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本发明涉及金刚石涂层专用高硬硬质合金材料的制备方法，按照质量百分比取材料，其中钴为7％，碳化钽为1％，余量为碳化钨，进行湿磨、干燥、混合、成型、真空烧结，其中烧结温度为1350℃-1400℃，烧结时长为40分钟，烧结完成后若还有不合格产品，则进行喷砂处理，然后重新进行成品检验，采用上述制备方法后，得到的硬质合金材料硬度大于93HRA，抗弯强度大于1800N/mm，可以与金刚石完美稳定结合以加工60HRC以上的合金材料。
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本发明涉及一种钨镍无磁硬质合金材料的制备方法，包括：(1)先将氧化铬与钨粉通过高温一起碳化；(2)将镍粉与碳化铬和碳化钨粉混合均匀；(3)将上述已混合均匀的混合物加入湿磨机进行湿磨；之后将已磨好的湿料烘干；(4)将上述烘干后的混合物通过干粉压制成型或注塑成型；(5)将成型后的产品放在石墨板中，通过真空烧结即得。本发明的制备方法简单，成本低，适合于工业化生产；通过本发明方法制备的产品呈黄色，硬度不会太硬易加工，加工后产品的色泽透亮。
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一种铝基碳化硅高密度封装半导体复合材料，包含如下步骤：制备SiC复合浆料，首先使用SiC微粉配制得到固含量为30‑70%的SiC浆料，然后按照SiC∶Au∶Ag：Pd为（50‑60）∶（0.3‑0.6）∶1：（0.02‑0.05）的质量比加入金粉和银粉和钯粉，混合均匀，得到SiC复合浆料；流延成型，对得到的SiC复合浆料除泡混合均匀后，进行流延得到SiC复合流延膜；流延膜素烧，对得到的流延膜进行素烧，得到SiC复合素坯；真空烧结，将SiC符合素坯在真空状态下烧结，得到铝基碳化硅。本发明的有益效果：通过采用凝胶流延法制备铝基氮化铝，工艺简单，得到的产品成分分布均匀，气孔率低，半导体性能优越，且通过引入金、银和钯粉，充分改善烧结性能，进一步降低烧结温度，节能环保。
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本发明公开了一种3D钛合金球形粉末的制备方法，包括：选取包括以下粉末：Ti 50‑54wt％,A1 20‑25wt％用离心自蔓延合成法制成初始合金粉末，用颗粒分级器按直径筛成目标区和另外两个区，目标直径区留一部分参与终极反应，剩余和另外两个区真空烧结球磨后再分离目标区和其他区，其他区返回至初始合金粉末合并，目标区和再分离目标区的真空热处理和等离子化制成目标产物。本发明的工艺流程简单，产品球形度佳，含氧量低，拉伸强度高，可以根据3D打印原料需求简单调节工艺参数制得目标粒度的定制性产品。
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本发明公开了一种包晶钛合金粉末的制备方法：将CP钛粉末和TC4合金粉末分别在真空中用纯氩气洗涤；再将以下所述CP钛粉末、La和所述TC4合金粉末分别按次序投入真空烧结炉进行熔炼制得合金棒，最后将所述合金棒利用旋转电极雾化法得到球形粉末。本发明制得的粉末空心率低，流动性好，适用于3D打印。
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本发明公开了MIM脱脂烧结治具及脱脂烧结工艺，MIM脱脂烧结治具包括：治具本体，治具本体置于待烧结产品的下方，治具本体上形成有一用于对待烧结产品进行支撑的支持部，治具本体通过支持部与待烧结产品进行配合，两者配合处预留有第一间隙实现产品收缩，治具本体两侧边与待烧结产品配合处具有第二间隙实现避空；烧结工艺包括如下工序：脱脂摆件、酸脱脂、烧结摆件、烧结和烧结结束，其中酸脱脂包括前冲洗、催化和后冲洗，烧结包括高温脱脂、真空烧结、分压烧结、炉冷和强制冷却。通过上述方式，本发明可以实现大产品、腔体类产品和结构复杂产品的生产，产品强度得到保证，不会产生裂纹和坍塌，不易变形，成品率高，大大提高市场竞争力。
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本发明属于高分子粘结剂材料与粉末冶金领域，具体涉及一种钛合金粉末注射成型专用料及其制备方法。仅需要对粗钛或钛合金粉末进行表面修饰，使用简单的层层自组装技术，将二氧化钛颗粒和聚电解质引入到现有的粗钛或钛合金粉末颗粒表面，制备得到核壳结构的粗钛或钛合金粉末颗粒；再通过与高分子粘结剂混炼、粉末注射成型、催化脱脂以及真空烧结制备低成本、低收缩率、低烧结密度以及多孔结构的钛合金产品。
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本实用新型涉及一种利于提高冷凝效果的真空滤油系统，具有油水分离器、真空分离塔、冷凝器及真空泵，所述的油水分离器管路连接有进油泵，油水分离器顶部与真空分离塔顶部管路连接，真空分离塔上部与冷凝器上部管路连接，真空分离塔底部连接有排油泵，冷凝器底部管路连接有储水器，真空泵连接冷凝器对真空分离塔抽真空处理，所述的冷凝器内部的冷凝管为双排铜管结构，冷凝管的铜管直径为12mm。本实用新型通过将冷凝器的冷凝管改为双排铜管结构并加粗铜管直径，从而提高了冷凝器的冷凝面积，解决了传统冷凝管管径小导致冷却水结垢堵塞的问题，使真空滤油系统在运行过程中更加稳定可靠，提高了轧机稀油站润滑油的净油除水效率。
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本发明涉及一种变频式油水分离设备，具有加热器、真空分离罐、出口泵组、和液体入口管道，液体入口管道接入加热器，加热器通过管道与真空分离罐的顶端连接，真空分离罐的尾端与出口泵组连接；真空分离罐的侧壁下端连接有补气管道，真空分离罐的顶端设有排气管道，排气管道上从左往右依次设有真空泵、水汽分离器以及换热器；水汽分离器滤网和换热器分别与储水罐连接；所述真空分离罐的底端设有流体出口管道，出口泵组中的出口电机采用变频控制。出口泵组中的出口电机采用变频控制，保证罐体中油液位置稳定，避免因液位波动而造成电机频繁启动，能有效节约能源；减低真空泵中密封油的水含量，提高真空泵的寿命，提高脱水速度和效率。
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本发明涉及一种复合耐磨材料的制备方法，属于耐磨材料制备技术领域。本发明首先将废弃陶瓷、碳化硅等物质进行混合球磨，得到混合粉末，再将纯铜熔融后，与铝、铁等金属进行混合加热，得到混合金属液体，接着将其与混合粉末进行混合浇铸，经淬火，加热升温、再淬火，得到固体，最后对其进行电晕处理和真空烧结，得到复合耐磨材料。本发明制备的复合耐磨材料耐磨性能高，摩擦系数为0.2～0.3，体积磨损低于1.95×10?4cm3；且复合耐磨材料基料之间的粘结性较好，提高了其抗冲击强度，其冲击强度达到65J/cm2以上。
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本发明涉及材料加工领域，特别是一种硬质合金工具的加工方法：包括以下步骤：(1)湿磨制粉：称取16％钴、0.5％碳化铬和余量的碳化钨，球磨72小时；过400目筛，出料沉淀；(2)干燥：将料浆加入混合器中，抽真空，干燥；(3)成型：取上述混料加入到混合器中，再加入成型剂，混合，再进行挤压，挤压完毕后进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；(4)修型；(5)烧结：将硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1410-1415℃下保持60-65分钟；出炉即得硬质合金工具产品。本发明制备的硬质合金工具具有以下特点：高强度，高硬度，适宜恶劣环境下的稳定工作。
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本发明涉及一种钨钢陶瓷硬质合金的制备方法，包括以下步骤；第一步：取碳化钨、钨粉、镍粉和钴粉在酒精介质下混合均匀；第二步：将混合物放入湿磨机中进行球磨，球磨的时间为24小时排气一次，湿磨时间为24小时，混合物过400目筛；第三步：球磨之后，将混合物置于双螺旋混合器中进行干燥；第四步：将混合物和成型剂加入混合器中，成型剂与混合物的比例为62g/kg，干湿调匀3小时后初步成型，即可卸料；第五步：将初步成型的产品装入模具内并置于挤压机内进行挤压，然后再风干72小时；第六步：将风干后的产品装入真空烧结炉内，烧结温度为1300℃-1600℃，保温60分钟，冷却后可得钨钢陶瓷硬质合金。本发明具有高强度、高硬度和耐高温等特点。
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本发明涉及材料加工领域，特别是一种高温导电专用硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：(1)湿磨制粉：称取99％钨和1％的碳化铬，球磨36小时之后过400目筛，出料沉淀；(2)干燥：将料浆加入混合器中，抽真空，通热水，干燥；(3)成型：将混料和成型剂加入到混合器中，混合20-30分钟，再进行挤压，平头处理，得到毛坯硬质合金工具；(4)修型；(5)烧结：将硬质合金工具装进真空烧结炉，抽真空，在1450-1465℃下保持60-65分钟；出炉即得硬质合金工具产品。本发明制备的高温导电专用硬质合金工具具有以下特点：密度控制在15.7以上，在通电状态保持及良好的合金稳定性，且导电率达到工作要求。
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本发明提供一种钛合金加工工艺，主要是将海绵钛加工成毛坯件，该毛坯件的机械加工性能优良，可以直接进行钛棒或钛丝的生产。本发明还公开了利用该加工工艺生产钛棒和钛丝的方法。本发明钛合金加工工艺，包括以下工序：1)压电极，将海绵钛通过压机进行压电极，形成致密的海绵钛压制块电极；2)真空熔铸，在1700～1800℃以及-103Pa的条件下，对上述海绵钛压制块电极进行三次真空熔铸；3)开坯，在1000℃的条件下，通过油压机开坯，最终压成正方形坯；4)第一次轧制，在970～980℃的条件下，用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯；5)第二次轧制，在950℃的条件下，用轧机轧制成毛坯件。
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本实用新型涉及一种绝缘油净化装置的技术领域,尤其是一种真空分离器。其包括真空罐、可旋转雾化喷嘴、波形板、阀芯和排气孔,真空罐内设有可旋转雾化喷嘴,可旋转雾化喷嘴下方波形板,真空罐下端设有阀芯,阀芯上设有排气孔,真空罐上方设有真空泵吸入管,可旋转雾化喷嘴与进油管固定连接,真空罐下部呈倒伞状,真空罐下部上设有通孔,真空罐下部两侧设有抽真空管道。这种真空分离器结构简单,设计新颖,使用方便,实用性强,可以充分净化绝缘油,净化效率高,提高了绝缘油的纯度和性能,延长了绝缘油的使用寿命,降低了用油设备易损件的损耗程度,减少了故障率,易于推广应用。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的连续化冷却装置，涉及烧结炉冷却技术领域，包括炉体和炉门，炉体的一侧通过合页转动连接有炉门，炉体的一侧通过点焊固定有动力壳，且位于动力壳内通过螺栓分别固定有第一电机和第二电机，炉体内安装有加热仓，且位于加热仓内开设有气腔和水腔，第一电机的输出端安装有转动冷却机构；本实用新型是通过转套转动，位于转套内壁上的导液块将液体卷到炉体内的排液扇位置处并通过通孔进入到排液扇的扇片上，转动的排液扇将液体撒到整个炉体的一侧，对炉壁进行降温，同时整个电动推杆打开活动板，使得整个液体进入到箱体的表面，加速了箱体内物料的冷却。
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本实用新型属于硬质合金棒材生产技术领域，尤其为一种硬质合金棒材生产用真空烧结炉，包括烧结炉主体，通过安装架、滑块和滑轨将风扇设置在烧结炉主体开启的一端，需要开启烧结炉主体前，将风扇向外拉动使一号连接头、二号连接头对接形成通路使风扇向外送风，然后再将烧结炉主体开启，此时工作的多个风扇迅速向外扩散烧结炉主体内部流出的高温，控制工作人员所站位置的温度，避免烧结炉主体内部高温迅速扩散对人体造成损伤，提升安全性，提升设备使用体验；通过设置辅助接料小车的限位机构，起到便于小车限位的作用，使烧结炉主体内部材料更加稳定的运送到小车的上端，提升运送稳定性，提升安全性。
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本发明多孔钛涂层添加微量流动氢气的真空烧结方法涉及的是一种提高钛粉末颗粒与基体结合强度的添加微量流动氢气的真空烧结方法。具体方法是在清洗洁净后的植入物表面采用符合植入物技术要求钛粉末颗粒放置于植入物表面，作为涂层用粉末，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10‑2帕以上，升温烧结，烧结制度为：从室温升温至500～600℃，随后降温至320～380℃，通入微量流动氢气使炉内压力保持在30～60帕，保温30～80分钟，打开高真空系统，升温到烧结温度1000～1400℃，在烧结温度保温，再从烧结温度降温至室温，获得了开放式多孔钛涂层，取出已烧结钛珠涂层的植入物，采用蒸馏水、医用酒精清洗，包装即可。
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本发明真空烧结多孔钛涂层的粉末颗粒气流磨预处理方法涉及的是一种提高钛粉末颗粒涂层与基体结合强度的粉末颗粒流化床式气流磨预处理方法。适用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空烧结多孔钛涂层的粉末颗粒气流磨预处理方法，首先将待处理的钛粉末颗粒放入流化床式气流磨设备中，然后通入4N高纯氩气，使气流磨设备中气氛的氧含量低于2000ppm，保持气流磨中气压为0.101MPa，再通入4N高纯氢气至0.105~0.110MPa，打开高压泵使气体产生内循环运动，流化床中气流以速度为300米/秒~500米/秒气流磨10分钟~120分钟，气流磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用。
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本发明真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒行星球磨预处理方法涉及的是一种提高真空烧结钛合金颗粒涂层与基体结合强度的粉末颗粒行星球磨预处理方法。适用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒行星球磨预处理方法，通过在钛粉末颗粒中添加占质量百分比1~3%的氢化钛颗粒，氢化钛颗粒粒度小于150微米，然后选择不锈钢球，球料比1:2，预抽真空后冲入4N的高纯氩气进行保护，在球磨罐最大运动速度为1.5米/秒到9米/秒的行星球磨设备中球磨1~20小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用，再采用真空烧结工艺在骨科、牙科等植入物表面获得了开放式多孔钛涂层。
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本发明真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒搅拌球磨预处理方法涉及的是一种提高真空烧结钛颗粒涂层与基体结合强度的粉末颗粒搅拌球磨预处理方法，是一种开放式多孔钛涂层的制备方法，适用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒搅拌球磨预处理方法，采用多孔钛真空烧结涂层的粉末颗粒搅拌球磨预处理方法，通过首先选择不锈钢球，球料比1:2，同时加入搅拌球磨罐，预抽真空至10Pa以下，然后通入4N高纯氩气至0.08MPa，再通入4N高纯氢气至0.09‑0.11MPa，以搅拌棒最大运动速度为2米/秒‑15米/秒搅拌球磨1‑10小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用；再采用真空烧结工艺在骨科、牙科植入物表面获得了开放式多孔钛涂层。
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本实用新型公开了一种真空熔铸一体机用铝液浇口杯，它包括杯体，杯体内具有型腔，型腔的上部为一圆柱体通腔，型腔的中部为一圆锥台腔，并且圆柱体通腔和圆锥台腔的小端相衔接。本实用新型不仅能够避免在浇铸时对铸型的冲击过大造成的夹砂，降低铸件质量的现象，而且能够收集瞬间喷射而来的铝液，实现完整和稳定的充型。
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本实用新型涉及阀门设备技术领域，尤其是一种旋转型陶瓷进料阀。这种旋转型陶瓷进料阀，具有固定密封连接的上阀体和下阀体，所述下阀体内设有阀杆，阀杆靠近上阀体一侧设有阀板，阀杆内嵌有与阀板相接的弹簧；所述上阀体与阀板相接处设有密封圈；所述上阀体外壁上设有与阀杆连接的转轴，转轴上半部连接有摆臂，摆臂与气动装置连接。本实用新型结构简单，设计合理，具有耐磨、抗热的性能，延长了阀门的使用寿命，适用于火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统，积灰少，无卡涩，维护简单，密封性能良好，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种马桶翻盖执行机构，所述马桶翻盖执行机构采用步进电机驱动，包括步进电机、齿轮组、中板、下盖板、上盖板、角度传感器、传动轴、最后一级输出轮片、轴承、齿轮组件、输出轴、联接线组件、联接线；所述角度传感器介于所述传动轴和步进电机之间；所述轴承采用无油轴承；所述最后一级输出轮片上设有旋转角度限位槽，所述旋转角度限位槽与中板上设置的限位凸台配合；所述最后一级输出轮片采用半边齿式设计，所述角度传感器为一个可变电阻，齿轮组件与上盖板之间设有扭簧，所述齿轮采用粉末冶金双联齿轮，所述中板的材料为尼龙材质。本实用新型解决了马桶盖盖体在打开、关闭的时候程序出错及在潮湿环境中易产生腐蚀的问题。
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本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所的隔热隔冷管托,包括保温材料、卡箍、支撑架和基础座,卡箍由上卡箍和下卡箍组成,上卡箍和下卡箍通过螺栓紧固保温材料,支撑架由上底板、立板和筋板组成,基础座上固定有下底板,上底板上设置有上滑动板,下底板上设置有下滑动板,保温材料分成二部分,外圈是脱脂木块保温材料,内圈是硅酸铝保温材料,本实用新型的一种隔热隔冷管托,构思新颖,结构简单,最大限度的隔绝热传递,节约能源,减少热量损失,保温保冷,满足供热供冷两用需求,从而减少设备投入,提高经济效益。
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本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所用于支承大型管道的隔热鞍座管托,包括隔热保温箱、安装在隔热保温箱上方支承管道的上鞍座和设置在隔热保温箱下方的下底座,隔热保温箱底面设有上滑动板,下底座上设有下滑动板,上、下滑动板滑动连接,隔热保温箱内具有下部的高密度聚氨酯保温层和上部的硅酸铝保温层,上鞍座固定安装在隔热保温箱上部的软质保温层上,本实用新型的隔热鞍座管托,构思新颖,结构简单,节约材料成本,方便运输和安装,最大限度的隔绝了传递,节约能源,减少热量损失,使用寿命长。
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