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本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所的可滑动式隔热保温箱座,包括长方体形的箱体,箱体内具有保温层,箱体的底面设有滑动板,保温层包括下层的硬质高密度聚氨酯保温层和上层的硅酸铝保温层,本实用新型的可滑动式隔热保温箱座,构思新颖,结构简单,最大限度的隔绝管托与外界的热传递,节约能源,减少热量损失。
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本实用新型涉及手动泵技术领域,尤其是一种适用于造船、石油化工、电力、冶金、桥梁、铁路等重型机械行业的手动泵,具有泵体、与泵体连接的卸压阀组件、连接在卸压阀组件上的手柄和油箱,卸压阀组件包括阀体、设置于阀体上的低压柱塞与高压柱塞和开设于阀体上的油口,低压柱塞外圈的阀体上端设置有柱塞定位盖,低压柱塞靠近高压柱塞处的密封圈为Y型圈,高压柱塞外圈设置的密封圈为挡圈、垫圈和衬圈,手柄前端套有手柄套,手柄与卸压阀组件通过连杆与摇臂连接。本实用新型的优点是使得造作者使用时,不会造成柱塞卡死和容易磨损的缺陷,使用多种衬垫,使密封圈的稳定性得到了提高。
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本实用新型公开了用于煤炭、电力、矿山、冶金等行业在颗粒物料运输中的给料和调量的螺旋给料机螺旋体,包括中空轴(2)、螺旋本体(3),螺旋体一端是进料端,另一端是出料端,其特征是进料端螺旋体的螺旋本体(3)上安装有硬质合金制成的进料刀(4),螺旋体由两节以上组合而成,在每节螺旋体的中空轴(2)两端内壁对应设置有销槽(6)。由于采用了上述技术方案,硬质合金制成的进料刀耐磨性好,不容易磨损,使用寿命长;如果进料刀磨损严重,也只需更换进料刀,不需要更换整个螺旋体,更换方便且维修成本低;同时采用多节组合形式的螺旋体,容易浇铸、运输方便,在其中某节出现损坏的情况下,也只需更换该节即可,大大地节省了维修成本。
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一种多功能盐泥压滤机滤板,是氯碱企业盐泥中食盐回收及盐泥压滤脱水压滤机的关键部件。本实用新型为板框合一的滤板,钢板骨架,外覆橡胶,模压硫化一次成型。用导流塞调节滤板的滤液排出、洗液进出及压气进出。支撑点高而密集,排水空间大,过滤快速稳定,结构合理,重量轻强度大,无脆性不断裂耐腐蚀,广泛适用于石油、化工、冶金、矿选、纺织、制药、食品、环保等行业的固液分离设备。
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本实用新型涉及一种移动式吸尘装置，包括移动车及固定在移动车上的吸尘组件，所述吸尘组件包括真空泵、永磁电机、吸气筒、储灰筒及吸尘滤芯，所述永磁电机与真空泵连接，所述真空泵通过吸气管与吸气筒内腔连通，所述储灰筒设置在吸气筒下方，储灰筒内腔与吸气筒内腔连通，储灰筒一侧固定有与储灰筒内腔连通的吸气口，所述吸尘滤芯设置在吸气筒与储灰筒的连接处。该用于粉末冶金车间的移动式吸尘装置通过永磁电机带动真空泵工作，使储灰筒中形成压力差，外界的粉尘在压力差的驱动下进入储灰筒，被吸尘滤芯阻隔，从而掉入储灰筒内收集，便于回收利用，大大改善了车间环境。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉炉前出铁钻杆，包括钻杆本体，钻杆本体的前端固定连接有螺纹钢，钻杆本体的后端具有螺纹段，钻杆本体的外径略大于螺纹钢的外径。本实用新型的有益效果是，本实用新型的高炉炉前出铁钻杆，采用螺纹钢焊接式出铁钻杆装置，结构简单，加工制作方便。使用过的钻杆可回收后端的螺纹钻杆部分，修整后可继续重复使用，只要更换钻杆本体前端烧损的螺纹钢部分。由于钻杆前端螺纹直径只有φ32mm左右,还可对现场铁口进行一次较小孔径的开口作业。因焊接螺纹钢式出铁钻杆装置费用低，能大大降低生产成本，还可减轻工人强度，确保高炉炉前出铁开口安全生产。
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本实用新型涉及冶金设备的技术领域，尤其涉及一种在线清理连铸钢坯氧化铁皮装置。包括连铸机、拉矫机和清理装置，连铸机的出口连接于拉矫机的入口处，拉矫机出口处设有清理装置，清理装置包括环管焊接件，环管焊接件的内圈壁上焊接喷嘴接管，环管焊接件的底部设有安装座，环管焊接件的外圈壁上连接管路系统。这种在线清理连铸钢坯氧化铁皮装置能够对在线的连铸坯表面的氧化铁皮进行及时的清理，有效防止氧化铁皮在辊道、冷床等输送设备下方的大量堆积，提高设备寿命、改善检修条件、提高连铸机作业效率。
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本实用新型公开了一种用于电机端盖内的直斜齿轮组，包括直齿轮和与直齿轮啮合连接的斜齿轮，所述的直齿轮为铁基粉末冶金直齿轮，所述的斜齿轮为塑料斜齿轮，本实用新型克服了传统电机端盖内齿轮组存在的缺点，电机能在功率不变的情况下齿轮的体积更小，噪音更低，同时用减薄蜗杆配增厚斜齿轮，用减薄铁小直齿与塑料斜齿结成一体，小直齿轮减薄小直铁齿配增厚斜齿轮，使电机齿轮体积更小，效率更高，而且每级传动都是异性相吻合，特别是小直齿实行粉末含油型可进行大幅度的与斜齿轮吻合运转时随着温度升高小直齿能不断地释放润滑油来润滑斜齿轮，使电机更加吻合，噪音更加降低。
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本实用新型涉及液压泵技术领域,尤其是一种适用于造船、石油化工、电力、冶金、桥梁、铁路等重型机械行业的手动液压泵,具有泵体、与泵体连接的卸压阀组件、连接在卸压阀组件上的手柄和油箱,卸压阀组件包括阀体、设置于阀体上的低压柱塞与高压柱塞和开设于阀体上的油口,高压柱塞位于低压柱塞与油口之间,在阀体上各油路口还设置有密封圈,低压柱塞靠近高压柱塞处的密封圈为Y型圈,高压柱塞外圈设置的密封圈为挡圈、垫圈和衬圈,手柄前端套有手柄套,手柄与卸压阀组件通过连杆与摇臂连接。本实用新型的优点是使得造作者使用时,不会造成柱塞卡死和容易磨损的缺陷,使用多种衬垫,使密封圈的稳定性得到了提高。
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本实用新型公开了一种高温温度场、火焰图像的检测装置,通过采用混合图像接收光纤阵列和电脑温度场视频处理能及时提供高温温度场的图像,同时对混合图像接收光纤阵列中按规律分离出的温度光纤通过Y形光纤耦合器分光,采用比色测温技术,能准确检测出温度场中各设定点的温度,再通过电脑的温度场插值处理,在提供高温温度场的图像的同时,还能准确计算出高温温度场其他各点的温度,而且适用范围广,能适用冶金炉等粉尘较多的恶劣环境。
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本实用新型属于棒材挤出成型装置技术领域，尤其为一种硬质合金棒材挤出成型装置，包括机体和架体，机体的顶部安装有气缸，气缸的底端安装有压头，机体的内部下方安装有模具，机体的一侧放置有架体，架体的顶部两端固定有槽体，槽体的顶部固定有储料罐，槽体的内部滑动连接有滑板，滑板的底部固定有出料口，出料口的一端外壁固定有支架，支架的下端转动连接有盖板，槽体的底部固定有挡板，模具的上端安装有入料槽，滑板的长度为挡板的两倍，架体的一端安装有电动推杆，出料口和盖板的高度等于挡板内部底端到滑板底部的距离，解决了目前的粉末冶金压制过程中，需要人工对模具中加入粉末，导致效率低下，且人工不如机械精确的问题。
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本实用新型公开了一种硬齿面齿轮减速机底座固定装置，涉及冶金轧钢技术领域。本实用新型包括储物柜，储物柜内设有抽屉，储物柜一侧设有安装板，安装板底面设有放置筒，安装板表面开设有移动槽，放置筒内设有减震弹簧，减震弹簧底端设有支撑柱，支撑柱底面设有橡胶垫。本实用新型通过增加储物柜和抽屉提升了装置的储物性可以将需要的工具放置在抽屉内，提升了柜内的空间利用率使装置实用性提升，增加减震弹簧、橡胶垫和移动槽使装置可以大大降低减速机工作时产生的振动减小噪音，同时还可以根据减速机大小调整限位挡板组之间的空间，有效的提升了装置的适应性，增加散热风扇使减速机工作时可以有效的降低减速机内温度大大提升了减速机的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金烧结生产技术领域，具体是一种烧结矿破碎装置，包括烧结台车、破碎机、设置在所述破碎机下方的受料斗、基座以及设置在所述基座上并且倾斜向下的接收板，所述接收板用于将所述烧结台车中的烧结矿传输至所述破碎机，所述接收板上设置有破碎桩，所述受料斗上部安装有与所述破碎机配合的篦板。本实用新型在破碎机的接收中转板上进行改造，让大块烧结矿进入破碎机前，先进行自行破碎，当矿进到破碎机时已变成小块，大大减小了破碎机的破碎载荷，提高了破碎效率，也大大减少了破碎机的磨损，为高效提产夯实了基础。
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本实用新型属于化工危化品和冶金行业的操作领域，具体涉及一种焦油渣后处理系统。一种焦油渣后处理系统，其包括一种用于焦油渣存储和液化的液化罐，还包括与液化罐的出料口连接的研磨组件，研磨组件用于对焦油渣的固体颗粒进行破碎，研磨组件连接有输送组件，输送组件将破碎后的焦油渣输送到分离装置中，分离装置通过离心力对焦油和干渣进行分离。本实用新型设计了一种具有研磨组件的焦油渣后处理系统，通过研磨系统对油类物料中的颗粒、团聚结晶、粉块粉团等颗粒物进行剪切破碎，使得油类物料中的颗粒物细化，同时也可以将颗粒物中的焦油充分的释放出来，从而提高分离效果，真正做到变废为宝，实现循环经济的发展路径。
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本实用新型涉及冶金行业钢包耐火部件技术领域，尤其涉及一种拼装精度高的防渗钢的镁碳砖。目前转炉用炉底砖基本采用标准长方体结构，此类炉底砖结构，压紧力弱，很容易分离、脱落、损坏，进而影响转炉的使用寿命，同时容易发生渗钢事故。本实用新型通过在镁碳砖上下两端设有凹槽，拼装定位块设置在凹槽中；拼装定位块包括平端和圆弧部；平端设置在拼装定位块上下两端，圆弧部对称设置在拼装定位块两侧；凹槽与拼装定位块吻合，使得拼装定位块上的圆弧部在凹槽内能够在镁碳砖的水平方向上精确定位，有效地提高了镁碳砖的拼装定位精度。本实用新型主要用于镁碳砖。
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本实用新型公开了一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀，包括刀盘，刀盘的外围安装有刀头组件；刀头组件包括限位板、合金刀头和安装块，刀盘上开设有供限位板卡入的卡槽一，限位板的内侧一体成型有插块，刀盘开有供插块插入的插槽一，刀盘和插块之间通过螺钉固定；刀盘上开设有供安装块卡入的卡槽二，卡槽一与卡槽二连通，合金刀头安装在安装块上；本合金刀头由是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的，强度高，同时方便各个部件的更换，而且有效的防止合金刀头切割强度变低，从而提高合金刀头的切割强度。
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本实用新型涉及一种带修正前刀面的钻头，包括柄部和刃部，所述刃部包括两个刃瓣和两条螺旋状的排屑槽，两个刃瓣在刃部前端面中心处形成横刃，两个刃瓣前端分别形成后刀面，所述排屑槽的前端螺旋面与后刀面之间在刃瓣旋转方向一侧形成主切削刃；所述排屑槽的前端螺旋面形成前刀面，所述前刀面与钻头中心轴线之间的夹角α为0°，所述前刀面与钻头切削方向之间的夹角为90°。使本实用新型钻头在钻屑的时候，可以使整个前刀面进行钻削作业，避免以往的单个切削刃工作，大大提升了钻削时候的强度，适应对铸铁以及粉末冶金材料进行钻削。
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本实用新型公开了一种往复式初轧机，属于冶金技术领域，旨在提供一种节省占地空间的初轧机，其技术方案要点是包括机架、转动连接于机架上的主压辊组件、辅压辊组件、设置于机架两侧用于运输钢坯的运输架、转动连接于运输架上的运输轴，所述主压辊组件设置于辅压辊组件的上方，所述主压辊组件包括沿竖直方向对称设置的第一主压辊、第二主压辊，所述辅压辊组件包括沿竖直方向对称设置的第一辅压辊、第二辅压辊，所述第一主压辊与第二主压辊之间的间隙小于第一辅压辊与第二辅压辊之间的间隙；其具有节省初轧机的占地空间的优点。
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本实用新型涉及阀门装置技术领域，尤其是一种耐磨型出料阀。这种耐磨型出料阀，具有阀体，所述阀体外壁两侧设有侧阀体，阀体中心内置有阀杆，阀杆顶端设有连接块，连接块两端设有阀板，连接块内置有弹簧，所述弹簧与阀板连接；所述侧阀体内壁与阀板相接处设有密封圈；所述阀体外部连接有驱动阀杆的气动装置，阀体上设有堵头。本实用新型结构简单，设计合理，具有耐磨、抗热的性能，延长了阀门的使用寿命，适用于火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统，积灰少，无卡涩，维护简单，密封性能良好，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种导电铜排的接线结构，包括导电铜排组件和布置在导电铜排组件两端且与导电铜排组件连接的接线桩头组件；所述导电铜排组件是由多个条状导电片复叠在一起构成的导电排，而其两端部经热熔冶金连接形成硬态连接段，硬态连接段有安装孔，而位于硬态连接段之间为软态连接段，软态连接段的外周有绝缘套；而其：所述接线桩头组件包括绝缘外壳、与绝缘外壳呈轴向紧配置的冠簧母端子，和一端具有螺纹段的公端子；所述冠簧母端子可与公端子相密合配装，冠簧母端子的外圆面与密合穿过绝缘外壳的导电铜排组件的硬态连接段的安装孔紧密配接。本实用新型具有不仅安全、可靠性高，且装配效率高，又便于维护等优点。
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一种微型气泵用增压偏心架,包括弓形的摆动盘(1)、设置在摆动盘(1)四周的气缸固定孔(8)以及位于摆动盘(1)背面的偏心轴轴座(2),其特征是所述摆动盘(1)上位于气缸固定孔(8)周围设有增程凸台(3)。本实用新型的微型气泵用增压偏心架通过设置增程凸台,能有效增加气缸行程,增加气缸每次做功的空气压缩量,进而有效增加气泵出气压力。本实用新型还设置偏心轴轴承安装孔,偏心轴轴承安装孔内可安装无油塑料轴承或含油粉末冶金轴承,能有效减小延缓轴与轴承副的磨损,从而延长泵的寿命。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种便捷式结晶器铜管，包括若干支管，若干所述支管之间沿其轴向依次设置，相邻两所述支管之间收尾相连并相互连通，相邻两支管之间位于前一节的支管上设置有卡槽，相邻两支管之间位于后一节的支管上设置有卡块，所述卡块与卡槽相匹配，所述卡块设置在卡槽内，若干所述支管之间设置有将用于将若干支管固定连接的固定机构，本实用新型便捷式结晶器铜管在使用时，通过若干收尾相邻的支管并且通过固定机构将若干支管之间相互固定连接组成铜管，这样降低了铜管的制造难度，从而提高铜管的生产效率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种便于维护的结晶器铜管，包括外管体和内管体，外管体上设置有盖板，外管体具有贯穿两端的第一通道，内管体具有贯穿两端的第二通道，外管体外周面上开设有向内凹陷并与第一通道连通的槽口，盖板盖设在槽口上，内管体穿过槽口并设置在第一通道内，第一通道和第二通道相对应并相互连通，外管体位于第一通道的两端均设置有用于限制内管体轴向位移的限位轴肩，本实用新型在使用时，过内管体放置在外管体的第一通道内，并且通过第一通道两端的限位轴肩限制内管体在外管体内的轴向位移，同时由盖板限制了内管体的径向位移，根据需要的型号更换不同的内管体，同时内管体能够取出进行维护。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，尤其是一种锻造用钢锭，具有锭身，锭身的上端面设置有帽口，锭身的侧面和帽口的侧面均呈锥形；锭身上端面长度尺寸为720～1747mm，锭身下端面长度尺寸为653～1565mm，锭身高度尺寸为1294～3047mm，锭身的锥度为1.48°±0.02°；帽口上端面长度尺寸为614～1642mm，帽口下端面长度尺寸为634～1661mm，帽口高度尺寸为238～375mm，帽口的锥度为2.41°±0.02°。该锻造用钢锭通过将钢锭的高宽比和锥度进行了改进，使其结构更加合理，合理的高度比使其锻造的工序更加简洁方便，合理的锥度使其在铸造过程中更加密实。
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