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本实用新型涉及连铸机大辊撞头装置，包括若干支撑架和底板，若干支撑架底部和底板底部位于同一水平面上，且若干支撑架上表面滚动设置有钢板，底板中心位置固定设置有连接板，连接板末端固定设置有支架，且连接板底部面积远远大于支架面积，且支架侧壁固定设置有七个套杆。本实用新型，由原先单独弹簧撞头，改造为在六个的弹簧撞头上加装7字钢板，并进行焊接加固，使其成为一个整体，有效缓解了钢坯对单独撞头的冲击，使受力分散到每一个撞头上，降低了撞头的故障率，同时7字钢板的加装使每一流的钢坯都能保持在一个直线上，便于推钢机将其推向一侧后端面整齐，方便天车夹取装车，减少了人为地调整，提高生产效率，合广泛推广和使用。
本发明公开了一种基于正交试验的轧机纵向刚度末端分析和维护方法及装置，涉及热轧技术领域。包括：获取轧机纵向刚度末端的多个影响因子；根据多个影响因子以及区间水平划分模型得到多个影响因子的最优水平个数；根据多个影响因子以及最优水平个数得到正交试验表；计算正交试验表中规定的试验方案的轧机刚度保持率；根据极差分析法对轧机刚度保持率进行分析得到多个影响因子的主次关系，根据主次关系确定最优轧机纵向刚度末端维护方案。本发明能够有效挖掘轧机纵向刚度的设备因素的主次关系，提高分析效率，能够为现场提供准确的轧机刚度优化策略，指导现场操作人员科学地维护不同刚度保持率下的轧机刚度，对保障轧机刚度设定的准确性有重要意义。
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本实用新型公开了一种静电铝塑分选机，涉及分选机技术领域。为了解决现有的分选机在使用时通过水进行分离，容易造成污染和资源的浪费。一种静电铝塑分选机，包括机架，所述机架的顶部设有进料口，进料口的底部设有送料辊，机架的内部安装有静电分选辊，机架的内壁位于静电分选辊的下方固定有斜板，斜板的下方设有出料机构，出料机构上分别设有侧出料口和前出料口，机架的两侧内壁上安装有绝缘板调节装置，机架的上方位于进料口的旁边安装有静电发生器。本静电铝塑分选机，避免铝塑材料堆积在进料口，造成进料口的堵塞，靠静电将铝塑分离开，整个分离过程不涉水，纯物理分离，无污染，节能环保。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种硫酸锌电解液净化工艺，包括以下步骤：S1将硫酸锌中性上清液导入微通道反应器中，对反应罐中中性上清液加热，随后加入金属锌粉置换镉；S2对S1中得到的溶液进行一段板框压滤后，导入微通道反应器，加入金属锌粉置换钴和镍，经过表面过滤器进行高位差自流过滤，过滤的残渣进行一段板框压滤，得到的清液再次进行上述操作。该种硫酸锌电解液净化工艺,通过微通道反应器加隔膜反应器具有占地面积小，并且采用微通道反应器加隔膜反应器可有效提高混合及反应速度，大大缩减工艺系统中积压物料，无法及时有效的生产加工；表面过滤器有效的过滤速率结合一段板框除渣，大大提高液体过滤和除渣效果。
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本实用新型的目的在于改进现有电解水制氢电解槽极框设计的不足，提供了一种电解水制氢电解槽极框及使用该极框的电解槽，该优化结构可以使电解小室的流场分布更加均匀，有利于提高电解小室内的电解效率，并且，通过该优化结构使气液出口的气液比例更加接近，有利于气液的顺利排同，减少压降产生。
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本实用新型公开了一种轧机支撑辊下辊箱体支撑结构，包括十字型结构的弧形板，弧形板的中部设有十字型凸起，弧形板的表面为弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上开设有若干个螺钉孔；弧形板通过固定螺钉嵌装在箱体的底部；垫板为十字型结构，垫板的表面为平面，垫板内开设有若干个螺钉孔，垫板位于弧形板的正下方，弧形板与垫板相接触传递轧制力。本实用新型的弧形板和垫板采用十字型结构，加大了承载的宽度，使箱体不易变形，轴承四列滚子受力均匀，轴承可达到理论疲劳寿命。
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本实用新型提供了一种轧机冷却液供给装置，涉及铝材生产设备技术领域，包括补给箱、供液箱、喷淋系统和回液箱，喷淋系统位于轧机上方，回液箱位于轧机下方对应喷淋系统；补给箱和供液箱之间连通有补给管，补给管上设有开关阀；供液箱和喷淋系统之间连通有供液管，回液箱和供液箱之间连通有回液管；供液箱内侧壁上设有靠近底部的下液位开关和靠近顶部的上液位开关，且下液位开关和上液位开关均与补给管上的开关阀通信控制连接；供液箱内还设有与下液位开关和上液位开关配合的浮球，且供液箱内设有与浮球配合的导向结构。本实用新型使用时，实现冷却液的循坏利用以及冷却液的自动补给，保证冷却液余量充足，从而保证轧制时冷却液的冷却去屑效果。
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一种防止结垢的热连轧轧机，涉及热连轧轧机领域，包括侧导横梁框架、侧导横向调宽液压缸、侧导主框架、侧导调宽滑轨、工作辊弯辊液压缸、工作辊、工作辊接触轴锁紧装置、轧机入口侧导和放置在防止结垢的热连轧轧机上的热轧带钢，还包括设置在轧机入口侧导外部的第一侧喷管路、第二侧喷管路、侧喷口和侧喷手阀，第一侧喷管路靠近工作辊一侧安装有侧喷口，另一侧连接有侧喷手阀，侧喷手阀另一侧连接第二侧喷管路；通过侧喷管喷头的特殊结构、安装位置和压力控制，第一侧喷管路和第二侧喷管路的选材、安装位置和压力控制等方式，从而减少带钢头部氧化铁皮结垢压入缺陷，减少污垢的形成，进而确保了产品的质量，减少了劳动力，取得了经济效益。
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本发明公开了一种电解镁用熔盐电解质的连续制备方法，包括步骤：（1）将含镁原料与氯化铵混合均匀，得到含镁原料与氯化铵的混合物；（2）将含镁原料与氯化铵的混合物进行布料，加热制备无水氯化镁和低水铵光卤石的混合物；（3）将上述无水氯化镁和低水铵光卤石的混合物及其它金属氯化物进行混匀，加热制备含无水氯化镁的熔体，作为启动电解槽使用的电解质熔体；（4）重复步骤S1和（2），将步骤S2得到的无水氯化镁和低水铵光卤石的混合物和电解制备金属镁过程中产生的低无水氯化镁含量的电解质熔体进行布料，加热制备含无水氯化镁的熔体，作为连续电解过程中使用的电解质熔体。本发明可以在相对简单的条件下制备得到电解镁用的熔盐电解质。
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本实用新型公开了一种可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，包括轧辊装置本体、进料口以及压辊；所述进料口的一端位置设置有进料板,且所述进料板的一端设置有转轴，且所述拉绳的另一端缠绕在蜗杆外侧的一端，所述蜗杆设置在放置槽的内部，同时所述蜗杆的一端外侧键连接有固定齿轮，所述固定齿轮的一端与压板之间为啮合连接。该可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，设置有衔接块，通过蜗杆带动蜗轮进行旋转，进而使得蜗轮带动连接杆进行转动，同时连接杆带动扇形齿轮进行转动，由于扇形齿轮设置在衔接块的内部，进而使得衔接块通过支撑杆带动支撑杆进行来回移动，进而有效使得清洁杆对压辊的清洁，进而达到对压辊的清洁的目的。
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本发明提供一种无铅电解电容器用负极铝箔腐蚀装置。所述无铅电解电容器用负极铝箔腐蚀装置包括底座，腐蚀槽，所述腐蚀槽固定安装在所述底座的顶部；吸酸罩，所述吸酸罩位于所述腐蚀槽的上方；第一气管，所述第一气管的一端与所述吸酸罩的顶部固定连接；风机，所述风机固定安装在所述底座的顶部，且所述风机的进风口与所述第一气管的另一端固定连接；第二气管，所述第二气管的一端与所述风机的出风端口固定连接；收集槽，所述收集槽位于所述风机远离所述腐蚀槽的一侧。本发明提供的无铅电解电容器用负极铝箔腐蚀装置具有设计合理、使用方便、可防止吸酸罩内壁上的酸液进行收集并具有报警功能的优点。
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本发明公开了铝电解电容器铝箔测试装置，属于铝箔测试技术领域，包括测试平台，所述测试平台的顶面上设置有轮槽、行程槽与次品收纳槽，所述测试平台的顶部通过传输带安装架安装有传输带，所述传输带外侧位于测试平台上设置有测试机体；本发明通过在外部设置有收纳机构，通过联动作用，收纳机构可实现自动携带回收的铝箔向初始端运动，无需人工对于检测后的铝箔进行收集运送，提高了该装置的工作效率，降低人工劳动强度，在收纳机构运动至终端位置时，侧板与挡板上的磁铁板会产生吸引作用，使收纳机构有效吸附在侧板上，从而有效实现了收纳机构的快速停车，解决了收纳机构具有一定尾速难以快速停车的问题，同时避免了收纳机构出现回弹的情况。
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本实用新型涉及万能轧机技术领域，具体为万能轧机支承结构，包括支承座、拉杆、上定距环与下定距环，所述支承座的一侧设置有支承座台肩，所述支承座台肩的内侧位于拉杆的外侧位置处设置有拉杆台肩，所述拉杆的外侧临近上定距环的位置处设置有上防水端盖，所述拉杆的外侧临近下定距环的位置处设置有下防水端盖，所述支承座的下端开设有定位键槽，所述定位键槽的内部设置有定位键块，所述支承座的下侧开设有前后定位面。本实用新型通过支承座台肩与拉杆台肩对拉杆支撑受力，避免上定距环与下定距环受力脱落，通过前后定位面、定位键槽与定位键块调节支承座位于移动底座上的位置，键槽、键块的定位方式，相较于锥销定位更加稳定。
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本实用新型公开了一种轧机多功能液压平台，包括液压平台本体，所述液压平台本体内部设置有支撑台，所述支撑台顶端两边部均铰接有支撑板，所述支撑台底端边部开设有连接槽，所述连接槽内侧嵌入有连接板，所述支撑台与支撑板底端边部均开设有螺纹槽，本实用新型通过支撑台，能够对轧机设备进行支撑，通过支撑板、连接槽、连接板和固定螺栓，便于工作人员增加液压平台本体的支撑面积，也对支撑板的位置进行固定，避免支撑板在使用过程中发生位置分离，通过螺纹槽、螺纹杆、转动盘和升降槽，便于工作人员对挡板的位置进行升降，通过滑槽，能够对挡板的移动方向进行限定，避免了轧机设备在放置过程中从支撑台表面掉落下来。
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本实用新型属于轧机技术领域，尤其是涉及一种轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置，包括轧机，所述轧机包括若干个工作辊和支撑辊，所述工作辊和支撑辊可旋转的设置在轴承座上，所述支撑辊包括上支撑辊，所述上支撑辊设置在上轴承座上，所述上轴承座的上方设置有冷却装置，所述冷却装置为弯曲的扁平状壳体，并在壳体的两侧表面设置有若干个第一喷油孔。本实用新型能够大大提高轧制速度到1400?1500/min，可以将轴承座温度可以持续控制在80℃以下，未出现超温报警现象，进一步加强了轴承座的冷却效果、提升了轧机的轧制效率。
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本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轧机压下减速机的蜗轮调整装置及方法，根据压下减速机的结构制作一个稳定的工装平台装置，包括设置在底部的工装平台基板以及设置在工装平台基板上的工装平台中段，工装平台基板上安装有液压顶，该液压顶上通过蜗轮支撑板固定装置固定连接有蜗轮支撑板，蜗轮配合设置在蜗轮支撑板上，通过该结构就能完成轴承装配，以及蜗轮的中心高度间隙调整；并且经过调整后能够保证与蜗杆的啮合达到使用要求。本实用新型只需要进行一次吊装就能完成调试工作，极大的简化了以往繁琐的调整步骤，缩短了修复时长，最终调整垫片间隙符合使用标准技术要求，有效的提高了修复质量，此项调整方法可以在该领域进行推广使用。
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本发明公开了一种用于电解铜生产工艺的电解液净化方法，所述电解液净化方法包括以下步骤：1)蒸发浓缩；2)冷却结晶；3)离心分离；4)电积脱铜脱砷；5)加热浓缩；其中，所述搅拌装置包括外管轴(1)、内轴(2)、第一搅拌转轮(3)、第二搅拌转轮(4)、电机(5)、传动组件(6)、第一辅助桨叶(7)、第二辅助桨叶(8)，其特征在于：第一搅拌转轮与第二搅拌转轮的旋转方向相反，第一搅拌转轮包括多个第一主桨叶，第二搅拌转轮包括多个第二主桨叶，第一主桨叶的两侧面分别设置有第一辅助桨叶，第二主桨叶的两侧面分别设置有第二辅助桨叶。其通过搅拌装置的设计，能够提高反应设备的混合液容腔内上下部的搅拌均匀性，上下部实时搅拌控制效果优良。
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本实用新型涉及一种铝电解电容器用老化分选机，包括传送台和分选台，所述传送台上安装有物料传送带，所述分选台上安装有分选传送带，所述物料传送带的下料端设置在分选传动带的上料端一侧，所述传送台和分选台之间设置有物料转移装置；所述物料传送带上放置有托板，所述托板上固定安装有若干间隔设置的第一电动夹爪，所述第一电动夹爪的爪臂固定安装有夹持板；所述分选台一侧固定安装有推料结构，所述分选台的另一侧固定安装有接料台。本实用新型具有种分选精准，安全稳定，结构简单的优点。
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本发明涉及一种用于冷却轧机机座（1）的轧辊（5）的冷却装置（7）。冷却装置（7）包括用于接收和给出冷却剂的冷却梁（13），其中，冷却梁（13）具有多个全射束喷嘴（21），所述全射束喷嘴布置在冷却梁（13）的面对轧辊（5）的且平行于轧辊（5）的轧辊轴线（17）延伸的给出侧（19）上，通过所述全射束喷嘴能够分别将所述冷却剂的冷却剂射束以近似恒定的射束直径从所述冷却梁（13）沿给出方向（23）朝向所述轧辊（5）给出。
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本实用新型涉及铸轧生产设备技术领域，具体涉及一种铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置。本装置包括包括铸轧机机架、支撑机构和喷气管，所述铸轧机机架上间隔布设有多个所述支撑机构；所述喷气管套设在多个所述支撑套内，所述喷气管的一端连通有喷气软管，所述喷气软管的一端连接有空压机；所述喷气管上间隔布设有多个喷气支管，每个所述喷气支管的端部均设置有喷气嘴。本实用新型能有效地吹扫落在铸轧辊表面的铝屑、灰尘、烟尘等杂质，将落在铸轧辊辊面的杂质吹离辊面，从而避免铸轧生产的铝合金铸轧板板面出现印痕、斑点等质量问题，同时该装置还便于调整吹扫铸轧辊的吹扫角度。
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本实用新型提供了一种万能轧机压下装置自动离合器，万能轧机压下装置自动离合器，设置于水平压下装置的操作侧，所述水平压下装置包括从传动侧到操作侧依次传动连接的马达、齿轮一、花键套一、花键轴一、联轴器、花键轴二、花键套二、自动离合器、齿轮二，所述齿轮一与传动侧压下箱传动连接，所述齿轮二与操作侧压下箱传动连接，所述自动离合器控制连接花键套二和齿轮二。本实用新型所述的水平辊水平压下装置操作侧压下箱与传动侧压下箱断开与连接通过液压控制，自动化程度提高，克服了现有技术的不足，省时省力。
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本实用新型涉及一种中厚板轧机工作辊柔性擦辊器，属于中厚板轧机设备技术领域。包括导板（2）、螺栓（5）、金属压条（6）、橡胶擦条（7），所述导板（2）上端面设置有向上倾斜的安装面（3），安装面（3）上设置有安装螺丝孔（4），所述橡胶擦条（7）铺设在安装面（3）上，所述金属压条（6）铺设在橡胶擦条（7）上，通过螺栓（5）紧固在安装螺丝孔（4），将金属压条（6）和橡胶擦条（7）紧固在安装面（3）上。本实用新型密封性显著提升，无漏水现象。使用寿命长，可免维护使用18个月以上，寿命是原有的6倍。结构简单、成本低廉、安装方便，对辊径变化适应性强，无需频繁调整，维护量小，具有推广价值。
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本实用新型公开了一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊，包括辊体，所述辊体的两端均通过连接结构连接有连接轴，所述连接结构包括连接筒，所述连接筒内分别设有与所述连接轴相匹配的连接腔和回缩仓，所述连接轴位于所述连接腔内的一端设有螺纹孔一，所述连接腔的上下两侧设有与所述螺纹孔一相匹配的螺纹孔二，所述螺纹孔一与所述螺纹孔二之间贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均设有限位螺母，所述连接轴的另一端通过插接结构连接有传动轴，所述插接结构包括位于所述连接轴另一端的梅花爪，所述梅花爪的另一端连接有定位柱，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以十分方便的对辊体进行更换，需要进行维修或者更换时大大节约了时间。
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本实用新型公开了一种高精度轧机，包括机架以及沿线材的运动方向依次设置的用于对线材进行轧线的轧线机构、用于对轧线后的线材进行处理的处理机构以及用于对处理后的线材进行缓存的缓存机构，轧线机构包括第一轧线轮、第二轧线轮以及辅助轧线轮组，第一轧线轮和第二轧线轮沿机架的高度方向呈对立且相间隔地布置并形成有对线材进行轧线的轧线空间，辅助轧线轮组位于第一轧线轮和第二轧线轮之间并用于对线材进行辅助轧线。本实用新型通过以上结构实现了轧线的高精度，使得轧线的效果更好；另，由于本实用新型的机架上安装有处理机构以及缓存机构，因此在轧线后还可以快速及时地对线材进行处理以及缓存操作。
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本实用新型公开了一种轧机液压系统的冷却装置，包括液压箱，所述液压箱内设有安装腔，所述安装腔内安装有液压缸，所述液压缸上连接有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端延伸至液压箱的一侧，所述安装腔内固定安装有冷却板，所述冷却板的内部设有储水腔，所述液压箱的一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱内设有与安装腔连通的放置腔，所述放置腔内固定安装有蓄水箱，所述放置腔内还固定安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵均与储水腔和蓄水箱的内部连通。本实用新型解决了现有的轧机液压系统的冷却装置散热结构复杂和成本高昂的问题，具有结构简单维护方便的特点。
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一种电解铝节能自动出铝水铸造装置，实用于铝冶炼设备。它包括：阴极槽壳1，铝水2，电解质3，炭阳极4，电磁安全气阀5，上固定铁架6，铝水输送管道7，抽气机8，下固定铁架9，电磁开关阀10，铸锭模具盒11，传送带12。本发明有以下优点：1、淘汰了现有出铝所用的台包、行车、运输车、制造车间、保温罐、铸造机、扒渣机等繁杂工序和人工操作，节能节资。2、可量化出铝，与电解生成铝的速度同步，保持槽内铝水平面高度始终不变，稳定电解过程，提高电化学正向反应稳定度。3、出铝铸造均在密闭情况下进行，杜绝了在台包、铸造车间铝水被氧化，也杜绝了废渣的产生。4、可以在现有铝厂的电解槽上进行加装，无须停产和停电，而且体积小，安装简便。
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本实用新型提供一种立式轧机快速吊装定位装置，包括安装板和小车，安装板上设置有轨道，小车底部的滚轮与轨道配合，小车上设置有三组定位块，三组定位块之间围绕组成轧机底座的放置空间。本方案中由于三组定位块的设置，以便于对轧机底座的放置空间进行限定，轧机底座下行过程中能够通过观察轧机底座是否能够进入到三组定位块内以判断轧机底座定位是否准确。
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本实用新型公开了一种铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置，包括底板和相对设在底板上的支撑端板和轧机支撑辊挡板，所述底板上靠支撑端板内侧设有顶缸，顶缸的端头上设有用于顶出轧机支撑辊内轴承的拆卸顶板，所述轧机支撑辊挡板上设有用于拆卸下轴承出来的轴承顶出孔。该铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置结构设计合理，将轧机支撑辊吊入拆卸装置内控制顶缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作简便，降低了劳动强度；并且轴承不易损坏，延长了使用周期，降低了成本。
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