全部
▼
热搜：
499
0
本发明涉及一种质子交换膜电解堆，该电解堆(1)包括依次叠加的紧固件(2)、前端板(3)、中板组件(4)、前绝缘板(5)、前集电板(6)、多片极板组件(7)、后集电板(8)、后绝缘板(9)和后端板(10)；所述相邻的极板组件(7)之间设有中板组件(4)。与现有技术相比，本发明设计的电解堆中的中板组件采用了复合材料，在满足电解堆整体性能的同时，降低了电解堆的整体质量；而且本发明设计的多层进气结构，可以让电解堆的前端板和后端板均可摒弃不锈钢材料，转而采用铝合金材料。
535
0
本实用新型公开了一种多工位并行芯片分选机智能测试装备用测试电缆，包括多股绞合的缆芯，且绞合的缆芯外设置有第一编织层，所述缆芯包括多股绞合的芯线，且绞合的芯线外设置有第二编织层，所述第二编织层外挤包有护套层，所述芯线包括多股绞合的导体，所述绞合的导体外包覆有微孔发泡绝缘层，且所述第一编织层内每根缆芯的颜色各不相同。通过在尼龙编织层内根据测试需要设置多股绞合的缆芯，利用缆芯结构尺寸小，分布电容≤80pF/m，柔性耐弯折，耐磨，耐油性好的特性，解决了多根信号测试电缆难于穿尼龙编织套管，单根信号测试电缆难于识别的难题，同时提高了生产效率。
1111
0
本实用新型公开了一种水电解制氢电解装置，包括电解罐、气泵、冷凝器、脱氧机、连接管、混合机构、调节机构、防护机构、安全机构和电解机构，所述电解罐、气泵、冷凝器和脱氧机之间均通过连接管连通，所述杂质管和氢气管均固定安装在的一侧。本实用新型通过调节电机带动调节螺杆转动，从而使调节板可通过螺纹孔在调节螺杆的外侧上下移动，并带动导电板移动，从而可调节导电板与电解腔内液体的接触面积，解决了现有的电解水制氢装置中电解片在液体中并不具备调节接触面积的功能，使得操作人员无法根据液体的导电性调整电解片与液体的接触面积，使得液体导电性较差，制取氢气的效率较低的技术问题。
627
0
本实用新型提出一种铝材喷涂的振动筛装置，机架、粉筛盖、锁紧装置、支撑组件、粉筛底座、进粉管、出粉管、筛网、振动筛组件、粉桶，所述粉筛盖与粉筛底座之间设有筛网，所述锁紧装置将粉筛盖、粉筛底座开拆卸连接，所述进粉管的一端与粉筛盖连通，另一端与进料桶连通，所述出粉管的一端与粉筛底座连通，另一端与粉桶连通，振动筛组件位于粉筛底座一侧，支撑组件包括支撑架和旋转装置，支撑架的一端连接在粉筛底座的外围，另一端连接旋转装置，旋转装置与机架可转动连接，出粉管为可变形的塑料管，塑料管与粉桶的进粉口可拆卸的套接，使得设备更加的灵活，更换、检修或者清洗筛粉机内部以及筛网更加的方便。
425
0
本实用新型公开了一种便于调节的铝合金退火炉排风罩，涉及铝合金退火炉领域，包括罩体和风量调节组件，所述罩体的内部安装有排风扇，用于风量调节大小的所述风量调节组件设置于排风扇的后方，且风量调节组件包括转板一、连接环、限位杆、转板二、限位槽和转板三，所述转板一的内部安装有连接环，且转板一的后表面安装有限位杆，所述转板一的后方设置有转板二，且转板二的表面开设有限位槽。该一种便于调节的铝合金退火炉排风罩通过风量调节组件对排风量的孔径进行调节，使得铝合金退火炉排风量进行调节，过滤网对排风时产生的颗粒烟尘等起到过滤的作用，清理组件对过滤网起到清理作用，避免过滤网发生堵塞影响排风。
本发明涉及一种低成本耐侯型太阳能电池背板用主绝缘功能膜及含该主绝缘功能膜的太阳能电池背板和太阳能电池组件，主绝缘功能膜至少包括一层树脂薄膜层，树脂薄膜层的原料配方包括：聚酯0~80%、聚合树脂10~80%、相容剂5~50%、助剂0~20%、有机和/或无机填料0~30%。本发明采用特定配方制备的树脂薄膜层，最终制成的主绝缘功能层以及基于该绝缘层的背板在保留聚酯为主绝缘功能层的主成份前提下，层压过程能直接与封装材料粘接，将现有的耐候型背板生产工艺由二步法简化为一步法，结构更加优化，工艺更简单，性能更加可靠，为与白色EVA、POE等新型封装胶膜配合使用降低了背板的成本。
939
0
本发明公开了一种太阳能电池返工工艺，包括如下步骤：对镀膜后返工片进行酸洗并干燥；将酸洗后的返工片与未镀膜返工片一起在制绒工序进行二次清洗；对二次清洗后的返工片进行二次制绒；将二次制绒后的返工片按照常规工艺进行生产。本发明增加了二次清洗工艺，该工艺利用产线现有制绒工序设备进行生产，不增加设备成本投入，工艺流程与原产线制绒工艺流程变更不多，可以利用产线原有药液进行生产，对产线辅料成本增加不多。而经过二次清洗后的返工片，可以最大化的去除硅片上的氧化层、划伤、脏污等残留，消除二次制绒时对硅片表面绒面的影响，提高返工电池片的转换效率、良率。
本发明公开了一种太阳能电池片贯通槽的制作方法，所述贯通槽沿电池片的厚度方向贯穿，所述制作方法利用激光和水对电池片进行交替切割使电池片沿着切割路径断开以形成所述的贯通槽，其中起始时利用激光进行切割并确保在该激光切割后电池片不断开。本发明的太阳能电池片贯通槽的制作方法，通过先采用激光对预设的切割路径进行加热，之后采用水对切割路径进行冷却，通过冷热交替实现电池片沿着切割路径的断开从而形成贯通槽，由此制备的贯通槽的断面整齐、无裂纹，电池片损伤少，降低了电池片的隐裂风险。
644
0
本申请提供一种太阳能电池的测试方法，包括制备测试样品，所述测试样品包括硅衬底、位于硅衬底一侧表面的隧穿层、设置在所述隧穿层背离硅衬底一侧的掺杂多晶硅层、设置在所述掺杂多晶硅层上的若干金属电极；根据测试样品的结构，确定相邻金属电极之间的电阻R的算式，测试获取N组不同相邻金属电极之间的电阻R；再建立方程组，计算得到所述隧穿层的隧穿电阻R2与隧穿电阻率ρ1、所述掺杂多晶硅层的薄层电阻R3与方阻R□、所述金属电极的接触电阻R4与接触电阻率ρ2。所述测试方法能够测试得到掺杂多晶硅层的方阻、隧穿层的隧穿电阻率与金属电极的接触电阻率，更有效的评估太阳能电池的各膜层与金属电极的性能，利于调整优化相应的工艺制程。
222
0
本发明涉及一种太阳能材料涂层板，包括支撑板，所述支撑板外侧固定连接有金属框架，所述支撑板顶部设有固定槽，所述支撑板上方设有加热水管，且所述加热水管两端分别设有进水口与出水口，且所述进水口与出水口均贯穿金属框架内壁伸出金属框架外侧，所述加热水管顶部设有若干涂层板，所述涂层板设有钢板，所述钢板表面电镀有防锈金属保护层，所述防锈金属保护层外侧涂有吸热涂层，所述钢板底部对称设有固定杆，所述固定杆内侧设有固定扣，且所述固定扣与固定槽匹配，所述吸热涂层上方设有钢化玻璃，通过设有支撑板与金属框架，且材质为铝合金，不仅可以对涂层板起到支撑与保护的作用，还可以减轻整体的重量，方便运输与安装。
418
0
本发明公开了一种太阳能发电装置及方法，包括底座，设于底座上的支架，设于支架上的太阳能电池板，设于底座上的水平伸展的气囊，设于气囊上的压板；支架包括两条前立柱和两条后立柱，两条前立柱中均设有竖腔，竖腔中设有挡板，挡板通过伸出竖腔的上端板之外的支撑竖杆与太阳能电池板下表面接触，气囊分别与两个竖腔下部联通，两条后立柱均与压板后边缘转动连接，气囊和压板上均设有与两条前立柱配合的避让孔。本发明具有安全性好，自适应能力强，有效降低自然灾害的影响；可自动清洗，确保太阳能电池板的发电性能稳定的特点。
本发明提供了一种钙钛矿材料及其在太阳能电池应用和太阳能电池的制备方法，步骤如下：将甲基碘化铵、碘化铅、碘化锡和溴化铜或甲基碘化铵、碘化铅和溴化铜的前驱体材料溶于γ?丁内酯和二甲基亚砜混合溶剂中制成钙钛矿溶液；使用低温制备的TiO2作为阴极传输层；将三元铅锡铜钙钛矿溶液加工到阴极传输层上，之后将2,2',7,7'?四[N,N?二(4?甲氧基苯基)氨基]?9,9'?螺二芴加工到结感光层上，得到空穴传输层；然后沉积阳极电极，即得到高效环保的钙钛矿型太阳能电池。本发明得到的钙钛矿型太阳能电池的能量转换效率高，环境友好，工艺简单，钙钛矿晶体特性好。
264
0
本发明公开了一种太阳能电池片，所述太阳能电池片的背面具有背面电极，所述太阳能电池片的正面具有细栅线，所述太阳能电池片的正面没有主栅线，所述太阳能电池片的边缘开设有贯通其厚度方向的贯穿槽和/或所述太阳能电池片的内部开设有贯通其厚度方向的贯穿孔，所述贯穿槽和贯穿孔内填充有导电材料，电流通过所述导电材料引到所述太阳能电池片的背面。本发明的太阳能电池片，电池片正面没有主栅线，大大减少遮光面积，光能的吸收率大幅度增加，极大程度上增加电池片的转换效率，有效的增加了电池片的功率；电池片正面采用密集网状细栅线设计，电流收集路径更加短，降低电池片串联电阻；正负极都在电池片背面，减少了工序的复杂性，进一步的降低生产成本。
486
0
本发明公开了一种太阳能电池板的边框组件，角码包括第一连接臂以及与第一连接臂连接的第二连接臂，第一连接臂和第二连接臂均包括：受边框本体的挤压作用产生弹性形变以与边框本体内壁的至少一部分形成抵顶的形变部；与边框本体内壁形成抵顶的第一连接部；与边框本体内壁形成抵顶的第二连接部；形变部设置于第一连接部与第二连接部之间；边框本体包括：具有所述内孔且与角码连接的连接部件；支撑部件，支撑部件由第一延伸部和第二延伸部组成，第二延伸部面对连接部件的第一侧壁的一部分向该第二延伸部凹进，以形成接受太阳能电池板挤压来的粘结剂的溢胶槽。本发明具有稳固性好以及避免粘结剂溢出到边框本体外部的优点。
1004
0
本实用新型涉及分选设备技术领域，具体地说，涉及一种太阳能电池片分选机，包括分选设备箱体和多个呈线性等间距设置在分选设备箱体上的输送盒，输送盒包括设置在分选设备箱体上的盒体，盒体的内部设置有顶部与外界相连通的存放槽，存放槽的底壁上设置有与外界相连通的滑孔，盒体上设置有竖直摆放装置，竖直摆放装置包括设置在分选设备箱体上的液压缸和设置在液压缸伸缩轴末端的支撑架，支撑架的一侧竖直段板体上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴末端设置有呈水平状设置的长轴，长轴上设置有多个等间距排列的摆放板。本实用新型便于对太阳能电池片进行摆放操作，方便使用，给使用者带来便利。
1056
0
本实用新型属于钣金加工设备技术领域，公开了一种钣金加工打磨装置，包括钻机机体，所述钻机机体的下端插接安装有离心振动转座和抖动传递架，所述抖动传递架的下部固定连接有打磨主体，所述离心振动转座包括对接插块、弹力杆、轴承座和偏心块，所述对接插块固定连接在弹力杆的上端，所述弹力杆固定连接在轴承座的上端，所述偏心块固定连接在轴承座的外部，所述抖动传递架包括握套、束缚杆、连接轴和弹片，所述握套滑动套在束缚杆的外部。本实用新型使用时，利用钻机机体带动离心振动转座转动，通过离心振动转座转动时的振动作用于抖动传递架，通过抖动传递架将振动束缚为抖动作用于打磨主体，方便了将打磨主体插入到目标缝隙内进行打磨。
1151
0
本实用新型公开了一种铝合金板生产线自动转向输送装置，涉及输送领域，包括机架，所述机架呈L形结构，所述机架内腔一端安装有横向输送机，所述机架内腔另一端活动安装有安装架，所述安装架靠近机架另一端的外壁安装有转轴，所述安装架内腔安装有纵向输送机，所述机架内腔中部拐折处焊接有分隔板，所述机架内腔中部拐折处内壁表面活动安装有顶板，所述顶板靠近机架内壁的一侧表面安装有行程开关，所述安装架靠近横向输送机一端的下方开设有通孔，所述通孔底部贯穿机架；本新型以解决现有的铝合金板生产线用输送装置结构复杂操作不便，且容易发生故障和使用成本较高的问题。
898
0
本发明公开了一种薄壁铝合金压铸件的压铸装置，导流槽，其设置在所述定模座内部的中间位置处，所述导流槽的前端设置有中心导流孔，所述中心导流孔的外部设置有导流环，所述导流环与中心导流孔之间设置有四个相连通的导流道；第一模腔，其设置在所述定模座端面的四周，且第一模腔设置有四个；第二模腔，其设置在所述动模座端面的四周，且第二模腔设置有四个。本发明为解决现有装置在压铸完毕后，需要人工手动取料，且一次仅能生产一个铸件，效率较低的问题。
479
0
本实用新型公开了一种铝合金板的钻孔装置，包括钻孔机主体，所述钻孔机主体的上端外表面设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有防护罩，所述防护罩的一侧外表面设置有罩把手，所述钻孔机主体的上端外表面设置有一号滑动槽，所述一号滑动槽内侧外表面设置有一号滑块，所述一号滑块的前端外表面设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外表面设置有二号滑动槽，所述二号滑动槽内侧外表面设置有二号滑块，所述支撑杆的下端外表面设置有三号滑动槽。本实用新型所述的一种铝合金板的钻孔装置，通过设置防护罩，可以防止铝合金板对控制面板造成损坏，钻头与钻孔机主体之间拆解过程较为便利，有利于钻头的拆解维修和更换。
916
0
本实用新型公开了一种铝合金钻孔装置，包括钻孔机和操作台，所述钻孔机的下表面和操作台的上表面固定连接，所述操作台的下表面固定连接有桌腿，所述操作台的上表面设置有铝合金板，所述操作台的上表面固定连接有风机，所述风机的出气端固定连接有通风管，所述操作台的上表面固定连接有碎屑处理组件，所述操作台的上表面滑动连接有夹持组件。本实用新型通过设置风机，风机的转动产生风能，通过设置和风机连接的通风管，能使风的走向和钻孔机的钻孔处相对应，通过设置碎屑处理箱，能使碎屑被吹入进入通道，接着进入储料腔，通过设置抽屉，接收从储料腔落下的碎屑，从而解决了碎屑污染环境，影响后续钻头的使用的问题。
481
0
本实用新型适用于氧化铝磨料刷丝技术领域，提供了一种氧化铝磨料刷丝的干燥装置，包括滚动组件、固定组件、干燥组件和回收组件，所述滚动组件包括辊轴，所述辊轴一端固定安装电机，所述电机电性连接开关，所述开关电性连接外接电源，所述固定组件包括干燥箱，所述干燥箱一端滑动安装安全门，所述干燥组件包括热风机，所述热风机安装于干燥箱远离安全门的一端，所述热风机电性连接开关，所述回收组件包括液体回收装置，所述液体回收装置固定安装于干燥箱的一端，所述干燥箱远离液体回收装置的一端固定安装气体回收装置,本实用新型通过在密闭回流的环境下干燥，避免操作员直接接触有害物质，绿色环保。
639
0
本实用新型涉及机加工领域，公开了一种高精度镁铝合金底板机械加工专用设备，包括自动检知主工作台、工件装夹本体、铣边刀组和钻孔刀组；还包括气源控制箱和电控箱；所述设备外围设置有滑动安全门、安全防护罩和操作面板；所述工件装夹本体设置于自动检知主工作台上；所述设备内设置有铣边刀组运动模块；所述铣边刀组设置于铣边刀组运动模块上；所述钻孔刀组设置于自动检知主工作台上；所述钻孔刀组由电机马达驱动；所述铣边刀组运动模块底部设置有X轴向调整机构。可代替市场上通用CNC加工中心设备，实现自动铣边，自动检测，自动钻孔；提升了产品的机械生产效率，同时也能更好的保证产品质量。
561
0
本发明公开了一种新能源光伏二极管焊片自动装填装置，其包括机架、摇盘机构、吸取移载机构、缺片检测机构、左右滑台转盘机构，两摇盘机构与左右滑台转盘机构按顺序沿机架的长度方向呈直线布置，吸取移载机构设置在摇盘机构的一端，缺片检测机构设置在吸取移载机构上，吸取移载机构用于将摇盘机构内的焊片转运至左右滑台转盘机构内，摇盘机构包括设置在机架上的盛放箱，盛放箱内设置有升降部件，升降部件的一端连接基板，基板底部设置有转轴，基板转动连接在转轴上，转轴连接在盛放箱上，基板上设置有两平行布置的第一Y向直线导轨。本发明可以自动摇盘、装填，一次性投入，不需要人工分离重片；节约了人工成本，解决了漏焊片的问题。
913
0
本实用新型公开了一种再生铝原料振动筛选设备，具体涉及再生铝加工技术领域，包括箱体，箱体的左右两侧靠近下方处均安装有支撑板，两个支撑板的下方均安装有两个支撑腿，箱体的前侧靠近下方处通过合页活动安装有活动门，活动门的前侧安装有把手，箱体的上方靠近左侧处插设有进料斗；本实用新型利用设置的加热板、搅拌机构和刮料机构之间的相互配合使用，可以通过加热板加热散发热量，从而均匀的对铝原料进行烘干，便于筛选，通过搅拌杆可对铝原料进行搅拌，使烘干效果更好，烘干速率加快，同时刮条可对烘干箱内壁上附着的铝原料进行刮除，通过第一弹簧的回弹力使刮条贴紧烘干箱内壁，同时可对刮料时产生的力进行缓冲，便于使用。
296
0
本实用新型涉及磨边装置技术领域，具体公开了一种镀锌板生产用磨边装置，包括输送机、物料导向机构和打磨机构；所述打磨机构包括设置在输送机左右两侧中部的打磨电机，打磨电机的输出端连接有打磨砂轮；所述输送机包括安装在两个打磨砂轮之间的输送带；所述物料导向机构安装在输送带的左右两侧。本实用新型在输送带的左右两侧安装有物料导向机构，该物料导向机构主要包括设置在打磨机构前侧和后侧的导向板，本方案在导向板的内部开设了条状滑槽，并在条状滑槽的内部安装了与其转动连接的导向滚筒，相邻的导向滚筒之间通过连接齿轮和传动链条的配合相互机械传动连接，能够在通过输送机传动镀锌板的同时对镀锌板起到导向传动的目的。
1164
0
本实用新型涉及一种石墨烯粉体制备装置，包括：机座、控制面板、干燥装置、粉碎装置、加料斗、进料装置、密封装置、恒温炉、加热管、出料装置、输料管、收料装置，控制面板、加料斗、进料装置、密封装置、恒温炉、加热管、出料装置均安装在机座上，氧化石墨烯的边角料依次进入干燥装置、粉碎装置、加料斗、进料装置、密封装置、恒温炉、加热管、出料装置、输料管，最后进入收料装置，恒温炉、加热管、出料装置、输料管、收料装置内均设置有保护气体。本实用新型将氧化石墨烯膜边角料或废料，变废为宝，提升了原料的利用率，设备操作流程简单、可连续化生产、生产成本低、生产效率高、便于大规模工业生产。
869
0
本发明涉及锂离子电池生产领域，具体为一种Cu2Nb34O87纽扣电池负极片的制备方法，其包括以下步骤：S1采用固相法合成Cu2Nb34O87材料；S2用油墨震荡机对合成的Cu2Nb34O87材料进行球磨，将Cu2Nb34O87材料球磨至所需的粒径；S3将球磨后的Cu2Nb34O87材料放入100?800目的超声波振动筛的筛网中筛分，得到所需粒径的Cu2Nb34O87活性物质；S4将筛分出的Cu2Nb34O87活性物质与粘结剂、导电剂配置成浆料；S5将配置好的浆料涂敷在集流体上，先在涂覆机上初步烘干，然后移入真空烘箱中烘干；S6将烘干后的极片放入辊压机辊压，制成Cu2Nb34O87纽扣电池负极片。本发明的制备方法，能获得粒径小且结晶性好的Cu2Nb34O87材料，制成的浆料更均匀，涂覆效果更好；优化了浆料配比，制成的纽扣电池负极片面密度高，能大幅度提高纽扣电池的能量密度。
864
0
本实用新型公开了一种锌合金把手生产用的研磨工装，涉及把手研磨设备技术领域，包括振动研磨机本体和洒水盘，洒水盘活动设于振动研磨机本体顶部，洒水盘包括接水头、第一输水环、第二输水环、第三输水环、第四输水环和漏水孔，接水头、第一输水环、第二输水环、第三输水环和第四输水环两两固定贯通连接，洒水盘于第四输水环外侧设有支撑环，支撑环底部设有若干个柔性球，振动研磨机本体顶部设有与柔性球相匹配的球形槽。本实用新型可对振动研磨机本体进行多层大范围洒水操作，对研磨机加水更加均匀，降温处理效果更佳，可对洒水盘进行柔性连接支撑，可实现支撑环与振动研磨机本体的快速安装拆卸，操作方便快捷。
中冶有色为您提供最新的江苏苏州有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年09月26日 ~ 28日 
2024年09月27日 ~ 29日 
2024年10月25日 ~ 27日 
2024年12月20日 ~ 22日 
