具有抑尘功能的粉料输运装置

758 编辑：中冶有色技术网来源：上海港圣机械设备制造有限公司

2024-01-03 16:13:05

权利要求书： 1.一种具有抑尘功能的粉料输运装置，包括机架，所述机架上设有输入物料的料包的入口输送机，其特征在于，所述入口输送机的出口段的一侧设有一便于划破所述料包的破袋组件，所述破袋组件的一侧设有一拆袋组件，所述拆袋组件包括一料仓，所述料仓内设有一滚筒和一驱动所述滚筒转动的转动组件，所述滚筒设有筛孔，所述筛孔密布于所述滚筒的外壁，所述滚筒倾斜设置后，其高位置端一侧开口位于所述破袋组件的出料口的下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的粉料输运装置，其特征在于，所述破袋组件包括一水平横置的转轴，所述转轴上设有刀片，通过转轴带动所述刀片转动后划破料包的外包装。

3.根据权利要求2所述的一种具有抑尘功能的粉料输运装置，其特征在于，所述刀片采用螺旋式刀片。

4.根据权利要求2所述的一种具有抑尘功能的粉料输运装置，其特征在于，所述刀片采用盘片式刀片，所述转轴穿过所述盘片式刀片的中心，所述转轴上等距离间隔设有至少两个所述刀片。

5.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的粉料输运装置，其特征在于，所述破袋组件与所述料仓之间设有一导料板，所述导料板倾斜设置，其低位置端位于所述滚筒的面向所述破袋组件一侧的开口处、高位置端位于所述破袋组件的出料口的下方。

6.根据权利要求5所述的一种具有抑尘功能的粉料输运装置，其特征在于，所述导料板连接一可伸缩的缓冲杆，所述缓冲杆竖直设置；

所述缓冲杆向上连接所述导料板的高位置端的底面。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种具有抑尘功能的粉料输运装置，其特征在于，所述滚筒的倾斜角度为5度～10度。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种具有抑尘功能的粉料输运装置，其特征在于，所述滚筒的另一侧开口连接一外包装收集笼。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种具有抑尘功能的粉料输运装置，其特征在于，所述料仓的顶部设有一负压组件，所述负压组件连通所述料仓的内腔。

10.根据权利要求1至6任一项所述的一种具有抑尘功能的粉料输运装置，其特征在于，所述料仓的下方设有一料斗。

说明书：一种具有抑尘功能的粉料输运装置技术领域[0001] 本实用新型涉及粉料加工设备技术领域，具体涉及一种具有抑尘功能的粉料输运装置。背景技术[0002] 粉料状物料在进行加工环节前，需要先进行拆包后集中转运，该作业在传统行业和对应设备条件下，一般由人工手动完成。操作工人需要将输送机运来的料包表面用刀具划破后，再翻转料包后倾倒物料至料筒或者料斗等容器，物料倾倒完毕后，再由工人收集料包的残破包装袋，并集中到固定地点待回收，或者，在模块化作业中，由工人划破料包后，再放回输送线后转移至后续倒料作业。传统作业模式不仅效率低，而且料包的破袋质量难以控制，作业场地往往充满粉尘，不仅污染环境，而且长期工作于高粉尘环境下，对作业人员的身体健康带来较大的负担。另外，不同熟练度的作业人员的作业效率差异较大，大大制约了生产线上其余工况的运转效率。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于，提供一种具有抑尘功能的粉料输运装置，解决以上技术问题。[0004] 本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：[0005] 一种具有抑尘功能的粉料输运装置，包括机架，所述机架上设有输入物料的料包的入口输送机，其中，所述入口输送机的出口段的一侧设有一便于划破所述料包的破袋组件，所述破袋组件的一侧设有一拆袋组件，所述拆袋组件包括一料仓，所述料仓内设有一滚筒和一驱动所述滚筒转动的转动组件，所述滚筒设有筛孔，所述筛孔密布于所述滚筒的外壁，所述滚筒倾斜设置后，其高位置端一侧的开口位于所述破袋组件的出料口的下方，通过所述破袋组件将所述入口输送机送来的整包料包破碎其外包装后继续向后输送，使料包掉入所述滚筒内，送入所述拆袋组件进行料包的外包装和物料的分离，在滚筒持续转动过程中，使物料从破口后的外包装中倾倒至滚筒内腔，物料再从滚筒外壁的筛孔掉出后进入料仓内腔，从而实现物料和料包外包装的分离，最后使料包内的物料落入料仓内腔的下方汇集，而料包外包装则被输送至所述滚筒的另一侧开口处输出。[0006] 本实用新型通过设置破袋组件和拆袋组件，配合入口输送机的输运使物料料包在输送过程中完成物料拆包和物料与料包外包装的分离，整个过程自动化完成，效率高；滚筒的持续转动也避免了物料堆积在料仓内腔下方，使作业可持续进行；物料掉出料仓后可进入收集容器收集转运，工作前需将收集容器预先放置于料仓外的正下方。[0007] 所述破袋组件包括一水平横置的转轴，所述转轴上设有刀片，通过转轴带动所述刀片转动后划破料包的外包装。[0008] 所述刀片采用螺旋式刀片，其相当于一螺旋式叶片，且叶片具有刃口。[0009] 所述刀片采用盘片式刀片，所述转轴穿过所述盘片式刀片的中心，所述转轴上等距离间隔设有至少两个所述刀片。[0010] 所述破袋组件与所述料仓之间设有一导料板，所述导料板倾斜设置，其低位置端位于所述滚筒的面向所述破袋组件一侧的开口处、高位置端位于所述破袋组件的出料口的下方。通过导料板可使物料平缓进入滚筒，避免了破口后的料包撞击滚筒开口边缘而导致散包，也避免了撞击给滚筒支撑结构和转动组件的伤害。[0011] 所述导料板连接一可伸缩的缓冲杆，所述缓冲杆竖直设置，且具有一定阻尼，通过阻尼效果使导料板在接收从破袋组件的出料口掉出的料包时，具有一定缓冲效果，避免持续的掉落撞击导致导料板的支撑结构受到破坏而降低使用寿命，也便于向滚筒平滑送料；[0012] 所述缓冲杆向上连接所述导料板的高位置端的底面。[0013] 所述滚筒的倾斜角度为5度～10度。该倾斜角度是指，滚筒中心轴与水平面的夹角的角度。[0014] 所述滚筒的另一侧开口连接一外包装收集笼，便于收集破碎的料包外包装。[0015] 所述料仓的顶部设有一负压组件，所述负压组件连通所述料仓的内腔，通过在料仓内腔的顶部产生负压，吸附收集在料仓内腔中散逸弥漫的粉尘。[0016] 所述料仓的下方设有一料斗，在料斗底部外接收集容器，从而方便地通过料斗来迅速汇集物料后输出。[0017] 有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型实现了高效的破袋，拆袋，物料包装袋分离的一系列动作，为粉料的加工提供可靠的前置处理效果。附图说明[0018] 图1为本实用新型的一种结构示意图；[0019] 图2为图1的俯视图；[0020] 图3为图1中的破袋组件和拆袋组件的结构示意图。具体实施方式[0021] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。[0022] 参照图1、图2、图3，一种具有抑尘功能的粉料输运装置，包括机架1，机架1上设有输入物料的料包9的入口输送机2，入口输送机2的出口段的一侧设有一便于划破料包的破袋组件3，破袋组件3的一侧设有一拆袋组件4，拆袋组件4包括一料仓401，料仓401内设有一滚筒402和一驱动滚筒402转动的转动组件403，滚筒402设有筛孔，筛孔密布于滚筒402的外壁，滚筒402倾斜设置后，其高位置端一侧的开口位于破袋组件3的出料口的下方，通过破袋组件3将入口输送机2送来的整包料包9破碎其外包装后继续向后输送，使料包9掉入滚筒内，送入拆袋组件4进行料包9的外包装和物料的分离，在滚筒402持续转动过程中，使物料从破口后的外包装中倾倒至滚筒402的内腔，物料再从滚筒402的外壁的筛孔掉出后进入料仓401的内腔，从而实现物料和料包外包装的分离，最后使料包9内的物料落入料仓401的内腔的下方汇集，而料包9的外包装则被输送至滚筒402的另一侧开口处输出。[0023] 本实用新型的破袋组件3包括一水平横置的转轴，转轴上设有刀片301，通过转轴带动刀片301转动后划破料包9的外包装。[0024] 需要说明的是，转轴的轴向垂直于料包9的输送方向，且刀片301的最低位置低于送入破袋组件3中的料包9的上表面，确保其划破料包外包装。[0025] 具体的，在入口输送机2的输送末端设置金属制成且前后侧壁封闭的处理仓300，其右侧开口靠近入口输送机2的末端，左侧开口则倾斜向下位于滚筒402(当设置导料板时，则位于导料板上方)的上方。仓室的底部内壁呈倾斜向下，其高位置端在靠近入口输送机2的末端左侧、低位置端在滚筒402的右侧开口上方。仓室内设置转轴，转轴上间隔设置多组刀片301。刀片的设置区域覆盖送入仓室内的料包的宽度(此处宽度是指料包的平行于转轴轴线方向上的尺寸)。[0026] 在其中一些实施例中，刀片采用螺旋式刀片，其相当于一螺旋式叶片，且叶片具有刃口。[0027] 在另一些实施例中，刀片301采用盘片式刀片，转轴穿过盘片式刀片的中心，转轴上等距离间隔设有至少两个刀片301。具体实施时，需要将刀片301的位置集中到入口输送机2的输送面正上方。[0028] 本实用新型为使经破袋处理后的料包平缓进入滚筒，避免撞击导致散包情况发生，可按如下结构设置：破袋组件3与料仓401之间设有一导料板5，导料板5倾斜设置，其低位置端位于滚筒402的面向破袋组件3一侧的开口处、高位置端位于破袋组件3的出料口的下方。通过导料板5可使破袋后的物料料包9平缓进入滚筒402，避免了破口后的料包9撞击滚筒402的开口边缘而导致散包，也避免了撞击给滚筒402支撑结构和转动组件403的伤害。[0029] 本实用新型为进一步提高导料板的导料效果，可按如下结构设置：导料板5连接一可伸缩的缓冲杆(图中未示出)，缓冲杆竖直设置，且在竖直向射伸缩时具有一定阻尼，通过阻尼效果使导料板5在接收从破袋组件3的出料口掉出的料包时，具有一定缓冲效果，避免持续的掉落撞击导致导料板5的支撑结构受到破坏而降低使用寿命，也便于向滚筒402平滑送料；[0030] 缓冲杆向上连接导料板5的高位置端的底面。[0031] 本实用新型中的滚筒402倾斜后可便于使物料继续向后(图示结构中为向左侧)输送，在输送过程中完成物料和外包装的分离。由于滚筒在持续滚动，因此其倾置角度无需设置太大，在一些实施例中，滚筒402的倾斜角度设置为5度～10度。需要说明的是，此处的倾斜角度是指，滚筒402的中心轴与水平面的夹角的角度。[0032] 如图1所示，为便于收集破碎的料包外包装，可在滚筒402的另一侧开口(图示结构为左侧开口)连接一外包装收集笼6，便于收集破碎的料包外包装。如图1、图2所示，在收集笼6的出口端，可设置在一螺旋蜗杆601来卷拢破散的料包外包装。[0033] 另外，为避免破碎的料包外包装堆积在滚筒402的内腔中的某些区域无法向后输送，可在滚筒402内设置另一螺旋蜗杆结构(图中未示出)，使其贴近滚筒402的底部内壁，且使其随滚筒402倾斜相同或者相近角度。使用时，蜗杆结构的转速不易过快，在缓慢转动过程中，通过螺旋结构将破碎的外包装向后输送。由于滚筒402的左右两侧均开口，因此蜗杆可贯穿滚筒402设置而不受滚筒402转动的影响。[0034] 本实用新型中，如图3所示，驱动滚筒402滚动的转动组件403包括一组设置在滚筒402外，且前后方向(以图示结构中面向观察者方向为前后方向)对称设置的辊轴，辊轴上设置多个导轮，滚筒外壁受导轮支撑，辊轴转动使导轮转动，导轮转动使滚筒滚动。图3示出结构中，仅示出一组辊轴和导轮结构，在其对向侧的滚筒外壁处还设有另一组辊轴和导轮。

[0035] 本实用新型为应对料仓内的粉尘弥漫的问题，避免其散逸到料仓外而污染作业区，可按如下结构设置：如图1、图3所示，料仓401的顶部设有一负压组件7，负压组件7连通料仓401的内腔，通过在料仓401的内腔的顶部产生负压，吸附收集在料仓401的内腔中散逸弥漫的粉尘。[0036] 具体的，负压组件7包括真空抽气机和抽气管道，抽气管道的一端开口连通真空机的入口、另一端开口连通设置于料仓401的顶部的开口。图3示出结构中，在料仓401的顶部设置了一集气罩701覆盖在料仓顶部开口，通过集气罩701的出口连接真空抽气机。[0037] 另外，真空抽气机可通过外排管道连接收集容器来输出粉尘，或者通过管道连接一喷淋塔来降尘。[0038] 在其中一些实施例中，在料仓401的内壁顶部设置抽气仓(区别于图3示出的集气罩，抽气仓位于料仓仓室内腔)，抽气仓可由金属板制成槽型结构后覆盖在料仓顶壁，且将顶壁上的连接抽气机的开口覆盖，使该槽型结构从料仓顶壁的一端延伸至另一端，使其覆盖料仓的整个长度，槽型结构上密布抽气孔，从而减小粉尘收集的盲区。[0039] 本实用新型为增加物料收集效率，如图1所示，可在料仓401的下方设置一料斗8，料斗8呈倒锥形结构，即是说，料仓401的底部开口后使料斗8连接该开口。另外，为避免物料堆积，可设置料仓401的底部的内壁呈倾斜内壁。再在料斗8的底部外接收集容器后方便地通过料斗8来迅速汇集物料后输出。[0040] 综上所述，本实用新型通过设置破袋组件和拆袋组件，配合入口输送机的输运使物料料包在输送过程中完成物料拆包和物料与料包外包装的分离，整个过程自动化完成，效率高；滚筒的持续转动也避免了物料堆积在料仓内腔下方，使作业可持续进行；物料掉出料仓后可进入收集容器收集转运，工作前需将收集容器预先放置于料仓外的正下方。[0041] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。