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在磁钢废料中添加纳米金属粉制备含镝稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，再将获得的预处理磁体材料与已配制好的纳米金属粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，而后将熔融的合金液浇铸并冷却为合金锭，再对合金锭进行氢碎、气流磨破碎成细粉末，细粉末经静压、烧结、两段热处理后得含镝稀土永磁材料坯体，最后根据实际需求进行机械加工切割并精磨，即得含镝稀土永磁材料；纳米金属粉的添加有效增强了含镝稀土永磁材料的荧光寿命，且使永磁材料具有较高的激活剂临界浓度；而预分类可节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取的工艺步骤。
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本发明提供一种轻质高强度钛基细晶粒硬质合金材料制备方法，包括以下步骤：S1、准备原料：WC：20%‑50%、TiC：20‑50%、Co粉末：8%‑15%、Ni粉末：5%‑20%、Cr：3％‑5％、Fe粉：5％‑10％、Cu粉：2‑5％。本发明提供的轻质高强度钛基细晶粒硬质合金材料制备方法，使得硬质合金棒材料整体密度达到较低的理想水平，且晶粒度变细，使得产品整体硬度更佳；保证了原料粉末颗粒无团聚，组织分部均匀，在制备过程中易于快速烧结，避免与粘结剂发生有害反应，采用该硬质合金材料具有硬度好、强度高、质量低、耐磨性高、使用寿命长优良特性，保证了硬质合金的韧性，而且无需采用WC粗细搭配的方式，而且工艺控制简，非专业工作人员容易上手，加大的降低了制备难度。
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本发明提供了一种Pt单原子‑C量子点的复合光催化剂，包括：二氧化钛和以单原子形式负载在所述二氧化钛上的Pt，所述二氧化钛上还负载有C量子点。通过将Pt以单原子的形式负载在二氧化钛上，使得二氧化钛与Pt形成大量的异质结，极大的抑制光生电子和空穴的复合，提高了光催化剂的催化能力；加入碳量子，极大的延长了光催化剂的催化寿命。
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在磁钢废料中添加磷制备纳米复合永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加磷得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的纳米复合永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加磷，有利于改变纳米复合永磁材料中Nd2Fe14B相晶粒的磁易化轴取向，从而提高磁能积；且磁性能高、稀土含量低。
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本发明提供了一种增强型复合铝基材料，所述复合铝基材料由Ce‑C‑SiC@Al2O3增强相和铝合金基体组成，其中增强相和铝合金基体的质量比为1.5‑5.5：100，所述铝合金包括以下成分：Cu为3.8‑4.6wt%；Mg为1.2‑1.5wt%；Si为0.4‑0.7wt%；Ni为0.4‑0.55wt%；Fe为0.4‑0.6wt%；余量为Al，为了满足铝基材料具有更高的强度要求，本发明以纤维状陶瓷作为增强材料，来改善铝合金的力学性能，本发明中采用短纤维相比于常规的纤维具有缺陷少，成本低的优点，而且静电纺丝制备的纤维具有较大的长径比，比表面积和优良的力学性能，具备更好的增强效果。
在磁钢废料中添加纳米金属粉制备含钆稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，再将获得的预处理磁体材料与已配制好的纳米金属粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，而后将熔融的合金液浇铸并冷却为合金锭，再对合金锭进行氢碎、气流磨破碎成细粉末，细粉末经静压、烧结、两段热处理后得含钆稀土永磁材料坯体，最后根据实际需求进行机械加工切割并精磨，即得含钆稀土永磁材料；纳米金属粉的添加有效增强了含钆稀土永磁材料的荧光寿命，且使永磁材料具有较高的激活剂临界浓度；而预分类可节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取工艺步骤。
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在废旧磁钢中添加金属粉制备含钆稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，同时从预处理磁体材料中提取样品，并对样品中的稀土组分进行检测记录；再将获得的预处理磁体材料与已配制好的铁粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加金属粉，以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性；钆的加入有利于提高合金锭的热稳定性。
本发明提供一种航天用高性能纳米碳化钛铝合金复合材料，包括纳米碳化钛为0.1wt％～2wt％，基体相98％～99.9wt％；该基体相成分为7075铝基体的预合金粉末；本发明还提供了上述铝合金复合材料的挤压成型方法，以纳米碳化钛为增强相，以7055铝合金粉末为基体相，电场辅助下烧结挤压一体化进行，挤压比3～15，升温时间30～150K/min，挤压温度450～550℃，挤压速度0.1～1mm/min，最终制备出超细高强的纳米碳化钛铝合金复合材料，可应用于航空领域。
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本发明涉及一种耐磨高强度硬质合金及其制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，电镀后烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到类膨胀石墨结构的混合金属粉末，本发明还以稻壳为原料，首先通过微生物发酵使得稻壳微腐产生丰富的孔隙，再将钨酸和氨水混合溶解后浸渍微腐稻壳，使得钨酸和稻壳复合，并在还原气体的作用下，原位炭化还原制得具有稻壳遗态结构的多孔粗糙碳化钨硬质料，最后将自制抗磨料和自制硬质料以及粘结金属混合压制并烧结，最终制得耐磨高强度硬质合金，本发明制备的耐磨高强度硬质合金具有极佳的耐磨性和机械强度，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种耐高温高负载自润滑的轴承表面结构及其制造方法，轴承表面结构为层状结构，由底层、中间层和表层自下而上叠加而成，所述底层为1.5～2.5mm厚的08F冷轧钢板，所述中间层为0.15～0.28mm厚的锡青铜粉，所述表层为0.02～0.05mm厚的改性聚四氟乙烯材料层；该制造方法使纯聚四氟乙烯变为改性聚四氟乙烯，使轴承表面结构能够适应干摩擦条件要求，工作温度能够承受300℃，摩擦系数为0.2，磨痕宽度小于4mm，比纯聚四氟乙烯的耐压性提高5-10倍，耐磨性提高1000倍，线性膨胀系数降低80%，导热性提高5倍；能够在轴承领域中广泛运用。
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在废旧磁钢中添加液相镝制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相镝得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相镝，有利于提高合金锭的实际矫顽力，进而提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性。
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在废旧磁钢中添加液相铈制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相铈得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相铈，有利于降低合金液熔点，获得细晶粒磁体，从而提高磁体的矫顽力。
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在废旧磁钢中添加金属粉制备含铈稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，同时从预处理磁体材料中提取样品，并对样品中的稀土组分进行检测记录；再将获得的预处理磁体材料与已配制好的铁粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加金属粉，以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性；铈的加入有利于降低合金液熔点，获得细晶粒磁体，从而提高磁体的矫顽力。
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在废旧磁钢中添加液相钬制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相钬得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相钬，有利于促使钕铁硼磁体及最大磁能积提高而稀土总量消耗降低，有效降低原料成本。
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在废旧磁钢中添加液相钇制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相钇得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相钇，有利于提高合金锭的实际矫顽力，同时减少钕、镨用量。
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在磁钢废料中添加锆制备纳米复合永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加锆得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的纳米复合永磁材料，有效解决各组分的熔点不同等因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加锆，有利于改变纳米复合永磁材料晶粒微结构和磁性能，促进晶粒细化；且利用沉淀分离法获得的纳米复合永磁材料磁性能高、稀土含量低。
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本发明公开了一种氧化铝‑碳化硅高温陶瓷材料的制备方法，包括：(1)向铝盐溶液中加入六次甲基四胺，搅拌，得到氢氧化铝溶胶，其中，所述铝盐与所述六次甲基四胺的物质的量之比为1:1～5；(2)向上述氢氧化铝溶胶中加入碳化硅纳米颗粒，超声分散20～40min，于40～60℃水浴条件加热30～60min，得到氢氧化铝‑碳化硅凝胶；(3)将上述氢氧化铝‑碳化硅凝胶置于60～80℃烘箱中烘干，于1500～1800℃温度下煅烧1～2h，得到氧化铝‑碳化硅高温陶瓷材料。本发明制得的氧化铝‑碳化硅高温陶瓷材料的抗弯强度和断裂韧性高。
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在磁钢废料中添加液相纳米铽制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米铽得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相纳米铽，可提高稀土永磁材料作为制备荧光原料的激活性能，在激发状态下荧光材料均匀发出绿色光。
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本发明公开了一种白光LED照明用的复相透明陶瓷及其制备方法，其由第一相Ce, Re : YAG晶相和第二相Y2O3晶相组成，所述第一相Ce, Re : YAG晶相的体积控制在总体积的60％‑99.99％之间，所述第二相Y2O3晶相的体积控制在总体积的0.01％‑40％之间。本发明采用蓝光LED激发该复相透明陶瓷荧光体，使其产生的黄光、红光以及透过的蓝光可混合形成高品质白光。
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本发明公开了一种钛氧化物基陶瓷电极，所述陶瓷电极由马格涅列相钛氧化物（TinO2n-1，4≤n≤10）、或其与元素掺杂项组成，以及制备改陶瓷电极的制备方法，本发明方法制备的陶瓷电极具有耐腐蚀性强、耐磨性好、电导率高、成本低、对人体无毒无害等特点。
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在磁钢废料中添加液相纳米钆制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米钆得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相纳米钆，有利于提高合金锭的热稳定性，保持永磁材料的磁性能不变，抗外磁场干扰能力强。
在磁钢废料中添加纳米金属粉制备含钬稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，再将获得的预处理磁体材料与已配制好的纳米金属粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，而后将熔融的合金液浇铸并冷却为合金锭，再对合金锭进行氢碎、气流磨破碎成细粉末，细粉末经静压、烧结、两段热处理后得含钬稀土永磁材料坯体，最后根据实际需求进行机械加工切割并精磨，即得含钬稀土永磁材料；纳米金属粉的添加有效增强了含钬稀土永磁材料的荧光寿命，且使永磁材料具有较高的激活剂临界浓度；而预分类可节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取工艺步骤。
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在磁钢废料中添加铬制备纳米复合永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加铬得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的纳米复合永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加铬，有利于改变纳米复合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分离法获得的纳米复合永磁材料磁性高、稀土含量低。
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在废旧磁钢中添加液相钆制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相钆得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相钆，有利于提高合金锭的热稳定性，保持永磁材料的磁性能不变，抗外磁场干扰能力强。
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在磁钢废料中添加液相纳米铈制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米铈得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出稀土永磁材料，有效解决各组分的熔点不同等因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米铈，有利于降低合金液的熔点，从而提高磁体的矫顽力，且促使烧结磁体的晶界相光滑平直，有效提高其去交换耦合作用的能力。
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本发明公开了一种双金属挤出机筒体及其制备方法，该双金属挤出机筒体包括筒体基体和设置于筒体基体内壁的合金层，筒体基体和合金层采用粉末冶金的方式结合为一个整体；合金层由镍基合金粉末或钴基合金粉末烧结而成。本发明的制备方法，通过在筒体基体内壁直接制作一层耐磨耐腐的合金层，解决了目前市场上筒体使用寿命短、产品质量不稳定的技术问题；该合金筒体寿命是普通C型合金管筒体的6‑8倍，且省去了内衬套加工费用，生产成本低。
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在磁钢废料中添加锰制备纳米复合永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加锰得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的纳米复合永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加锰，有利于改变纳米复合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分离法获得的纳米复合永磁材料磁性高、稀土含量低。
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本申请公开了一种抗氧化复合涂层及其制备方法，该抗氧化复合涂层包括依次形成于石墨基体表面上的柔性层、碳扩散阻挡层、氧扩散阻挡层和耐腐蚀层。本发明的抗氧化复合涂层具有良好的抗氧化性能，其在1400℃下抗氧化能力达到300小时以上。
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在磁钢废料中添加液相纳米钬制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米钬得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决各组分的熔点不同等因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米钬，有利于降低合金饱和磁化所需的外场，且增加钕铁硼主相比例，实现使钕铁硼磁体及最大磁能积提高。
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本发明公开了一种层状贵金属复合材料的制备方法，涉及复合材料技术领域，具体包括以下步骤：步骤一：选取铂族金属A与活性元素a采用混合、保温氧化、熔炼、制粉后得到粉末状金属粉一；步骤二：选取铂族金属B与活性元素b采用混合、保温氧化、熔炼、制粉后得到粉末状金属粉二；步骤三：将金属粉一进行封装、除气，再进行热等静压加工形成第一金属层；步骤四：将金属粉二进行封装、除气，再进行热等静压加工形成第二金属层；步骤五：将第一金属层平铺并在第一金属层的上表面铺设一层基体金属粉末后，将第二金属层铺设在基体金属粉末的上表面，形成复合层状；步骤六：将所述复合层状压制成型，得到层状贵金属复合材料。
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