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本实用新型公开了一种用于型钢开坯可移动轧机的辊缝调整装置，包括安装在牌坊座上的第一传动箱、第二传动箱和传动电机，第一传动箱内设置有蜗轮蜗杆结构；所述传动电机的动力输出轴贯穿第一传动箱且传动连接蜗轮蜗杆结构；所述第二传动箱内横向安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴上安装有第一齿轮，第二转轴上安装有第二齿轮；第一齿轮和第二齿轮通过啮合的方式传动连接；所述第一转轴或者第二转轴的上部贯穿第二传动箱和第一传动箱且传动连接蜗轮蜗杆结构的下部；所述第二传动箱与可移动轴承座之间设置有升降传动总成。本实用新型省时省力，调整效率高，安装、拆卸和保养都十分的方便。
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本实用新型公开了生产钢板弹簧的抛物线长锥轧机，包括底座、支架、轧制结构；其特征在与，支架安装在底座上，轧制结构安装在支架上；轧制结构包括：初次轧制装置，二次轧制装置和移动装置；移动装置包括：若干滚筒，第一电机，若干第一连接轴，若干齿轮，链条；电机安装在支架上，齿轮安装在第一电机输出端上，链条套装在若干齿轮上若干齿轮安装在若干第一连接轴上，若干第一连接轴安装在支架上，若干滚筒套装在若干连接轴上。本实用新型涉及机加工定位技术领域，具备以下有益效果：结构简单，便于操作，轧制连续，占地面积小。
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本实用新型公开了一种轧机传动齿轮箱，包括箱体结构，所述箱体结构的顶端设有风幕结构，所述箱体结构的底端设有负压结构，所述负压结构的底端设有固定结构，风幕结构包括出口槽、第一机体、合页、第二机体，负压结构包括负压仓、对接口、连接管、连接口，固定结构包括电动杆、伸缩杆、支撑垫、第一齿条、传动齿轮、第二齿条、套杆、滚轮、固定板。有益效果：本实用新型通过所设有的风幕结构以及负压结构可以帮助箱体结构的表面进行散热降温，同时可以防止表面粘附粉尘等杂物，提高表面的清洁度，设有的固定结构便于整体结构进行移动固定，提高设备的安装固定便捷度。
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本实用新型公开了一种用于防导电穿线管加工的连轧机，包括顶板，顶板的底部设有底板，顶板底端的两侧与底板顶端的两侧之间均卡合连接有侧板，两个侧板的中部均固定嵌接有两个轴承座，四个轴承座的一侧均转动连接有转辊，处于同一水平高度的两个转辊之间均设有轧辊，轧辊的两端均固定连接有连接板，本实用新型一种用于防导电穿线管加工的连轧机，设置了可拆卸的轧辊，配合连接板、弧形插板和安装板，可以根据不同穿线管的尺寸，更换合适的轧辊，提高装置的适用范围，装卸步骤便捷、安装紧固，在螺钉拆卸后旋转取出，拆卸过程更加安全，同时像轧辊这样的常用部位损坏后，局部更换即可，使用寿命长、维护难度低。
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分析了2101双相不锈钢实际铸坯的宏观晶粒分布和微观组织转变。结果表明，2101双相不锈钢的柱状晶向等轴晶转变(CET转变)发生在二冷2区末端距铸坯表面25 mm处。在此区域内适当降低铸坯表面冷却强度有助于减小坯壳内部温度梯度促进CET转变，提高铸坯的等轴晶率和扩大角部的等轴晶区域；对微观组织的分析发现，在二冷6区之后提高冷却强度可调整铸坯中心形成的奥氏体形态，有利于晶内及晶界处奥氏体细化和减小晶界处针状奥氏体组织的数量和尺寸，从而在一定程度上提高铸坯的热变形能力。
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用磁控溅射方法制备Ta/CoFe/Fe/Au/Fe/IrMn/Ta和Ta/CoFe1/Au/CoFe2/IrMn/Ta两种多层膜结构的自旋阀，并优化各功能层的溅射参数有效调控了磁化翻转场和磁电阻特性。根据TEM确定了样品多层膜的微观结构和膜厚，使用VSM和加磁场四探针法分别测量了样品的磁滞回线和磁电阻(MR)特性曲线。结果表明，样品中隔离层Au的厚度与MR值之间存在振荡衰减的关系；而钉扎层、自由层和被钉扎层的厚度直接影响各膜层的矫顽力和饱和磁化强度等磁学性能，进而改变MR值。各层厚度为6/6/3.8/6/9/6 nm的Ta/CoFe1/Au/CoFe2/IrMn/Ta结构自旋阀，具有最佳的MR值。
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研究了热作模具钢DM的高温稳定性和热疲劳性能。结果表明，DM钢在620℃热稳保温过程中马氏体板条内的薄片状M3C型碳化物逐渐向条块状M7C3型碳化物转变，在板条的边界生成M7C3、M23C6型碳化物。DM钢的短循环周次热疲劳性能受控于位错重排和湮灭，长循环周次热疲劳性能受控于碳化物的粗化程度。DM钢中M3C、M7C3、M6C型碳化物的生成自由能分别为27765.5 J/mol、3841.5 J/mol、-7138.1 J/mol，表明在热稳保温与热疲劳试验过程中碳化物的演变机理一致，发生了M3C→M7C3→M6C类型演变。
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研究了脱碳退火样品中的残余碳对取向硅钢初次和二次再结晶的组织和磁性能的影响。结果表明：随着脱碳退火样品中残余碳含量的提高，初次再结晶的平均晶粒尺寸减小，表层和中心层的晶粒尺寸差增大；初次再结晶的强{111}<110>或{111}<112>织构向强{112}<110>织构转变，部分1/4层的Goss晶粒或{111}<112>晶粒转变为其他取向的晶粒；残余碳含量超过0.0200%后，高温退火样品二次再结晶不完善，磁性能较差。相变是导致上述现象的主要原因。
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本申请涉及串联轧机的板厚一览表计算方法及轧制设备。板厚一览表计算方法具备多个步骤。一个步骤为，取得包含轧制载荷模型或者马达功率模型的轧制模型式。另一个步骤为，判定是否产生了对各轧制机架的轧制载荷、马达功率和压下率中的至少一个参数进行限制的参数限制。又一个步骤为，对于各轧制机架，以在未产生参数限制时选择第一导函数、在产生了参数限制时选择第二导函数的方式，进行与判定的结果相对应的导函数的选择。又一个步骤为，使用包含第一导函数和第二导函数之中根据判定的结果而被选择的导函数的矩阵，对各轧制机架的出口侧板厚进行修正。
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本发明提供了一种旋转式电解抛光清洗设备，包括电解抛光设备及围合在电解抛光设备外侧的清洗设备；电解抛光设备包括驱动机构，被驱动机构所驱动并作共轴同步转动并呈平行布置的上圆盘与下圆盘，下圆盘的外侧环布设置圆环柱，圆环柱的顶部形成有至少一个导引分离区，若干垂直设置于上圆盘与下圆盘之间且与上圆盘或下圆盘相连的导引机构，作共轴同步转动的若干工件框及电解棒，工件框收容杯体。在本申请中，工件框所容置的杯体在废液槽内旋转过程中可持续地执行电解抛光，解决了传统的电解抛光设备所存在的电解抛光时间过短且无法实现连续上下料的技术问题，并且同时实现了电解抛光与清洗处理，降低了设备的占地面积与制造成本。
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本实用新型涉及金属连续铸造的控制或调节领域，具体为一种用于连铸机0#段自由辊的状态监测装置。一种用于连铸机0#段自由辊的状态监测装置，包括自由辊(1)和板坯(2)，其特征是：还包括激光测距仪(3)、支架(4)、护管(5)和测板(6)，激光测距仪(3)的激光发射端和自由辊(1)的激光端面之间设有护管(5)，测板(6)固定在自由辊(1)的激光端面上，测板(6)为扇形，测板(6)的圆心设于自由辊(1)的中心轴线上，激光测距仪(3)的激光发射端距离自由辊(1)中心轴线的垂直距离大于板坯(2)的厚度且小于测板(6)的半径。本实用新型安全可靠，提高质量，使用寿命长。
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本发明提供了一种变频风机的过欠压检测方法，包括单相桥式整流电容滤波电路和控制芯片；所述单相桥式整流电容滤波电路与交流电源VAC，并输出直流母线电压至控制芯片；所述交流电源VAC的交流电频率为50HZ或60HZ，经单相桥式整流电容滤波电路整流后的频率为100HZ或120HZ；所述控制芯片包括存储单元、运算单元、计时器、故障计时器、高电压计数器；从而保证在每一个采样周期里都能采到最少一个峰值。在单一个采样周期里，对每一次采到的值进行比较，大的值留下来，小的值舍去，最后就可以得出这个周期里采到的最大值。该方法电路结构简单，且控制芯片的算法处理过程简单易操作。过欠压保护电压值在各种调速电压下和各种静压下与设计值的误差在±2VAC以内，效果良好。
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本实用新型公开了一种用于精密轧机的转动下压结构，包括机架、转动机构、下压机构和弹性回复机构；机架设有转动部，转动部与转动机构连接，下压机构与机架对应并给机架提供转动动力；弹性回复机构与机架连接并带动机架复位。本实用新型采用转动方式来实现不同轧辊的远离和靠近，采用轴承作为转动连接件，固定支撑件或转动部设有轴，轴与轴承配合实现，结构大大简化，且转动的动力来源采用至少两个运动副来弥补反向间隙的缺陷，相邻运动副的反向间隙相反，顶升下压轴正向移动时，使用一个方向反向间隙的运动副工作，反向移动时，使用另一方向反向间隙的运动副工作，无论是正向还是反向都不存在反向间隙的影响，能够实现精准调节。
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本发明涉及钽电解电容器技术领域，且公开了一种片式钽电解电容器测试夹具，包括上模板、中模板、下模板、负极压针、绝缘底座、正极压针、电路板、液压油缸、压针定位板和正极压针面板，中模板的下表面开设有多个缓冲槽，负极压针与缓冲槽的槽壁滑动连接，负极压针的上端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有第一活塞，第一活塞与负极压针之间固定连接有同一根压缩弹簧，压缩弹簧活动套设于伸缩杆的杆壁，缓冲槽的槽壁对称开设有两个滑动槽，滑动槽内滑动连接有第二活塞。该片式钽电解电容器测试夹具，能够对负极压针进行多级缓冲，避免负极压针对电路板造成损伤，有效的降低了导柱与导向套的磨损，提高了夹具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种钛棒新型轧机，包括轧机框架，所述轧机框架通过两端第一轴承座连接第一辊压轴，所述第一辊压轴通过轴杆连接减速器和电机，所述轧机框架上部通过第二轴承座连接第二辊压轴，所述第一伺服电缸通过第一连接座与一端所述第二轴承座连接，所述第二伺服电缸通过第二连接座与另一端所述第二轴承座连接，两端所述第二轴承座的两端设有卡接块和滚轮，两端所述第二轴承座的底部分别连接有伸缩杆、伸缩筒和弹簧，所述第一辊压轴和所述第二辊压轴上开设有辊压槽。本实用新型设有若干组的辊压槽，对不同粗细的钛棒进行轧制；设有滚轮，减少摩擦力，设有弹簧、伸缩杆和伸缩筒，防止钛棒轧制变形。
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本实用新型公开了一种安全性高的牌坊轧机，包括本体，所述本体前侧的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有限位板，所述限位板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述支撑架两侧的顶部均固定连接有限位套，所述限位杆的底部延伸至限位套的内腔。通过设置本体、支撑架、限位板、限位杆、限位套、壳体、固定机构、固定杆、支撑块、弹簧、活动机构、转块、活动块、按钮、活动孔、滑槽、滑块、固定孔、通孔和固定槽的配合使用，解决了现有的牌坊轧机大多数都没有设置对所轧制金属的限位结构，当所轧制金属放置不当发生形变，所轧制金属会摆动，使用者不小心中会被刮伤，存在安全隐患，不方便使用者使用的问题。
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本实用新型公开一种常压碱性电解水制氢电解槽，包括端壳板、阳极电极、阴极电极、支撑网和隔膜；所述端壳板包括阳极端壳板和阴极端壳板，所述支撑网包括阳极支撑网和阴极支撑网；阴极端壳板、阴极肋板、阴极支撑网、阴极电极、隔膜、阳极电极、阳极支撑网、阳极肋板和阳极端壳板依次组装，并用螺杆和螺母紧固为一体；在阴极支撑网和阴极电极之间，以及阳极支撑网和阳极电极之间均设置有弹性波纹网。本实用新型采用零间隙装配结构，将弹性波纹网固定在支撑网上，轻轻推动阴极电极和隔膜在最佳压力下，保护隔膜不会受到任何机械损伤，电阻抗低，导电性好，有助于降低电解槽电压，提升效率。
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本实用新型涉及一种连铸机出坯辊道限位装置，目的是解决现有连铸机出坯辊道限位装置设计不合理，钢坯难以接触限位装置收到触碰信号而导致钢坯运输至辊道末端难以停下，对钢坯碰头造成冲击的技术问题，本实用新型的技术方案为：包括拉杆、钢丝绳、第二定滑轮、杠杆装置、摆动块、导电触点和导线，拉杆设置在钢坯运输末端的辊道下侧，前方地面设有第一定滑轮，第二定滑轮设置在第一定滑轮另一侧，第一钢丝绳一端与拉杆的下端相连，另一端通过第一定滑轮和第二定滑轮后与配重块相连，第二钢丝绳一端与配重块相连，另一端与杠杆的一端相连，右侧设置杠杆装置，杠杆装置的另一端固定设置摆动块，在摆动块的正下方设有导电触点，导电触点下端连接导线。
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本发明公开了一种电解电容器工作电解液防漏装置，涉及电容器技术领域，包括电容器体、铝壳和电极管，所述电极管的底部与铝壳的顶部插接，且电极管的外壁贯穿于电容器体的内壁，所述铝壳位于电容器体的内部设置，所述铝壳的外壁搭接有电解液吸附装置，所述铝壳的底部固定连接有热量传导座，所述电解液吸附装置的包括内置框和液体过渡箔。本发明通过设置的热量传导板和热量传导座的配合，能够降低铝壳表面的温度，防止铝壳表面局部温度过高而导致电解液漏出，能够使得铝壳表面温度均匀化，从而首先避免了因外界温度的过高导致电解液向外漏出的可能，解决了电解液漏出受到外界因素影响的问题。
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本实用新型提供了一种三辊铜管轧机自动充氮装置，包括轧头机和机头油箱，还包括进气管，进气管上连通有支管一、支管二、支管三和支管四，支管一上设置有高速充氮阀一，支管二上设置有低速充氮阀一，支管三上设置有高速充氮阀二，支管四上设置有低速充氮阀二，轧头机上还设有排气阀一与压力表二，机头油箱上还设有排气阀二与压力表三，进气管的起始端设有压力表一，本装置通过高速充氮阀一和高速充氮阀二快速注入氮气，使设备快速进入生产状态，将空气排尽，对内部进行保护，避免铜材因高温被氧化，通过低速充氮阀一和排气阀一来维持轧头机内的气压平衡，通过低速充氮阀二和排气阀二来维持机头油箱内的气压平衡，使设备处于安全稳定的工作状态。
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本实用新型涉及电解技术领域，尤其为一种具有高电解效率的电解槽，包括电解槽和第一电解板，所述电解槽和第一电解板固定连接，所述电解槽底端面固定连接有底板，所述底板右端面转动连接有把手，所述把手左端面固定连接有第一螺纹轴，本实用新型中，通过设置的把手、第一螺纹轴、第二螺纹轴和轮子，通过转动把手带动第一螺纹轴转动，第一螺纹轴转动带动固定轴转动，固定轴转动带动第二螺纹轴转动，第一螺纹轴和第二螺纹轴分别带动滑块滑动，滑块运动带动转动杆转动，转动杆转动带动推板运动，推板运动带动轮子运动，让轮子从底板内部伸出，
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本发明属于混凝土盖板技术领域，具体的说是一种防漏水型混凝土电缆沟盖板，包括覆盖板；覆盖板铺设在电缆沟的槽口上方；相邻的覆盖板之间通过扣合的方式连接；电缆沟上对应覆盖板两侧的位置设置排水沉槽；覆盖板的两侧与电缆沟的槽口之间均留有间距；本发明中相邻的覆盖板之间通过扣合的方式实现连接，进而保证雨水不会从相邻的覆盖板之间流入电缆沟内；同时覆盖板上的雨水能够通过覆盖板与电缆沟的槽口之间的间距流淌到排水沉槽中，进而通过排水沉槽将雨水排入城市的下水道系统中，进而保证了电缆沟内不会有雨水进入，进而保证了电缆沟内的电缆的安全性，进而提高了电缆的使用寿命以及电缆输电过程中的安全性。
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本实用新型公开了一种短应力线轧机端盖，属于轧机设备技术领域，包括端盖主体，所述端盖主体设有沉孔和卡环，所述端盖本体通过所述沉孔固定安装在轴承箱上，内密封圈可嵌装在所述卡环内，所述端盖主体上还设有凸环和本体拆卸孔，外密封圈可套装在所述凸环外，所述凸环位于所述沉孔与所述卡环之间，所述凸环的内圆倒钝成斜面，所述斜面可避免与轴扁头端面摩擦，所述本体拆卸孔内设有螺纹，通过使用螺杆一直拧入所述本体拆卸孔内，可将所述端盖本体拆卸下来。本实用新型解决现有轧机端盖使用时容易进水、进渣导致轴承卡阻损坏的问题。
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本实用新型涉及自锁设备，尤其涉及一种轧机轴向调整自锁装置，包括轴承座，轴承座一侧设置有台基，台基上安装有与轴承座连接的轴向调整栓，轴向调整栓外露端的端截面呈六角边形，台基外侧固定设置有限位块，轴向调整栓上外露端上安装有限位扣，限位扣顶接在限位块上；限位块靠近轴向调整栓，轴向调整栓上端配合穿设有限位扣，限位扣为六角环扣，限位扣外侧边顶接在限位块上；限位块靠近轴向调整栓的一侧设置有卡台，防止限位扣下沉至台基上。本实用新型结构简单，采用较为简单的限位扣，省去松丝紧丝过程，调整轴向系统时更为方便快捷，提
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本实用新型涉及一种镁电解流水线电解槽，包括槽壳、阳极头、阴极头、电解室、隔墙、集镁室和电解质通道；所述集镁室设置在槽壳内的中部区域；所述电解室分别设置在集镁室的两侧；所述电解室和集镁室之间通过隔墙分隔；所述阳极头和阴极头分别横向均布的由槽壳侧面插入电解室；所述阴极头的位置高于阳极头的位置，且阴极头与阳极头依次上下对应的间隔布置；所述阳极头和阴极头位于电解室内的一端分别连接石墨阳极板和钢阴极板；所述隔墙的上部设置有导镁孔；所述电解质通道分别设置在集镁室两侧的上部区域。本实用新型可提高单槽产镁量，并且电解过程中产生的电解渣易被清除。
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通过建立锂电解槽电解质-氯气气液两相流二维模型，使用标准
钨是一种重要的战略资源，含钨废料中钨分离工艺技术研究是保障钨资源可持续利用的有效途径。而钨合金废料资源化利用过程中容易产生含钨碱溶渣，且该部分含钨碱溶渣中钨品位较高，如果不对其进行回收利用，不仅会造成钨资源的浪费，也会增加企业的回收成本。因此本文开发了一种复盐(Na2CO3-Na2SO4)熔炼工艺，以对其中的钨进行高效的分离。本文探究了Na2CO3和Na2SO4的添加量、复盐熔炼温度、熔炼时间以及水浸液固比、水浸温度对提钨率的影响，结果表明：最优条件为n(W):n(Na2CO3):n(Na2SO4)=1:1.25:0.54，复盐熔炼温度为800 ℃，熔炼时间为3 h，水浸液固比为2.5，水浸温度为75 ℃，该最优条件下可将含钨碱溶渣中99.93%的钨分离出来。同时本文通过XRD分析以及热力学分析对复盐熔炼的反应机理进行了探讨，发现复盐体系的构建有助于降低体系共熔点，降低能耗，同时有助于促进碱溶渣与反应介质的充分接触，提高反应效率。因此本文对碱溶渣采用Na2CO3-Na2SO4复盐熔炼法分离钨的技术产业化应用提供了理论和实践指导，进一步提高了废弃钨资源的综合利用率。
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本文提出一种采用中性膦类萃取剂Cyanex 301分离浓盐酸中Pd(Ⅱ)、Pt(Ⅳ)、Fe(Ⅲ)阴离子的薄层油膜层流萃取新方法。利用
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