江苏苏州有色金属冶金技术理论与应用

适用于合金粉的自动进料装置 719     

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本实用新型属于金属基复合新材料制备技术领域，更具体地说，涉及一种适用于合金粉的自动进料装置。它包括底座、支架、集料桶、真空分离罐、真空泵；底座上设有支架，支架上架设有集料桶和真空分离罐；真空分离罐顶部设有第一抽气口，底部有排污口，侧面设有进气口；第一抽气口通过第一管路与真空泵连接；集料桶顶部设有抽气阀，底部设有出料阀，侧面设有进料阀；抽气阀通过第二管路与进气口连接；集料桶侧面在竖直方向上设有视窗，视窗一侧设有标尺；集料桶上还设有振动马达。本实用新型结构紧凑小巧，以简单的结构和较小的成本实现了常规进料装置难以兼顾的功能。

可减缓炉门震动的平顶烧成炉窑炉门密闭装置 976     

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本实用新型公开了一种可减缓炉门震动的平顶烧成炉窑炉门密闭装置，涉及平顶烧结炉设备技术领域，针对现有的真空烧结炉的炉门关闭时，炉门与炉壁碰撞容易产生强烈震动，导致炉体内部零件松动或损坏，且炉门长时间翻转使用，密封性降低的问题，现提出如下方案，其包括炉门主体和安装于炉壁的炉口，所述炉门主体转动安装于炉壁，所述炉门主体侧壁开设有与炉口相匹配的缓冲槽，所述炉门主体远离炉口的侧壁转动安装有控制杆，所述控制杆的端部固定安装有转轮。本实用新型可以减少炉门与炉壁触碰产生的震动，避免炉体内部零件受到震动而松动或损坏，保证烧结炉的正常使用，且防止炉门与炉口接触位置的密封件脱落，提高平顶烧结炉的密封性。

真空脱脂一体化处理烧结炉 1026     

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本实用新型公开了一种真空脱脂一体化处理烧结炉，包括矩形底座、第一固定架、烧结炉、回水箱、第二固定架、压力泵、一对相同结构循环水管、第一传送管、第二传送管、进水管、真空管、真空泵、减震器、脱脂管和脱脂器,所述第一固定架安置于矩形底座上表面，所述烧结炉安置于第一固定架内,本实用新型涉及真空烧结炉领域,该装置对烧结的产品进行脱脂，从而使烧结产品的性能更高，品质更好，该装置结构相对简单，使用起来非常的方便。

石墨烯改性玻璃片的制备方法 852     

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本发明公开了一种石墨烯改性玻璃片的制备方法，将石墨粉溶于甲基苯磺酸溶液制备出石墨烯溶液，再与玻璃粉悬浊液混合，经过球磨后得到石墨烯玻璃粉混合液，用去离子水反复清洗过滤，经过真空加热除去残余水分和甲基苯磺酸，将粉体后放入真空烧结炉中烧结成型，最终得到石墨烯改性玻璃片。本发明简化了石墨烯的制备流程，提高了石墨烯的分散均匀性和纯度，玻璃片的力学性能、导电性、导热性、防紫外性能等得到改善，拥有广泛的应用前景。

新型管状ITO靶材的制备方法 662     

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本发明公开了一种新型管状ITO靶材的制备方法，其特征在于：所述ITO粉末以铟锭和四氯化锡为原料，通过工序制备得到重量百分比In2O3:SnO2＝96:3、纯度≥99.98％、粒度为0.7～1.5μm的ITO，所述ITO粉末通过化学共沉淀、脱水、煅烧及球磨的工序制备而成，通过化学共沉淀、脱水、煅烧及球磨等现有技术对原料进行处理得到ITO粉，再通过对ITO粉进行真空烧结、降温制备得到ITO靶材，方法简单，操作方便，便于推广使用，从而在制备中不容易出现管状ITO靶材组织的偏析现象，晶粒不是很微细均匀，纯度也不是很高的问题，并且具有尺寸大型化制作、高密度化、符合多种领域的使用，这样提高了管状ITO靶材的领域使用，从而具有很好的市场竞争力度，不容易被市场所淘汰。

真空泵 785     

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本发明公开了一种真空泵，包括泵体、偏心轮、真空阀、阀杆、排气阀以及进气管，所述的偏心轮安装在泵体的内部，所述的真空阀通过阀杆与偏心轮相连接，所述的泵体与进气管相连通，所述的排气阀安装在泵体与进气管相连接处的上部并与泵体相连通。通过上述方式，本发明提供的真空泵，可以单独使用也可以作为前级泵使用，抽气量大，能在较恶劣的环境下工作，经久耐用，结构紧凑，占地面积小，使用寿命长，适用于真空镀膜、真空热处理、真空烧结和分子蒸馏等场合。

基于涂覆氧化铝溶胶的碳化硅纤维的制备方法 1007     

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本发明公开了一种基于涂覆氧化铝溶胶的碳化硅纤维的制备方法，包括以下操作步骤：将氧化铝颗粒和去离子水按比例混合得到氧化铝悬浊液，然后加入适量醋酸溶液和流平剂、消泡剂、润湿剂，再将悬浊液倒入球磨机中，球磨一段时间后再加热磁力搅拌得到氧化铝溶胶，最后将碳化硅纤维在氧化铝溶胶中浸渍提拉涂层，经过干燥和真空烧结后制备出表面含有氧化铝涂层的碳化硅纤维。本发明工艺简单、成本较低，适合大规模工业化生产，而且氧化铝涂层分散均匀、稳定性良好，可以在碳化硅纤维上长期稳定存在。

漫反射型电磁波屏蔽材料 1047     

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本发明公开的是一种漫反射型电磁波屏蔽材料。漫反射型电磁波屏蔽材料由具有高磁导率的烧结金属纤维无纺布毡组成。金属无纺布毡可通过干法无纺制毡或湿法无纺制毡制得，然后经过高温真空烧结而成。当电磁波遇到屏蔽材料时，部分电磁波会在屏蔽材料的表面发生不同角度的漫反射，绝大部分电磁波会在屏蔽材料内部发生错综复杂的多重漫反射。由于屏蔽材料采用的是金属纤维无纺布毡，其内部杂乱无章的金属纤维结构，显著增强了屏蔽材料内部对电磁波的多重漫反射作用，从而达到对电磁波的屏蔽目的。本发明的漫反射型电磁波屏蔽材料屏蔽效果优良，应用领域广，尤其适合在低频环境中使用。

凝胶注模成型制备Re:YAG透明陶瓷的方法 781     

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本发明公开了一种凝胶注模成型制备Re:YAG透明陶瓷的方法，属特种光学陶瓷制造工艺技术领域，具体为采用一定量的有机单体和交联剂，两者溶解于水中和陶瓷粉体球磨混合20～40小时，之后加入一定量的引发剂和催发剂，真空除泡后直接注入一定形状的模具中，放入50～100℃烘箱中引发反应凝固成坯体。这种成型方式因为凝胶体是网络大分子结构，陶瓷颗粒被固化在网状分子结构中，在干燥过程中溶剂中的溶解物不会随溶剂的定向移动而迁移，所得坯片成分及结构非常均匀避免了如注浆成型、干压成型产生的密度梯度，非常有利于在真空烧结过程中坯体中气孔排除，得到高透明、整体均匀性的好的陶瓷体。

纳米级碳化硅增强金属基复合材料及其制备方法 726     

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本发明涉及一种纳米级碳化硅增强金属基复合材料及其制备方法，将占重量比为0.1％～25％的纳米级碳化硅球形粉体和金属粉末分别均匀混入粘结剂中得到两种预混料，将两种预混料按一定配比复合在混炼机混炼成为均匀的喂料，并依此进行注射成型，脱除粘结剂和真空烧结得复合材料成型产品。应用本发明的技术方案，创新性地使用了beta相碳化硅纳米级球形粉体作为增强相，并且将金属粉体和beta相碳化硅纳米级球形粉体分别均匀混入在相应粘结剂中，同时结合快速注射成型技术，可批量化生产，由此得到的相对密度达到99％，具有性能好、低成本等优势。

电解锰渣多孔陶瓷材料的制备方法 801     

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本发明提供了一种电解锰渣多孔陶瓷材料的制备方法，先取电解锰渣、可溶性淀粉、碳酸钙、高岭土、甲基纤维素、聚乙稀醇、酵母粉、酚醛树脂、壳聚糖、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酰胺混合，加至水中，球磨，将所得混料进行陈化处理，得陈化混料；再将陈化混料与柠檬酸、大豆卵磷脂、碳酸乙烯酯装填入成型模具预压，压坯干燥后依次进行固化处理、碳化处理、真空烧结，即得。本发明的电解锰渣多孔陶瓷材料气孔率可达67.21%，吸水率在66.35%以上，体积密度在1.05?g·cm?3，抗压强度达15.48MPa，具有优良的综合性能和吸附性能。

乳化液废液水油分离系统 848     

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本实用新型提供了一种乳化液废液水油分离系统，包括乳化液废液原液槽、浮油回收器、过滤器、废液槽、真空分离系统、浓缩液罐、蒸馏水罐；乳化液废液原液槽、浮油回收器、过滤器、废液槽依次连接，真空分离系统的输入端与废液槽连接；真空分离系统的输出端分别与浓缩液罐、蒸馏水罐相连接；真空分离系统包括蒸发罐、蒸气压缩机、进排水热交换器、储水罐和主热交换器。本实用新型的乳化液废液水油分离系统，油脂、重金属盐、高分子等污染物质通过蒸发而残留在浓缩液中，纯水回收率在90％以上，实现了中水回用；采用压缩蒸汽使其凝缩，能耗低，效率高；降低了设备及处理成本，不产生废料，无二次污染。

耐磨碳化钛-镍基合金涂层的制备方法 897     

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本发明公开了一种耐磨碳化钛‑镍基合金涂层的制备方法，包括：(1)将不锈钢基板打磨、抛光，然后分别置于去离子水和无水乙醇中超声清洗5～15min，取出，在室温条件下自然晾干；(2)按以下质量百分比进行配料：钨10～15％，铬3～5％，硅2～4％，碳0.5～1.5％，铁1～3％，余量为镍，混合均匀，加入球磨机中湿磨至粉末粒度为1～2μm，得到合金粉末；(3)将合金粉末、纳米碳化钛粉末、粘接剂按质量比为1:0.1～0.5:0.7～0.9混合均匀，所得糊剂状混合物涂覆于预处理过的不锈钢基板表面，置于100～150℃的干燥箱中干燥2～3h，再置于1300～1400℃的真空烧结炉中烧结20～30min，保温5～10min，得到耐磨碳化钛‑镍基合金涂层。本发明中的耐磨碳化钛‑镍基合金涂层与基体结合良好，具有较好的耐磨性。

用于高光效LED的绿光透明陶瓷荧光体的制备方法 933     

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本发明涉及LED透明荧光陶瓷领域，公开了一种用于高光效绿光LED透明荧光陶瓷的制备方法，该荧光透明陶瓷通过流延成型，真空烧结制备，其化学组成分为(Cex％, Lu100％-x％)3Al5O12，0.05≤x≤1，制备的绿光荧光透明陶瓷结构简单，简化了封装工艺，白光LED具有高光效、高量子效率和优良的温度淬灭性能的绿光陶瓷荧光体。

陶瓷增强金属基复合材料及其制备方法 643     

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本发明提供了一种陶瓷增强金属基复合材料及其制备方法。制备步骤如下：先将氢化钛粉、铝粉、氮化硅、碳化钛粉、锡粉、氧化镁和二氧化硅混合球磨，然后将混合料过200目筛，得细粉；将细粉经模具冷压成型，再放入高温炉中煅烧；将煅烧好的产物放入破碎机中破碎，再经振筛机振筛，再和氧化聚乙烯蜡、磷酸三钙、叔丁基对苯二酚、乙撑双硬脂硬酰胺、丙酸钙、柠檬酸、无水乙醇混合球磨；放入烘箱中干燥；将粉体和铁粉混合，在滚筒球磨机中球磨；进行冷压成型，最后放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥，置入真空烧结炉中煅烧即得。本发明的陶瓷增强金属基复合材料具有卓越的力学性能，高硬度、高屈服强度，同时又具有良好的韧性和延展性。

梯度结构Ti(C,N)基金属陶瓷及其等离子氮化制备方法 820     

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本发明公开了一种梯度结构Ti(C, N)基金属陶瓷及其等离子氮化制备方法，该金属陶瓷成分质量份数为：C为6.5～7.5，N为1.5～2.5，Ti为36～45，Ni为25～32，Mo为13～18，W为6～10，上述金属陶瓷制备方法如下：(1)配制混合料；(2)依次经过混料、加入成型剂、压制成型、真空脱脂、真空烧结制备出致密的金属陶瓷烧结体；(3)对经上述工序所得烧结体进行等离子渗氮处理，在具有高温辅助加热装置的等离子氮化炉中进行，先将工作室抽至10Pa以下的真空，再充入Ar/N2混合气体作，总气压为120-180Pa，两种气体流量比为PAr/PN2＝1/2，工件电压为500-700V，处理温度为1140-1200℃，处理时间为3-5h；该材料具有高的抗弯强度、表面具有高的硬度：σb≥1750MPa，表面硬度≥1700HV。

烧结陶瓷材料的方法和系统 876     

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本说明书实施例提供了一种烧结陶瓷材料的方法和系统。所述烧结陶瓷材料的方法包括：在氧化铝粉中添加粘结助剂，并进行球磨混合与干燥，获得烧结混料，所述氧化铝粉的重量比在75％～96％范围内；对所述烧结混料施加压力使其成型，获得待烧结胚体；基于烧结工艺参数，通过真空烧结炉对所述待烧结坯体进行烧结；所述烧结工艺参数包括烧结温度、保温时间、真空度以及升温速率中的至少一种；其中，所述烧结温度在范围内，所述保温时间在范围内，所述真空度在范围内，所述升温速率在范围内。

电机石墨烯导条及其制备方法和应用 1073     

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本申请公开了一种电机石墨烯导条及其制备方法和应用，属于电机导条技术领域。一种电机石墨烯导条的制备方法，包括以下步骤：(1)在惰性气体气氛下将石墨烯、高纯铝和聚二甲基硅氧烷进行球磨，得到复合粉末；(2)在室温条件下对复合粉末进行压制，压力为400‑600MPa，升压速率为1‑3KN/min，保压时间为4‑6min，得到试样；(3)采用高温烧结炉对试样进行真空烧结，烧结温度为500‑700℃，保温时间为0.8‑1.2h，结束后试样随炉冷却至室温；(4)将烧结后的试样置于冷挤压模具中，通过压力机上固定的凸模向试样施加压力，使其产生塑性变形，即得电机石墨烯导条。该制备工艺简单，制得的导条质地紧密，力学性能和导电性能优异，便于浇铸出大功率转子。

用不锈钢粉末制造零件的方法 1093     

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本发明涉及一种用不锈钢粉末制造零件的方法。该方法按质量百分比将颗粒尺寸20μm-72μm为60％-80％，≤20μm为20％-40％的备料混合均匀后备用，向混合物中添加粘合剂，添加比例按质量比为粘合剂：混合物为1:100，将上述混有粘合剂的不锈钢粉末加热至150-200℃。再将模具加热到80-100℃，并将润滑剂均匀喷涂于模具内，在25tsi-65tsi的压力下将上述混合物压制成型，最后对毛坯进行真空烧结，升温至1050℃-1350℃烧制30-90分钟。本发明的目的在于克服现有技术在应用中的不足，提供一种低成本、高效率并且容易操作的用不锈钢粉末制造零件的方法。

多孔钛银合金的制备方法 650     

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本申请公开了一种多孔钛银合金的制备方法，包括步骤：(1)将钛粉末和银粉末混合，对混合料进行球磨，磨球直径4～6mm，球料比为(7～10)：1，球磨转速500～600转/min，球磨时间5～7小时；(2)、混合粉末和造孔剂的质量比为1 : (1～1.5)，真空环境下进行烧结：以0.5～0.7℃/min升温至200～250℃，保温烧结50～60分钟，除去造孔剂；(3)、高温烧结工艺：将真空烧结炉抽真空，充入3×103～4×103Pa的氩气，烧结温度1250～1350℃，烧结时间100～120分钟；(4)、改性处理，将获得的材料加入氢氧化钠溶液中，在50～60℃条件下保温18～24小时，然后用去离子水冲洗，最后烘干。银通过固溶强化可以提高钛合金的强度、硬度和耐磨性，银可以促进钛表面快速形成稳定的钝化膜，提高钛合金的耐腐蚀性。

采用注射成型工艺制备17-4PH不锈钢构件的方法及其17-4PH不锈钢构件 903     

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本发明涉及合金构件制备技术领域，尤其涉及一种采用注射成型工艺制备17‑4PH不锈钢构件的方法及其17‑4PH不锈钢构件。该方法包括以下步骤：将17‑4PH不锈钢粉末与粘结剂混合，注塑成型得到生胚件；在保护气氛下对生坯件进行加热脱脂处理；对脱脂处理后的生坯件顺次进行真空烧结、分压烧结和强冷处理，即得到成型件。本发明注射原料性能均符合标准，具有较小的收缩率，制备的17‑4PH不锈钢构件具有较高的密度，说明使用的粘结剂不会影响17‑4PH不锈钢构件的致密度，且屈服强度最高可达863MPa，可以有效降低氧化对17‑4PH不锈钢构件的不利影响。同时还具有高极限拉伸强度、高延伸率和较高的硬度。

改性纳米粉末冶金材料及其制备方法 602     

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本发明提供了一种改性纳米粉末冶金材料的制备方法，步骤如下：球形铜粉在Ar气保护下，添加硬脂酸作为助剂，球磨获得椭球型铜粉；球形铝粉通过在乙醇溶剂中搅拌球磨，干燥获得片状铝粉；椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝在三维粉末混料机中混合使四相均匀混合，球磨获得混合粉末；混合粉末压制成圆柱；真空烧结；降温，挤压获得致密的冶金棒材；冶金棒材固溶，水淬；将材料表面进行涂黑处理，置于激光处理平台上，采用宽带扫描转镜系统对粉末冶金材料进行热处理即得。采用椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝复合而成，利用各成分特殊的结构，特殊的性能，形成互补，增加力学性能。

高纯深紫外镀膜用HfO2材料及其烧结提纯工艺 927     

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本申请涉及一种高纯深紫外镀膜用HfO2材料的烧结提纯工艺，该工艺包括：提供HfO2原料、Hf粉原料、分散剂和添加剂，并混合均匀得到粘稠状混合物，各组分的比例为80‑90:0‑20:1‑10:1‑10；干燥；过筛；制成坯料；脱脂并干燥；进行真空烧结，升温至1900‑2400℃并保温200‑300min，然后自然冷却到室温，在原料中添加Hf，保证材料中的Hf和Zr都处于亚氧化的状态，将烧结温度提高到ZrO2‑x相熔点以上且低于HfO2‑x相的熔点，在该温度下HfO2‑x相依然为固体，液化的Zr元素逐渐流出材料，富集在材料表面，并逐渐挥发，以实现Zr/Hf分离；同时高温烧结后的HfO2结构更致密，更利于材料排出杂质，提纯得到的HfO2材料中的Zr含量小于0.1％，明显提高HfO2材料的深紫外光学性能和抗激光损伤性能。

高温抗氧化镍钽合金涂层的制备方法 617     

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本发明公开了一种高温抗氧化镍钽合金涂层的制备方法，所述制备方法包括：(1)将不锈钢基体打磨、抛光，然后分别置于去离子水和无水乙醇中超声清洗5～15min，取出，在室温条件下自然晾干；(2)按以下质量百分比进行配料：镍为25～30％，钛为3.8～5.2％，钨为2～6％，碳为0～0.03％，氮为0～0.03％，余量为钽，混合均匀，加入一定量的无水乙醇，球磨12～36h，得到合金悬浮浆料；(3)在580～620℃的惰性气氛条件下，采用热喷涂的方式，将上述合金悬浮浆料喷涂在预处理过的不锈钢基体上，再置于1400～1500℃的真空烧结炉中烧结30～40min，保温10～20min，得到镍钽合金涂层。本发明中的镍钽合金涂层与基体结合良好，具有较好的耐高温性能。

使用新辅助载体的铜片焊接方法 1039     

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本发明公开了一种使用新辅助载体的铜片焊接方法，包括以下操作步骤：在铜片进行焊接的时候采用真空烧结的方法，在铬钼钢系寻找适合的钢料，挑选铬钼钢作为焊接辅助载体，铬钼钢是铬、钼及铁、碳等合金元素，在真空条件下利用持续高温对铜片之间进行焊接，在钢材外表渗入适当的惰性气体，使辅助刚系载体外表有高于40HRC的硬度，铜片迅速熔接且不产生沾黏效果并延长治具使用寿命。本发明所述的一种使用新辅助载体的铜片焊接方法，铬钼钢系有显着提高高温强度极限和蠕变极限的钢种，同时具有良好的抗氢腐蚀和耐高温的性能，在高温持续工作中能使二种铜片的结合力达0.1～0.5MPa，拉拔力达8.4～32.5cm2，能使铜片的结合完全密封，带来更好的使用前景。

薄膜锂电池用电解质层材料磷酸锂靶材粉末冶金制备工艺 992     

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薄膜锂电池用电解质层材料磷酸锂靶材粉末冶金制备工艺，对磷酸锂粉体进行球磨、筛分处理，装模后进行冷等静压，将成型的素坯取出并置于真空烧结炉中进行阶段性升温烧结，最后将烧结冷却好的靶材取出，对其进行机械加工即可制得所需尺寸钴酸锂靶材成品；对上述制备的钴酸锂靶材进行扫描电镜分析，可得其晶粒尺寸细小且致密度高，约为98.4％。制备出的磷酸锂靶材晶粒尺寸细小且致密度高，保证材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能；在适当条件下溅射这些靶材，可以获得性能优异的薄膜，从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。

耐磨钛合金材料及其制备方法 686     

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本发明公开了一种耐磨钛合金材料，所述耐磨钛合金材料按照质量百分比计包括：铝为10～15％，铜为2～5％，锰为1.5～3.2％，锆为3～8％，硅为0.8～2.3％，铬为0.5～1.8％，铌和钽的总量为0.1～0.5％，余量为钛和不可避免的杂质。本发明还公开了一种耐磨钛合金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取上述质量百分比的合金材料，混合均匀，得到混合粉末；(2)将上述混合粉末装入石墨或碳化硅模具中，置于真空烧结炉中，以50～150℃/min的速率升温至1000～1400℃，烧结1～2h，随炉冷却至室温，得到耐磨钛合金材料。本发明中的合金材料不仅具有较高硬度、较好的耐磨性及耐腐蚀性，而且抗冲击性能良好，不易磨损脱落。

氮化硼-碳化硼复合陶瓷的制备方法 777     

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本发明公开了一种氮化硼‑碳化硼复合陶瓷的制备方法，包括：(1)将硼酸和尿素按照一定物质的量之比混合，加入无水乙醇，球磨6～8h后置于950～1200℃的氮气气氛中保温2～4h，得到氮化硼粉末；(2)向上述氮化硼粉末中加入碳化硼粉末，混合均匀，加入无水乙醇，球磨8～10h，得到氮化硼‑碳化硼复合粉末；(3)将上述氮化硼‑碳化硼复合粉末置于真空烧结炉中，于700～1000℃的氮气气氛中煅烧2～10h，得到氮化硼‑碳化硼复合陶瓷。本发明中的方法制备得到的氮化硼‑碳化硼复合陶瓷，具有抗弯强度高、断裂韧性高以及可加工性能好等优点。

抗菌性复合金属材料的制备工艺及应用 982     

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本发明公开了一种抗菌性复合金属材料的制备工艺及应用，采用先将铁粉、钽粉、锡粉、乙酰丙酮镍、碳化硅、高岭土进行研磨混匀、湿法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，随后将双氰基丙烯酸酯、乙酸正丁酯、五碳醛糖、甲基苯并三氮唑进行超声震荡后加入前述真空干燥混合物再次超声震荡，配以经搅拌处理的4‑丁氧基苯基甲醇、脱氢乙酸、芥酸酰胺、四羟基苯醌进行混炼，最后冷压成型、真空烧结得到成品的制备工艺，使得制备而成的抗菌性复合金属材料对多种不同种类的细菌具有优异的抗菌功效，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备工艺的具体应用范围。

轻质导电金属复合材料的制备工艺及应用 617     

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本发明公开了轻质导电金属复合材料的制备工艺及应用，采用先将雾化铜粉、锆粉、铌粉、二氧化硅、硼酸钾、纳米二氧化钛、二硫化钼进行研磨混匀、湿法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，随后将聚丙烯树脂、乙酸异丙烯酯、硫代二丙酸双十八酯进行超声震荡后加入前述真空干燥混合物再次超声震荡，配以经搅拌处理的4?氯丁醛缩二乙醇、聚芳砜、氰尿酸三聚氰胺、盐酸吡哆醇进行混炼，最后冷压成型、真空烧结得到成品的制备工艺，使得制备而成的轻质导电金属复合材料电导率高，密度低，且拉伸性能优良，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备工艺的具体应用范围。