高精度镁铝合金底板机械加工专用设备

684 编辑：中冶有色技术网来源：昆山美和机械有限公司

2024-01-09 11:50:23

权利要求书： 1.一种高精度镁铝合金底板机械加工专用设备，其特征在于：包括自动检知主工作台(11)、工件装夹本体(1)、铣边刀组和钻孔刀组；还包括气源控制箱(6)和电控箱(9)；所述设备外围设置有滑动安全门(3)、安全防护罩(5)和操作面板(13)；所述工件装夹本体(1)设置于自动检知主工作台(11)上；所述设备内设置有铣边刀组运动模块(10)；所述铣边刀组设置于铣边刀组运动模块(10)上；所述钻孔刀组设置于自动检知主工作台(11)上；所述钻孔刀组由电机马达驱动；所述铣边刀组运动模块(10)底部设置有X轴向调整机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度镁铝合金底板机械加工专用设备，其特征在于：所述铣边刀组运动模块(10)包括丝杆、滑轨和伺服电机；所述铣边刀组通过丝杆螺母与丝杆连接，铣边刀组通过滑块与滑轨连接；所述丝杆与伺服电机转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度镁铝合金底板机械加工专用设备，其特征在于：所述钻孔刀组共有两组，分别设置于工件装夹本体(1)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种高精度镁铝合金底板机械加工专用设备，其特征在于：所述铣边刀组运动模块(10)共有两组，分别设置于自动检知主工作台(11)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种高精度镁铝合金底板机械加工专用设备，其特征在于：所述X轴向调整机构(8)是一种滑轨装置，所述铣边刀组运动模块(10)通过滑块安装于X轴向调整机构(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种高精度镁铝合金底板机械加工专用设备，其特征在于：所述X轴向调整机构(8)的长度方向垂直于铣边刀组运动模块(10)的长度方向。

说明书：高精度镁铝合金底板机械加工专用设备技术领域[0001] 本实用新型涉及一种机加工设备，特别涉及一种高精度镁铝合金底板机械加工专用设备。

背景技术[0002] 对于电切割机镁铝合金底板类加工，现有CNC加工中心设备加工工序繁琐，成本高且加工效率低下；随着现在产品要求的多样化及产品结构的多样化及产品加工成本的控制

要求，传统的作业方式已经无法满足多变的零件的要求，特别是将自动铣边，自动检测，自

动钻孔这三个部分结合起来实现自动作业更是对传统机械加工作业方式的一种挑战。

实用新型内容

[0003] 本实用新型提供了一种高精度镁铝合金底板机械加工专用设备，可代替市场上通用CNC加工中心设备，实现自动铣边，自动检测，自动钻孔；提升了产品的机械生产效率，同

时也能更好的保证产品质量。

[0004] 本实用新型的工作原理：一种高精度镁铝合金底板机械加工专用设备，包括自动检知主工作台、工件装夹本体、铣边刀组和钻孔刀组；还包括气源控制箱和电控箱；所述设

备外围设置有滑动安全门、安全防护罩和操作面板；所述工件装夹本体设置于自动检知主

工作台上；所述设备内设置有铣边刀组运动模块；所述铣边刀组设置于铣边刀组运动模块

上；所述钻孔刀组设置于自动检知主工作台上；所述钻孔刀组由电机马达驱动；所述铣边刀

组运动模块底部设置有X轴向调整机构。

[0005] 进一步的是：所述铣边刀组运动模块包括丝杆、滑轨和伺服电机；所述铣边刀组通过丝杆螺母与丝杆连接，铣边刀组通过滑块与滑轨连接；所述丝杆与伺服电机转轴连接。

[0006] 进一步的是：所述钻孔刀组共有两组，分别设置于工件装夹本体两侧。[0007] 进一步的是：所述铣边刀组运动模块共有两组，分别设置于自动检知主工作台两侧。

[0008] 进一步的是：所述X轴向调整机构是一种滑轨装置，所述铣边刀组运动模块通过滑块安装于X轴向调整机构上。

[0009] 进一步的是：所述X轴向调整机构的轨道方向垂直于铣边刀组的运动方向。[0010] 本实用新型的有益效果为：通过自动检知主工作台可检测工件是否放置到位，实现自动检测；两组铣边刀组同时工作，可以保证产品两平行边的精度要求；通过X轴向调整

装置可以调整铣边刀组距离工件装夹本体的位置，从而可以针对不同规格的镁铝合金底板

类零件进行自动加工，可以根据产品的规格进行相应的调整。

附图说明[0011] 图1为高精度镁铝金底板机械加工专用设备俯视结构示意图。[0012] 图中标记为：1、工件装夹本体；2、铣边刀组一；3、滑动安全门；4、钻孔刀组一；5、安全防护罩；6、气源控制箱；7、铣边刀组二；8、X轴向调整机构；9、电控箱；10、铣边刀组运动模

块；11、自动检知主工作台；12、钻孔刀组二；13、操作面板。

具体实施方式[0013] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

[0014] 如图1所示的一种高精度镁铝合金底板机械加工专用设备，包括自动检知主工作台11、工件装夹本体1、铣边刀组和钻孔刀组；还包括气源控制箱6和电控箱9；所述设备外围

设置有滑动安全门3、安全防护罩5和操作面板13；所述工件装夹本体1设置于自动检知主工

作台11上；所述设备内设置有铣边刀组运动模块10；所述铣边刀组设置于铣边刀组运动模

块10上；所述钻孔刀组设置于自动检知主工作台11上；所述钻孔刀组由电机马达驱动；所

述铣边刀组运动模块10底部设置有X轴向调整机构8。

[0015] 所述铣边刀组运动模块10包括丝杆、滑轨和伺服电机；所述铣边刀组通过丝杆螺母与丝杆连接，铣边刀组通过滑块与滑轨连接；所述丝杆与伺服电机转轴连接。所述钻孔刀

组共有两组，分别设置于工件装夹本体1两侧。所述铣边刀组运动模块10共有两组，分别设

置于自动检知主工作台11两侧。所述X轴向调整机构8是一种滑轨装置，所述铣边刀组运动

模块10通过滑块安装于X轴向调整机构8上。所述X轴向调整机构8的轨道方向垂直于铣边

刀组的运动方向。

[0016] 自动检知主工作台11上设置有多个检测用传感器，可自动检测工件装夹本体1上是否有工件，以及工件是否放置到位，并将信号传递至电控箱9中；工件放置到位后，电控箱

9控制工件装夹本体1进行自动夹持动作；铣边刀组和钻孔刀组均由伺服电机驱动运行，工

件夹持固定后，安全门3和安全防护罩5关闭，两组铣边刀组进行铣边操作，铣边完成后，钻

孔刀组进行钻孔操作，钻孔完成后，安全门3和安全防护罩打开，设备发出提示，操作人员取

出工件并放入新的工件进行下一次加工。当加工工件宽度较大时，可通过X轴向调整机构8

调节铣边刀组与工件装夹本体1的之间的距离。

[0017] 上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。