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本发明涉及一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，包括装置本体，所述装置本体的上端安装有旋转轴，且旋转轴的上端连接有密封盖，所述密封盖的内侧设置有绝缘层，所述装置本体的内部安装有驱动组件，且驱动组件的右侧设置有收线轮，所述收线轮的中央开设有轴接孔，且轴接孔的内侧分布有齿块，所述装置本体的右壁开设有出料槽，且出料槽的右侧设置有出线台。该弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，通过驱动组件的内部包括有主动轮、皮带、从动轮，且主动轮与从动轮之间通过皮带活动连接，将钢丝放置于从动轮的上端，将驱动组件内的电机设备启动，电机设备带动主动轮进行转动，主动轮在转动的同时通过皮带带动从动轮进行从动。
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本实用新型涉及一种步进式加热炉双轧机生产线，它包括：步进式加热炉；分料组件，分料组件包括设置在步进式加热炉出料端的分料架和设置在分料架两侧的第一传输道和第二传输道，第一传输道和第二传输道的末端分别设置有第一轧机和第二轧机，分料架与第一传输道之间设置有由第一气缸驱动翻转的第一拨料杆，第一拨料杆的翻转路径连接分料架和第一传输道，分料架与第二传输道之间设置有由第二气缸驱动翻转的第二拨料杆，第二拨料杆的翻转路径连接分料架和第二传输道。通过分料组件将钢棒间隔地向第一轧机和第二轧机输送，从而利用一个步进式加热炉给两个轧机供料，能够更充分地利用步进式加热炉的加热能耗，且由两个轧机同时轧制而提高了效率。
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本实用新型提供了一种多流直弧形铸坯连铸机，包括钢包、运载和承托钢包的钢包回转台、位于所述钢包下方的中间罐、铸坯连铸机生产线；铸坯连铸机生产线包括依次设置的结晶器组件、密排夹持段、拉矫机组和火切机；结晶器组件设置于中间罐下方；密排夹持段包括设置在结晶器组件下端的弯曲段以及设置在弯曲段下方的扇形段；弯曲段上端与结晶器组的下端出口相连；扇形段上方设有扇形段更换装置；密排夹持段末端与拉矫机组接合处装有冷却装置；拉矫机组末端通过中间辊道与火切机相连。本实用新型通过冷却装置以及拉矫机组解决铸坯过程中容易出现鼓肚的问题，同时设置有多流道生产线用以解决传统铸坯产量小拉速低的问题。
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本实用新型公开了一种棒线材轧机导卫底座固定装置，包括配对设置的底座固定板、支撑翼板，以及锁合环和T形支撑臂。所述底座固定板垂直固定在导卫底座的侧面，所述支撑翼板垂直固定在导卫侧面；所述锁合环布设在支撑翼板顶端；所述锁合环呈圆环状；所述配对设置的底座固定板上分别穿设有定位孔，所述T形支撑臂的横向支撑臂两端分别穿过两定位孔；所述T形支撑臂的竖向支撑臂穿过锁合环，并通过螺纹固定。本发明的固定装置可代替常规的压板式锁合机构，机构简单轻便，提高操作效率，同时可消除导卫底座的微小偏移和震动，防止因导卫偏移而造成的轧制中心线的偏移，保证轧制的良品率，杜绝导卫晃动和堆钢情况。
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本实用新型公开了一种方坯连铸机通长辊道，包括中间辊道、切坯支撑辊道、出坯辊道，所述中间辊道、切坯支撑辊道、出坯辊道均采用通长辊，其中出坯辊道的通长辊一端均设有独立电机驱动，切坯支撑辊道的通长辊不带驱动，只起到支撑导向作用，所述切坯支撑辊道上方安装有火焰切割装置，离所述火焰切割装置最远的中间辊道前面设有拉矫机，靠近所述火焰切割装置的中间辊道前面设置带驱动的压下装置或辅助拉矫机，用于解决事故坯或开浇坯头子出拉矫机后的驱动问题。本实用新型在同一处辊道多个流只使用1根通长辊便解决了传动和支撑的问题，在中间辊道区域取消了辊道驱动，不影响连铸机整体运行的情况下，有效减少故障点和日常维护量。
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本发明公开了一种连铸机用的振动装置，属于连铸机用振动设备领域，包括固定台架、振动台架、弹性支撑组件、摇臂总成、振动总成、冷却总成一与支撑轴一，所述振动台架用于固定连铸模具，弹性支撑组件的一端与固定台架固定连接，弹性支撑组件的另一端与振动台架固定连接，摇臂总成的中部沿振动台架的宽度方向开设有连接孔一，支撑轴一插接固定于连接孔一内，支撑轴一通过转动的方式与固定台架相连接，冷却总成一包括冷却定子与冷却转子。本发明通过冷却总成一与支撑轴一配合，能够有效吸收转动结构支撑轴一的热量，降低支撑轴一处的温度，避免了支撑轴一处温度的堆积，提高了振动装置的使用寿命。
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本发明属于回转窑焙烧技术领域，具体涉及一种石灰焙烧回转窑，包括钢筋混凝土支撑座及安装在钢筋混凝土支撑座顶部的筒体，其中，筒体通过侧面设置的驱动机构与拖轮轴承组安装在钢筋混凝土支撑座顶部，其中拖轮轴承组至少设置两组，驱动机构包括固定夹持在筒体侧面的大齿轮组，大齿轮组依次通过设置的小齿轮组与变速箱传动连接，变速箱通过设置的驱动马达为变速箱提供动力。本发明，能够降低回转窑在启动、调速及停止过程中产生的震动，降低耐火砖发生脱落与破裂的概率，提升回转窑运行的稳定性。
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本申请公开了一种链篦机回转窑热风系统，包括：链篦机鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热I段(TPH)、预热II段(PH)、环冷机一段(C1)、环冷机二段(C2)、环冷机三段(C3)和环冷机四段(C4)，所述抽风干燥段(DDD)通过第一热风管道(P1)与热风炉(AS)相连，所述预热I段(TPH)与环冷机二段(C2)之间设置有第三热风管道(P3)，所述预热I段(TPH)与预热II段(PH)分别通过第六热风管道(P6)和第七热风管道(P7)与活性焦脱硫脱硝系统相连。本申请的一种链篦机回转窑热风系统抑制了氯化氢气体的生成，保证了活性焦脱硫脱硝工艺的稳定顺行。
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本实用新型涉及一种蒸汽循环使用的多效蒸发器，属于MVR蒸汽压缩机技术领域。包括多效蒸发器，任一蒸发器分别包括加热室、集液室和分离室，所述加热室底部设置集液室，且集液室与加热室连通，所述加热室一侧开设蒸汽进口和冷凝水出口，首效加热室另一侧开设补充蒸汽进口；所述集液室侧面分别设有分离室，所述集液室分别与分离室连通；所述分离室顶部开设二次蒸汽出口，所述分离室底部开设循环液出口和蒸发母液出口；所述冷凝水出口连接冷凝水罐，相邻冷凝水罐相互连通；末效分离室底部还开设蒸发原液进口；末效二次蒸汽出口与MVR蒸汽压缩机连通，所述MVR蒸汽压缩机出口与首效蒸汽进口连通。本申请降低了新蒸汽的消耗量，降低了氧化铝生产成本。
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本实用新型公开了氯化锌甲醇溶液固液分离系统，其包括残液槽，所述残液槽具有进料管线；所述残液槽内设置有搅拌装置，所述残液槽设置有工业水进水管线；所述残液槽设置有氢氧分析仪，所述残液槽上设置有进氮气管线和放空管线；所述残液槽通过出料管线与离心机连接，所述离心机设置有固相出料管线，所述离心机通过出液管线与接收槽连接，所述接收槽设置有液相出料管线；本实用新型因有离心机的存在，使固液混合残液中残渣和液相分离，从而使氯化锌甲醇溶液能进一步分离提纯处理。
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本实用新型公开了一种卧式强制循环蒸发器，进料口设置在蒸发器壳体上，蒸发管设置在蒸发器壳体内，连接法兰连接蒸发管，出料管的一端与蒸发器壳体相连，另一端伸入到分离器壳体内，分离器壳体设置在蒸发器壳体的上部，连接管的一端与分离器壳体连接，另一端与蒸发器壳体连接，压缩机设置在连接管上，通气管与蒸发器壳体连接设置，循环管的一端与分离器壳体连接，另一端与蒸发器壳体连接，循环泵设置在循环管上，出料口设置在分离器壳体上，出料口与稠厚器连接，稠厚器与离心机连接。本实用新型能够依靠外加动力使液体在壳体内强制并循环流动，传热效率和生产能力大，蒸汽可以循环利用，投入成本低，能抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。
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本实用新型公开了脱水效率高的立式脱水机，包括底座，底座上设置有送料装置和脱水装置，送料装置末端与脱水装置底部相通。脱水装置包括垂直固定在底座上的立筒，立筒内固定有与立筒同轴设置的筛网，筛网的内侧与立筒间限定形成脱水腔，筛网的外侧与立筒间构成排水腔，脱水腔内设置有与筛网同轴设置的脱水转子，脱水转子在驱动组件作用自转，立筒的侧壁上端设置有与脱水腔相通的出料管，出料管向下倾斜设置，出料管连接有旋风分离器，立筒的侧壁的下端设置有与排水腔相通的排水口，立筒侧壁的上端还设置有与排水腔相通的排湿管，排湿管上固定有与其相通的抽风机。脱水效率高。
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本实用新型提供了一种蒸汽循环供热降膜式蒸发设备，其包括：蒸发装置，包括降膜式加热器及分离器，降膜式加热器包括加热罐、降膜管及原液分布器，原液分布器用于将原液在降膜管的管壁上以液膜的状态向下流动；热泵压缩机；抽真空装置；换热装置；蒸汽循环管路，依次连接热泵压缩机、降膜式加热器及换热装置；原液蒸汽管路，依次连接分离器、换热装置及抽真空装置，原液蒸汽与蒸汽热源在降膜式加热器中换热后产生的冷凝水在换热装置中进行换热。如此设置，可有效回收热量、减小蒸汽设备的整体能耗，还可以避免直接回收利用原液蒸汽时其中的不凝气体等杂质影响整个设备的运行稳定性。
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.本实用新型涉及真空球磨机技术领域，具体为一种球磨机用真空球磨罐。背景技术.真空不锈钢球磨罐广泛应用在不同浓度以及不同温度的有机酸和无机酸中，尤其在氧化性介质中，有良好的的耐腐蚀性能，具有优异的高温应力破断性以及高温抗蠕变性能。目前的球磨机用真空球磨罐在使用时，球磨罐的密封性不足，会影响其使用，并且球磨罐的压紧固定的效果不好，影响球磨效果。实用新型内容.本实用新型的目的在于提供一种球磨机用真空球磨罐，解决了球磨罐的密封性不足的问题，球磨罐的压紧固定的效果不好的问题。.为实现上述目的，本实
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本实用新型涉及一种烘干设备，属于烘干机械技术领域。背景技术烘干机械主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。现有的烘干机械其结构复杂，维护维修不方便且烘干效率低下，烘干过程中，由于物料集中或者搅拌不均匀导致物料烘干不彻底，且现有的烘干机械不能机械筛选，因此，需要一种多腔分散式烘干和筛选机械。发明内容针对上述技术问题，本实用新型提出一种新的烘干设备，能够实现多腔分散式烘干，设计科学合理，结构简单，使用方便。为了实现上述技术目的：本实用新型采用以下技术方案：一种烘干设备，包括：烘
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本实用新型提供一种等离子体旋转窑气化系统，气化系统包括通过管道连通旋转窑式气化炉、旋风分离器与等离子体辅助气化熔渣炉，等离子体辅助气化熔渣炉用于对旋转窑式气化炉排出的含碳炉渣以及旋风分离器捕集的含碳飞尘进行熔渣气化。
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本实用新型公开改进的滤油系统，其包括预过滤装置、真空滤油装置和高精度滤油装置；所述预过滤装置的进口连接至进油管且出口连接出油管，所述出油管连通第一支管、第二支管，所述第一支管连接至所述真空滤油装置的进口，所述第二支管连接所述高精度滤油装置的进口，所述高精度滤油装置的出口连接有第二排油管，所述第二支管上设有第二输出油泵；所述进油管上设有第一进油阀，所述第一支管上设有第二进油阀，所述第二支管上设有第三进油阀。本实用新型提供的改进的滤油系统，可根据需要选用真空滤油装置和高精度滤油装置，降低能耗，提高滤油效率。
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本实用新型公开了一种可实现无落差立式铸造的真空感应熔炼炉设备，包括倾动支架、真空筒体、感应炉本体及配套的真空系统、液压系统及电气控制系统，真空筒体上设置有倾动回转轴及旋转铸造流口装置，倾动回转轴与所述旋转铸造流口装置的中心线位于同一轴心上，真空筒体放流出口及旋转铸造流口装置的出口处均设置有盲板。该技术方案在熔炼阶段采用盲板堵住真空筒体出口，以维持真空要求，铸造时用隋性气体破除真空后可拆除真空筒体出口盲板，快速更换上所述旋转铸造流口装置，液压系统驱动真空筒体带动感应炉沿倾动回转轴倾起，在隋性气体保护下，可平稳的将熔体从炉内转出并实现稳定的液面控制实现，即实现无落差放流和铸造液面的平稳控制。
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本实用新型属于金属熔炼设备领域，具体涉及一种高真空电弧熔炼炉，包括底座箱，所述底座箱的上端固定连接有真空炉，所述真空炉上铰接有密封盖，所述密封盖的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位块，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述真空炉上固定连接有限位套，所述限位套与密封盖接触，所述限位套与所述限位块滑动连接，所述真空炉上固定连接有真空管。本实用新型通过在密封盖上加设限位块、弹簧与连接杆等结构，可以通过限位块与真空炉上的限位套对密封盖进行限位，在需要拆卸时，只需要将限位块从限位套中移出便可将密封盖开启，从而可以使得对真空炉内部的原料拿取更加方便。
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本实用新型涉及泡生法蓝宝石单晶炉技术领域，具体的说是一种蓝宝石炉籽晶杆升降机构，伺服电机与滚珠丝杆副连接，滚珠丝杆副通过滚珠丝杆副螺母固定在从动齿轮上，从动齿轮底部设置有滑枕，从动齿轮与主动齿轮连接，主动齿轮中间设置有光杆，光杆底部连接有直角传动器，直角传动器上安装有手轮，自动传动系统由伺服电机、行星减速器、连轴套、滚珠丝杆副副、滑枕组成，滚珠丝杆副螺母通过轴承固定在滑枕上，伺服电机通过行星减速器、连轴套带动滚珠丝杆副旋转运行，实现滑枕的上下自动运行，动传动系统由手轮、直角传动器、光杆与键条组成，由于自动传动系统中的滚珠丝杆副转速速度非常低，所以在引晶操作过程中不需要停止自动传动系统即可进行手动传动系统操作，非常方便。
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本发明公开了一种涂布机边角料回收系统，包括多个粉碎机、收料装置、中央过滤器和真空产生器，涂布线产生的边角料进入粉碎机内，该多个粉碎机的出口均与收料装置连接，收料装置包括吸料斗、集料桶、气动阀和收料袋，吸料斗具有一吸料管和一出气管，且吸料斗内设有筛网，吸料斗的吸料管与粉碎机的出口连接，吸料斗的出气管与中央过滤器连接，吸料斗的底部出料口与集料桶连接，该集料桶通过气动阀与收料袋连接，中央过滤器与真空产生器连接。本发明可以实现对边角料的高效回收，又不会产生空气污染等其他问题，更加节能环保，且整个系统为集成模式，可以针对多条涂布线，统一集成化处理，提高了回收处理的效率。
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本发明揭示了一种高真空泵油，该高真空泵油是在经过减压蒸馏后的高真空基础油中添加无灰型的添加剂，包括按重量百分比计算的如下组分：抗氧剂0.3-1％、金属钝化剂0.02-0.1％、极压抗磨剂0.01-3％、防锈剂0.02-1％、抗乳化剂0.005-0.05％、抗泡剂0.005-0.05％，其中抗氧剂包括胺类抗氧剂和/或酚类抗氧剂，胺类抗氧剂包括高分子二苯胺，酚类抗氧剂包括高分子混合酚。本发明高真空泵油具有高极限真空度，极限压力全压可以达到1×10-4kPa，并且，在不影响真空的情况下，该真空油还具有优良的抗氧化、耐高温和极压抗磨性能。
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一种用于镍基合金真空感应熔炉高效脱硫的装置，包括真空感应熔炉，还包括补补加料与喂线装置，补加料与喂线装置设于真空感应熔炉炉盖上方，通过补加料与喂线装置将镁或钙包芯线插入真空感应熔炉的熔池内进行脱硫。采用浇注前喂线脱硫的工艺，一是喂线方式可以直接将脱硫剂插入熔池中下部进行沉淀脱硫，无需专门充氩，且收得率稳定，S含量最低可控制到5ppm及以下水平；二是浇注在浇注前20‑50min进行脱硫操作，脱硫后至浇注前一段时间的真空静置可使残余脱硫剂有足够的时间在真空下蒸发，从而使残余脱硫剂含量降低到10ppm以下水平。
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本发明公开了一种串联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置，包括变频电源柜，快速熔炼炉真空腔体，升温、保温炉真空腔体，二台合金加料室，一台快速熔炼炉体，一台升温、保温炉体，双区搅拌浇铸炉体，锆喂丝机构，浇铸炉真空腔体，二台真空机组，其特点是，所述变频电源柜内部装有快速熔化变频电源、升温保温变频电源以及双区搅拌变频电源，该设备能使锆元素金属熔化且与铜金属均匀熔在一起，解决铬锆铜成份均匀熔合浇铸锭子或者铸件。最常用的空气断路器开关触头，纯铜使用寿命在1万次左右，采用铬锆铜合金触头，可以达到10万次以上。铬锆铜合金作为导电体，在航空、航天、军舰、高压，低压输送等领域会引来使用的飞越。
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本发明公开了一种铸造高温合金及其熔炼工艺，该铸造高温合金的化学成分按质量百分比为C 0.12‑0.16％，Mo 5.2‑5.6％，Nb 2.8‑3.0％，Cr 10.0‑12.0％，Al 4.5‑5.5％，Ti 1.2‑1.4％，B 0.013‑0.015％，O≤0.0010％，N≤0.0010％，S≤0.0015％，余量为Ni及不可避免的杂质元素。本发明公开的高温合金使用一台真空感应炉，采用两次熔炼进行生产。第一次熔炼通过加入一定量CaO的方法获得S含量低于10ppm的原料圆棒。第二次熔炼采用四次C合金化且第二次C合金化利用底吹氩搅拌、二次精炼等方法获得O、N含量均低于10ppm的成品圆棒。
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本发明公开了一种高温真空电阻炉用加热器，主要包括钨丝网模块、钨螺杆、钨螺母、电极引出杆、电极连接板与星点连接板。所述钨丝网模块上下两端固定连接钨夹板，钨夹板相应位置设置螺钉孔，钨丝网模块与星点连接板通过钨螺钉、钨螺母紧固件连接装配成一体。本发明采用编制好的钨丝网与钨夹板固定连接成钨丝网模块，其余零件单独加工好后再进行预先装配或者客户现场装配，由于钨丝网模块的设计，使钨丝网及其他零件的安装或者更换变得方便快捷，无需整体钨丝网加热器那样整体安装或者更换，减少了加热器安装维护工作量，提高了效率，大大降低生产成本。
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