权利要求书： 1.一种Cu2Nb34O87纽扣电池负极片的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1采用固相法合成Cu2Nb34O87材料；
S2用油墨震荡机对合成的Cu2Nb34O87材料进行球磨，将Cu2Nb34O87材料球磨至所需的粒径；
S3将球磨后的Cu2Nb34O87材料放入100?800目的超声波振动筛的筛网中筛分，得到所需粒径的Cu2Nb34O87活性物质；
S4将筛分出的Cu2Nb34O87活性物质与粘结剂、导电剂配置成浆料；
S5将配置好的浆料涂敷在集流体上，先在涂覆机上初步烘干，然后移入真空烘箱中烘干；
S6将烘干后的极片放入辊压机辊压，制成Cu2Nb34O87纽扣电池负极片。
2.根据权利要求1所述的Cu2Nb34O87纽扣电池负极片的制备方法，其特征在于：步骤2中，油墨震荡机震荡时长20min?100min,震荡频率60?600次/分钟。
3.根据权利要求1所述的Cu2Nb34O87纽扣电池负极片的制备方法，其特征在于：步骤2中，油墨震荡机的研磨容器为不锈钢材质件，研磨球是氧化锆材质件。
4.根据权利要求3所述的Cu2Nb34O87纽扣电池负极片的制备方法，其特征在于：步骤3中，超声波振动筛筛分Cu2Nb34O87材料时，振动筛频率为200?1000次/分钟，振动时长4min?
30min，超声波电流0.05?0.5A。
5.根据权利要求1所述的Cu2Nb34O87纽扣电池负极片的制备方法，其特征在于：步骤4中，配置浆料时，Cu2Nb34O87活性物质与粘结剂、导电剂的质量百分比为：Cu2Nb34O87活性物质
80%?90%，粘结剂5%?10%，导电剂5%?10%，混料时间为20?60min。
6.根据权利要求1所述的Cu2Nb34O87纽扣电池负极片的制备方法，其特征在于：步骤5中，浆料涂覆在集流体上的厚度为100um?300um,在涂覆机上烘干温度为40?70℃，时间为20?
40min；烘箱烘干温度为80?120℃，时间为8?20小时。
7.根据权利要求6所述的Cu2Nb34O87纽扣电池负极片的制备方法，其特征在于：集流体为铜箔，铜箔厚度为13.5?14.5mm，铜箔质量为12?14mg。
8.根据权利要求1所述的Cu2Nb34O87纽扣电池负极片
声明：
“Cu2Nb34O87纽扣电池负极片的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏集萃托普索清洁能源研发有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
