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本发明公开了一种新型蜗杆减速机，包括壳体，在壳体内设有相啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗杆由合金钢制成，所述合金钢的组成元素及其质量百分比为：铁80‑90％、镀铜TiB2‑Al2O3‑TiC复合粉体2‑7％、锆0.01‑0.05％、硅1‑10％、锰0.1‑2％、白铜0.1‑0.9％、钼0.1‑1.0％、铬基合金粉末0.5‑2％、钒0.01‑0.09％、磷0.01‑0.10％、硫0.01‑0.15％、碳0.1‑0.3％。通过上述方式，本发明采用对复合粉体的改进，再配以其他成分，通过粉末冶金的方法制成，使得制得的合金钢具有良好的耐冲击率、耐高温性、耐磨损性和抗腐蚀性，且使用寿命也有增强。
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本发明公开了一种液氢用承压设备用不锈钢、锻件及其制造方法和应用，制造方法包括以下步骤，S1，钢坯冶炼：获得坯料；S2：锻造，1)锻前准备：将S1获得的坯料放置于炉中加热至1200～1220℃，保温1～2小时，以备锻造；2)一级锻造：锻造温度1100～1180℃，锻造比(9.1～10.2):1；3)二级锻造：锻造温度1020～1100℃，锻造比(6.8～7.6):1；4)三级锻造：锻造温度860～1020℃，锻造比(3.9～4.2):1。本发明可大大提高氢气运输效率，大大提高运输安全性和液氢储存罐的使用寿命，可广泛应用于氢燃料汽车、电子工业、半导体、冶金工业、食品加工等领域。
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本发明公开了一种超低硫高温合金的制备方法，制备流程采用VIM‑ESR‑VIM‑VAR四联工艺，本发明通过工艺流程的创新解决了现有技术脱硫成本高，无法兼顾纯净度与凝固质量，以及稳定实现超低S含量控制的技术难题，实现将合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本发明可用于先进航空航天及核电等领域关键部件用超低S含量、无凝固相关冶金缺陷的高品质高温合金制造技术。
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本发明公开了一种用于VVT上的阀体的锻造工艺，包括以下步骤：先挤压成型，形成粗胚；再将上述粗胚进行热处理；接着润滑锻造；最后采用CNC加工成型；本发明较采用粉末冶金成形的产品单重减少一半，成本减少1/3，在保证锻造模具精度的同时，解决了模具材料在连续作业情况下出现变形的情况，耐磨性增强。
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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。其包括如下步骤：将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。
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本发明属于冶金工业领域，具体涉及一种高强度耐高温球墨铸铁。按重量份数计，所述球墨铸铁的化学成分按重量百分比包括：3.40%≤C≤3.60%、2.10%≤Si≤2.30%、0.25%≤Mn≤0.30%、P≤0.05%、S≤0.01%、0.05%≤W≤0.20%，0.45%≤Ni≤0.60%，0.05%≤稀土元素≤0.10%，0.20%≤改性剂≤2.00%，余量为铁和不可避免的杂质。本发明技术方案的技术优点在于：本发明所制备出的球墨铸铁，各组分间相互协同，有效的增强球墨铸铁件的耐高温性能。
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本发明公开了一种多孔材料焊接用钎焊材料及其应用。所述多孔材料焊接用钎焊材料包括：合金粉，其成分为Cu30‑45Ni38‑50Si1.0‑3.0Mn12‑25B0.5‑2.0M0‑2.5，M选自辅助提升润湿性能的元素；粘结组分，其包括溶剂、增稠剂、流变剂、活化剂中的任意一种或两种以上的组合；并且所述钎焊材料为膏状。本发明的多孔材料焊接用钎焊材料在熔化过程中，会形成粘性金属间化合物，该粘性金属间化合物会堵塞跌基生坯的表面孔洞，防止被完全熔化后的金属液体被孔洞的毛细力所吸走；利用本发明提出的多孔材料的钎焊技术所生产的零件强度高，表面光洁无残留，特别适用于复杂形状的大尺寸粉末冶金零件的组装。
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本发明公开一种铸钢轧辊，包括合金外层和芯部，所述合金外层的化学成分重量百分数为：C1.50-2.20%，Si≤0.060%，Mn0.40-1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr3.00-8.00%，Ni0.00-1.50%，Mo2.00-8.00%，V2.00-9.00%，W0.00-3.00%，Nb0.00-0.85%，Al0.00-1.20%，余量为Fe；所述芯部的化学成分重量百分数为：C2.8-3.4%，Si1.8-2.6%，Mn0.3-0.6%，P≤0.08%，S≤0.03%，Mg0.04-0.06%。本发明采用上述成分的合金外层和芯部，其耐磨性和强韧性好、抗事故能力强、使用寿命长，避免轧制事故，合金外层和芯部能充分冶金结合，同时降低了在实用中不利影响较大的元素配比量，降低了生产成本，同时改善了使用条件。
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一种高碳当量高强度低应力玻璃模具材料及其制备方法，步骤：先向熔炼炉内加入废钢、碳化硅和增碳剂，再加入生铁，待生铁熔化后加入回炉料，待回炉料熔化后加入硅铁、锰铁、钼铁、铬铁、钒铁、电解铜、电解镍、钛铁，直至全部熔化后进行扒渣，保温过热处理，得到待浇注熔液；将待浇注熔液浇注到树脂砂单箱无冒口铸型中，浇注之前，在铸型上面加盖冷铁泥芯且向浇道中加入孕育剂，静置，撤去冷铁泥芯，得到待退火模坯；将待退火模坯投入热处理炉进行高温石墨化退火，得到毛坯；先对毛坯进行热喷涂及粗加工，而后引入退火炉进行去应力退火，得到高碳当量高强度低应力玻璃模具材料。保证了材料的强度、硬度，也使材料能够获得更低的铸造应力。
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本发明公开了一种防倾斜炒锅的制造方法，该制造方法包括如下步骤：a）选材熔炼，b）铸造锅体，c）锅体后处理，d）制造防倾斜环，e）焊接防倾斜环，f）热处理，g）安装手柄，h）成品包装。本发明揭示了一种防倾斜炒锅的制造方法，该制造方法工序安排合理，实施简便，锅体底部增设了防倾斜环结构，可确保炒锅在烹煮食物过程中的平稳性，避免因锅体或食材的自重使锅体发生倾斜的现象；同时，该结构与锅体的结合强度高，制备成本适中，对食物的正常烹饪无不良影响。
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本发明公开了一种微合金车轴钢的制备方法，涉及钢材制备技术领域，具体为一种微合金车轴钢的制备方法，所述车轴钢化学成分为：以百分含量计，包括0.3%‑0.55%的C，0.5%‑0.9%的Cr，0.15%‑0.0.35%的Mo，0.04%‑0.50%的Ti，0.02%‑0.06%的V，7%‑12%的Mn，0.18%‑0.39%的Si。该微合金车轴钢的制备方法，通过在对车轴钢熔炼时，加入C、Cr、Mo、Ti、V、Mn、Si等金属，提高车轴钢的韧性与强度，同时使车轴钢中含有部分S，改善切削的加工性，便于对车轴钢进行成型切削，另外使车轴钢中含有部分V，V在钢中主要通过形成碳氮化物来影响钢的组织与性能，V颗粒大部分在先共析铁素体内弥散析出，在珠光体内的铁素体区也有析出，因此析出相的沉淀强化作用可同时强化铁素体和珠光体。
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本发明一种汽车尾门弹簧钢丝及其制备方法。所述弹簧钢丝，按重量百分比计，组成如下：C 0.60％‑0.70％、Si 1.40％‑1.60％、Mn 0.40％‑0.70％、Cr 0.40％‑0.70％、V 0.10％‑0.20％，余量为Fe。所述制备方法为：配取各原料，熔炼，连铸将连铸坯预热轧制获得热轧盘条，将热轧盘条进行表面喷丸处理，自然时效，然后进行剥皮处理，将剥皮处理的盘条进行退火处理，然后退火处理后的盘条进行磷化处理，拉拔获得钢丝，将钢丝油淬火处理、回火处理，即得弹簧钢丝。本发明在成分与工艺的协同下提升了钢材的强度、疲劳极限及抗冲击载荷的能力，获得具有高强度高韧性高寿命且便于加工的尾门弹簧钢丝。
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本发明提供一种多层异种铝合金同步复合铸造方法,依靠异种铝合金熔点的差异,首先铸造熔点高的合金铸锭,待高熔点的铸锭凝固至固相线以下一定温度并具有一定的强度后再铸造熔点低的合金铸锭,两层铸锭在热状态下实现液固冶金结合,并共同在结晶器的冷却水作用下凝固成复合铸锭。异种铝合金铸锭间结合面为铸造过程中半固态状态下的冶金结合,界面结合强度高;适合于双层复合铸锭和三层复合铸锭同步铸造。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，公开了一种TiAlZr靶材及其制备方法。该方法通过选择一定比例的TiZr合金粉、Al粉或者TiZr合金粉、Ti粉及Al粉作为预合金粉末，然后将粉末装入包套中经过脱气、HIP来制备TiAlZr合金靶材。本申请的制备方法可获得相对密度＞99％，晶粒尺寸均的靶材，且可有效解决含Zr粉末冶金靶材在制备过程中Zr易燃易爆的危险性问题。
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本发明公开了一种铝电解产生的废碳物质的无害化处理方法，利用赤泥和/或铁矿砂对铝电解产生的废碳物质进行熔炼，生成铸铁和无害化的熔渣；包括如下步骤：（1）破碎处理；（2）混合；（3）还原熔炼。本发明一种铝电解产生的废碳物质的无害化处理方法，通过将铝电解产生的废碳物质与制备氧化铝产生的高含铁物质混合，经高温还原进行无害化处理，该处理方法实现了资源的合理化利用，产生了巨大的经济效益；另一方面，将有毒有害的废弃物进行无害化转化，解决了环境污染问题，节约了巨大的废弃物处理成本，产生了巨大的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及冶金铸造技术领域，公开了一种铜及铜合金铸锭的立式连续铸造系统，包括熔炼装置、移料装置，还包括从上到下依次设置的：铸造装置、冷却装置、牵引装置、同步锯切机构、翻转机构；冷却装置包括水冷雾化环、位于水冷雾化环下方的冷却水槽，水冷雾化环的进水管连接结晶器内冷却器的出水管，水冷雾化环喷出的水流入冷却水槽；牵引装置包括牵引铸锭、用于夹紧并牵引铸锭的牵引辊组，牵引辊组上设有夹紧力微调机构；本实用新型能够实现铜及铜合金铸锭的立式全自动连续铸造，相对于立式半连续铸造，具有生产效率高，产品均一性、稳定性好，综合成品率高，产品单位能耗低的优点。
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本发明涉及冶金铸造技术领域，公开了一种铜及铜合金铸锭的立式连续铸造系统及方法，包括熔炼装置、移料装置，还包括从上到下依次设置的：铸造装置、冷却装置、牵引装置、同步锯切机构、翻转机构；冷却装置包括水冷雾化环、位于水冷雾化环下方的冷却水槽，水冷雾化环的进水管连接结晶器内冷却器的出水管，水冷雾化环喷出的水流入冷却水槽；牵引装置包括牵引铸锭、用于夹紧并牵引铸锭的牵引辊组，牵引辊组上设有夹紧力微调机构；本发明能够实现铜及铜合金铸锭的立式全自动连续铸造，相对于立式半连续铸造，具有生产效率高，产品均一性、稳定性好，综合成品率高，产品单位能耗低的优点。
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一种镁合金板坯超声铸轧方法，其包括如下步骤：合金熔炼、熔体输送、铸轧板坯、超声振动、板坯卷取，其特征在于：超声探头设置在轧辊内，并且位于铸轧区靠近熔体输送侧，上下轧辊内均设有超声探头。本发明在环状轧辊内壁施加功率超声探头，将超声外场直接作用于铸轧凝固前沿位置，可以显著提高功率超声对铸轧板坯组织细化和均匀化的效果，改善溶质分布均匀性，提高铸坯冶金质量；减少原有铸轧辊辊芯部分，显著降低轧辊重量，可减轻铸轧传动能量消耗；采用风冷方式替代水冷方式，彻底避免轧辊辊套破裂导致镁液遇水爆炸的风险，提高工业生产安全性。
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本发明公开了CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，属于资源循环利用和绿色制造范畴，所使用的原料为切屑合金废料，通过中频感应炉熔炼，加入特定含量的Bao/Cao混合基脱磷剂，采用低真空脱磷保铬工艺技术，降低了冶金能耗、减少了炼钢过程中CO2的排放，元素P含量为0.01%，Cr的回收率达到92%，其合金成分满足美国ASTM标准要求，提高了废钢中的Cr、Ni、Mo等合金元素的回收率，使吨钢生产成本降低250元左右。
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本发明公开了一种用于制造氟塑料加工零部件的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法，该镍基合金材料按重量百分比计，其成分如下：C:0.03～0.10％；Cr：0.2～1.0％；B：1.5～2.5％；Si：2.0～3.5％；Fe：≤2.0％；Cu：12～26；余量为Ni。本发明主要采用感应加热熔炼，然后通过浇注直接成型或先雾化成粉末，再使用粉末冶金成型的方法制作成氟塑料加工用零部件。采用本发明方法制得的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，相比哈氏合金C具有更好的抗氢氟酸腐蚀性能以及耐磨性能，制造的氟塑料加工用零部件满足了其耐磨和耐腐的要求，使用寿命大幅度提高，节省了部件更换的费用。
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本发明公开了一种用转底炉处理电炉初炼除尘灰的方法，属于冶金生产转底炉工艺技术领域。所述方法包括步骤如下：按重量分数计，将25%~33%的电炉初炼除尘灰、39%~61%的其他除尘灰、15%~20%的转炉污泥和4%~5.5%的粘结剂进行配料，再依次进行混料、加湿、成球、干燥、转底炉焙烧还原步骤，得到金属化球团，其中所述其他除尘灰包括高炉矿槽除尘灰、高炉出铁除尘灰和焦化除尘灰中的至少一种；所述配料中Zn的重量分数低于6%；所述转底炉的耐材浇注料中包括重量分数大于等于50%的刚玉。本发明能够高比例处理电炉初炼除尘灰，同时不影响转底炉耐材的使用寿命，从而防止了电炉灰带来的污染问题和影响高炉运行的Zn富集问题。
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一种涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺，属于高性能预拉伸铝板带及铝焊丝、大型复杂截面、中空超薄壁型材、大型锻件、高精度管（棒、丝）材等高端产品的精深加工技术领域，包括：转轴毛坯料‑镦粗‑打磨抛光形成转轴粗坯料‑转轴粗胚料送入粉末冶金烧结炉中进行焙烧‑通过铣削在转轴粗胚料的表面形成涡轮扇叶基体‑通过模具的加工可制成弧形叶片‑通过抛光处理可制得涡轮扇。本发明的涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺，通过此工艺形成的涡轮扇减少涡轮迟滞的发生，并增加其燃油效率；此工艺过程，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，使得加工完成的涡轮扇的加工精度得到了充分的保证，增加涡轮扇的使用寿命，具有很高的市场应用前景。
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本发明属于冶金工业领域，具体涉及一种高强度高硬度球墨铸铁的制备方法。制备步骤为：1）按配比计算原料用量并备料；2）将改性剂吹送到熔炼炉内，使改性剂与熔炼炉内的熔融态金属液充分搅拌均匀，然后静置保温；3）浇包预处理，在球化剂外表面铺设第一孕育剂，然后在第一孕育剂外表面铺设除渣剂，进行球化处理和第一次孕育；扒渣后加入第二孕育剂进行第二次孕育，同时加入除氮剂进行调质处理；4）浇铸得到预制件；5）热处理。本发明技术方案的技术优点在于：本发明所制备出的球墨铸铁，在避免使用价格昂贵的Mo、Ni、V等合金的情况下，同样获得了高抗拉强度、高材料硬度的球墨铸铁，大大降低了生产成本，使产品在市场的竞争力得到了提高。
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本发明涉及电熔镁锆砂生产技术领域，具体是一种生产电熔镁锆砂的制备方法。该方法包含原料制备、混配和电弧炉熔炼，具体步骤如下：选取氧化镁含量80％以上，磨碎至粒度30目～200目的轻烧氧化镁粉为原料；选取氧化锆含量95％以上，30目～200目的氧化锆粉末为辅料；将上述原料、辅料通过混料机混合均匀，获得熔炼原料；将熔炼原料加入电弧炉，在2860～3300℃持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，利用启动热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得电熔镁锆砂。与电熔镁砂相比，具有热膨胀系数小、抗热震性好、抗渣性好等优点，其不同产品规格可取代电熔镁砂应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。
本发明涉及电熔镁砂生产技术领域，具体是一种一步法生产大结晶电熔镁砂联产电熔镁砂、轻烧氧化镁的制备方法。选取氧化镁含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱镁矿石为原料；电弧炉熔炼：将上述菱镁矿石原料加入密闭式双体电熔镁熔炼炉中，在3000～3500℃持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，启动密闭式双体电熔镁熔炼炉的热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得大结晶电熔镁砂、电熔镁砂、轻烧氧化镁。本发明大幅节约了能耗和运营成本，其得到大结晶电熔镁砂氧化镁含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；电熔镁砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；轻烧氧化镁灼烧减量20％以下，不同产品规格可广泛应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。
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本发明公开了一种镍铂合金溅射靶材及其制备方法，其技术方案是：包括铂粉和镍粉，所述铂粉和镍粉质量份数为：铂粉05‑65份，镍粉35‑95份。包括以下步骤：S1：将铂粉和镍粉混合均匀，并过滤大颗粒杂质，保留大小均等的粉末状颗粒；S2：将S1中过滤后保留下来的粉末颗粒倒入酒精内浸泡清洗，一种镍铂合金溅射靶材及其制备方法有益效果是：通过使用粉末冶金的方式，区别于传统的熔炼方法，粉末冶金得到的镍铂合金靶材具有更好的致密度，在实际使用测试中，其与基材拥有更好的附着性能，使用更加方便可靠，同时粉末冶金相对于传统熔炼方法，使得其制备成本大大降低，制备步骤得到极大优化，提高了制备效率，简化了制备流程，从而提高其经济效益。
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本发明属于冶金材料领域，涉及一种轮毂用铝合金材料及其制备方法，所述的铝合金材料包括Si、Mg、Cr、Hf、Ga、Gd、Sb和Al，制备方法包括以下步骤：(1)称取上述的材料，投入熔炼炉中；(2)将熔炼炉内温度升高到835-855℃，待金属熔化后，保持温度固定，熔炼2h；(3)熔炼后，将熔炼炉内铝合金液进行铸造，将其浇注为锭，浇注温度为790-810℃；(4)将浇注后的铝合金锭放入电阻炉中进行均匀化处理，均匀化处理温度为500-520℃，处理时间为18h；(5)将均匀化处理后的铝合金锭冷却至室温，为制备的轮毂用铝合金材料。
本发明公开了一种利用冶金粉尘制备的氧化铁‑铁酸盐复合材料、制备方法及其应用，该方法以含有丰富的铁氧化物的冶金粉尘作为初始原料，经过烧结得到铁氧化物，并向铁氧化物中引入金属化合物，经过再次烧结，得到氧化铁‑铁酸盐复合材料。本发明所得到的氧化铁‑铁酸盐复合材料在环保、催化等领域有着巨大的应用价值，也为冶金粉尘这一钢铁企业固体废弃物的功能化提供了重要应用途径。
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2025年03月25日 ~ 27日 
