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本实用新型涉及等离子枪技术领域，包含等离子枪回转与升降机构、固定支架、等离子枪，等离子枪设置在具有上下运动与回转运动相结合的等离子枪回转与升降机构上，等离子枪回转与升降机构包含等离子枪回转机构、等离子枪升降机构，等离子枪回转与升降机构安装在炉顶的固定支架上，等离子枪回转与升降机构还包含旋转半径可以调节的旋转半径调节装置，本实用新型在采用等离子弧对多晶硅料熔炼时，与单纯的电阻加热或中频加热相比，熔化时间从5～10小时左右可缩短到2～3小时，采用等离子弧与感应加热相结合的加热方式，可以在不同工艺阶段既可调节功率参数，还可以调节不同加热组合形式，以满足其它新工艺的特种需求，并且不受被熔炼材料性质的限制，等离子枪的回转升降机构充分满足了节时节能和操作工艺要求，扩展了应用范围。
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本申请公开了一种粉末冶金系统，包括熔炼炉、熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置，所述熔体中转容器位于所述辊轮急冷系统的正上方，所述熔体中转容器的下方设有面向所述辊轮急冷系统的开口，该开口处设有阀门和喷嘴，通过所述熔炼炉获得的合金熔体依次经过所述熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置获得成品。本发明采用平流薄带方法，提高了冷却的均匀性，熔池稳定，受的扰动小，薄带尺寸变化小，形状规则。用该方法制备的薄带显微结构非常小，合金性能非常的稳定和优异。
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本发明提供了一种电力机车用粉末冶金闸瓦，包括闸瓦摩擦块组件和闸瓦骨架组件；所述闸瓦摩擦块组件由粉末冶金闸瓦摩擦块和钢背烧结而成，所述粉末冶金组件是通过以下方式制成：在恒温条件下将铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂均匀混合制得预混料，将其置于模具中进行压制处理制得瓦片状粉末冶金坯料，对其进行焙烧处理即得；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油；所述闸瓦骨架组件是由钢瓦、扣套和挡块焊接而成。本发明的机车用闸瓦耐热，高负荷条件下摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，能把摩擦副表面的摩擦热很快传导出去并具有良好的物理、化学、力学性能。
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本发明提供了一种电力机车用粉末冶金闸瓦的制备方法，包括：将铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂均匀混合制得预混料，将预混料置于模具中进行压制制得瓦片状粉末冶金闸瓦摩擦块坯料，对其进行焙烧制得粉末冶金闸瓦摩擦块，然后与钢背进行加压烧结制得闸瓦摩擦块组件，对钢瓦、扣套和挡块进行组合焊接处理制得闸瓦骨架组件，对闸瓦骨架组件和闸瓦摩擦块组件进行组合焊接处理制得闸瓦坯料，对所述闸瓦坯料进行浸清漆和涂漆处理，即得；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉；其中，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油。本发明制备的机车用闸瓦耐热，摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，并具有良好的物理、化学、力学性能。
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本实用新型公开了一种加热效率高的冶金炉，涉及冶金设备技术领域，包括主体、支撑架、载物台、液压缸、转动板、第一伺服电缸、炉体、加热电阻层、连接柱、炉盖、隔热保温层、真空腔、第一传动轴、电机、第二传动轴、搅拌杆、连接块和第二伺服电缸。本实用新型通过设置载物台、液压缸、转动板和第一伺服电缸，起到了提高使用效果的作用，可以将金属溶液快速倒出，且避免了手动进行开合的操作，提高了工作效率和安全性，还通过设置第一传动轴、连接块和搅拌杆，起到提高加热效率的作用，可以对熔化的金属进行混合，避免出现受热不均匀，使处于熔化盲区的金属无法被快速熔炼的情况发生，降低了熔炼的时间，提高了冶金成品的质量。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，公开了一种熔炼含氮合金钢的方法，包括以下步骤：S1、原料准备；S2、原料进炉；S3、抽真空升温、充氮:对中频炉进行抽真空，并同时进行升温，当炉内温度达到200～1500℃左右时，向炉内充入氮气，并加压；S4、充氮保压加温:继续向炉内充氮保压和升温，将炉内温度提高到1500～1650左右；S5、出炉。本发明通过采用抽真空的同时进行升温，然后充氮的冶炼步骤，并且采用了智能控制系统，使得抽真空、升温和充氮更加精准，解决了合金材料固氮、合金元素晶粒均匀稳定的冶炼技术难关，使得冶炼工艺稳定可靠，可以冶金各种氮含量的合金钢，使得冶炼的合金具有优异的抗腐蚀性能、韧性和强度，且组织均匀细小，成分易于控制。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼设备；本实用新型的包括用于熔融铝合金的熔炼炉，其包括熔炼室和设在熔炼室下面的加热室，熔炼室内竖直地设有隔板，该隔板将熔炼室分成固体熔融室和取液室，取液室的一侧开有流液口；一端与出液口连接的导流道，导流道内设有陶瓷过滤板，导流道的另一端为出液口；设在导流道内并贴近流液口的闸门，闸门的上端连接有提升装置；沿导流道的外侧面设置的保温道，保温道的一端与所述的加热室连接，保温道的另一端与废气净化装置连接。本实用新型不仅结构简单，操作更方便，省时省力，而且在传输铝合金熔融液的过程中可以避免热量散失。
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本实用新型适用于焙烧技术领域，提供了一种加热均匀的碳素材料的天然气焙烧炉，包括炉体、容置腔，所述炉体一侧设置有天然气进气口，所述炉体底部设置有空气进气口和排烟口，所述炉体内设置有所述容置腔，所述容置腔底板上开设有若干通孔，每个所述通孔上均连接有烟气通流管，所述烟气通流管竖直设置，每两个所述烟气通流管之间堆砌有碳素材料，所述碳素材料与所述烟气通流管贴附设置，所述容置腔内设置有填充物。
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本发明公开了一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法，涉及碳片焙烧技术领域。本发明包括如下步骤：将碳片生坯利用专门炉窑进行高温处理，处理环节包括装炉、预热、加热、保温、冷却和出炉，高温处理后得到半成品；将半成品在密闭容器内抽真空，并加压浸入沥青，处理环节包括预热、浸渍和冷却；对上述浸渍步骤处理后的半成品在高温下进行二次焙烧，排除沥青中的挥发分，使碳质成分完成碳化，有效防止外观起泡分层；完成对纯碳碳片焙烧后的外观改善。本发明通过将碳片生坯进行两次焙烧，并同时进行浸渍处理，碳片处理完成度高，有效提高其密度和强度，并且有效改善外观起泡分层的现象。
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本实用新型涉及太阳能多晶硅等离子精炼装置技术领域，具体说是一种用冶金法制备太阳能多晶硅的精炼提纯炉，该设备采用感应加热与等离子弧双重加热的方式，使金属硅预先形成局部熔池，成为金属硅固体料接受感应加热的起点，同时可以通过等离子弧直接快速熔化精炼所需的混合渣料，而不是通常利用硅液间接熔化渣料的方式，费时耗能；与目前国内外单晶硅、多晶硅炉普遍采用的石墨材质热场的间接式电阻加热方法相比，本实用新型可以用高温陶瓷复合坩埚，或者水冷铜坩埚作为反应器，不仅大大降低了生产成本，也减少了污染，缩短了熔炼时间，同時也解决了无机非金属材料无法采用感应加热的难题，使采用火法冶金手段进行高纯硅的提纯成为可能。
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本发明涉及一种基于预测控制的蓄热式冶金熔炼炉安全节能方法，包括以下步骤：分别通过预测控制器对炉膛温度、燃烧效率和炉膛安全进行控制，实现冶金熔炼炉的安全节能控制。本发明利用预测控制技术在保障铝合金熔炼炉矩阵蓄热式燃烧系统安全生产前提下：优化了空燃比，降低了混合气体氧含量，保证燃烧效率最大化；实现了炉膛温度快速、稳定调节，并保证了燃气用料最小化，从而为燃烧系统安全节能；并且实现了全自动大小火状态切换，减少人工干预，降低了操作人员操作强度，为企业节省了生产运营成本。
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本发明的目的是为了解决现有技术中存在当其中一台或数台打捆机突发故障时，为避免因打捆机设备故障造成生产线热停，现急需一种成本低、操作方便、效率高的装置能使棒材成品在打捆位置前后任意精准移动，对故障打捆机未成功的打捆位置进行补打的缺点，而提出的一种可以选择性调节棒材成品打捆位置的装置。
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本发明提供了一种中低温高强度耐磨湿法喷涂料配方，其具有强度高、耐磨性能好、抗酸性气体侵蚀强、容易泵送可以快速作业完工的特点。本发明是通过将骨料、超细粉、二氧化硅超细粉、高标号铝酸钙水泥、耐磨纤维、泵送外加剂等材料以机械混合的方式完成加工。
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本发明的目的在于提供一种硫酸镍分离沉淀电解镍回收装置,包括支撑箱，所述支撑箱内设有支撑装置，所述支撑装置的上方设有回收装置；本发明采用集中处理方式连续电镀的低镍和高镍保养排放混合水洗水,客户原直接排放至废水的废液直接通过提取金属镍获取可观收益,同时也将低了废水处理压力和处理成本。
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本发明提供了一种智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置，具有工作效率，减少工人工作量，更好的烧结炉衬材料，提高炉衬使用寿命的特点。
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本发明提供了一种智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置，具有工作效率，减少工人工作量，更好的烧结炉衬材料，提高炉衬使用寿命的特点。
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为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种智能控制高温合金钢变频融熔炉冷却巡检控制系统，具有方便直观的查看融熔炉的冷却系统情况，当有故障发生时，能更加及时清晰地反应现场情况。并快速的处理应急情况的特点。
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为了弥补现有技术的不足，解决小方坯断面会产生氧化铁皮，会影响坯料断面的喷码，如果氧化铁皮不能及时清除，那么氧化铁皮会随着坯料冷却而脱落，从而使得坯料的喷码脱落，后续将无法进行追溯的问题，本发明提出一种连铸坯切割瘤清理装置。
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本发明提供了一种双联链齿轮粉末冶金模具，能够方便更好的对链齿轮零件进行一次成型，成型效果更为优异，不易出现损坏的情况，减少材料的使用，降低成本，还可以方便更好的进行操作，具有防呆机构，工作时不易出现失误的情况，可以有效解决背景技术中的问题。
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本发明提供一种粉末冶金致密化驻车齿轮及其制造工艺，特别是驻车齿轮以及实现该零件阶梯密度的制造工艺。本发明能够提高零件的机械性能，满足高性能齿轮，如锁止元件(驻车齿轮)工况要求。另外，本专利工艺非常容易成型减重孔、减重槽设计，实现零件减重。
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