本实用新型提供一种用于颚式破碎机的控制排放口装置,包括液压调整单元、位置传感单元、PLC控制器以及显示屏,其中,液压调整单元包括第一液压缸、第二液压缸、第一楔块、第二楔块、限位结构、肘板传动结构;第一楔块和第二楔块限位设置于限位空间中,第一楔块的斜面与第二楔块的斜面相接触;第一楔块、第二楔块分别由第一液压缸、第二液压缸带动相向移动或背向移动,使得第一楔块与第二楔块的重叠厚度变大或变小;肘板传动结构的一端与动颚体连接,另一端位于限位空间中,随楔块的重叠厚度的变化而移动;
本发明公开了一种高强度高韧钢的MIM粉体及其梯度烧结工艺,属于粉末冶金技术领域。所述MIM粉体按质量份数计包括预合金化Fe‑Cr‑Ni‑Mo粉80‑90份、纳米级掺杂TiC粉3‑5份、稀土氧化物复合物0.5‑1份、TiB2纳米颗粒0.5‑1份、硬脂酸锌1‑1.5份、聚甲醛6‑7份、聚乙烯蜡2‑4份。其中,纳米级掺杂TiC粉通过镁热还原法制备,稀土氧化物复合物为氧化铈与氧化镧混合物,TiB2纳米颗粒通过高温固相反应合成。该粉体经球磨混合、熔融粘结、挤出造粒后,采用梯度烧结工艺进行加工
本实用新型属于污水处理技术领域,具体为一种应用于生化滤池的曝气控制装置,包括滤池壁,所述滤池壁的内壁中心固定安装有曝气鼓风机,所属滤池壁的内外壁之间安装有若干上下伸缩曝气机构,所述上下伸缩曝气机构包括曝气组件和伸缩组件,本装置通过伸缩组件来调节曝气组件的位置,避免了维修和维护时需要排干滤池,同时工作人员不需要到滤池底部,大大提高了维修与维护的效率,并且可根据不同水深对曝气管道进行调整,解决了曝气不均衡的问题。
本发明公开了一种具有微纳晶粒异构的高刚度耐腐蚀双相镁锂合金及其制备方法和应用,属于镁合金材料加工技术领域。合金中包含交替排列的双相结构,双相结构为亚微米级α‑Mg层片与纳米晶β‑Li+α‑Mg混合区;亚微米级α‑Mg层片的宽度小于2微米,层片平均长宽比为(4~6):1;纳米晶β‑Li+α‑Mg混合区内部为晶粒尺寸为纳米晶的锂相和镁相混合晶粒;在亚微米级α‑Mg层片与纳米晶β‑Li+α‑Mg混合区的相界面处析出纳米级的LiMgAl2相。
本实用新型涉及一种铜箔卷气涨轴的自动放气装置,包括气涨轴主体,所述气涨轴主体的内部设置有多个伸缩机构,所述伸缩机构包括复位弹簧,所述气涨轴主体的内壁固定安装有多个复位弹簧,多个所述复位弹簧的底部固定连接有调节块。该铜箔卷气涨轴的自动放气装置通过设置伸缩机构,通过调节气囊推动顶部的调节块,使整个调节块与张紧板可以进行上下移动,同时调节块与调节气囊之间的硅胶垫可以避免两者之间发生直接摩擦,可以有效保障调节气囊的外部表皮,使其不会出现表皮受损导致的故障问题
本实用新型属于分切设备技术领域,具体为一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置,包括上集尘罩和下集尘罩,所述下集尘罩位于上集尘罩下方,且上集尘罩和下集尘罩为镜像设置,所述上集尘罩和下集尘罩内腔均转动安装有清洁辊,所述上集尘罩和下集尘罩端部表面均安装有清洁电机;本新型通过清洁辊对铜箔卷材表面的碎屑进行清理,刮铲可对粘附强度高的碎屑铲掉,外接吸尘设备通过吸尘管与吸尘连接管相连接,可将清理掉的碎屑吸走,可实现对铜箔卷材表面的快速除屑,同时刮铲位于集尘罩的铜箔卷材的排出端
本实用新型公开了一种便于回收热能的废气蓄热式焚烧炉,包括蓄热式焚烧炉体,蓄热式焚烧炉体的顶部安装有顶箱,蓄热式焚烧炉体一侧的中部安装有集能箱,蓄热式焚烧炉体另一侧的顶部连通有进气管,进气管的一端连通有进气处理箱,进气处理箱的底部设有箱底盖,箱底盖的中部安装有过滤网,蓄热式焚烧炉体靠近进气处理箱一侧的底部连接有固定柱,固定柱的一端安装有第一电动伸缩杆,蓄热式焚烧炉体靠近第一电动伸缩杆的一侧安装有清理机构
本发明公开了一种方便操作的重金属检测仪,包括安装杆和重金属检测仪本体,所述安装杆上固定有支撑架,所述支撑架与重金属检测仪本体固定连接,所述安装杆上安装有触控屏收纳机构,所述安装杆下侧还安装有清理机构,所述清理机构外侧设置有防护结构,所述清理机构包括活动杆、固定杆、第一弹簧、底板、安装架、横杆、活动板、刮板和连接杆。该方便操作的重金属检测仪,采用手持式检测机构,可以方便工作人员对土壤进行检测,配合按压式联动的刮平机构,可以在重金属检测仪与土壤接触前对土壤表层异物碎石进行清理
本发明公开了一种高精密度的三维五轴激光切割机床,涉及激光切割机床技术领域,包括工作台和气流组件,所述工作台的上表面设置有工作间,所述工作间的内部设置有五轴联动作业组件,所述工作台的上表面中部设置有工件台,所述输气管的顶端连接有分气管。该高精密度的三维五轴激光切割机床,对于激光切割产生的烟气采用自上向下的方式加以吸收过滤和制冷,使得洁净冷空气气流于工作间内部自上向下匀速喷出,由此局限烟气防止其扩散上升而附着于工作间内壁或激光发射端表面和其底端透镜上
本申请涉及一种高效清洁的铜带制作工艺,涉及金属材料加工的技术领域,其包括:预脱脂碱性浸泡初步除油;碳化硅刷中压刷洗;15‑20MPa高压水冲洗去残留;混合酸液去除氧化层;去离子水喷淋至电导率≤5μS/cm;多级抛光;70℃定向高压喷淋;钝化处理成膜;风刀挤干加热风烘干;最终完成高洁净度铜带的收卷,实现清洁、抛光、防氧化的全流程集成化处理。
本发明提供一种金属丝抛光加工装置,涉及金属丝抛光技术领域。金属丝抛光加工装置包括:机床;内抛光轮组件,沿机床的环向设有多个;外抛光轮组件,沿机床的环向设有多个,多个外抛光轮组件均位于多个内抛光轮组件的外围,外抛光轮组件与内抛光轮组件间隔设置,多个内抛光轮组件与多个外抛光轮组件能够同步旋转,且相邻的内抛光轮组件与外抛光轮组件的旋转方向相反。本申请,通过间歇性地改变内抛光轮组件与外抛光轮组件的旋转方向,进而得以综合性地提高对金属丝表面的抛光质量。
本发明属于铜带压平技术领域,且公开了一种铜带连续压平设备,包括安装座,阵列设置在安装座正面的压平辊,分布在压平辊两侧的引导辊和校正辊,以及设置在安装座背面的驱动控制部,所述安装座的正面固定连接有安装组件。本发明通过使得伸出的定位挡板二抵触在铜带外侧,一方面保证在进行压平前铜带布置时,利用收缩的定位挡板二预留铜带插入布置空间,另一方面在布置插入后利用复位的定位挡板二配合内侧定位组件实现内外侧的定位处理,实现纠偏处理,保证铜带具有快捷装配布置的同时
本发明公开了高效沉淀池斜板自动冲洗装置,高效沉淀池包括:池体;斜板沉淀机构,设置在池体的上部;浓缩刮泥机构,设置在池体的下部;驱动机构,设置在池体上方,浓缩刮泥机构与驱动机构传动连接并在驱动机构带动下转动,驱动机构包括驱动电机、减速箱、设置在减速箱内的主动齿轮和从动齿轮,以及支撑从动齿轮的腹板,腹板经驱动轴与浓缩刮泥机构传动连接,自动冲洗装置包括:驱动轴,上部设有空心段且空心段延伸至斜板沉淀机构的下方;反冲洗进气管,经旋转接头连接至空心段的上端;
本发明公开了一种基于环保技术的废弃物回收处理装置,涉及建筑垃圾处理领域,包括破碎机;加工腔,加工腔设置于破碎机的顶部;破碎辊,破碎辊设置于加工腔的内腔中;初级分离机构,初级分离机构设置于破碎机上,其用于对粉碎后的废弃物进行初步筛分;次级分离机构,次级分离机构设置于破碎机内腔的底部,其用于对废弃物进行再次分离;刮板机构,刮板机构设置于次级分离机构上,其用于对粉碎后的废气进行刮动。本发明通过伺服电机的运行,带动螺杆转动,带动活动架和电磁块水平移动
本发明涉及退火炉技术领域,尤其是一种节能型罩井式球化退火炉及其使用方法,包括退火炉本体,其包括炉体以及安装在所述炉体上的炉盖;导热部件,其包括安装在所述炉盖上的风扇,以及在所述炉盖内部设置的与所述风扇壳体相连通的第一导热通道,在所述炉体内设置有第二导热通道,在所述炉盖和所述炉体之间设置有导热插管和插接孔。通过设置导热插管和插接孔,将炉盖处的热量传递到炉体底部,解决了炉底温度不理想的问题,提高了线材球化退火的质量和机械性能。导热插管的设置虽然可能影响炉盖盖合的方便性
本发明公开了一种利用危险废物含铬污泥与二次铝灰制备陶粒的方法及其产品,所述方法包括以下步骤:将细粒含铬污泥、二次铝灰及白云石矿粉混合均匀,焙烧,冷却,后与蓝晶石矿泥进行研磨混合均匀,再加水搅拌后造粒并干燥,得到生料球;在空气气氛条件下进行烧结,冷却后获得陶粒。本发明通过焙烧‑研磨‑水化‑烧结相结合的方法,一方面实现了危险废物含铬污泥和二次铝灰、一般固废蓝晶石矿泥及白云石矿粉的协同资源化处置,实现含铬污泥和二次铝灰从“危废填埋”向“建材资源化”的低碳转型;
本发明属于废水处理技术领域,提供了一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺,所述工艺包括以下步骤:步骤S1:工业废水经过反渗透膜系统后,相对低浓度的料液进一步浓缩,产出相对高浓度的废水和纯水,纯水去前端回用,高盐废水进原液罐收集;步骤S2:原液罐中的高盐废水经原液循环泵输送至制冷机组打回流,制冷机组在给循环水制冷的同时给原液进行预热。相较于现有技术,本发明的有益效果如下:将母液加入蒸馏釜内,通过第一螺旋叶片与第二螺旋叶片向不同的方向推动母液、浆料、盐移动,使得蒸馏釜内的物料能够形成不间断的循环移动
本发明公开了一种Li2S/MoS2/RGO复合材料及其制备方法和应用,其中制备方法的步骤包括:(1)将石墨粉和高锰酸钾搅拌均匀制得第一混合物;于冰水浴及持续搅拌条件下将酸液加入第一混合物中,再依次经升温反应、冷却、加入过氧化氢和水、洗涤、透析得到氧化石墨烯分散液;(2)将钼源、硫源、表面活性剂和水搅拌均匀制得第二混合物,再将氧化石墨烯分散液滴加至第二混合物中并持续搅拌,再依次经水热反应、洗涤、冷冻干燥制得MoS2/RGO复合材料;
本发明涉及一种适用于壳体的高韧耐蚀压铸铝合金及其制备方法和应用,该合金包括:Si:7.5‑10.5wt%;Fe:0.10‑0.45wt%;Mn:0.20‑0.75wt%;Cr:0.01‑0.3wt%;Mg:0.05‑0.60wt%;Zr:0.01‑0.20wt%;Re:0.005‑0.25wt%;Ti:0.01‑0.25w%;Sr:0.001‑0.03wt%;其中Cu和Zn作为杂质控制,Cu+Zn:≤0.10wt%,其余杂质的重量百分比之和控制在0.5wt%以下,余量为Al;其中:Re为Ce或La的一种或两种,且Ce与La的质量总和≤0.25wt%;Cr/Re质量比为1:1~6:1。
本发明公开了一种二次铝灰协同转炉污泥资源化处理方法,属于冶金固废资源化利用技术领域,按照以下步骤进行:将二次铝灰、转炉污泥、含碳灰、膨润土和渣料机械混合均匀,得到混匀料,将混匀料压块成型;将压块物料进行高温还原焙烧,转炉污泥中的锌元素被还原成锌蒸汽,并在烟气系统中收集得到富氧化锌粉尘;高温还原焙烧产生的液相通过渣液分离,分离的钢水浇铸成硅铝铁合金块,渣料经过破碎返回原料系统。
本发明公开了一种生物质基硬碳负极材料及其制备方法、钠离子电池,涉及电池储能技术领域。制备方法包括如下步骤:制备获得第一混合溶液,第一混合溶液包括低熔点金属氯化盐、高熔点金属硝酸盐、酸液和水溶剂,第一混合溶液的pH为1.0‑5.0中任一值;将生物质原料加入第一混合溶液,混合均匀后制备获得第二混合溶液;对第二混合溶液依次进行抽滤、干燥,制备获得生物质前驱体;将生物质前驱体放置于惰性保护气体中并对其进行分段煅烧,并对煅烧产物依次进行粉碎、过筛,制备获得硬碳负极材料。
本发明公开了一种BC电池的制备工艺,包括以下步骤:S1、以光诱导工艺,在N电极表面制备第一金属层;S2、以真空沉积工艺,在电池片背面依次沉积第二金属层、阻障层和种子层;所述第二金属层的材料和所述第一金属层的材料不同;S3、对电池片背面进行图形化工艺,露出待电镀区域;S4、在待电镀区域通过电镀工艺制备金属栅线;S5、去除掩膜层、种子层、阻障层及第二金属层。本申请通过光电诱导工艺在N电极制备镍金属层,N面与镍金属形成欧姆接触,在P电极表面制备铝金属层,P面与铝金属形成欧姆接触,降低金属接触面的复合
本申请公开了一种阳极炭块防氧化涂料喷涂废料回收利用方法,包括回收阳极炭块喷涂防氧化涂料时的漆雾飘落物,将所述漆雾飘落物利用水溶液采用重选分离方法分离得到碳粉和余料;分析所述余料,其中按质量份数记,钙化物与硅化物的比值为1:1.5~3;所述硅化物与氧化铝的比值为1:2~4;利用所述余料制备含有钙化物、硅化物以及氧化铝的防氧化涂料。本申请将漆雾飘落的陶瓷基防氧化涂层材料收集后,经过水洗,利用密度差将碳粉去除,剩余陶瓷粉经过烘干,成分检测,按一定比例充当陶瓷基防氧化涂层材料的原料,返回涂层生产流程。
本发明涉及回转窑设备技术领域,具体涉及一种炉内破碎回转窑及其使用方法。该炉内破碎回转窑,包括回转窑本体,所述回转窑本体的一端连接有进料装置、进风装置和燃烧器,所述进料装置、进风装置和燃烧器与回转窑本体的内腔连通,所述回转窑本体的内腔中设置有破碎机构,所述破碎机构包括沿回转窑本体轴向设置的贯穿于回转窑本体的内腔的连接轴和设置在连接轴上的多个破碎件,所述破碎件沿着连接轴轴向分段布设,所述破碎机构连接有驱动机构,所述驱动机构用于驱动连接轴旋转并带动破碎件绕连接轴转动。
本发明公开的一种锂电负极高温回转窑用集成模块化高压机械密封装置,包括外盖板以及固定安装在外盖板一侧的密封载体;密封载体一侧设置有密封动环,密封动环的顶部与密封载体之间设置有多个圆柱滚动体;密封载体上安装有第一陶瓷纤维盘根与聚四氟乙烯盘根,陶瓷纤维盘根用于阻挡高温热烟;第一陶瓷纤维盘根与聚四氟乙烯盘根一侧均设置有环形板,环形板一侧设置有滑动块;外盖板一侧设置有多个氮气入口与至少一个排气口;
本发明公开了一种超细重质碳酸钙的生产方法,S1、投料:将预处理后均匀大小的石灰石石子放置在破碎研磨机构中的储料箱内部,利用筛分排料机构中的汽缸进行间隔投料;S2、原料破碎:石子进入破碎槽被破碎辊打碎,本发明涉及碳酸钙生产技术领域。该超细重质碳酸钙的生产方法,通过将破碎研磨机构和筛分排料机构进行组合式的使用,这两个机构的设置能够在运行时,分别对原料进行破碎和研磨,并且在这个过程中能够利用搅料板的搅拌和震动加速筛分效率,并且在后续进行上料时。
本发明涉及新能源电池领域,具体涉及一种改性金属箔材及其制备方法、极片和电池,所述改性金属箔材包括基材和设置在所述基材表面的改性层;其中,所述基材的材料包括表面含有羟基的金属箔;所述改性层的材料包括聚氨酯。本发明的改性金属箔材中,聚氨酯在基材表面直接生成能够有效避免由于热熔胶具有流动性在涂覆过程中流到活性物质区域,造成不可避免的容量损失。
本发明涉及一种铌酸锂晶体的退火极化方法。铌酸锂晶体的退火极化方法包括如下步骤:将铌酸锂晶体的两端分别与极化电源的正负极连接;将铌酸锂晶体的正负极接地,之后对铌酸锂晶进行退火处理,退火结束后降温至1190℃~1210℃;将接地线断开,之后基于预设加电场程序对铌酸锂晶体施加电场;以及对铌酸锂晶体的正负极进行放电,放电结束后,将铌酸锂晶体的正负极接地,降至室温。本发明将退火和极化作为一道工序同时做,完成极化后再进行前道加工,不仅减少了工序,有利于提高效率,还能够提高前道加工成品率
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