江苏常州有色金属冶金技术理论与应用

组合可调式轧机辊环冷却装置 1017     

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本实用新型涉及轧机冷却技术领域，具体为一种组合可调式轧机辊环冷却装置，包括安装架、冷却水管、活动挡板和折流板；所述安装架设置在轧辊的上方，所述冷却水管、活动挡板和折流板均设置在安装架上；所述安装架上设有导向槽和固定架，所述固定架固定冷却水管；所述活动挡板固定于固定架一端的底部；所述折流板滑动连接于导向槽中，所述折流板可以调节使用角度。本实用新型通过采用活动式的活动挡板和折流板，使得冷却水管上喷头喷射出的冷却水可以通过折流板和活动挡板进行遮挡折叠，不仅能增大冷却水对轧辊的冷却范围，还能减少水流对轧辊的冲击力，减少轧辊受到水流冲击损裂，延长轧辊使用寿命，整个结构简单，便于调节，适用性较好。

连铸机钢水罐 1145     

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本实用新型公开了一种连铸机钢水罐，包括罐体，还包括联杆，罐体的外圆周面上安装两组耳撑，两组耳撑沿罐体轴对称设置，耳撑上开设有过孔，罐体的外圆周面上在对应耳撑的位置开设有盲孔，联杆的一端穿过过孔与盲孔螺纹连接。联杆是穿过耳撑后与罐体连接，联杆上有两个受力点，一个是与罐体的连接处，另一个是与耳撑的连接处，从而降低联杆承受的扭力，减少安全隐患。

气弹簧用钢管生产用精密轧机 680     

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本实用新型公开了一种气弹簧用钢管生产用精密轧机，涉及气弹簧生产加工设备技术领域，包括台体、第一支撑板、第二支撑板、第一转动轴、第一电机、第二转动轴、传动齿轮、丝杆螺母、丝杆、第二电机、轧辊、电磁圆环、限位滑块、压紧弹簧、吸合铁片、锁紧凹槽、位移滑块、连接杆、第一支撑弹簧、刮片和第二支撑弹簧。本实用新型通过设置第二电机、丝杆、丝杆螺母、限位滑块和压紧弹簧，提高了设备的适用性，方便轧机对不同型号的钢管进行加工，操作简单，使用方便，降低了生产设备成本，还通过设置位移滑块、连接杆和刮片，起到提高加工效果的作用，实时去除碎屑，避免工作时轧辊由于碎屑的存在致使钢管出现凹坑，使用效果好。

真空回转窑进料装置 1161     

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本发明涉及一种真空回转窑进料装置，回转窑包括进行反应处理的高温滚筒、第一轴承座、第一机械密封，进料装置包括轴套、进料管、螺旋输送轴、排气管、排气轴，轴套穿设在第一轴承座、第一机械密封的中部并且轴套的内侧端对接高温滚筒，轴套的外侧端突出于第一机械密封并且在轴套的外侧端面上开设有两个固定孔，进料管与排气管分别固定在一固定孔中，螺旋输送轴穿设在进料管中并且通入至高温滚筒，排气轴穿设在排气管中并且通入至高温滚筒，轴套的壁板为具有内部空腔的双层板，在壁板上开设有进水口与出水口，在内部空腔中构成降温用的水循环结构。本申请可实现更为高效的降温效果，对机械密封及轴承进行保护，从而使得设备的整体耐热性能更好。

回转窑托轮位置检测装置 683     

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本发明涉及蒸汽回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑托轮位置检测装置，解决现有技术中存在的缺点，包括窑体、调节机构和检测机构，所述窑体上安装有至少两组轮带，所述轮带的下方两侧均设置有托轮，且在所述窑体的下方设置有安装架，所述托轮通过轴承座安装在所述安装架的端角处，所述调节机构包括调节柄、输出轴和传动组件，所述输出轴转动设置在所述调节柄的一侧侧壁上，所述输出轴上设置有两个驱动轮，且所述输出轴的内壁之间还滑动设置有驱动机构。与现有技术相比，本发明以检测辊与轮带之间的平行检测来代替托轮与轮带之间的平行检测，并配合串联电路的电流感应器来直观地表示出托轮位置的情况。

硫酸铵镁蒸发结晶设备 857     

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本实用新型涉及一种硫酸铵镁蒸发结晶设备，设备包括管路连接的原液预热系统、蒸发分离系统、稠厚离心系统、冷却结晶系统、蒸汽再压缩系统，还包括用于控制所述原液预热系统、蒸发分离系统、稠厚离心系统、冷却结晶系统和蒸汽再压缩系统的控制单元，该设备通过以热结晶加冷却结晶的方式利用冷却结晶产生六水硫酸铵镁，然后将其作为晶种投加到前段热结晶的稠厚器内，六水硫酸铵镁晶种的加入，一方面增大了硫酸铵镁溶液的过饱和度，另一方面，减少了一次晶核生成，加速了晶体生长，为大量制备无水硫酸铵镁结晶提供了有效解决方案，并提高了生产效率，该设备还利用二次蒸汽经压缩机做功后再次进入系统换热，减少蒸汽消耗，更加节能。

三效强制循环式蒸发结晶器 872     

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本实用新型公开了一种三效强制循环式蒸发结晶器，强制循环式蒸发器是通过强制循环泵使物料在换热管内快速流动，使易有结垢性、结晶性、热敏性（低温）、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物的物料在蒸发结晶的过程中不会在换热管壁上结晶、结垢导致蒸发效率下降，而能够长期稳定运行，最终结晶物在三效结晶分离器底部分离通过出料泵打入稠厚器，经过离心机分理出结晶盐。

从高铝锌渣中回收低铁含量合金液的装置及方法 439     

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本发明公开了一种从高铝锌渣中回收低铁含量合金液的装置，其包含了熔池主体、滑板阀、导流口、导液管、碟式离心机、导渣管、加热元件、电机，装置内的所有组件均采用耐锌铝腐蚀、耐高温的不锈钢钢管、石棉、陶瓷材质。经熔炼后的金属液体通过阀门基座进入导流口，流入碟式离心装置，在重力及离心力作用下实现固液分离，固态渣相聚集在排渣区，并最终通过导渣口进入导渣管，而分离后的金属液沿碟片层层上升，进入导液管，离开装置。该装置能有效解决高铝锌渣难以回收处理的问题，提供可再次利用的低铁含量的锌铝混合溶液，有效降低镀锌产业的生产成本，提高了效益。

用于氯化钾蒸发行业中的MVR蒸发浓缩设备 663     

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本实用新型涉及一种用于氯化钾蒸发行业中的MVR蒸发浓缩设备，包括板式换热器、降膜蒸发器、气液分离器、结晶分离器、加热室和压缩机，板式换热器通过物料管道与降膜蒸发器相连，降膜蒸发器的顶部和底部之间连接有自循环物料管道，降膜蒸发器和气液分离器之间形成物料循环回路Ⅰ，降膜蒸发器通过物料管道与加热室相连，加热室和结晶分离器之间形成物料循环回路Ⅱ，气液分离器、结晶分离器、降膜蒸发器和加热室分别通过蒸汽管道与压缩机相连，降膜蒸发器和加热室分别通过冷凝水管道与板式换热器相连。本实用新型整体结构简单，不仅提高了能量利用率高，有效地降低了处理成本，而且提高了结晶效率，保证了处理效果。

冷冻式干燥机的气液分离结构 627     

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本实用新型公开了一种冷冻式干燥机的气液分离结构，包括壳体，壳体的内部设有波纹板与储水仓，且波纹板位于储水仓的上方，波纹板内部设有固定板，且固定板的两端与壳体的内侧壁固定连接，固定板的下表面固定连接有波纹板，固定板的上表面固定连接有排气管，且排气管的内部个固定连接有螺旋隔板，壳体的内侧壁固定连接有一级分离室，且一级分离室的内部设有吸附棉，一级分离室的下端固定连接有排水管，且一级分离室的一侧固定连接有输送管。

单锥真空干燥机的制作方法 547     

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本实用新型涉及干燥机领域，特别涉及一种单锥真空干燥机。背景技术单锥真空干燥机通过热源对腔体壁加热后，再通过热传递对物料进行加热，螺带在电机驱动下对物料进行搅拌，工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。单锥真空干燥机主要适用于化工、制药和食品等领域中。现有的单锥真空干燥机在对物料进行干燥时容易造成物料沉积在底部，造成干燥效率低下，且物料容易粘连在单锥干燥机本体内壁上，影响干燥机的使用。因此，发明一种单锥真空干燥机来解决上述问题很有必要。实用新型内容本实用新型的目的在于提供

电弧熔炼炉的制作方法 462     

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.本实用新型涉及金属熔炼领域，具体涉及一种电弧熔炼炉。背景技术.目前市场上的电弧熔炼炉基本都是作为实验进行使用，一般使用时间都比较短，并且针对熔炼的金属温度也都比较低，一般熔炼温度也都在度一下，目前对电弧熔炼炉的铜坩埚熔炼只是在外部焊接一个水冷盘管来进行降温；.现在遇到的问题是：对于一些钛合金、锆合金或者其他的特殊合金，熔炼温度都要达到度，目前在采用传统的电弧熔炼炉对这些合金材料进行熔炼时，铜坩埚在长时间的高温环境下进行作业，传统的水冷盘管很难将铜坩埚的温度降下来，这就会造

CF法兰的安装辅助工具 1150     

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本实用新型是一种CF法兰的安装辅助工具。它是由基体，挡板，弹簧片三部分构成，同时将两个螺母放入既定的相应于对应的CF法兰的孔位，由于挡板和弹簧片的作用，螺母不会从基体的孔中滑出。利用两个螺栓的相互作用，来代替需要使用扳手而扳手空间又不足的地方来紧固法兰的一种辅助安装工具。

治理河道水体污染的耦合膜滤装置 1095     

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本实用新型涉及一种河道治理装置，尤其涉及一种治理河道严重污染水体的耦合膜滤装置。一种治理河道水体污染的耦合膜滤装置，其包括筒状的壳体，壳体上端设有上密封盖，在壳体内的上部和下部分别设有上隔板和下隔板，所述下隔板上设有若干小孔，上隔板支撑着若干个滤膜柱的上端，滤膜柱的出口位于上隔板的上方，所述壳体下侧壁设有进水管，上密封盖上设有出水管。本实用新型设计了一种具有过滤、吸附，并通过生物膜耦合作用的治理河道水体污染的一体化膜滤装置。

厚壁透镜的立体随性水路模具 1198     

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本实用新型公开了一种厚壁透镜的立体随性水路模具，包括三个或者三个以上分模具，相邻两个所述分模具的顶面接合处为厚壁透镜的曲形边，且相邻两个所述分模具的接合面处设有与厚壁透镜的曲形边形状相同且相互配合形成管状结构的弧形槽道，若干所述管状结构连通形成环形通路，所述分模具的表面还具有与所述环形通路连通的进水口和出水口。本实用新型将整块模具分割后从内部加工水路，可以使得水路设计更加简单，水路的可以根据产品形状任意设计；并且可以根据产品尺寸分割更多片，使得水路立体，并且水路走势与产品面保持一致，距离可以精确控制，水路与模仁面的距离更均匀。

纯乙烯生产乙苯的节能反应工艺 779     

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本发明涉及一种纯乙烯生产乙苯的节能反应工艺，包括如下步骤：原料苯处理，使苯回收塔塔顶的苯出料含水为30‑600PPM；保护吸附反应，使进入烃化反应器物料中碱性氮含量小于0.001PPM；烃化反应，每两层催化剂床层对应设置一台蒸汽发生器，经每两层催化剂床层反应后形成的阶段性出料进入蒸汽发生器换热后再进入下一阶段烃化反应；苯回收；乙苯回收；多乙苯回收；反烃化反应。本发明涉及的工艺解决了原料杂质对装置的影响、提高了乙苯反应系统的稳定性，降低了生产成本。

润滑油双重循环处理回收装置 766     

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本发明涉及润滑油回收技术领域，尤其是一种润滑油双重循环处理回收装置，该处理回收装置包括：油箱；用于储存润滑油；润滑油收集系统；以及净油过滤系统，本发明利用润滑油收集系统以收集油桶中的残油，并将其泵入油箱中以便集中处理，循环过滤系统则可对油箱中的润滑油进行循环过滤，大幅度的拦截掉润滑油中的颗粒污物，同时净油过滤系统则可油箱中的润滑油进行除水、除渣过滤，直致油箱中的润滑油达到现场使用的清洁度等级，且同时工作的循环过滤系统和净油过滤系统，能够有效提高过滤效率，整个回收装置省工、省时、省心，极大的提高了剩余油液的循环再利用率，并节约生产成本，提升市场竞争率。

耐腐蚀高矫顽力型钕铁硼永磁材料及其制备方法 1001     

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本申请涉及永磁材料领域，具体公开了一种耐腐蚀高矫顽力型钕铁硼永磁材料包括下列重量百分比的元素：1～8％的稀土氢化物颗粒，10～15％PrNd、1.0～1.5％B，2～3％Co，0.1～0.3％Cu，0.5～1.0％Nb，0.1～0.2％Zr，1～2％Al，0～1％Ga，剩余余量为Fe，所述稀土氢化物颗粒粒径为1000目。本申请在保温烧结前，先通过高温环境使金属铝为还原剂，直接还原氧化镁制取金属镁，通过添加镁元素，在热和潮湿的环境下，与氧反应从而降低Nd的氧化，使磁体保持良好磁性，由于镁具有较低的熔点，能够促进磁体液相烧结，使富钕相分布更加均匀，均匀的富Nd相能够提高磁体的磁性能，同时改善了永磁材料内部的腐蚀性能。

抗冲击性能好的钻头生产工艺 1091     

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本发明公开了一种抗冲击性能好的钻头生产工艺，S1、选取硬质合金作为钻头的原材料，所述硬质合金是碳化钛粉末为基体；S2、将S1中的碳化钛粉末基体以Co‑Al为粘接金属，其中Co‑Al的质量份为13‑20份；S3、将S2中质量份为13‑20份的Co‑Al粘接金属与质量份为94‑98的碳化钛粉末进行强化球磨；S4、将S3中球磨制取的硬质混合金混合料进行烧结，烧结温度为1200‑1400度；S5、将S4中的烧结时间持续在10‑20分钟；S6、将S5中烧结后的超细硬质合金进行切削螺纹，得到钻头本体。本发明提供了一种抗冲击性能好的钻头生产工艺，具备抗冲击性能好，钻头硬度高，耐磨性高的优点，解决了现有钻头冲击韧性较差的问题。

铝钛中间合金细化工业纯铝的方法 664     

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本发明属于金属材料制备领域，具体涉及到一种铝钛中间合金细化工业纯铝的方法。本发明的原理是：通过将均匀混合的铝钛混合粉体在一定温度下烧结，制备成Al3Ti相颗粒尺寸在2~6范围内的Al-10wt.%Ti中间合金，然后将该铝钛中间加入到工业铝液中，由于弥散细小的颗粒状Al3Ti提供了更多有效异质形核核心，可减少变质剂的加入量、缩短变质响应时间，有效提高晶体的形核率，同时，可以降低变质温度，达到进一步细化工业纯铝晶粒尺寸的目的。

碳钢防腐耐磨陶瓷涂层的制备方法 719     

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本发明公开了一种碳钢防腐耐磨陶瓷涂层的制备方法，属于陶瓷涂层制备技术领域。本发明以废弃玻璃和天然稀土矿石及陶瓷土为原料，经植物和微生物复合改性后配制成涂层浆料，涂覆在碳钢表面后烧结，从而得到碳钢防腐耐磨陶瓷涂层。本发明通过向浆料中添加富含金属离子的稀土，用来减少涂层与基材间的热膨胀系数，解决了基材与涂层间热膨胀系数差别较大，使涂层易变形，发生翘曲、开裂的问题，用富含官能团的委陵菜和微生物对浆料复合改性，增加涂层浆料表面官能团数量，使其与基材间形成化学键提高涂层与基材间的结合力，玻璃粉的加入使涂层致密性更高，又弥补了常见的金属陶瓷涂层与基材之间结合力差，形成的陶瓷膜致密性低的缺陷。

铜基受电弓滑板复合材料的制备方法 1064     

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本发明涉及一种铜基受电弓滑板复合材料的制备方法，属于受电弓滑板材料制备技术领域。本发明首先以石墨粉、钛粉以及铝粉等物质为原料，制备得到陶瓷坯体，将其进行高温烧结后，与预处理的石墨、铜粉进行球磨，得到复合材料粉料，最后将其进行压制、烧结和抛光处理，即可得到铜基受电弓滑板复合材料。本发明制备的铜基受电弓滑板复合材料对导线的磨耗较小，其摩擦系数低于0.07；且自身磨损量较小，磨损量低于1.9×10?4mm/km，延长其使用寿命。

制备多区域复合材料3D打印方法 1042     

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本发明涉及一种制备多区域复合材料3D打印方法，S1、喂料制备：将多种原料粉末分别与粘结剂混合密炼，并制备形成多种相应的喂料；S2、生胚打印：3D打印机包括多个可切换，且用于放置喂料及可向打印台挤出熔融的喂料的打印工作头；将多种喂料分别放入对应的打印工作头内；3D在打印中根据打印模型，控制不同区域选用放置不同喂料的打印工作头进行打印；从而获得生胚S3、脱脂：将生胚进行脱脂，获得脱脂件；S4、烧结：将脱脂件进行烧结形成最终产品；本发明通过多个打印工作头，可实现多元材料打印和间接打印相结合，可实现材料的多重搭配，打破传统的复合材料的局限性，使产品的性能和外观可塑性更好。

氮化铝陶瓷复合的中高温相变储热材料及其制备方法 1054     

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本发明公开了一种氮化铝陶瓷复合的中高温相变储热材料及其制备方法，相变储热材料包括作为相变储热介质的低熔点金属颗粒或低熔点合金颗粒以及作为导热介质的AlN陶瓷，各个低熔点金属颗粒或低熔点合金颗粒呈孤岛状被封装、分散在AlN陶瓷骨架内。在相变温度以上低熔点金属或合金虽然由固相变成液相，但由于AlN陶瓷的隔离，不会与封装材料形成低熔点共晶体而对封装材料造成腐蚀；另外本发明的储热材料的储热密度大，热导率高，吸放热过程近似等温，因此本发明的材料既解决了储热合金高温液相封装的技术难题，又显著提高吸放热效率，满足相变储热材料的应用要求。

高强高韧铝基复合材料的制备方法 862     

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本发明涉及一种高强高韧铝基复合材料的制备方法，先将Ti粉、碳纳米管粉、炭黑与Al粉均匀混合并球磨、放入模具中冷压成预制坯，发生燃烧合成反应，得到微纳混杂Al‑C‑Ti颗粒的中间合金烧结坯，将其与铝合金的熔体在喷射成形设备中混合，雾化后喷射沉积得到微纳混杂Al‑C‑Ti颗粒增强的铝基复合材料坯料，再进行挤压变形、固溶时效处理，最终得到管状或棒状的高强高韧铝基复合材料；本发明方法可同时提高铝合金的强度和延伸率，当微纳混杂Al‑C‑Ti颗粒占铝基复合材料的质量百分含量为0.5％时，抗拉强度提高了23.9％，延伸率提高了33.3％，本发明复合材料的制备方法简单，成本低，可控性强，可用于大规模生产。

基于3D打印的多区域复合材料粉末成型工艺 720     

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本发明涉及一种基于3D打印的多区域复合材料粉末成型工艺，S1、喂料制备：将多种原料粉末分别与粘结剂混合制成多种喂料；S2、生胚打印：根据3D打印模型中材料的分布分成多个打印区域，每个打印区域采用一种喂料进行打印；相邻打印区域通过过度区域连接成一体；上一个打印区域至下一个打印区域采用连续打印，从而获得生胚；其中打印过渡区时进入3D打印头的喂料为相邻两个打印区域分别对应的喂料混合物；S3、脱脂：将生胚进行脱脂，获得脱脂件；S4、烧结：将脱脂件进行烧结形成最终产品；本发明通过3D打印将多种材料结合在一起，避免了因装配带来的尺寸问题；同时通过对过渡区的打印设计使得结合强度更好。

纳米多孔铜散热片的制备方法 785     

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本发明涉及一种纳米多孔铜散热片的制备方法，属于金属材料领域。对随着计算机的功能愈发强大，对散热片散热的要求越来越高，现有合金散热片很难满足电脑散热的要求，纯铜散热片存在重量过大，加工难度大的缺点，且易超过CPU对散热片重量的限制的问题，本发明提供了一种纳米多孔铜散热片的制备方法，本发明采用硝酸铜为原料，与丁二酸，四乙基溴化铵，水合肼反应制备纳米铜粉，并将三聚氰胺制备的石墨结构氮化碳作为开孔剂，铜纤维作为增强剂与其共混，在散热片模具中加压成型，制得生坯，并高温烧结成型，再用金相砂纸对多孔铜表面磨平至光亮无划痕，抛光后，制得纳米多孔铜散热片。

铁基复合材料及其制备方法 778     

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本发明涉及一种铁基复合材料，铁基复合材料的增强相为由Nb和C原子原位反应生成的NbC颗粒，对铁基复合材料表面进行氮化处理形成Nb(C、N)颗粒增强相，铁基复合材料增强相体积分数为26～43％；并且公开了铁基复合材料的具体制备方法。本发明的有益效果是：原位合成NbC增强的铁基复合材料，并进行氮化处理，在材料表面生成一种Nb(C、N)固溶体增强相，与心部NbC增强体之间呈梯度分布；由于复合材料的增强相是原位反应合成的，增强相与基体界面是反应生成的，没有污染问题，该复合材料具有极高的耐磨性能，尤其是表面性能更加优异，复合材料的制备工艺简单，生产成本相对较低。

陶瓷基电子基板材料的制备方法 877     

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本发明公开了一种陶瓷基电子基板材料的制备方法，属于陶瓷基板材料制备技术领域。本发明取硝酸钇、硝酸钙等混合超声分散后，干燥至恒重，烧结氮化制得纳米氮化铝，与脱水碾磨后硝酸钐混合球磨，干燥至恒重，粉碎过筛后煅烧，再与石蜡混合，挤压造粒，干压制得胚体，经排胶、烧结制得陶瓷基电子基板材料。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，所得产品烧结性能好，烧结时无气孔产生，材料抗弯强度高；表面致密性好，无吸潮和电极浆料内渗等现象出现。

表面多孔生物活性种植体及其制备方法 894     

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本发明涉及一种表面多孔生物活性种植体及其制备方法，将纯钛粉或钛合金粉末通过3D打印技术形成孔径是10-250μm的微孔种植体；将得到的微孔种植体进行除油清洗处理；然后用5mol/L的NaOH，在80℃下进行碱热处理，之后经烧结处理后随炉冷却；再将得到的微孔种植体置于模拟体液中，在处理温度是37.5℃下，经矿化1-10天在表面形成羟基磷灰石涂层厚度是0.01-20μm；最后将得到的微孔种植体采用纯化水超声清洗5min，经冲洗后清洗包装；解决了制备工艺复杂的问题，利用三维打印技术工艺简单，孔径精确可调。