有色金属冶金技术理论与应用

连铸机的铸坯导向装置 1115     

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本实用新型涉及铸坯生产辅助技术领域，具体为一种连铸机的铸坯导向装置，包括传输机本体，还包括用于对铸坯导向的导向机构，导向机构包括固定板，固定板与传输机本体固定连接，固定板上通过四个支柱连接有顶板，顶板上安装有电动推杆，电动推杆的输出端通过安装板连接有箱体，箱体上安装有电机，电机的输出端贯穿箱体连接有蜗杆，蜗杆的另一端与箱体的内侧壁转动连接，箱体的内侧壁转动连接有转杆，转杆上固定套设有齿轮和蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，箱体的内侧壁连接有两个滑轨，滑轨上滑动连接有齿条，两个齿条均与齿轮相啮合，该装置的操作方式便捷，优化了需通过手动进行调节，使用便捷性和实用性较高。

电解海水制氢的电解槽 733     

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一种电解海水制氢的电解槽，滤槽于槽体之间管道连接，且管道外壁套设有过滤壳，过滤壳内壁滑动连接有滤芯，槽体内壁两端均螺纹连接有导柱，两个导柱外壁静套设有导板，槽体内壁底端螺钉连接有滑柱，通过滤槽、滤框和滤芯解决了现有技术中普通的电解槽大多没有对海水进行充分过滤，在电解时易出现大量矿物质导致电解装置故障的问题，通过导柱和锁环解决了现有技术中普通的电解槽所使用的导板，大多不方便拆卸大大增加后期维护难度的问题，通过转座、滤框和捕网解决了现有技术中普通的电解槽大多没有浮沫清理结构，长时间使用后浮沫影响电解效率的问题。

带有辅助装置的连铸机宽边足辊和连铸机 948     

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一种带有辅助装置的连铸机宽边足辊和连铸机，其中带有辅助装置的连铸机宽边足辊包括足辊和设置在足辊远离钢坯一侧的辅助装置，所述辅助装置包括用于支撑足辊的支撑辊和安装支承辊的安装架。本申请中足辊配合辅助装置可以可有效抵消铸坯向外的力，消除铸坯鼓肚现象，防止宽边足辊变形，且有效减少因足辊变形带来的足辊不能正常转动，使足辊与铸坯之间产生非滚动摩擦而导致坯壳被拉裂产生的漏钢事故的发生，同时减少宽边足辊的更换频次，降低人工劳动。

传感装置、结晶器检测装置、结晶器结构及连铸机 416     

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本申请实施例提供了一种传感装置、结晶器检测装置、结晶器结构及连铸机，涉及连续铸钢技术领域，以解决结晶器的故障隐患不容易被及时发现的问题。所述传感装置(210)可包括：加速度计(2101)和陀螺仪(2102)，所述传感装置(210)配置为设置在结晶器(220)上。本申请用于测试结晶器的振动参数。

棒线材轧机导卫底座固定装置 797     

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本实用新型公开了一种棒线材轧机导卫底座固定装置，包括配对设置的底座固定板、支撑翼板，以及锁合环和T形支撑臂。所述底座固定板垂直固定在导卫底座的侧面，所述支撑翼板垂直固定在导卫侧面；所述锁合环布设在支撑翼板顶端；所述锁合环呈圆环状；所述配对设置的底座固定板上分别穿设有定位孔，所述T形支撑臂的横向支撑臂两端分别穿过两定位孔；所述T形支撑臂的竖向支撑臂穿过锁合环，并通过螺纹固定。本发明的固定装置可代替常规的压板式锁合机构，机构简单轻便，提高操作效率，同时可消除导卫底座的微小偏移和震动，防止因导卫偏移而造成的轧制中心线的偏移，保证轧制的良品率，杜绝导卫晃动和堆钢情况。

轧机支撑辊轴承与轧机牌坊窗口间隙的动态测量方法 988     

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本发明提出一种轧机支撑辊轴承与轧机牌坊窗口间隙的动态测量方法，采用零调过程对轧机牌坊开档间隙进行监测，分次进行动态压下，通过线性拟合的方法得到轴承回油温度公式，计算工作状态下轧机支撑轴承的回油温度，进而得到轴承的横向膨胀量，然后进行间隙值对比，当发现轧机支撑辊的动态间隙不满足标准要求时，采取停机措施，重新调整间隙，本发明实现对轧机牌坊窗口间隙的合理控制，防止轧机支撑辊轴承因为温度膨胀、压力变形等导致的支撑辊轴承抱死。

连铸机辊系水冷轴承座清洗装置 1075     

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一种连铸机辊系水冷轴承座清洗装置，涉及一种轴承座清洗辅助工具技术领域，特别是涉及一种连铸机辊系水冷轴承座清洗装置。包括支撑架和连接管路，特征在于，所述连接管路包括清洗液进口管和清洗液出口管，连接管路上设置有阀门；所述支撑架上设置有连接板；所述连接板与水冷轴承座相适配，连接板上设置有清洗液进口分管和清洗液出口分管，清洗液进口分管与水冷轴承座的进水孔相适配，清洗液出口分管与水冷轴承座的出水孔相适配；所述清洗液进口管的一端设置有离心泵，清洗管的另一端连接清洗液进口分管；所述离心泵的另一端连接清洗液。本实用新型具有结构简单，使用方便，减少工作量，大大提高清洗效率和清洗效果的积极效果。

板带轧机目标厚度快速控制的方法 353     

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本发明公开了一种板带轧机目标厚度快速控制的方法，它包括以下步骤：(1)、起步控制；(2)、锁定出口厚度偏差；(3)、快速调节辊缝至预期值；(4)、反馈算法精确调节辊缝至目标值；(5)、轧机控制许可：释放AGC算法及轧机速度许可，轧机进入正常的轧制状态。本发明有益效果是在轧机不经过预设定辊缝的前提下可实现在不大于5米以内实现目标厚度控制。

冷轧轧机主传动万向联轴器定位套拆装装置 618     

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本实用新型涉及一种冷轧轧机主传动万向联轴器定位套拆装装置，包括挡盘，螺杆，挡板，螺母一，螺母二，螺杆的两端分别设有螺纹，两端的螺纹旋向相反，螺杆的一端螺纹连接挡盘，螺杆的另一端套设挡板，挡盘为长条状，挡盘与挡板之间的螺杆上设有螺母一，挡板外端的螺杆上设有螺母二，挡板一侧面上固定连接两挡块，两挡块对称设置在螺杆的两侧。本实用新型极大的缩短了检修、抢修作业的时间，并且成功的避免架间动火作业，降低了火险隐患，安全意义重大，提高了机组生产效率。

用于高挥发性电解液的电解槽 1155     

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本实用新型公开了一种用于高挥发性电解液的电解槽，属于冶金设备领域，解决了电解过程中电解液无组织挥发，导致车间环境差的问题。本实用新型包括槽体，还包括围管和多个支管，围管围绕槽体外部设置，多个支管连通于围管和槽体之间，支管排布在槽体两侧，围管通过引风机连接气体收集装置。作业时，开启引风机，可将槽体内的挥发气体收集于围管中并送至气体收集装置，避免电解液无组织挥发，有效改善了现场作业环境。同时，烟气在气体收集装置内冷凝后，可回收至电解槽，降低了电解液损耗。

方坯连铸机通长辊道 967     

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本实用新型公开了一种方坯连铸机通长辊道，包括中间辊道、切坯支撑辊道、出坯辊道，所述中间辊道、切坯支撑辊道、出坯辊道均采用通长辊，其中出坯辊道的通长辊一端均设有独立电机驱动，切坯支撑辊道的通长辊不带驱动，只起到支撑导向作用，所述切坯支撑辊道上方安装有火焰切割装置，离所述火焰切割装置最远的中间辊道前面设有拉矫机，靠近所述火焰切割装置的中间辊道前面设置带驱动的压下装置或辅助拉矫机，用于解决事故坯或开浇坯头子出拉矫机后的驱动问题。本实用新型在同一处辊道多个流只使用1根通长辊便解决了传动和支撑的问题，在中间辊道区域取消了辊道驱动，不影响连铸机整体运行的情况下，有效减少故障点和日常维护量。

冷轧轧机轧辊放置架 1007     

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本实用新型涉及一种冷轧轧机轧辊放置架，包括托架，托架能够多层叠放，托架包括两平行设置的边梁，两侧边梁的底部之间通过横梁一、横梁二及横梁三连接，横梁一和横梁三的上表面分别设有尼龙垫板，两侧的尼龙垫板上对应设有用于放置中间辊的辊槽，边梁两端的上方分别设有锥形凸座，边梁两端的底部分别设有与锥形凸座配合的锥形凹槽，边梁的外侧面连接吊耳。本实用新型存放多根轧机轧辊，防止磕碰，避免镀铬表面损坏。本实用新型可以多层叠放，减小占地面积。

滑动套筒及轧机 1190     

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本实用新型涉及一种滑动套筒，包括套筒本体、第一耐磨层、第二耐磨层及第三耐磨层。第一耐磨层覆设于所述套筒本体的外侧表面；第二耐磨层覆设于所述第一耐磨层的外侧表面；第三耐磨层覆设于所述第二耐磨层的外侧表面。通过设置上述的滑动套筒，在套筒本体的外侧表面依次覆设第一耐磨层、第二耐磨层及第三耐磨层，可以有效地对套筒本体的外侧表面进行保护，避免套筒本体的外侧被划伤，从而保证滑动套筒的滑动性能，避免滑动套筒被卡死。本实用新型还涉及一种轧机。

铜杆加工用的轧机 1152     

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本实用新型公开了一种铜杆加工用的轧机，属于铜杆加工技术领域，包括机体，在机体上安装有多种轧辊组件和多个用于驱动轧辊组件的启动装置，在机体上还安装有吊装组件，吊装组件包括壳体、柱体、滑块、支撑杆和活动块，在活动块上还安装一螺栓，支撑杆上设有多个与螺栓相配合的螺纹孔，每个螺纹孔依据每个轧辊组件的排列设置，在活动块上还安装一夹具组件，在机体上还安装一用于驱动滑块的升降组件，通过这样的设置，实现在对铜杆进行加工前，可对铜杆进行一个吊装的工序，利用多个螺纹孔和多种轧辊组件的设置，可针对铜杆加工尺寸的要求来调整夹具组件的位置，达到结构简单，操作方便的目的。

铸轧机在线降温机构 447     

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本实用新型公开了一种铸轧机在线降温机构，包括铸轧机主体，所述铸轧机主体一端的卷曲轴上缠绕有铸轧卷，铸轧卷下端设有弧形基座，所述铸轧机主体上端通过横架固定有第一导气管，其第一导气管的出气端连接第一风机，且第一风机后端的第一导气管外壁包裹有制冷套管。该铸轧机在线降温机构通过第一风机和第三风机对铸轧机卷曲过程中的卷材进行在线风冷降温，并且通过第二风机及换热水箱等机构对风冷的热空气进行回收，并对其进行换热，从而保证了热空气不会对外部环境造成升温，提高了装置实用性，并且第一风机送出的空气被制冷套管进行一次降温，从而使第一风机吹出的空气温度相对较低，提高了铸轧卷的降温效率。

万能轧机轧辊更换工装 411     

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本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种万能轧机轧辊更换工装，其可以自动对轧辊进行升降和移动，减少了工作人员对轧辊的搬运，劳动强度低，方便了对轧辊的更换；包括移动车；还包括支撑轴、连接板、多组吊钩、存放装置、驱动装置和升降装置，支撑轴转动安装在移动车上，驱动装置安装在移动车和支撑轴上，驱动装置用于对支撑轴的旋转进行驱动，升降装置安装在支撑轴上，连接板和存放装置均安装在升降装置上，多组吊钩均固定安装在连接板下端，多组吊钩上均设置有绳索。

铝板带箔轧机灭火装置 470     

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本实用新型公开了一种铝板带箔轧机灭火装置，涉及灭火装置技术领域，包括活动支架，所述活动支架的内部设置有二氧化碳罐，所述二氧化碳罐的侧面设置有固定机构，所述活动支架的右侧顶部固定连接有连接机构，所述连接机构的右侧设置有输送管。本实用新型通过固定板、顶板、夹板、缓冲垫、顶紧弹簧、推板、按钮、连接杆、卡块之间的相互配合，在对二氧化碳罐进行固定时，将固定板插入到活动支架的侧面，通过顶紧弹簧顶动顶板，从而能够通过夹板和缓冲垫对二氧化碳罐进行固定，同时顶紧弹簧还会顶动推板，从而通过连接杆能够带动卡块卡进活动支架的内部，从而对固定板的位置进行固定，提高了二氧化碳罐的稳定性，保证了灭火装置的正常使用。

立式轧机万向轴吊装装置 859     

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本实用新型涉及一种立式轧机万向轴吊装装置，包括工字钢梁，所述工字钢梁的右端设有用于夹持万向轴的夹爪，左端设有配重块；还包括激光器和十字标靶板，所述激光器安装在工字钢梁的右端，所述十字标靶板安装在底托架上；所述激光器发出的激光与万向轴平行，并且激光与万向轴中轴线的距离等于十字标靶板中心与立式轧机转轴中轴线的距离。本实用新型的装置很好的解决了万向轴与立式轧机转轴对中耗时长、施工进度慢、工作效率低的问题。

三辊轧机的传动齿轮箱 544     

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本实用新型公开了一种便实现从动齿轮的位置进行调节，保证传动结构稳定性的三辊轧机的传动齿轮箱。该三辊轧机的传动齿轮箱，包括箱体、主动轴、从动轴；所述主动轴外侧设置有三根沿圆周均匀分布的从动轴；所述主动轴上设置有主动齿轮，所述从动轴上设置有从动齿轮；并且在主动轴上设置有轴肩以及第一限位环，在从动轴上设置有第二轴肩和一端设置有调整垫块以及套装有限位轴套。因此采用该三辊轧机的传动齿轮箱便于实现对从动齿轮安装精度的调节；同时，便于对轴承的旋转精度进行精细调整，保证旋转过程中无松动，卡阻现象。

铸轧铝生产用的铸轧机轧辊火焰喷涂装置 560     

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本实用新型公开了一种铸轧铝生产用的铸轧机轧辊火焰喷涂装置，包括机架，所述机架的前方均设置有第一电动滑轨；该一种铸轧铝生产用的铸轧机轧辊火焰喷涂装置，通过轧辊筒、电动伸缩杆、连接板、第二电动滑轨、第二电动滑块、机箱和火焰喷枪的设置，当对轧辊筒表面进行火焰喷涂时，需要控制好火焰喷枪与轧辊筒之间的距离，才不会影响喷涂的效果，通过电动伸缩杆的设置，能够调节连接板与轧辊筒前后之间的距离，从而可以灵活的调节火焰喷枪与轧辊筒之间的距离，从而控制好喷火的范围大小，而第二电动滑轨与第二电动滑块的设置，能够将火焰喷枪左右滑动，从而全面对轧辊筒进行喷涂，提高了喷涂的均匀性，提高了使用性。

新型水平两辊轧机 483     

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本实用新型公开了一种新型水平两辊轧机，两个轧制部件上下布置并相互配合，下压组件位于压制部件的上方并与上方的压制部件相配合，压辊组件的两端分别与传动侧组件及操作侧组件相配合，第一整体式轴承内圈套设于第一轴端靠近压辊主体一端，第一整体式轴承内圈的外部套设若干有第一滚针轴承，隔圈、内圈滚道、推力轴承及锁紧螺母套设于第一轴端远离压辊主体一端，固定环及外圈滚道套设于推力轴承的外部，外圈滚道一端与第一滚针轴承一端相接，该实用新型结构合理，承载能力强、同轴度偏差容忍度高、精度保持能力强，以此降低设备的故障率、延长使用寿命及精度保持周期、减少维护频率并降低维护成本。

连铸机用的振动装置 404     

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本发明公开了一种连铸机用的振动装置，属于连铸机用振动设备领域，包括固定台架、振动台架、弹性支撑组件、摇臂总成、振动总成、冷却总成一与支撑轴一，所述振动台架用于固定连铸模具，弹性支撑组件的一端与固定台架固定连接，弹性支撑组件的另一端与振动台架固定连接，摇臂总成的中部沿振动台架的宽度方向开设有连接孔一，支撑轴一插接固定于连接孔一内，支撑轴一通过转动的方式与固定台架相连接，冷却总成一包括冷却定子与冷却转子。本发明通过冷却总成一与支撑轴一配合，能够有效吸收转动结构支撑轴一的热量，降低支撑轴一处的温度，避免了支撑轴一处温度的堆积，提高了振动装置的使用寿命。

轧机安全控制装置和轧机设备 1020     

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本实用新型公开了一种轧机安全控制装置和轧机设备，控制装置包括检测终端、控制器和报警器，检测终端安装于轧机牌坊的轧辊通道上，检测终端被配置为在轧机换辊过程中检测到检修人员经轧辊通道进入轧机时输出响应信号，控制器的第一输入端与检测终端的输出端连接，控制器被配置在接收到响应信号时输出告警信号，报警器的输入端与控制器的第一输出端连接，报警器被配置为在接收到告警信号时进行报警，在轧机换辊过程中检测终端检测到检修人员经轧辊通道进入轧机时，输出响应信号至控制器，控制器再输出告警信号至报警器进行报警，可以防止换辊过程中检修人员进入轧机引起安全事故，进而提高了轧机换辊过程中的安全性。

轧机齿轮箱压力调节装置 555     

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本实用新型提供一种轧机齿轮箱压力调节装置，包括调节机构、套筒和活塞杆，所述调节机构安装在齿轮箱上，所述调节机构包括外壳和活塞杆，所述外壳内安装有第一挡板，所示第一挡板上方储存有液压油，所述第一挡板上安装有两根油管，所述第一挡板底端安装有套筒，且所述套筒位于两根油管之间，所述套筒外壁安装有第二挡板，所述油管的另一端安装在第二挡板上，所述套筒内安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端安装在套筒内腔，所述活塞杆底端安装有凸起块，所述凸起块的两侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端安装在外壳内腔，所述外壳底端设有出油口，所述出油口一侧安装有出油管。

轧机密封装置 665     

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本实用新型公开了一种轧机密封装置，包括外滑环和偏心盘；所述外滑环的一面设有内沿凸起和外沿凸起，所述外沿凸起上至少开有一圈密封槽；所述偏心盘的一面设有与外沿凸起相对应的凹槽，且该凹槽内至少有一圈密封凸起；所述密封凸起与密封槽相配合，且在密封凸起与密封槽之间安装有第一O型密封圈，本申请通过对偏心盘与外滑环的结构进行优化设计，有效防止外界冷却水和氧化铁皮等杂质进入滑环内，提高密封效果。

六辊轧机液压站降低漏油量自动控制装置 473     

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本实用新型涉及一种六辊轧机液压站降低漏油量自动控制装置，油压传感器和压下泵站液位计分别与轧机总控制器的输入端通过信号线电连接，压下泵站与伺服阀台之间的液压管道上安装回油泵，且回油泵与伺服阀台之间的液压管道上安装第一电磁阀，伺服阀台与压下油缸之间的液压管道上安装第二电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀和回油泵分别与轧机总控制器的输出端通过信号线电连接，轧机传动装置与轧机总控制器的输入端和输出端分别通过信号线电连接。本实用新型通过对六辊轧机液压泵站改良后，可以大大减轻液压管道、油缸的漏油问题，显著降低漏油量，同时可减少因液压不足导致的钢卷断带和伤辊情况发生，进而降低生产成本。

用于轧机钢套筒及纸套筒的上料卸料装置 806     

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本实用新型属于轧机设备技术领域，具体公开了一种用于轧机钢套筒及纸套筒的上料卸料装置，包括小车主体，所述小车主体上表面设有钢套筒上料卸料和纸套筒上料卸料设备，所述钢套筒上料卸料包括第一液压缸，所述第一液压缸安装于小车主体上表面的一侧，所述第一液压缸的伸缩端设有钢套筒鞍座；所述纸套筒上料卸料设备包括第二液压缸和第三液压缸，所述第二液压缸和第三液压缸安装于小车主体上表面的中间位置，所述第二液压缸的伸缩端上安装有上料纸套筒鞍座，所述第三液压缸伸缩端上安装有卸料纸套筒鞍座，所述小车主体底部设有滚动轮；该轧机钢套筒及纸套筒上料卸料小车装置，减少了重绕机工序，节约大量的电力、人力等，为公司降本增效。

集成退火炉的紧凑型轧机 689     

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本实用新型公开了一种集成退火炉的紧凑型轧机，包括一箱式柜体，所述箱式柜体分为四部分空间，柜体下部设置容纳备用轧辊的第一空间（10）、容纳退火炉的第二空间（20），柜体上部设置容纳轧机动力部件的第三空间（30）、容纳轧机辊压部件的第四空间（40），所述动力部件包括电机（31）和传动组件，所述电机（31）相对于传动组件竖直设置，所述辊压部件包括两轧辊（41）。本实用新型可以整体提高累计叠轧的工艺效率，节省制备时间和运输成本。

连铸机弧形扇形段液压缸在线更换装置 806     

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提供一种连铸机弧形扇形段液压缸在线更换装置，包括吊具，支撑横梁、定位销；支撑横梁通过定位销固定连接在吊具的下端；在支撑横梁上固定连接导链。其特征还在于：在支撑横梁上固定连接2台1吨重的导链；支撑横梁与吊具定位销安装孔外径之间最大距离为4980mm；销轴有效长度为350mm；横梁与吊具安装孔直径￠80mm。本实用新型的有益效果是：提供一种设备简单、操作方便、可实现液压缸在线单独更换的连铸机弧形扇形段液压缸在线更换装置。实现扇形段所有液压缸在线单独更换，采用本技术方案的更换专用工具，可以减少对生产的影响，大大降低劳动强度，提高操作安全性，减少检修费用，作业效率提高60%以上。

安装有自动对中结构的四辊可逆轧机 431     

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本实用新型公开了一种安装有自动对中结构的四辊可逆轧机，包括底板，底板顶部的右侧固定安装有四辊可逆轧机本体，底板顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有板架，板架顶部的左侧固定连接有U型板，U型板的顶部固定连接有处理装置，U型板内壁的底部固定连接有摄像头，板架的内侧设置有调节辊，调节辊表面的前侧与后侧均套设有活动块，活动块的表面套设有移动块，活动块通过销轴铰接有移动块的内部。本实用新型具备了自动对中的优点，解决了传统的四辊可逆轧机缺少带料对中结构，无法对带料进行位置调节，使带料移动的过程中会出现跑偏的情况，需要人工手动调整，容易造成降低四辊可逆轧机工作效率的问题。