皮带清扫器及其应用的皮带输送机

1261 编辑：中冶有色技术网来源：浙江浙能中煤舟山煤电有限责任公司

2024-01-05 15:54:54

权利要求书： 1.一种皮带清扫器，其特征在于：包括有相对设置的悬臂、转轴、与悬臂外侧铰接的摆杆和设置在转轴上的刮板，转轴的两端分别与悬臂套接，悬臂外侧延伸出的转轴均套接有连杆的一端，连杆的另一端与摆杆套接，摆杆上远离悬臂的一端与连杆之间设有张紧弹簧，所述刮板包括刀体、与转轴固定连接的基板和弹性片，刀体与基板滑动连接，所述弹性片设置在刀体与转轴之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种皮带清扫器，其特征在于：还包括振动机，所述振动机设置在悬臂上，振动机的输出端与转轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种皮带清扫器，其特征在于：所述弹性片内设有压敏传感器，压敏传感器触发时所述振动机工作。

4.根据权利要求2所述的一种皮带清扫器，其特征在于：所述振动机的振动频率为20-

1500赫兹。

5.根据权利要求1所述的一种皮带清扫器，其特征在于：所述基板上设有若干个腰型孔，所述刀体通过螺栓穿过腰型孔与基板连接。

6.一种皮带输送机，其特征在于：应用上权利要求1-5任一所述的皮带清扫器，包括皮带驱动辊筒和皮带，所述皮带驱动辊筒驱动皮带行进，所述皮带清扫器上的刮板贴近皮带外表面。

7.根据权利要求6所述的一种皮带输送机，其特征在于：应用了两个所述皮带清扫器，分别称为第一清扫器和第二清扫器，第一清扫器用于处理所述输送机端部的皮带，第二清扫器用于处理所述输送机底部的皮带。

8.根据权利要求6所述的一种皮带输送机，其特征在于：所述皮带清扫器上的刮板沿贴近的皮带行进方向的切线设置。

说明书：一种皮带清扫器及其应用的皮带输送机技术领域[0001] 本发明涉及清扫器领域，更具体地说，涉及一种皮带清扫器及其应用的皮带输送机。

背景技术[0002] 清扫器是带式输送机的主要部件之一，为了防止物料输送过程中的扬尘及生产工艺上要求，输送的大部分物料是需要保持一定含水量的，如很多电厂输煤皮带的含水率约

12％左右，这样势必造成含水物料黏附在皮带上，若不清扫会在皮带运转过程中和回程托

辊碰撞后不断洒落。

[0003] 现有的清扫器大都采用刚性的刮板，当粘附在带式输送机皮带上的附着物夹杂着硬质石子时，石子容易对刮板刀体的刀刃部分造成冲击磨损，长时间会导致刮板刀体的刀

刃部分缺口或者卷刃，影响刮板的使用效果，减少刮板的使用寿命。

[0004] 针对以上问题，本发明提供了一种清扫器，其在刀体的底部设有弹性片，作为刮板的缓冲结构，当刮板遭受石子等硬物冲击时，刮板将冲击传递给弹性片导致其压缩，并且刮

板伴随着振动，振动传递给皮带时，皮带上的附着物同时遭受冲击和一定频率的振动而脱

落。

发明内容[0005] 本发明所采取的技术方案是：提供一种皮带清扫器，包括有相对设置的悬臂、转轴、与悬臂外侧铰接的摆杆和设置在转轴上的刮板，转轴的两端分别与悬臂套接，悬臂外侧

延伸出的转轴均套接有连杆的一端，连杆的另一端与摆杆套接，摆杆上远离悬臂的一端与

连杆之间设有张紧弹簧，所述刮板包括刀体、与转轴固定连接的基板和弹性片，刀体与基板

滑动连接，所述弹性片设置在刀体与转轴之间的缝隙。

[0006] 采用以上结构后，弹性片缓冲了附着在皮带上的硬物的冲击力，避免了刀体刀刃部分直接遭受冲击磨损，延长了刀刃的使用寿命。

[0007] 作为优选，还包括振动机，所述振动机设置在悬臂上，振动机的输出端与转轴连接；振动机通过转轴的传动，从而带动刮板振动，刮板在振动的过程当中产生振动切削力。

[0008] 作为优选，所述弹性片内设有压敏传感器，压敏传感器触发时所述振动机工作。[0009] 作为优选，所述振动机的振动频率为20-1500赫兹。[0010] 作为优选，所述基板上设有若干个腰型孔，所述刀体通过螺栓穿过腰型孔与基板连接；腰型孔的设置使得刀体与基板之间在横向方向固定，刀体与基板在综上方向有相对

移动行程。

[0011] 一种皮带输送机，应用上述任一所述的皮带清扫器，包括皮带驱动辊筒和皮带，所述皮带驱动辊筒驱动皮带行进，所述皮带清扫器上的刮板贴近皮带外表面。

[0012] 通过以上设置，使得皮带清扫器能够对皮带输送机上的附着物进行处理。[0013] 作为优选，应用了两个所述皮带清扫器，分别称为第一清扫器和第二清扫器，第一清扫器用于处理所述输送机端部的皮带，第二清扫器用于处理所述输送机底部的皮带。

[0014] 作为优选，所述皮带清扫器上的刮板沿贴近的皮带行进方向的切线设置。[0015] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：[0016] 1、现有技术中的刮板整体采用刚性结构，应对皮带上附着的硬物时，硬物直接冲击刮板的刀刃，或者是增加弹簧，硬物冲击刮板时弹簧压缩而避让开硬物，无法有效地解决

硬物的顽固附着；而本申请中刮板采用弹性结构，硬物直接冲击刮板时，刮板中的刀体与基

板相对滑动，压缩弹性片，从而达到缓冲的作用，减缓硬物与刮板之间的直接接触，降低刮

板的冲击磨损，提高刮板的使用寿命。

[0017] 2、本发明中在转轴上安装振动机，振动机带动刮板做一定频率的振动，当皮带上附着物与刮板直接接触时，刮板的振动波传递到附着物上，使得附着物与皮带之间相对振

动，与此同时，刮板的刀刃部分对附着物做切削处理，两种形式的结合能够将顽固附着在皮

带上的硬物剔除。

[0018] 3、在实际应用中，粘附在皮带上的硬物占总量的比重较少，长时间开启振动机容易造成不必要的浪费；故在弹性片的内部设有压敏传感器，当有硬物冲击刀体时，刀体挤压

弹性片，从而触发压敏传感器，压敏传感器信息反馈之后，振动机接通电路工作，带动刮板

做振动处理。

[0019] 4、现有技术中刮板的外表面采用流线型结构，刮板将皮带上的年粘附物刮擦之后，经过该流线型面导出，但是遇到一些粘度较高的附着物是，刮板的外侧还是用一定的残

留物，残留物不断累积，容易影响到刮板的刮出效果；而本申请中刮板具有振动的功能，即

使是刮板上粘附有残留物，残留物在振动的过程当中脱落，保证了刮板的挂除效果。

附图说明[0020] 图1为本发明中皮带输送机的局部结构图；[0021] 图2为本发明中皮带清扫器的结构示意图；[0022] 图3为本发明中刮板的侧面图；[0023] 图4为本发明中刮板的结构示意图；[0024] 图5为本发明中基板的结构示意图。[0025] 图中标号说明：[0026] 其中1、皮带驱动辊筒；2、皮带；3、第一清扫器；31、悬臂；32、转轴；33、刮板；331、刀体；332、基板；333、弹性片；34、连杆；35、振动机；36、摆杆；37、张紧弹簧；4、第二清扫器；

5、压敏传感器；6、腰型孔。

具体实施方式[0027] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术

人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了

便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、

以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、

“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0029] 实施例1[0030] 如图1所示，一种皮带输送机，其一端设有皮带驱动辊筒1，皮带驱动辊筒1外表面套设有皮带2，皮带驱动辊筒1的转动驱动皮带2行进。在皮带输送机的端部设有第一清扫器

3，即第一清扫器3抵近皮带驱动辊筒1表面的皮带2；在皮带输送机的底部设有第二清扫器

4，第一清扫器3与第二清扫器4的刮板33沿其贴近的皮带2行进方向的切线设置，即第一清

扫器3与第二清扫器4的刮板33的作用端为皮带2行进方向的切线位置。皮带输送机还包括

机架、减振机构、驱动机构等现有技术，因本发明的创新点不在皮带输送机本身，故不多加

赘述。

[0031] 如图2所示，第一清扫器3与第二清扫器4均为皮带2清扫器，皮带2清扫器包括悬臂31、转轴32、摆杆36和刮板33，悬臂31两侧相对设置，转轴32贯穿两侧的悬臂31，以转轴32界

定为水平方向，悬臂31界定为垂直方向，悬臂31上端边沿的线性方向界定为前后方向。两侧

延伸出悬臂31的转轴32均与连杆34的一端套接，悬臂31外侧铰接有摆杆36，连杆34的另一

端与摆杆36套接，摆杆36的另一端固定在皮带输送机的机架上，悬臂31也固定在皮带输送

机的机架上。在摆杆36远离悬臂31的一端与连杆34之间设有张紧弹簧37，即张紧弹簧37的

一端与连杆34相抵，另一端与挡片相抵，挡片与摆杆36螺纹连接，通过调节挡片的位置来

调节张紧弹簧37的张紧程度。刮板33安装在悬臂31与悬臂31之间的转轴32上，一侧的悬臂

31上安装有振动机35，振动机35的输出端与转轴32连接。

[0032] 本实施例中，振动机35的输出端带动转轴32做周向小幅来回摆动，优选的，摆动的范围小于60°，更优选的，摆动的角度为5°。优选的，振动机35摆动的频率为20-1500赫兹，

更优选的，振动机35摆动的频率为20-1000赫兹，最优选的，振动机35摆动的频率为60赫兹。

振动机35带动转轴32做来回周向摆动时，需要克服张紧弹簧37的弹力，而张紧弹簧37能够

起到减振的作用，降低振动机35对摆杆36的影响。

[0033] 如图3所示，刮板33包括刀体331、基板332和弹性片333三大部分，其中基板332直接与转轴32固定连接，刀体331与基板332之间滑动连接，弹性片333设置在刀体331与转轴

32之间的缝隙中。刀体331与基板332之间的滑动方向为刮板33端部横截面的线性方向，即

滑动方向为本实施例中处垂直方向。当刀体331的刀刃部分受到冲击时，冲击时产生的力为

皮带2行进方向的切线位置，从而向下挤压弹性片333。当振动机35带动刮白摆动时，基板

332与刀体331之间不存在缝隙，刮板33的摆动无损耗。

[0034] 如图4所示，刀体331与基板332之间通过八颗螺栓固定。[0035] 如图5所示，在基板332上设有供螺丝贯穿的腰型孔，用于刀体331与基板332之间做上下移动。在弹性片333的内部设有压敏传感器5，同于感应刮板33是否触碰皮带2上粘附

的硬物。当刀体331挤压弹性片333时，触发压敏传感器5，触发压敏传感器5将信号反馈，振

动机35开始工作。该部分的电路为现有技术中的简单电路，故不多加赘述。

[0036] 在一些示例中，悬臂31与摆杆36固定在独立于皮带输送机的架体上。[0037] 在一些示例中，悬臂31与转轴32之间设有减振装置，减振装置为设置在转轴32与悬臂31之间的橡胶环。

[0038] 实施例2[0039] 本实施例不同于实施例1之处在于，本实施例中振动机35始终为工作状态，即刮板33时时处于振动状态。

[0040] 实施例3[0041] 本实施例不同于实施例1之处在于，本实施例中的振动机构为转轴32，而非振动机35。转轴32与悬臂31之间设有减振装置，降低转轴32对悬臂31的影响。

[0042] 以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所

作的各种变化均在本发明的保护范围内。