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本发明公开了一种铁铬铝合金板，按照质量计由以下组分组成：铁为16.0～20.0％，铬为10.0～13.5％，镍为3.2～4.0％，钨为0.8～1.9％，钛1.5～2.2％，二氧化硅为0.5～0.8％，余量为铝和不可避免的杂质。本发明还公开了一种铁铬铝合金板的制备方法，包括颗粒制备、浇铸成型、烧结等工序。本发明的制备工艺简单，制得的铁铬铝合金板具有强度高、可塑性好、抗应力和耐腐蚀性能均较好等优点。
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本发明公开了一种高速离心机用抗拉性复合钛基转子材料，由下列重量份的原料制成：钛合金20‑35份、铝合金10‑16份、钢5‑10份、硼纤维10‑17份、碳化硅3‑7份、碳化钛5‑10份、碳化铋2‑5份、硅酸钙5‑19份、二氧化锰5‑7份、氧化锆3‑9份、氧化锌5‑8份、硼酸镁3‑7份、五氧化二钒3‑6份、硬脂酸锌3‑6份、二硼化钒3‑4份、氟硼酸钾7‑15份、聚氧乙烯树脂5‑12份、磷钨酸钾2‑7份、抗氧化剂5‑10份、热稳定剂5‑10份。制备而成的高速离心机用抗拉性复合钛基转子材料，其耐腐蚀好、抗拉强度高、硬度高、高温下不变形。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金材料的制备方法，包括下述步骤：(1)打开高速混合机，按照下述的重量百分比称取对应的金属材料，Y为0.5wt％-0.8wt％、Mn为1.1wt％-1.6wt％、C为1.2wt％-2.5wt％、Mn为0.3wt％-1.1wt％、Zr为0.4wt％-0.9wt％、Co为0.8wt％-1.4wt％、Ta为0.2wt％-0.5wt％、Sb为0.5wt％-1.1wt％，余量为Fe，将上述的原料投入高速混合机中进行混合；(2)将步骤(1)的金属材料球磨；(3)用专用模具压制成型；(4)高温烧结，烧结温度为785-825℃，冷却，为制备的铁基粉末冶金金材料。
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本发明公开了一种含钨铁基粉末冶金材料及其制备方法，该材料由以下组分按质量百分数组成：二硫化钨，0.5%~6%；硬脂酸锌，0.1%~0.8%；石墨，0%~5%；铜粉，0%~5%；镍粉，0%~5%；余量为铁粉。制备方法为：按质量百分数将组分混合，然后再进行压制和烧结等处理。本发明是利用二硫化钨优良的润滑性能，减少混合粉末中有机润滑剂的使用量，提高压坯的密度，同时可以降低生坯烧结时有机物挥发所产生的孔隙。使用本发明制备的含钨铁基材料相比于传统的含钨预合金铁粉制备的材料，表现出更高的硬度、拉伸强度和切削性能等。
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热等静压生产平板显示器用钼合金溅射靶材的方法,钼材经过适当的1000℃~1500℃,100～200MPa热等静压处理,在致密度提高的基础上,可获得细小均匀的晶粒度并且强度和韧性均得到提高。在高温高压的共同作用下,被加工件的各向均衡受压,靶材的致密度高、均匀性好、性能优异,同时具有生产周期短、工序少、能耗低、后期加工材料损耗小等特点。
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本发明涉及一种铝钪合金靶坯及其制备方法及应用。其中，铝钪合金靶坯包括：16‑50重量份的钪，50‑84重量份的铝，铝钪合金靶坯的含氧量小于等于160ppm。上述铝钪合金靶坯具有钪含量高、含氧量低，进而使得制备的靶坯不会发生异常放电或粒子溅疤，能够保证后期高品质成膜。
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本发明公开了一种石墨烯负载的金属复合材料，由下列重量份的原料制成：天然鳞片石墨25‑35份、硝酸钠5‑10份、高锰酸钾3‑5份、硼氢化钠4‑8份、水合肼2‑5份、聚乙二醇9‑15份、三氧化四铁2‑6份、氯化镍1‑3份、氯化锡1‑3份、硼酸钾5‑9份、钨粉15‑25份、镍粉5‑15份、铜粉3‑9份、镁粉4‑8份、铝粉3‑5份，亚硒酸钠2‑7份、二硫化纳2‑6份、硼酸锌5‑7份、氟化锆3‑8份、聚乙烯醇6‑10份、变性剂3‑5份、热稳定剂5‑10份。制备而成的石墨烯负载的金属复合材料，其机械强度高、导热性能好、电子迁移率大。同时，还公开了相应的制备方法。
本发明属于新材料领域，更具体地说，涉及一种用于制备含钆化合物的耐磨高纯稀土氧化钆陶瓷球及其制备和使用方法。该氧化钆陶瓷球通过配料、制坯、冷等成型、一次滚圆、预烧、二次滚圆、二次烧结、筛选等步骤制备得到。本发明提供的氧化钆陶瓷球，纯度高、耐磨性好，能够用作制备含钆化合物的球磨介质。用本发明提供的氧化钆陶瓷球作为球磨介质制得的含钆化合物纯度高，光电性能突出。此外，本发明还提供了所述的用于制备含钆化合物的耐磨高纯稀土氧化钆陶瓷球的制备方法；该方法工艺简单，适用于批量生产，制备的氧化钆球尺寸可调，稳定性好，良品率高。
本发明公开了一种基于有机金属框架的晶粒抑制剂制备超细硬质合金的方法。所述方法包括：将铬离子、钒离子与有机配体通过水热法生成含铬和钒的金属有机骨架材料，并将其与硬质合金均匀混合，形成硬质合金复合材料，之后进行球磨、造粒、压制成型、烧结等处理，获得细晶硬质合金。本发明以含铬和钒的金属有机骨架材料作为碳化铬、碳化钒的前驱体，能够实现含铬和钒的金属有机骨架材料在硬质合金中的均匀分布，进而在煅烧过程中直接原位生成纳米尺寸的纳米碳化铬、碳化钒晶粒抑制剂，实现对硬质合金晶粒长大的控制，且晶粒抑制剂利用率高。该方法能够有效改善晶粒抑制剂的在硬质合金中分布的均匀性，同时经济、容易操作，易于工业生产。
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本发明公开了一种钛镍钴记忆合金体的制备方法，该方法克服了现有的多孔TiNiCo形状记忆合金制备方法中孔隙率和孔径及孔型均难以控制以及合金产品的阻尼性能及其他力学性能尚需提高的缺陷，本方法处理的TiNiCo形状记忆合金，其内部晶粒尺寸为亚微米量级，细小的晶粒尺寸与析出相可强化TiNiCo形状记忆合金基体，从而降低R相转变为马氏体相的温度，致使R相存在的温度区间扩大。这为进一步利用R相变提供了便利条件，同时改善合金的形状恢复特性，提高合金的循环稳定性。
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本发明公开了一种改善高Cr掺杂浓度YAG透明陶瓷材料透过率的方法，通过在高Cr掺杂浓度YAG透明陶瓷材料中增加原子半径大于Y的离子浓度增大晶格常数，实现增加Cr的分凝系数，改善高Cr掺杂浓度YAG透明陶瓷透过率。
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本发明公开了一种高光效陶瓷荧光片及其制备方法，该高光效陶瓷荧光片包括透明陶瓷和散射孔洞，其内具有多组孔洞组合体，孔洞组合体包括一个基础孔洞和多个次级孔洞，多个次级孔洞分布于基础孔洞中，孔洞组合体由多孔酶化淀粉在透明陶瓷烧结形成，基础孔洞的孔径为1.0‑4.0μm，次级孔洞的孔径为0.1‑1.5um，本发明通过形成孔中孔结构改善荧光片的散热性能。
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本发明公开了一种螺杆输送剪切部件及其制备方法，该所述输送剪切部件由双金属料棒加工制作而成，所述双金属料棒包括内芯和与所述内芯同轴心设置的合金套，两者通过粉末冶金的方式结合为一个整体；所述合金套为镍基合金粉末制成，按重量百分比计，其化学成分为：C:0.8‑1.5％、B:3.0‑4.8％、Cr:16‑20％、Si:4.0‑6.0％、Fe:2‑18％、Ni:余量。采用本发明方法提供的螺杆输送剪切部件，具有优良的耐磨性、耐腐蚀性，使用寿命提高了1.5倍以上，且生产成本降低了约50‑60％，有效提高了塑料加工企业的社会经济效益。
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本发明涉及一种碳化硅增强型铝基复合材料及其制备方法，其特征为该复合材料由微米级和纳米级的beta相碳化硅球形颗粒与铝基体复合而成，其中beta相碳化硅球形颗粒分布于铝基体形成协同增强相。其制备方法概括来看主要为预制备beta相碳化硅球形颗粒，并将铝基体粉末和占复合材料重量百分比0～25%的beta相碳化硅球形颗粒加入球磨机中进行球磨处理，并顺次进行冷压成型，烧结，空气热压，最终热挤压成型制得复合材料成型产品，其中铝基体粉末的粒径为1μm～100μm。应用本发明的技术方案，创新性地使用了球形颗粒状beta相碳化硅且利用微米和纳米碳化硅颗粒协同强化作用，大幅提升了铝基复合材料的具强度、韧性以及耐磨性等，并且制备工艺简单，有效降低了成本投入。
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本发明公开了一种人工假体及其制备方法，通过三维软件设计假体，得到数字化假体模型，所述数字化假体模型具有与被设计假体一致的形貌参数；用数字化3D打印机将得到的数字化假体模型一体打印成型，得到假体坯体；去除所述假体坯体上的粘合剂，干燥所述假体坯体；将步骤得到的干燥后的假体坯体进行烧结，获得预成型假体；对所述预成型假体进行后处理，获得成型假体。本发明遵循现代无模具数字化增材制造一次成型的理念，结合传统的粉末冶金技术及传统制造工艺等的批量化生产优势，实现人工关节假体骨长上或骨长入面与基体之间无物理界面的一次成型，无需模具，提高生产效率。
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本发明提供一种超细高强单壁碳纳米管铝基复合材料，包括单壁碳纳米管为0.05wt％～0.2wt％，铝基体为99.8wt％～99.95wt％；其铝基体为铝合金的预合金粉，并通过称取单壁碳纳米管和铝基体原料在超声波分散混合均匀进行混合，经过压制、热压烧结和热挤压加工得到超细高强铝基复合材料；其低温预烧结导致铝合金颗粒不会长大，再经过挤压进一步提高致密度和强度，改善了碳纳米管分布的均匀性而具有优异的综合性能。
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本发明提供了一种高使用性能表面致密化粉末冶金铁基材料，包括母体和复合层，所述复合层通过溶胶凝胶自生粉末冶金结合于母体的外侧，所述母体由水雾化铁粉、铜粉和石墨粉构成，所述复合层为氧化铝/铁/铜/锡/二氧化铈复合材料，其中，二氧化铈的含量为0.25‑1.5%，铁含量为40‑50%，铜含量15‑25%，锡10‑15%，剩余为氧化铝。本发明粉末冶金铁基材料，通过母体和复合层复合的方式，对复合层进行压制烧结，得到表面致密度高的铁基材料。
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本发明适用于金属表面加工技术领域，提供了一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，包括采用喷涂设备将底漆喷涂在基体表面，形成底漆层；采用喷涂设备将耐腐蚀喷涂用粉末熔解后喷射至底漆层的表面，形成包覆在底漆表面的耐腐蚀涂层；并且所述粉末包括碳化物和金属单质；所述碳化物包括TiC和WC，还包括TaC和NbC中的一种或两种，所述金属单质包括Co、Ni和Cr。本发明通过采用底漆和耐腐蚀涂层作为两层涂层并依次涂覆在金属件表面，底漆和耐腐蚀涂层均具有高耐腐蚀性能，还采用金属单质Co、Ni和Cr作为喷涂原料，从而制备具有很好的耐锌液、铝液及锌铝合金熔液粘附，耐金属腐蚀，抗氧化，抗热冲击、耐高温等性能的金属件表面涂层。
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本发明提供了一种三元碳化物/AlSi7Mg复合材料，其特征在于，包括以下成分，按重量百分比计：三元碳化物0.1wt％～4.0wt％；变质剂0.1wt％‑1wt％；细化剂0.1wt％‑1wt％；AlSi7Mg铝合金余量。本发明提供的三元碳化物/AlSi7Mg复合材料，以三元碳化物作为增强相，所制备复合材料性能稳定，工艺可控，能够被用于轮毂材料，并可实现工业化。
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本发明公开了一种热敏导电复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：氧化锆陶瓷粉35?50份、骨料5?9份、碳化硼5?10份、镁铝尖晶石5?8份、聚偏氟乙烯2?5份、聚四氟乙烯3?6份、聚铝硅氧烷4?7份、硫代二丙酸二月桂酸酯1?3份、四硼酸钠4?8份、无水乙醇2?4份、聚乙二醇1?4份、二氧化锡1?2份、氧化铜1?4份、氧化铁2?5份、氢氧化钙2?6份、碳化硅3?5份、三氧化二锑1?2份、抗氧化剂1?4份、稳定剂2?5份、偶联剂1?2份。制备而成的热敏导电复合陶瓷材料, 其性能稳定、硬度高、耐高温、电性能良好。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开了一种耐紫外耐候复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉25?30份、高岭土5?8份、硅藻土5?8份、硼酸钙4?8份、乙烯?醋酸乙烯共聚物2?5份、聚硅氧烷3?4份、6?乙氧基?2，2，4?三甲基?1，2?二氢化喹啉1?3份、4?甲基?6?叔丁基苯酚1?2份、硫代二丙酸二月桂酸酯1?3份、正硅酸乙酯4?9份、甘油7?10份、钛酸铅1?4份、氧化铝1?3份、氧化镁2?4份、氧化钙2?6份、二氧化硅3?5份、三氧化二锑1?2?份、抗氧化剂1?4份、稳定剂2?5份、偶联剂1?2份。制备而成的耐紫外耐候复合陶瓷材料, 其性能稳定、耐紫外耐候耐老化、强度大。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明涉及手术器械技术领域，具体公开了一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺，包括以下重量百分比的成分制备而成，C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为16～18％；Ni为0.3～0.8％；Nb为0.40～1.30％；Mo为0.30～0.50％；Fe为77.46～81.06％；在原有的430不锈钢的基础上加入Ni、Nb和Mo，通过Ni、Nb和Mo的加入使该毛坯材料具有较好的韧性、硬度和耐腐蚀性能，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，增长了使用寿命，改良了工艺，适用于自动化生产，缩短了生产周期，降低了企业的运营成本。
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本发明提供的陶瓷承烧治具，包括由纯度为90%以上的氧化铝材料制成的基体、覆盖在基体表面的由陶瓷隔离粉制成的隔离层、位于隔离层与基体之间的键结层，通过使键结层由隔离层、基体相互接触的表面经高温烧结而成，能够利用键结层增强隔离层与基体之间的结合力，避免隔离层从基体上脱离，通过使隔离层的厚度为0.05‑1.00mm，既能够利用隔离层隔离氧化铝基体与烧制品，避免粘板现象，又能够降低陶瓷隔离粉的用量，降低成本，实现较高的性价比，也不容易造成翘曲、开裂、粉化等现象，稳定性更好，即使隔离层出现翘曲，翘曲范围及翘曲程度也较小，不容易挤坏烧制品，本发明提供的陶瓷承烧治具的制作方法，操作简单、易于实施、便于调整、良品率高。
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本发明公开了添加二氧化钛改性复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：二氧化钛3‑8份、氧化铝陶瓷粉30‑45份、黏土5‑10份、氮化铌4‑7份、炭黑5‑8份、聚乙烯蜡2‑6份、乙烯基三乙氧基硅烷3‑8份、聚铝硅氧烷3‑6份、过氧化二异丙苯1‑4份、乙烯基羧酸酯4‑8份、四甲基氢氧化铵2‑4份、聚乙二醇1‑5份、氮化铝1‑2份、氧化镁1‑4份、硫酸钡2‑5份、硼化钠3‑6份、二硅化钼1‑2 份、抗氧化剂1‑4份、稳定剂2‑5份、偶联剂1‑2份。制备而成的添加二氧化钛改性复合陶瓷材料, 其性能稳定、耐腐蚀、耐磨损、强度高。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开了一种钴基合金双螺杆整体合金衬套及其制备方法，该钴基合金双螺杆整体合金衬套由钴基合金粉末一体烧结成型，按重量百分比计，该钴基合金粉末成分包括：B:0.00‑3.00、C:1.00‑3.50、Cr:18.00‑35.00、Fe:1.00‑5.00、W:4.00‑18.00、Si:0.50‑3.50、Mo:0.00‑1.00、Ni:0.00‑3.00、Co‑余量。本发明方法采用独特的加工工艺过程，革新了衬套、机筒组合的传统工艺方式，烧结后的钴基合金衬套硬度为HRC52‑65，耐磨性能为6542材料的7‑12倍，有效提高了衬套的使用寿命，降低了生产成本，满足了市场对产品质量不断提高的迫切需求。
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本发明公开了一种无油润滑轴承及其制备工艺，按照质量份数由以下组分构成：氧化锆5‑10份、石墨15‑30份、二硫化钼5‑12份、碳化硼10‑15份、硬脂酸锌5‑10份、钛3‑5份、镍3‑5份、铜4‑8份、镝3‑6份、铁10‑20份。本发明公开的制备方法简单，易于操作，制得的轴承表面的硬度高，利用镝在高温下的润滑效果，以保证轴承在使用过程中，当出现高温情况下能够保证轴承的润滑性能，以确保轴承的安全，该轴承材料可以有效与聚合物反应生成新的减摩物质，实现了较低的摩擦系数。该轴承不仅具有高强度、高硬度以及耐磨损的优点，而且具有较好的韧性，适用于航空航天、航海、核工业等工业领域需要的高强度、性能稳定的无油润滑轴承。
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本发明公开了一种耐腐蚀的复合永磁材料及其制备方法，涉及新材料技术领域，包括改性丙烯酸交联树脂、纯铁、工业纯金属钕、铜、铈、镓、钴和铋铁合金。以丙烯酸交联树脂作为永磁材料的基料，经过改性后生成交联网络结构，增加了永磁材料的耐磨性和使用寿命；将永磁材料用在污水处理中，永磁材料本身的磁性可以对污水中的金属元素进行吸附，有助于污水中金属杂质的清除，并且后期可以根据处理后污水中重金属离子的浓度可以判断分水器磁阀是否还具有磁性，以便于分水器磁阀的及时更换，提高污水处理的效率。
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本发明公开了一种批量熔铸制备石墨烯增强铝合金基纳米复合材料的方法，包括以下步骤：将铝合金粉末与石墨烯粉末混合均匀得到复合粉体；将复合粉体压制成预制块体；将预制块体进行烧结，得到预制沉降块；将预制沉降块分割成若干一定质量的沉降块体；将铝锭加热熔化，得到铝合金溶液；将铝合金溶液移到容器中，边搅拌，边将沉降块体添加到铝合金溶液中，沉降块体中的石墨烯在熔化过程中均匀的分散到呈半固态的搅拌后的合金熔液中；将合金熔液浇铸到金属模具中，冷却凝固，得到石墨烯均匀分散的石墨烯增强铝合金基纳米复合材料，该方法能够解决石墨烯密度小难以下沉的问题，改善金属溶液的粘度，减轻基体和石墨烯发生的化学反应，实现批量生产。
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本发明公开了一种变形铍铝合金板增塑挤压成形制备方法，该制备方法的步骤包括：配料‑混炼‑挤压出坯‑脱脂‑轧制,该制备方法解决了铍铝合金板材的比重偏析与成分偏析等问题，解决了铍铝合金微观尺度上的不均匀问题，得到组织致密、性能良好的铍铝合金坯料，并且有利于提高铍铝坯料的后续塑性变形能力。
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