江苏苏州有色金属冶金技术理论与应用

应用于单晶铸造炉的结晶环 772     

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本发明提供了一种应用于单晶铸造炉的结晶环，包含结晶盘和冷却装置，模壳放置在结晶盘上，所述冷却装置包含气冷部和水冷部，所述气冷部位于水冷部的上方，所述气冷部输出的惰性气体环绕在所述模壳的四周，形成位于上部的气冷区，所述水冷部环绕在所述模壳的外周，形成位于下部的水冷区，且所述气冷区和所述水冷区之间形成预设的温度梯度。本发明的应用于单晶铸造炉的结晶环，由于配置了气冷部和水冷部，对应形成了气冷区和水冷区，且所述气冷区和所述水冷区之间形成预设的温度梯度，也即生成了非常高的温度梯度，使得冷却均匀且冷却速度快，并有助于改进拉单晶工艺，提高单晶叶片的产品生产率和性能。

高性能合金超纯净化真空感应熔炼系统及其使用方法 949     

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一种高性能合金超纯净化真空感应熔炼系统，包括常规真空感应熔炉以及冷却系统，还包括坩埚外底部两侧的双透气砖底吹系统、补加料室、喂线装置、测温取样粘渣联合装置和L形多功能中间包及塞棒。可同时高效实现高性能合金对于N、O、S及残余脱硫剂、夹杂物、夹渣的有效控制，实现高性能合金的纯净化制造。

等离子体旋转窑气化系统及其热解气化方法 1109     

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本发明提供一种等离子体旋转窑气化系统，气化系统包括通过管道连通旋转窑式气化炉、旋风分离器与等离子体辅助气化熔渣炉，等离子体辅助气化熔渣炉用于对旋转窑式气化炉排出的含碳炉渣以及旋风分离器捕集的含碳飞尘进行熔渣气化。本发明还提供等离子体旋转窑气化系统的热解气化方法。本发明提供的等离子体旋转窑气化系统及其热解气化方法，采用等离子体辅助气化技术对旋转窑的含碳飞灰和含碳炉渣进行燃烧气化处理，熔融成无害的玻璃体，从而降低二噁英等污染物的排放；残炭气化产生高温合成气送入旋转窑气化炉，为含碳原料的热解和还原补充热量，达到传统气化方法达不到的高温，从而提高碳转化率。

真空铸造设备及方法 805     

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本发明提供了一种真空铸造设备，包括：炉体、坩埚、模具、第一感应线圈、第一转移装置、真空机组和充气装置；炉体包括熔炼室、铸造室和模具室熔炼室具有第一坩埚放置区，铸造室具有第二坩埚放置区；第一转移装置用于将放置于第一坩埚放置区内的坩埚转移至第二坩埚放置区。本发明还提供了一种真空铸造方法。本发明提供的真空铸造设备，通过第一转移装置直接对装有合金液的坩埚转移至铸造室用以充型，能够保证每一炉的合金液成分稳定；而且对模具进行充型时，是在气压作用下通过升液管从下往上充型，能使整个充型过程中液流平稳，以避免产生卷入性气体，从而获得高品质铸件。

包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置 778     

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本发明公开了一种包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室顶部设置有可活动的一级滤渣结构，所述一级滤渣结构为网状或板状结构；所述浇铸室中设置有中间包，所述中间包底部和侧边部设置有二级滤渣结构，所述二级滤渣结构为挡板或挡堰；所述中间包底部设置有水口，所述水口为三级滤渣结构，所述水口上端宽，下端窄，截面为面积递减的梯形。本发明可有效减少铸锭模中夹渣的含量，提高铸锭质量，降低对铸锭模的冲击度，延长铸锭模的使用寿命。

包含三级滤渣的熔炼铸锭方法 837     

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本发明公开了一种包含三级滤渣的熔炼铸锭方法，包括：熔炼反应结束后，抽真空；并静置坩埚1min，使反应过程中产生的渣滓浮起到表面，用一级滤渣结构初步滤去夹渣；进行浇铸时，倾动坩埚，熔液流经中间包底部的挡堰，降低了流速，并产生水璇，夹渣在水璇中浮起，并被中间包侧部的挡板拦截，实现二级过滤；待中间包中的熔液达到中间包的1/2高度时，上下推拉设置在吊钩外的真空管套，利用吊钩打开水口盖子，熔液流经水口时，在梯形水口中再次产生旋涡，残存的夹渣漩起，此为第三极过滤；本发明可有效减少铸锭模中夹渣的含量，提高铸锭质量，降低对铸锭模的冲击度，延长铸锭模的使用寿命。

并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置 989     

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本发明公开了一种并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置，包括一套浇铸炉真空腔体、三套水冷系统、二套熔炼炉真空腔体、二台合金加料室、二台熔炼炉体、二套倾炉机构、一台双区搅拌浇铸炉体、一套锆喂丝机构，该设备能使锆元素金属熔化且与铜金属均匀熔在一起，解决铬锆铜成份均匀熔合浇铸锭子或者铸件。最常用的空气断路器开关触头，纯铜使用寿命在1万次左右，采用铬锆铜合金触头，可以达到10万次以上。铬锆铜合金作为导电体，在航空、航天、军舰、高压，低压输送等领域会引来使用的飞越。

改善真空感应铸锭凝固质量的装置及其方法 1010     

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本发明公开了一种改善真空感应铸锭凝固质量的装置及其方法，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀，所述熔炼室内设置有坩埚，所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包，用于降低浇铸过热度和减少熔池的局部凝固时间；所述L型中间包上部设置有塞棒装置，所述塞棒装置上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒，用于在浇注末期降低浇注流速；所述浇铸室中还设置有钢锭模，所述钢锭模中的熔液凝固后会发生收缩，并在钢锭和钢锭模之间形成缝隙，向所述缝隙充入氩气或氦气，用于提升传热效率。本发明可有效改善真空感应铸锭凝固质量。

控制真空感应炉熔炼夹杂物及夹渣的装置及其方法 816     

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一种控制真空感应炉熔炼夹杂物及夹渣的装置及其方法，所述感应炉包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀，所述熔炼室内设置有坩埚，其特征在于：所述熔炼室顶部还设置有真空隔离套筒，所述隔离套筒中设置有粘渣棒，所述粘渣棒材料与所熔炼的合金基体材料相同，所述粘渣棒用于粘附熔池的浮渣，并可同时进行测温取样；所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包，用于降低浇铸过热度和延长熔池的驻留时间；所述L型中间包上部设置有塞棒装置，所述塞棒装置上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒。本发明可改善真空感应熔炼铸锭的纯净度。

用于高温炉的电极引出装置 683     

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本发明公开了一种用于高温炉的电极引出装置，主要包括电极引出杆、钼螺母、钼螺钉、钼挡条、电极、绝缘法兰、电极法兰和水冷组件。所述电极引出杆上设置有凹槽，钼螺母上设置有凹槽，电极引出杆通过钼螺钉、钼挡条匹配固定连接钼螺母；电极螺纹连接钼螺母；水冷组件与电极连接，绝缘法兰和电极法兰固定连接电极。本发明采用电极引出结构上下垂直安装方式，使引出杆的引出方向与钨丝网的安装方向一致，避免在高温炉的真空腔体和热场侧隔热屏上开孔，节约能源，延长了钨丝网的使用寿命，结构紧凑，安装方便，用于产线时可提高产品质量，大大降低生产成本。

改善真空感应熔炼钢锭模底部冲刷的装置及其方法 1090     

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本发明公开了一种改善真空感应熔炼钢锭模底部冲刷的装置及其方法，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀，所述熔炼室内设置有坩埚，所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包，用于降低浇铸过热度；所述L型中间包上部设置有塞棒装置，所述塞棒装置上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒，所述塞棒装置用于控制初始阶段的浇铸速度和熔液量；所述L型中间包底部设置有螺旋式水口用于减缓高温熔液的下流速度，形成散流，扩大熔液下落至钢锭模底部的面积。本发明可有效解决钢锭模底部冲刷严重的问题，可有效延长底盘的使用寿命。

铁基粉末冶金摩擦材料 802     

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本发明提出了一种铁基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份数的原料组成：铁粉55~72份，铜粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化钼粉2~6份，二氧化锆粉1~4份，沉淀硫酸钡粉3~10份，氧化铬粉1~3份，镍粉1~4份。本发明所提出的摩擦材料提高了摩擦系统，同时起到对偶件的保护，有效地提高了材料的承载能力、热稳定性、耐磨性能，而且，导热性能好，降低磨损，减少了噪音和振动，便得摩擦副的工作更加平稳，使用寿命更长。

碎纸机用超薄陶瓷金属切割刀及其制备方法 918     

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本发明公开了一种碎纸机用超薄陶瓷金属切割刀，由下列重量份的原料制成：高岭土15‑20份、石英15‑25份、钾长石5‑12份、硅藻土5‑9份、二氧化硅3‑12份、氧化铝5‑9份、氧化铁2‑5份、碳酸钙3‑7份、硅酸钙5‑19份、二氧化锰5‑7份、铝粉10‑20份、镁粉5‑12份、铁矿粉12‑25份、钨酸钙3‑16份、碳化铌3‑7份、碳化钨3‑6份、氮化硼2‑4份、三盐基硫酸铅5‑16份、抗氧化剂5‑10份、热稳定剂5‑10份。制备而成的碎纸机用超薄陶瓷金属切割刀，其耐磨性能好、硬度高、延伸性能佳。同时，还公开了相应的制备方法。

混合型金属陶瓷材料的加工工艺 871     

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本发明提供一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺。所述混合型金属陶瓷材料的加工工艺，包括：以下步骤：S1：基体原料的准备，选用无机纤维基体，无机纤维基体由碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维混合而成，所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份；S2：金属原料装备，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份。本发明提供的混合型金属陶瓷材料的加工工艺，达到了利用无机纤维作为基体，使得混合型金属陶瓷具备无机材料的特征，提高了金属材料的耐久度，具有不易碎、可以大型化制作的优点。

尿素热解炉出口产品气净化装置 666     

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本发明一种尿素热解炉出口产品气净化装置，热解炉与箱体内部连通，箱体顶部连通净气室再连通至后续喷氨管道，箱体底部设与其内部空腔连通的灰斗，箱体内、位于灰斗上方设滤袋，箱体内、位于灰斗上方选择性设导流板，滤袋上方设置吹扫管，吹扫管上设电磁阀，电磁阀与控制器输出端连接，控制器输入端与差压测量器连接。本发明提供的尿素热解炉出口产品气净化装置，在热解炉出口设置除尘用的箱体，通过箱体内的多个滤袋将热解炉输送至后续喷氨管道的产品气内的灰尘、结晶物等脱除，避免在后续喷氨管道产生磨损、累积、堵塞等，避免出现出口NOx浓度分布不均的情况，降低脱硝出口氨逃逸，保证设备正常运行，延长设备寿命，减少维护成本。

铁基合金双螺杆整体合金衬套及其制备方法 780     

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本发明公开了一种铁基合金双螺杆整体合金衬套及其制备方法，该铁基合金双螺杆整体合金衬套由钴基合金粉末一体烧结成型，按重量百分比计，该镍基合金粉末成分包括：B:1.50‑3.00、C：0.80‑1.60、Cr:6.00‑12.00、Ni:8.00‑16.00、Si:2.00‑3.50、W:0.00‑3.00、Fe余量。本发明方法采用独特的加工工艺过程，革新了衬套、机筒组合的传统工艺方式，烧结后的铁基合金衬套硬度为HRC58‑65，耐磨性能为6542材料的4‑7倍，有效提高了衬套的使用寿命，降低了生产成本，满足了市场对产品质量不断提高的迫切需求。

梯度金属多孔材料的制备方法 1089     

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本发明公开了一种梯度金属多孔材料的制备方法。包括以下步骤：1.在工业乙醇中加入粘接剂，然后将配置好的粘结剂加入到筛分、级配好的金属粉末中，搅拌均匀，得到具有一定粘性的金属粉末颗粒；2.将具有一定粘性的金属粉末颗粒均匀铺设到金属泡沫或金属丝网上，然后随金属泡沫或金属丝网进入两辊式预压机；3.对上述经辊扎后的带有金属粉末膜层的金属泡沫或金属丝网基体进行脱脂、烧结处理，得到梯度金属多孔材料。本发明具有优异的柔韧性，过滤精度高、通量大，且该制备方法工艺简单，成本低，效率高，可制成高温、含硫工况下的气‑固、液‑固等过程工业中的过滤元件，有效解决了现有高温除尘领域中布袋过滤低精度、低通量的问题。

石墨烯改性的硬质合金脱脂、烧结工艺 971     

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本发明公开了一种石墨烯改性的硬质合金脱脂、烧结工艺，包括如下步骤：（1）将石墨烯均匀分散于乙醇溶液中；（2）将硬质合金粉末与石墨烯乙醇溶液混合，将石墨烯与硬质合金实现良好的混合；（3）粉体干燥，将混合有石墨烯和硬质合金粉末的乙醇溶液倒入干燥机中进行水分蒸发干燥；（4）将步骤（3）中干燥的粉体冷却，并形成铸锭；（5）球磨：将步骤（4）中形成的铸锭粉碎后进行球磨，球磨转速60‑80转/分钟，球磨48‑72小时；（6）造粒：将球磨后的材料加入造粒机中，并加入成型剂，进行造粒；（7）模压压制成型；（8）脱脂；（9）烧结成型。

石墨烯改性硬质合金的制备方法 805     

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本发明公开了一种石墨烯改性硬质合金的制备方法，该方法优选为：将氧化石墨烯均匀分散形成悬浮分散液，随后与纳米W粉、纳米Co和/或纳米Ni粉末以及Cr2O3粉末混合，经球磨、干燥、造粒、压制成型、烧结等工艺步骤，制得目标产物。本发明采用传统粉末冶金工艺，通过纳米高活性组分添加，一次完成碳化、烧结致密化过程，实现硬质合金产品的快速制备，大幅提升了硬质合金生产效率及硬质合金综合性能，适合工业化大生产，且与目前硬质合金产业制备方法相兼容接轨。

石墨烯改性的硬质合金、其制备工艺及应用 1045     

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本发明公开了一种石墨烯改性的硬质合金、其制备工艺及应用。本发明通过将石墨烯材料，尤其是氧化石墨烯均匀分散于无机溶剂和/或有机溶剂形成石墨烯分散液之后，再与硬质合金粉末混合，并依次经球磨、干燥、造粒、压制成型、脱脂和烧结工序制得目标产品，由于氧化石墨烯在溶剂中具有良好的分散性，巨大的表面积使其能够很好的包裹在硬质合金粉末表面，在随后的成型工艺中实现与硬质合金的良好分散复合，同时，高活性氧化石墨烯的添加还可调节硬质合金的含碳量，并且可实现对硬质合金的力学增强。本发明能够与现有硬质合金工业制备路线相接轨，适合工业化大生产，显著改善硬质合金的综合性能。

石英砣的制备方法 750     

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本发明公开了一种石英砣的制备方法，包括：将石英砂加热熔化成熔体的步骤；以及采用真空热压烧结法烧结所述熔体以得到石英砣的步骤。本发明的石英砣的制备方法，安全性高、且不会对环境造成污染。制备的石英砣，纯度高、羟基含量低、软化点高、强度高、耐温性能好，为后期制备其他高品质石英制品提供了可能。

反射式激光显示用光转换、散热一体化陶瓷材料及其制备方法 721     

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本发明公开了一种反射式激光显示用光转换、散热一体化陶瓷材料及制备方法，该材料由荧光陶瓷及具有高导热性能的(Al1‑xMx)2O3陶瓷在压力下烧结而成，其M为 La,Y,Gd,Mg,Si,Ca,Sr元素中的一种或两种，x为摩尔系数，0

高效环保金属射出成形喂料的制备方法 620     

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本发明涉及金属注射成形技术领域，尤其涉及一种高效环保金属射出成形喂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、粘结剂准备：包括以下重量份的组份：PEG65～85份，石蜡15～25份，支撑剂1～5份和增韧剂2～10份；步骤二、将PEG、石蜡等不同加工助剂进行真空干燥，置于60℃恒温真空干燥箱内干燥3～6个小时；步骤三、将上述干燥后的原料在加入恒温混炼机中，开启搅拌，转速10～15转/分钟，同时开启加热，设定180℃～190℃。本发明提出一种更为安全、环保、高效的制备金属注射成形喂料的方法，在保证金属喂料流动性和成型性能不变的前提下，缩短脱脂时间、烧结时间、减少能源消耗、减少环境污染。

高强韧性单壁碳纳米管铝合金基复合材料及其制备方法 738     

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一种高强韧性单壁碳纳米管铝合金基复合材料，其质量百分数为：单壁碳纳米管0.1％～0.5％，铝合金基体99.5％～99.9％；其铝合金基体预合金粉末为6系或7系变形铝合金，平均粒度为1微米～30微米；本发明还提该复合材料的制备方法，主要步骤为S1原料称取，S2原料混合，S3热压烧结，其烧结温度为450℃～520℃，烧结压力为5MPa～20MPa；S4热轧加工，热轧温度为350℃～450℃，热轧变形量为20％～80％；该复合材料在粉末烧结过程中，单壁碳纳米管在铝合金基体中通过扩散再结晶过程而进一步均匀分布，充分提高了强度；而经过热轧实现复合材料的致密化，进一步提高该复合材料的强度和塑性。

低损耗抗弯曲单模光纤及其制造方法 695     

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本发明公开了一种低损耗抗弯曲单模光纤及其制造方法，该光纤从内到外依次包含芯层、内包层与外包层，芯层的相对折射率差Δ1为0.37％～0.42％，内包层的相对折射率差Δ2为‑0.45％～‑0.25％，外包层的相对折射率差△3为‑0.05％～0％。本发明中，芯层相对折射率差自内而外由Δ1下降为Δ2，降低了弯曲状态下折射率剖面的畸变程度，进一步优化了芯包粘度匹配，减小了拉丝过程中缺陷的产生，以降低光纤的损耗值，增加光纤的抗弯曲性能，内包层的相对折射率差自内而外由Δ2上升为Δ3，使光纤的芯层、包层粘度到达较好的匹配，降低芯包间应力，同时符合ITU.T G.657.A和ITU.T G.652.D光纤标准。

超硬钨钢穿孔针的制造工艺 1079     

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本发明提供一种超硬钨钢穿孔针的制造工艺，包括如下步骤：（1）充分混合；（2）一次干燥；（3）二次干燥；（4）压制成型；（5）真空低压烧结；（6）去毛坯检验；（7）机加工。本发明所述工艺制备得到的超硬钨钢穿孔针具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在600℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

改性离子聚合物金属复合材料及其制备方法 772     

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本发明公开了一种改性离子聚合物金属复合材料，由下列重量份的原料制成：全氟磺酸25?35份、N, N?二甲基甲酰胺10?15份、苯胺5?9份、硼氢化钠3?7份、盐酸羟胺2?5份、咪唑基四氟硼酸钠3?7份、钛铁矿15?20份、铂铵复合物10?15份、镍粉5?17份、铜粉3?9份、碳酸锂6?12份、甲基苯并三氮唑2?3份、变性剂3?5份、热稳定剂5?10份。制备而成的改性离子聚合物金属复合材料，其驱动电压低、反应速度快、形变位移大。同时，还公开了相应的制备方法。

高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法 873     

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本发明属于高精密螺纹成型技术领域，特别涉及一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法。所述工艺方法包括：一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，所述工艺方法包括：将熔融状态下的混合物料注入成型模具的模腔中，制得注射成型胚，其中，混合物料包括金属粉末和高分子材料；对注射成型后的注射成型胚进行脱脂处理；对脱脂后成型软胚上的孔，进行攻牙处理；对脱脂处理后的成型软胚，进行烧结处理。本发明提供的工艺方法加工效率高，降低了加工成本，无论硬度是否超过HRC30，螺纹精度都可直接受丝锥控制，一致性好。

用于夹持类或牵开类手术器械的毛坯材料及其工艺 846     

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本发明涉及手术器械技术领域，具体公开了一种用于夹持类或牵开类手术器械的毛坯材料及其工艺，包括以下重量百分比的成分制备而成：C为0.07％；Si为1.00％；Mn为1.00％；Cr为15.5～17.30％；Ni为3.00～5.00％；Cu为3.00～5.00％；Nb为0.10～0.70％；Mo为0.10～0.70％；Fe为69.23～76.23％，在原有的17‑4PH的基础上加入Nb和Mo，通过Nb和Mo的加入使该毛坯材料具有较好的韧性、硬度和耐腐蚀性能，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，增长了使用寿命，改良了工艺，适用于自动化生产，缩短了生产周期，降低了企业的运营成本。

骨缺损修复用的梯度多孔镁合金材料及压铸装置 777     

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骨缺损修复用的梯度多孔镁合金材料，由以下质量百分比的组分组成：Zr 0.8‑1.9％，Ca 1.2‑4.8％，C 4.1‑7.7％，Al 1.6‑2.3％，Zn 5.7‑8.2％，Fe 5.4‑9％，余量为Mg。本发明提供的镁合金材料通过镁合金材料中的孔隙，使镁合金材料修复骨缺损部位具有一定强度，体液进入孔隙中，伴随骨组织愈合，镁合金缓慢降解，同时镁合金材料外部与骨面相反的一侧包覆Al₂O₃防止镁合金材料与骨面过多磨损。