的安装规律为交替设置，从而相邻刀轴212上的刀片22转动时不会相互干涉，同时相邻刀轴212上的刀片22的运动轨迹不重复，起到均匀破碎的效果。

[0057] 在其他实施例中，端板211和加强板213均为圆形片状板，若干刀轴212沿端板211的周向均匀分布，且靠近端板211的外圆周边沿，以此确保刀片22转动时不会和主轴8发生干涉，使得刀片22的长度可以设计的竟可能最长，提高刀片22甩动时的破碎力度。[0058] 以上仅是例举了几种甩刀组件2可能的结构，不排除还可以采用其他结构的甩刀组件2。[0059] 在其他实施例中，由于主轴8的转速每分钟可达1450转，为了避免主轴8过热影响本装置的整体寿命，在壳体1的两侧分别设有轴承支撑座13，轴承支撑座13上均设有水冷轴承座14，主轴8的两端分别贯穿壳体1的两侧并穿设于壳体1两侧的轴承支撑座13内(为了安全起见，在露出于壳体1部分的转轴上，可以加装保护罩)，且主轴8的至少一端与驱动机构9连接(驱动机构9可采用电机，驱动机构9和主轴8之间可以采用皮带传动)，驱动机构9用于驱动主轴8转动。使用时，水冷轴承座14外接冷却液(水)实现对轴承降温以避免主轴8过热，从而延长本装置的使用寿命。[0060] 在其他实施例中，位于水冷轴承座14和壳体1之间的主轴8上还设有动态密封油封(图中未示出)，动态密封油封对主轴8贯穿壳体1的贯穿处进行密封，从而保证本装置的整体密封性，防止在对物料(废电池)进行破碎作业时，粉末自壳体1的主轴8贯穿孔中泄露出来。[0061] 在其他实施例中，由于甩刀组件2作业时转速很快，导致物料在腔体11飞溅，因此进料斗4的进料口41沿非朝上的方向设置(图1示出了将进料口41开设在竖直方向，且进料斗4和壳体1并非对中连接，而是采用了偏心连接，即进料斗4并非连接于壳体1的正上方，而是在壳体1上方并偏向壳体1的一侧)。同时，进料口41下方的进料通道内设有第一防溅挡板42和第二防溅挡板43；第一防溅挡板42自靠近进料口41的进料斗4的内壁往进料通道内部斜向下设置，第一防溅挡板42远离进料口41的一端与进料斗4的内壁不相接；第二防溅挡板43自远离进料口41的进料斗4的内壁往进料通道内部斜向下设置，第一防溅挡板42靠近进料口41的一端与进料斗4的内壁不相接，且位于第一防溅挡板42远离进料口41的一端的下方。本实施例中，通过将进料口41设置在非朝上的方向，同时再结合两块防溅挡板(第一防溅挡板42和第二防溅挡板43)，可以有效防止腔体11内飞溅的物料自进料口41飞溅出去，同时不会妨碍物料的添加。[0062] 在其他实施例中，进料斗4的进料口41和翻盖7可以沿壳体1相背的两侧设置，如此可以保证有足够的安装空间。[0063] 在其他实施例中，腔体11内设有第一导向板15和第二导向板16，第一导向板15和第二导向板16分别位于筛网3的下方，并分别自腔体11相对两侧的内侧壁往腔体11内部斜向下设置，第一导向板15和第二导向板16相靠近的端部不相交。通过设置两个导向板(第一导向板15和第二导向板16)，对自筛网3掉落的颗粒状物料起到一定的导向聚集作用，使得颗粒状物料往中间聚集并掉落至出料斗5，有效防止其粘结在腔体11内壁上。[0064] 在其他实施例中，筛网3被设置为半圆弧形，筛网3沿轴向的两端部不高于主轴8的水平对称面，筛网3与甩刀组件2之间为间隔设置，留出刀片22的转动空间，以使得刀片22转动时不碰触筛网3。[0065] 在其他实施例中，本电池破碎装置还包括机架6，机架6可以采用框架结构，壳体1设置于机架6上以使得出料口51悬空，以方便在出料口51下方连接收集箱/袋以收集自出料口51下落的破碎后的物料。同时驱动机构9也可以设置在机架6上，起到防水防潮的作用。[0066] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。