中间合金粗破碎装置

671 编辑：中冶有色技术网来源：上海康臣特种金属材料有限公司

2024-01-08 13:23:39

权利要求书： 1.一种中间合金粗破碎装置，其特征在于：包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)内分别水平转动安装有两个用于对中间合金进行破碎的破碎辊(2)，在所述破碎箱(1)内设有套设在两个所述破碎辊(2)上的筛筒(3)，在所述破碎箱(1)上设有驱动筛筒(3)转动的驱动机构；

所述筛筒(3)内壁上设有隔板(6)，每个所述破碎辊(2)与所述筛筒(3)之间均设有弧形挡板(7)，在所述驱动机构的驱动下，所述隔板(6)与两个所述弧形挡板(7)之间周期性的滑动连接和分离。

2.根据权利要求1所述的一种中间合金粗破碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括筛筒(3)上固定套设的外齿环(4)，所述破碎箱(1)内转动安装有齿轮(5)，且所述齿轮(5)与所述外齿环(4)啮合，在所述破碎箱(1)上安装有用于驱动齿轮(5)转动的伺服电机(11)。

3.根据权利要求2所述的一种中间合金粗破碎装置，其特征在于：两个所述弧形挡板(7)的圆心均与所述筛筒(3)的水平中轴重合，且两个所述弧形挡板(7)分别位于两个所述破碎辊(2)上方。

4.根据权利要求3所述的一种中间合金粗破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(1)下端面连通设有出料通道(9)，所述破碎箱(1)上插设有延伸至所述筛筒(3)内的进料管(8)。

说明书：一种中间合金粗破碎装置技术领域[0001] 本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体涉及一种中间合金粗破碎装置。背景技术[0002] 中间合金是由两种以上元素组成的，除大量生产的铁合金外的复合合金，中间合金成分复杂、品种繁多，是根据所冶炼的金属材料成分和特殊要求而设计的。[0003] 中间合金在使用过程中，会产生较多的废料，为了提高资源利用率会通过破碎装置对废弃中间合金进行破碎回收回收，而由于中间合金的硬度较大，破碎时往往需要逐步的进行粗破碎和细破碎。[0004] 传统的中间合金粗破碎装置使用时，由于破碎辊之间间隙较大，往往会产生一些规格超出标准的破碎产物，如果这些破碎产物直接投放至后续细破碎装置内，会对后续细破碎装置的正常工作造成影响，甚至磨损细破碎辊，降低细破碎装置的使用寿命。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种中间合金粗破碎装置，以解决现有技术中中间合金粗破碎装置不能对超规格产物进行回收，从而影响后续细破碎进程的技术问题。[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：[0007] 一种中间合金粗破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内分别水平转动安装有两个用于对中间合金进行破碎的破碎辊，在所述破碎箱内设有套设在两个所述破碎辊上的筛筒，在所述破碎箱上设有驱动筛筒转动的驱动机构；[0008] 所述筛筒内壁上设有隔板，每个所述破碎辊与所述筛筒之间均设有弧形挡板，在所述驱动机构的驱动下，所述隔板与两个所述弧形挡板之间周期性的滑动连接和分离。[0009] 作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括筛筒上固定套设的外齿环，所述破碎箱内转动安装有齿轮，且所述齿轮与所述外齿环啮合，在所述破碎箱上安装有用于驱动齿轮转动的伺服电机。[0010] 作为本实用新型的一种优选方案，两个所述弧形挡板的圆心均与所述筛筒的水平中轴重合，且两个所述弧形挡板分别位于两个所述破碎辊上方。[0011] 作为本实用新型的一种优选方案，所述破碎箱下端面连通设有出料通道，所述破碎箱上插设有延伸至所述筛筒内的进料管。[0012] 本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：[0013] 本实用新型中，通过设置筛筒，既能够对本设备粗破碎后的物料进行筛分，避免超规格物料进入后续细破碎装置，对细破碎装置的工作造成干扰，还能够自动将产生的超规格物料进行二次破碎，提高本设备破碎后物料粒度的合格率。附图说明[0014] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。[0015] 图1为本实用新型实施例提供中间合金粗破碎装置的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型实施例提供中间合金粗破碎装置的纵向剖切结构示意图；[0017] 图3为本实用新型实施例提供中间合金粗破碎装置的内部俯视结构示意图；[0018] 图4为本实用新型实施例提供中间合金粗破碎装置使用时的结构示意图。[0019] 图中的标号分别表示如下：[0020] 1破碎箱、2破碎辊、3筛筒、4外齿环、5齿轮、6隔板、7弧形挡板、8进料管、9出料通道、10破碎电机、11伺服电机。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 如图1所示，本实用新型提供了一种中间合金粗破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1内分别水平转动安装有两个用于对中间合金进行破碎的破碎辊2，在破碎箱1上安装有用驱动破碎辊2的破碎电机10，在破碎箱1内设有套设在两个破碎辊2上的筛筒3，筛筒3周壁上开设有多个筛孔，在破碎箱1上设有驱动筛筒3转动的驱动机构；[0023] 筛筒3内壁上沿筛筒3的直径设有隔板6，每个破碎辊2与筛筒3之间均固定设有弧形挡板7，在驱动机构的驱动下，筛筒3周期性的顺时针转动和逆时针转动，筛筒3带动隔板6与两个弧形挡板7之间周期性的滑动连接和分离。[0024] 其中；[0025] 参照图1所示，两个弧形挡板7的圆心均与筛筒3的水平中轴重合，且两个弧形挡板7分别位于两个破碎辊2上方。

[0026] 参照图2所示，破碎箱1下端面连通设有出料通道9，出料通道9位于两个破碎辊2正下方，破碎箱1上插设有延伸至筛筒3内的进料管8，进料管8位于两个破碎辊2中部正上方，进料管8内设有用于输送原料的绞龙。[0027] 在其中一种实施例中：参照图1和图3所示，驱动机构包括筛筒3上固定套设的外齿环4，破碎箱1内转动安装有齿轮5，且齿轮5与外齿环4啮合，在破碎箱1上安装有用于驱动齿轮5转动的伺服电机11。[0028] 以下将结合本设备的具体工作过程阐述本实用新型的功能原理：[0029] 通过破碎电机10驱动两个破碎辊2转动，原料在进料管8内经过绞龙输送至破碎箱1内并落在两个破碎辊2之间，中间合金原料被两个破碎辊2破碎，破碎后的物料落在筛筒3内壁上，粒度符合标准的穿过筛筒3的筛孔经过出料通道9排出破碎箱1，粒度超规格的滞留在筛筒3内部；

[0030] 与此同时，正向开启伺服电机11，通过齿轮5和外齿环4的传动，伺服电机11驱动筛筒3顺时针转动，则隔板6左侧的超规格物料随着隔板6转移至两个破碎辊2上方并在自身重力作用下落在两个破碎辊2之间进行二次破碎(以图1和图4为例)，在此过程中，弧形挡板7可以避免超规格物料洒落在两个破碎辊2侧面；[0031] 接着，反向开启伺服电机11，伺服电机11驱动筛筒3逆时针转动，如此可以将隔板右侧的超规格物料进行二次破碎，如此往复，从而保证本粗破碎装置排出物料粒度的合格率，避免超规格物料对后续细破碎装置的工作造成干扰。[0032] 进一步的，随着筛筒3的往复摆动，破碎后物料在筛筒3内壁来回滚落，也能够提高筛筒3的下料效率，避免筛筒3的筛孔被物料堵塞。[0033] 以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。