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本实用新型公开了一种连铸机的刚性四连杆振动装置，解决了现有装置存在“偏摆”超限、影响设备寿命和铸坯质量的问题。技术方案包括安装在振动架上的结晶器、固定架和传动装置；所述上连杆的一端与振动架上段在第一铰点A处铰接，另一端与固定架上段在第二铰点B处铰接；所述下连接的一端与振动架下段在第三铰点C处铰接，中段与固定架下段在第四铰点D处铰接，另一端与传动装置在第五铰点E处铰接，所述上连杆布置在连铸机水平半径中心线S3或以上的位置，所述结晶器与振动架的联合重心S1位于或接近第三铰点C的竖直垂线上。结构简单、受力均匀、减小振动“偏摆”、提高刚性四连杆机构的振动频率范围、稳定性好、使用寿命长。
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本实用新型属于电解水设备技术领域，尤其为一种智能电解水制氢电解槽，包括槽体，所述槽体内设有离子隔膜，所述槽体的两测分别设有氧气导管和氢气导管，所述槽体的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部设有两个电解液注入口和注水口，所述槽体的底部设有混合结构，所述顶盖的顶部设有四组固定结构，两组所述固定结构之间设有阳极片，两组所述固定结构之间设有阴极片，本实用新型通过设置液位传感器，能够令使用人在不开盖的情况下得知槽体内的液位高度，更加智能化，还通过设置竖板、安装盒、推杆、插杆、顶块和顶板等部件，能够取代传统的螺钉固定模式，实现电解片的快速拆装功能，降低电解片的更换难度。
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本实用新型公开了一种气弹簧用钢管生产用精密轧机，涉及气弹簧生产加工设备技术领域，包括台体、第一支撑板、第二支撑板、第一转动轴、第一电机、第二转动轴、传动齿轮、丝杆螺母、丝杆、第二电机、轧辊、电磁圆环、限位滑块、压紧弹簧、吸合铁片、锁紧凹槽、位移滑块、连接杆、第一支撑弹簧、刮片和第二支撑弹簧。本实用新型通过设置第二电机、丝杆、丝杆螺母、限位滑块和压紧弹簧，提高了设备的适用性，方便轧机对不同型号的钢管进行加工，操作简单，使用方便，降低了生产设备成本，还通过设置位移滑块、连接杆和刮片，起到提高加工效果的作用，实时去除碎屑，避免工作时轧辊由于碎屑的存在致使钢管出现凹坑，使用效果好。
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本申请的实施例提供了一种方坯连铸机作业控制系统及方法，涉及连续铸钢领域，系统包括PLC控制器、转换开关和可变电阻器，转换开关与PLC控制器电连接，可变电阻器与PLC控制器以及连铸机电连接，可变电阻器用于基于设定的阻值对PLC控制器的输入电压进行调控，以对连铸机的拉速进行调控，转换开关用于基于闭合或断开指令，向PLC控制器发送表征作业状态的输入信号，PLC控制器用于接收输入信号，在输入信号表征的作业状态为定速作业时，控制连铸机按照定速进行作业。实现连铸机可以按照定速进行作业，避免外部环境对可变电阻器的影响，造成输入PLC控制器中的电压的异常波动，从而造成连铸机拉速异常波动。
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本实用新型公开了一种超宽铸轧机的液压剪切机装置，包括底座、防护仓和液压缸，所述底座顶部的两侧安装传送辊主体，且底座顶部的中间位置处固定有支撑板，所述底座顶部的两端焊接有防护仓，且防护仓内部一侧的中间位置处固定有固定块。该种超宽铸轧机的液压剪切机装置通过活塞件与气仓之间的滑动连接，以及气仓通过导管与喷头的连通，使得喷头可以向刀头主体附近进行喷气，从而对碎屑进行清理，避免在切割过程中刀头主体与碎屑发生摩擦造成切口不够平整，且使得刀头主体可以与铝板之间保持横向相对静止，避免发生相互横向挤压，以及避免刀头主体与铝板之间竖直单向挤压力过大，造成铝板切口容易发生变形。
本发明公开了连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置，它包含它包含驱动电机(1)、行走梁(2)、检修平台(3)、气动除尘阀(4)、吸口(5)、管道(6)、行走机构(7)、大包(8)、中包(9)、罩体(10)和行走轨道(11)；所述的罩体(10)为板筋结构的整体移动式，移动方式由驱动电机(1)驱动，大包(8)在浇注时位于罩体(10)内，烟气经罩体(10)捕集后并入除尘系统，正常作业时移动位于大包(8)的上方，大包(8)和中包(9)检修时，罩体(10)移到旁边让出检修空间。本发明结构简单，能够有效的将浇注过程中产生的大量含尘烟气汇集到罩体内，并在主管道和引风机的作用下将烟气抽走，保证了现场的操作环境。
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本实用新型公开了一种连铸机垂直输送设备，包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和旋转平台，第一输送装置设有两个，且两个第一输送装置均沿左右方向设置，且二者沿前后方向间隔分布，两个第一输送装置均用以由左向右输送连铸坯，旋转平台设置在两个第一输送装置的右方，第二输送装置设置在旋转平台上，第三输送装置沿前后方向设置在旋转平台的前方，其用以由后向前输送连铸坯，旋转平台用以驱动第二输送装置水平转动至其一端朝左以接收两个第一输送装置送出的连铸坯，或驱动第二输送装置水平转动至其一端朝后，以使得第二输送装置将其上的连铸坯输送至第三输送装置，其特点是结构简单，且占用空间小。
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本发明公开了一种铝电解电容器生产用包装设备，涉及包装设备技术领域，包括箱体，箱体内壁的前后两侧通过转轴B和转轴A固定连接，转轴B的表面上套设有滑轮B，转轴A的表面上套设有滑轮A，滑轮B和滑轮A通过传动带传动连接，传动带的内部等间隔开设有底壳填充槽和插槽，箱体前后两侧的内壁均固定连接有两个连接杆和联动轴，将电容器放置入进料管的内部，电容器会随着矫正环进入辅助槽内部，在电容器进入辅助槽内部时会因为矫正环的缘故自行进行矫正，从而可以防止针脚下落损伤针脚，底壳进料槽内的底盖会随着传动带的移动自动填入底壳填充槽的内部，而顶盖定量上料装置会在限位框靠近的时候自动对辅滑槽的内部填充顶盖。
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本实用新型公开了一种连铸机用机械式振动结构，包括底座和振动台，其技术方案要点包括底座上位于四个边角处固定设有支撑座，支撑座顶端开有滑槽，滑槽内设有与振动台固定连接的支撑腿，支撑座内壁开有与滑槽贯通的通槽，底座中央位置对称固定设有转轴电机和固定座，转轴电机输出端固定连接有转轴，转轴远离转轴电机的一端与固定座转动连接，转轴外壁上对称设有凸块，凸块沿转轴对称设为两组，底座上位于转轴两侧与凸块相对应位置固定设有导轨箱，导轨箱内开有导轨槽，导轨槽内设有滑杆，滑杆远离转轴的一端穿过通槽与支撑腿相抵触，本装置通过转轴带动凸块转动使滑杆往复滑动，从而使支撑腿往复上下滑动使振动台振动，结构简单，运行平稳。
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本实用新型公开了一种大型多工位径轴向自动环轧机，包括床身部件、径向动力部件、抱臂部件、液压系统和电控系统，还包括双工位主轧辊部件、双工位芯辊部件以及双工位轴向轧制部件和环件，所述床身部件包括轴向机身横梁、径向机身横梁、导轨板、机身纵梁、工作台和机架，所述机架包括底架、左立板、右立座和承重梁，所述底架顶部左端焊接有左立板，右端焊接有右立座，在左立板和右立座之间靠近二者顶部的位置焊接有承重梁，在承重梁顶部靠左位置纵向安装有轴向机身横梁。本实用新型能够节约能源、提高生产效率、减少二次加热金属消耗，通过仿型轧制降低加工余量，提高材料利用率，降低了劳动强度，一台设备即可实现多台设备的功能。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种流动液位可控的轧机流动槽道，包括：安装盒，其左端面安装有第一法兰盘，所述安装盒的右端面安装有第二法兰盘，所述安装盒的内部下端安装有密封组件，所述安装盒的上端面安装有档位块本体，且档位块本体的内侧设置有密封盒；密封盖，其安装于密封盒的上端面，所述安装盒的上端内侧设置有衔接轴，且衔接轴的中部外侧安装有密封垫，所述衔接轴的上端内侧设置有把手。该流动液位可控的轧机流动槽道，其具备通多档位可调节流动液速度的功能，可以更加精确的进行流动液位的控制，具备360°转动变档功能，不需反复在同一位置进行转动，减少指定位置零件的摩擦，具有可拆卸式把手。
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本申请公开了一种模块化轧机减速机，涉及减速机的技术领域，本申请的模块化轧机减速机，包括输入传动模块、行星传动模块、轧制传动模块和基础安装模块，输入传动模块内设有输入齿轮轴、中间齿轮和第一连接轴，输入齿轮轴与中间齿轮啮合；行星传动模块内设有第二连接轴，行星传动模块与输入传动模块能拆卸地连接在一起；轧制传动模块内设有输出轴，轧制传动模块与行星传动模块能拆卸地连接在一起。故本申请由输入传动模块、行星传动模块、轧制传动模块和基础安装模块四个模块组装而成，且各模块之间的零件具有高通用性及高互换，故本申请具有高功率密度比、低维修成本和维修工时，当受到外部冲击载荷时各模块的可靠度不会降低的优点。
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本实用新型为一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，包括，箱体，用于密闭扣合冷轧轧机液压AGC系统精密仪表，所述箱体用于顶抵扣合于压上缸伺服阀组顶部的一侧呈开口设置，所述箱体的顶部呈能开启且能封闭的设置；挡水板结构，用于止挡飞溅的液体和水汽，所述挡水板结构连接于所述箱体的底部；电缆保护结构，用于密封遮挡电缆，所述电缆保护结构密封连接于所述箱体的侧壁上。本实用新型能为冷轧轧机液压AGC系统精密仪表主要是靠近液压缸安装的伺服阀组提供干净、干燥的工作环境，提高伺服阀、压力传感器等电气元件使用寿命。
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本实用新型提供了一种平板式电解槽极板，板体边缘设置有固定区，板体两侧分别设置有凸出的第一电解区和第二电解区，固定区上沿周向均布设置有多个极板连接孔，固定区上沿径向间隔设置有两个定位孔；第一电解区和第二电解区上贯穿设置有多个气液孔，还提出一种电解槽，安装有平板式电解槽极板，还包括端板、缸框，缸框其中一侧边缘上设置有法兰边，法兰边上沿周向间隔设置有多个缸框连接孔，端板上沿环状间隔设置有多个端板连接孔，缸框连接孔、端板连接孔和极板连接孔之间穿设有螺栓，该实用新型连接紧固，便于加工，便于安装定位，避免了极板与极框焊接，并且镀保护层的操作，能够减少成本造价，并且避免了焊接以及镀保护层时的环境污染。
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本发明公开了一种小型棉花皮辊式试轧机，包括机体，所述机体的顶部焊接有进料斗，所述进料斗的内腔对称活动安装有喂入辊，所述喂入辊的一侧与进料斗外侧的第一电机的输出端转动连接，所述机体内腔的顶部活动安装有开棉辊，所述机体内腔的顶部焊接有凹型座，且开棉辊位于凹型座中部的空缺处，所述凹型座的内腔对称活动安装有轧花辊。该小型棉花皮辊式试轧机，通过设置集开棉、轧花、卷棉以及成型于一体的棉花试轧机，棉花经过一系列的加工之后，最终形成具有一定形状且被压实的棉块，从而解决了传统试轧机出棉松软的弊端，提高了加工效率，并且该试轧机，能够轻松的将棉籽与棉花分离开，提高了除杂效率。
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本发明提供了一种基于连铸机加渣机理的渣厚自适应控制方法及装置。所述方法包括如下步骤：步骤S1、获取单位时间结晶器内保护渣消耗当量及目标渣厚；步骤S2、实时测量结晶器熔腔内的保护渣厚度，得到实时渣厚；步骤S3、根据所述单位时间结晶器内保护渣消耗当量、实时渣厚、目标渣厚及预设的期望加渣算法计算得到期望加渣厚度；步骤S4、将实时渣厚与所述期望加渣厚度进行比较，得到比较结果；步骤S5、根据所述比较结果及预设的自适应模糊控制算法，生成控制信号；步骤S6、加渣机器人根据所述控制信号向结晶器内加渣，并返回步骤S2，能够提升加渣机器人对渣厚的控制准确性，保证保护渣厚度始终处于目标渣厚区间内。
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本实用新型涉及一种立式轧机夹紧缸检修用安全吊具，属于立式轧机检修技术领域。包括用于支撑卧式夹紧缸的底板，所述底板上设置立板，使得所述夹紧缸后端盖抵于立板；所述立板上环向开设若干锁紧孔，若干所述锁紧孔与夹紧缸后端盖上的螺栓孔相对应，所述锁紧孔与夹紧缸后端盖螺栓孔内穿设锁紧螺栓，使得所述立板与夹紧缸固定连接；所述底板上设有若干吊耳，用于连接吊运钢丝绳。所述底板的长度比夹紧缸的长度小70－80mm，所述底板的宽度与夹紧缸的宽度相匹配。本申请满足了作业现场夹紧缸吊运和安装需求，避免了吊运过程中夹紧缸倾覆、滑落，保障了作业人员的人身安全。
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本发明公开了一种顶丝反压式PEM电解槽装置，本发明涉及电解槽技术领域，本发明包括侧架一、连通管、防护板、侧架二、顶孔和中心架，所述侧架一靠近侧架二的一端设置有中心架，本发明四个丝杆贯穿侧架一与侧架二延伸至外端进行固定，丝杆贯穿中心架的四周对中心架进行固定，螺纹架在挤压侧架一的表面时利用螺纹杆向中心架的表面进行移动，侧架一在移动时利用防护板的相互接触挤压中心架进行移动相互的接触在一起进行固定组成电解槽对纯水进行电解，中心架与侧架一和侧架二利用丝杆进行固定方便进行拆卸与固定增加便捷性，可以对中心架与侧架一和侧架二可以进行单一的生产与更换达到降低成本的效率。
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本实用新型公开了一种小型二辊热轧机的快速换辊结构，包括设置在二辊热轧机的轧机基座上的万向轴临时固定单元和直线滑轨、设置在二辊热轧机的轧机机架与轴承座之间的轴承座快拆单元、设置在二辊热轧机的传动箱内侧的T型滑轨推动液压缸；采用液压装置先将万向轴进行固定，然后松开轴承座与机架的固定螺栓，再松开轴承座手摇式T型螺杆，留出机架与轴承座之间的间隙，最后通过换辊液压缸、T型滑动滑块、T型滑动定位滑槽将轧辊从机架整体推出，整体吊走上下辊进行更换；安装流程与拆卸流程相反。从而实现轧辊的快速精确可靠换辊的同时，大大减轻工作劳动强度，节省换辊时间。
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本实用新型公开了一种具有限位结构的水平轧机，包括毛刷和上输送轮，所述毛刷的左端上方安装有支撑座，且支撑座的左端上方设置有主体，所述主体的左端下方开设有凹槽，且凹槽的左端下方设置有导杆，所述导杆的左端安装有液压杆，所述活动座的左端开设有通孔，且通孔的下方安装有上滚轮，所述上滚轮的后方安装有轴承，所述上输送轮位于上滚轮的左端下方，所述下输送轮的下方开设有滚槽，所述固定座的下方设置有底座。该具有限位结构的水平轧机，与现有的普通轧机相比，增加结构的同时大大提高了整个轧机的使用性能，改良后的轧机内部拥有轧制轮及轧制金属板输送限位结构，并且拥有轧制轮之间间隙调节结构有效满足了人们的使用需求。
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本发明公开一种单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法，其特征在于对单机架炉卷轧机钢板生产的坯料料型设计、计划编排、加热和轧制工艺进行优化，通过控制薄规格钢板坯料料型设计、加热炉加热温度、轧制过程轧制速度、轧制节奏和AGC限幅等方面，实现单机架炉卷轧机稳定生产0.2mm窄厚度公差钢板。本发明单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法实现单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差的稳定控制，提高了单机架炉卷轧机薄规格钢板0.2mm窄厚度公差收得率，减少了单机架炉卷轧机窄厚度公差订单因厚度超限问题造成的批量不合格品改判，提高了企业经济效益和市场竞争力。
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本申请公开了一种具有清理结构的四辊可逆式轧机，涉及四辊可逆式轧机技术领域，改善了清理结构多处于相邻压辊之间，清理完成后，其刷板不会脱离压辊，其存在会影响压制过程的现象，包括底板，所述底板上方呈对称均匀分布固定连接有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板之间呈直线均匀分布活动连接有若干个定位轴，所述定位轴外壁固定连接有压辊，两个所述支撑侧板前端固定连接有清理组件，清理组件，包括活动安装在压辊外壁的弧形布板，两个所述弧形布板侧面呈对称均匀分布固定连接有两个支撑架板。本申请能够根据所需与旋转的压辊接触，进行自动清理，且在完成后清理后脱离压辊，防止其影响轧制过程。
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本实用新型公开了铝箔轧机除油技术领域的一种铝箔轧机用吹扫除油装置，包括设置于铝箔带上下两侧的刮板，所述刮板在铝箔带上的投影呈V型，且所述刮板的尖端朝向铝箔带前进方向的反方向，在所述刮板的侧壁外侧设有副板，所述副板与刮板之间形成风室，所述风室的底部设有出风口、中上部连通有进风管。本实用新型在铝箔带的上下两侧设置有呈V型的刮板，由于刮板的侧壁与铝箔带的前进方向的夹角为锐角，便于刮板从铝箔带上刮起的油滴沿刮板侧壁滚向铝箔带的两侧，从而加速了油滴与铝箔带的分离。
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本实用新型公开了一种铸轧机卸卷小车压力控制系统，包括液控减压阀，所述防护罩一侧固定连接有把手，其防护罩一侧下端边缘开设有拼接扣块，且拼接扣块上安装有锁紧旋钮，所述防护罩侧面开设有限位槽。该铸轧机卸卷小车压力控制系统使用一个电磁换向阀控制一个液控减压阀的双段压力控制方式，操作人员仅需将减压阀二次压力调整至适合压紧铝卷的值，使用一个旋钮操作即可实现卸卷、压卷的压力转换，达到使用目的，并且该装置可以通过防护罩将液控减压阀和电磁换向阀罩合防护，避免受到外界污染，并且可以通过固定架和内支撑块将分流导线支撑防护，而且可以通过限位槽将导油管和导回管限位夹持固定，使用更安全。
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本实用新型公开了一种高线轧机夹紧缸，包括第二活塞杆用密封件、缸体和供油管，供油管安装于缸体底部的一端，缸体靠近供油管一端的顶部设置有第二改造区。本实用新型通过安装有缸体和防尘圈，使得装置优化了自身的性能，使用时，通过将缸体上的防尘圈设置为特瑞普DA型双向防尘圈结构，实际操作时，一方面该种防尘圈有两方面的功效，首先，它可以防止油缸工作时将外面氧化铁皮、灰尘等杂质带入内部，其次，它能阻止少量油膜带出，保证即使特瑞堡佐康雷姆封轻微漏油，依然不会造成油缸渗油，另一方面通过在缸体上设置有与防尘圈相匹配的O型圈，可以很好的解决进水问题，优化了防护效果。
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本实用新型公开了一种连接牢靠的棒线材轧机用联轴器，涉及棒线材轧机用联轴器技术领域，为解决现有棒线材轧机用联轴器在使用一段时间后，从而使得连接处松动，造成传递精度下降，影响生产质量的问题。所述法兰固定盘的一侧设置有法兰套，且法兰固定盘设置有两个，所述法兰套设置有两个，所述法兰固定盘的内部设置有第一连接孔，且第一连接孔设置有四个，所述法兰套的一侧设置有连轴套，且连轴套设置有两个，所述连轴套的内部设置有连接口，所述法兰套上设置有第一固定口，且第一固定口设置有两个，所述连轴套上设置有第一固定口，所述连接口的内壁上设置有定位槽。
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本发明公开一种环辊旋轧机，涉及旋压和轧制成形技术领域，设备包括底板、侧向进给组件、主箱体、传动组件、环辊筒体、调整机构；所述侧向进给组件安装于底板上表面；所述主箱体安装于侧向进给组件的滑块上，侧向进给组件带动主箱体进给从而调整减薄量；所述传动组件安装于主箱体上；所述环辊筒体安装于主箱体的大通孔内，由传动组件提供动力；所述调整机构包括送进角调整组件、工作角调整组件、环辊组件。本发明提供了一种工作角、送进角和减薄量三个加工参数同时可调的环辊旋轧机；在加工过程中，管件只保持轴向送进，环辊内缘绕着管件外壁滚动接触从而实现壁厚减薄。本发明具有多项工作参数可调整、加工范围广、生产效率高的特点。
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本发明公开了一种铝电解电容器铝箔卷绕设备，其结构包括铝箔卷绕装置、外框架、底座、主动辊轴、电动机、传动箱，本发明具有的效果：铝箔卷绕装置由从动机构和卷绕机构以及转换机构组成，从动机构通过钢环和主动辊轴配合，利用主动辊轴和钢环产生的摩擦力，在主动辊轴转动的情况下带动钢环旋转，使卷绕机构上均匀等距设有的四根卷轴同步转动，在转换机构前后两端设有的升降油缸和电机配合下，能够转换四根卷轴在钢环上的位置，使四根卷轴逐根与铝箔轧制生产设备出料口对齐，而后利用对齐后的卷轴对产出的铝箔进行卷绕，从而提高铝箔生产速度。
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本实用新型公开了一种钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构，包括底座，底座顶部两端的一侧分别与连接架底部的两端固定连接，连接架两侧的中部分别与第一连接轴的两端穿插连接，连接架两侧的底部均开设有通槽，两个通槽的顶部分别与两个第二连接轴两端的一侧穿插连接，本实用新型一种钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构，板材轧制均匀，且轧制厚度灵活可调，轧辊损坏时内轧辊和外轧辊可分别进行更换，节约物料资源；通过设置推杆和顶锥等结构，改变板带边部受力状态，使得板带边缘形状符合要求；通过设置插板等结构，使得轧辊内部力的传导更加充分均匀，使得内轧辊和外轧辊不易产生滑动和变形。
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