江苏苏州有色金属冶金技术理论与应用

玻璃陶瓷复合材料及其制备方法 798     

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本发明提供了一种玻璃陶瓷复合材料及其制备方法。由以下步骤制成：将纳米碳黑、牛粪生物炭和硅微粉混合研磨；加入蔗糖脂、聚乙二醇和去离子水搅拌，干燥，过筛；加入去离子水、无水乙醇和聚乙烯醇球磨，喷雾干燥形成复合球形颗粒；干压成型后用塑料薄膜包封，冷等静压成型；置于石墨坩埚中烧结得粉料A；将二氧化硅、六方氮化硼、白榴石粉、硼酸、氧化钡和去离子水混合球磨；烘干后过筛，烧结得玻璃粉料；将粉料A、玻璃粉料和去离子水混合球磨，过筛；加入润滑剂、丙烯酸、木糖醇和纳米二氧化钛继续研磨；压制成型；放入真空烧结炉烧结，自然冷却即得。本发明的玻璃陶瓷复合材料具有较高的介电常数和很好的力学性能，抗弯强度高。

氧化铝-氮化硼陶瓷粉体的制备方法 671     

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本发明公开了一种氧化铝‑氮化硼陶瓷粉体的制备方法，包括：(1)将硼酸和尿素按照一定物质的量之比为1:2～10混合，加入无水乙醇，球磨6～8h后置于950～1200℃的氮气气氛中保温2～4h，得到氮化硼粉末；(2)将氧化铝纳米颗粒和上述氮化硼粉末按照质量之比为80～85:15～20进行混合，加入烧结助剂CaF₂，混合均匀，再加入无水乙醇，球磨8～10h，得到氧化铝‑氮化硼混合粉末；(3)将上述氧化铝‑氮化硼混合粉末置于真空烧结炉中，于温度为1200～1600℃、压力为20～30MPa的氩气气氛中煅烧3～5h，得到氧化铝‑氮化硼陶瓷粉体。本发明中的制备方法简单，通过该方法制得的氧化铝‑氮化硼陶瓷粉体，颗粒分散均匀，具有致密性好的优点。

环保耐磨自润滑轴承材料板制备方法 1073     

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本发明公开了一种环保耐磨自润滑轴承材料板，由底层、中间层和表层自下而上叠加而成，所述底层为0.5-3.0mm厚的08F冷轧钢板，所述中间层为0.1-0.3mm厚的锡青铜粉，所述表层为0.01-0.06mm厚的改性聚四氟乙烯材料；其制备方法如下：（a）首先通过常规电镀工艺对钢板进行镀铜；(b)接着采用网带烧结炉烧结铜粉；（c）然后采用真空烧结炉烧结改性聚四氟乙烯层；(d)最后采用通用轧机进行精密轧制。本发明的优点是，这种环保耐磨自润滑轴承材料板制备方法使纯聚四氟乙烯变为改性聚四氟乙烯，符合环保要求，适应干摩擦条件要求，摩擦系数0.3，磨痕宽度小于6mm，比纯聚四氟乙烯耐压性提高5-10倍，耐磨性提高1000倍，线性膨胀系数降低80%，导热性提高5倍，适于广泛运用。

多孔钛铌合金及其制备方法 1114     

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多孔钛铌合金及其制备方法,其钛铌合金,按重量百分比计,成分为Nb35%,余为Ti;其制备方法,其步骤为:(1)选Ti和Nb的纯度为99.9%,球形尿素作为发泡剂;(2)称取65%的Ti粉和35%Nb粉;(3)将称量好的原料粉装入球磨罐,充入氩气保护,然后混合均匀;(4)粉末混好后,取出粉末将其放进一个容器内,加入重量为Ti、Nb粉末重量25%~62.5%的尿素,混合均匀;(5)将第(4)步的混合粉料倒进模具中,用压力机在200MPa的压力下压制并保压5分钟;(6)取出压制的样品,将其放入烘箱在170℃保温2小时,然后将其放到真空烧结炉中,抽真空至10-5～10-6Torr,再加热至1200℃保温6小时进行烧结,冷却到室温即可取出,得到多孔钛铌合金,孔径为200～500μm,孔隙率在50～70%。

添加没食子酸丙酯复合金属材料的生产工艺及应用 1077     

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本发明公开了添加没食子酸丙酯复合金属材料的生产工艺及应用，采用先将铝粉、钛合金、膨润土、磷酸二氢钾进行研磨混匀、湿法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，随后将羧基丁腈橡胶粉末、没食子酸丙酯、双酚A型环氧树脂、壳聚糖进行超声震荡后加入前述真空干燥混合物再次超声震荡，配以经搅拌处理的4?叔丁基苯磺酰胺、甲基三甲氧基硅烷、乙二胺四乙酸、十六烷基三甲基溴化铵、聚氧丙烯甘油醚进行混炼，最后冷压成型、真空烧结得到成品的生产工艺，使得制备而成的添加没食子酸丙酯复合金属材料具有优异的缺口冲击强度，且阻燃性能好，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该生产工艺的具体应用范围。

多孔钛涂层、含钛多涂层、其制备方法及应用 676     

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本发明公开了一种多孔钛涂层、含钛多涂层、其制备方法及应用。该多孔钛涂层具有主要由固定于植入体基体表面的钛材料颗粒之间的间隙与钛材料颗粒内的微孔连通形成的开放式多孔结构，并且该多孔结构的孔径为20~700μm；其制备方法包括：将钛材料颗粒涂覆于植入体基体表面，并在低于1000℃的温度下真空烧结形成前述多孔钛涂层。该含钛多涂层包含前述多孔钛涂层。本发明的涂层孔隙率高，其中的孔道具有较宽孔径分布范围，更利于骨细胞的长入从而实现生物固定，且涂层与基体材料的结合强度更高；同时因烧结温度低，对基体材料的物理化学、机械力学性能的稳定性无影响；并且其制备工艺简便，成本低廉，可控性强，适于规模化生产。

石墨烯强化钢铝异种材料焊缝的焊接方法 635     

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本发明公开了一种石墨烯强化钢铝异种材料焊缝的焊接方法，包括以下步骤：(1)：按质量比例取一定量的镍粉和石墨烯粉，进行球磨混合，混合均匀后得到镍/石墨烯混合粉；(2)：将混合均匀的镍/石墨烯混合粉放在压机用模具中，压成镍/石墨烯块体坯料，将压制好的坯料通过真空烧结的方式制备出镍/石墨烯复合材料；(3)：将镍/石墨烯复合材料轧制成一定厚度的镍/石墨烯复合箔材；(4)：按待焊接板材的厚度选取相同厚度的镍/石墨烯复合箔材并将其裁切成所需的焊接尺寸，然后夹紧在处理干净待焊接的钢材和铝合金之间；(5)：对钢材和铝合金进行焊接，得到石墨烯增强的钢铝异种材料焊缝，该方法能够提高焊接接头的强度和韧性。

增韧Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料的制备工艺 708     

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本发明公开一种增韧Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料的制备工艺，包括以下步骤：先按比例称取碳纳米管放入辉光放电等离子炉中进行放电处理获得改性后的碳纳米管；将改性后的碳纳米管放入极性溶剂中，此极性溶剂中放入1～5‰的山梨糖醇酐三硬脂酸酯作为表面分散剂；将充分分散的含碳纳米管的溶剂与金属陶瓷复合粉配制形成混合物，将此混合物放入行星式球磨机中进行球磨形成球磨后混合料，球料比为5：1～8：1；制好的球磨后混合料经干燥掺入成型剂后压制成型毛坯，毛坯在真空烧结炉中烧结。本发明制备工艺获得的增韧Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料硬度增加0.1～0.3HRA，抗弯强度（σb）增加10～20%，断裂韧性（KIC）增加15～25%。

废润滑油预处理后分离装置 780     

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本实用新型涉及一种废润滑油预处理后分离装置，包括废润滑油桶、板框过滤器、直流电处理罐、离心机、真空分离单元以及若干管道，废润滑油桶、板框过滤器、直流电处理罐通过管道依次连通，板框过滤器与直流电处理罐之间的管道上设置有分水剂加入管以及去离子水加入管，直流电处理罐的底部与离心机的顶部连接，真空分离单元包括加热区、真空分离器以及冷却区，加热区、真空分离器以及冷却区依次通过管路连接，冷却区的出口连接有真空泵，直流电处理罐顶部的上层油通孔、离心机中部的轻馏分出口通过管路与真空分离单元的加热区入口连接。能对废润滑油中的杂质、水和油进行有效分离。

铷铁硼磁石高精度烧结成型工艺 1126     

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本发明公开了一种铷铁硼磁石高精度烧结成型工艺，包括以下步骤:步骤一、将氧化铷、氧化铁和氧化硼分别研磨，制得混合粉末；步骤二、将步骤1中的混合粉末依次进行速凝甩带、氢爆、气流磨，制得磁粉；步骤三、将步骤2中的磁粉投入到热压成型机中；步骤四、将得到的铷铁硼磁体压坯投入到真空烧结炉中，本发明以氧化铷、氧化铁和氧化硼为主用原料，在真空烧结炉中进行三次阶梯式烧结且冷却后得到高磁性能、高密度以及防氧化的铷铁硼磁体成品。

具有复合合金层的内衬套及其制备方法 1131     

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本发明提供了一种具有复合合金层的内衬套及其制备方法，包括以下步骤：首先在具有至少一个孔的衬套毛坯内放置与孔相匹配的内模，以使衬套毛坯的孔与内模之间形成一型腔；在型腔内填充复合合金粉末后，两端通过隔热保温板封挡，放置在真空烧结炉内烧结，真空烧结炉内的温度加热至900摄氏度，保温后降温至常温；对烧结后的衬套毛坯机械加工，得到具有“8”字型双圆孔的内衬套成品，双圆孔的内壁成型有耐磨耐腐蚀的复合合金层。本发明通过采用合金粉末原料通过粉末冶金工艺和烧结工艺烧制的具有一层复合合金层的内衬套，相比通过离心浇铸工艺的方式在一般金属材质的孔内壁上形成的复合合金层更均匀，致密度更好，耐磨耐腐蚀性能更高。

高性能粉末冶金不锈钢及其制备方法 929     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金不锈钢，以重量百分比计的组成成分为：316L奥氏体不锈钢92.5-97.0%、FeB0.5-1.5%、FeMo601-3%、TiC1-3%，制备方法为将原料进行混料、球磨、压制成型、脱脂、真空烧结，得到高性能粉末冶金不锈钢。通过上述方式，本发明的高性能粉末冶金不锈钢及其制备方法，加入烧结助剂和强化相，使致密度得到极大的提高，具有极佳的耐腐蚀性、抗氧化性、较佳的综合力学性能，能用于制造承受一定负荷及对耐腐蚀性和抗氧化性有较高要求的设备或部件，在机械、化工、石油、海洋、轻工等多种领域广泛应用。

新型石墨片及其制作方法 809     

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本发明公开了一种新型石墨片及其制作方法，其由石墨烯组成，且其为卷状结构，其大小尺寸为400m×50m；该方法包括：将卷状结构的聚酯亚胺薄膜放置于圆桶内，并将圆桶放入真空烧结炉内；将真空烧结炉以每分钟2-5℃逐渐升温至3000℃，使聚酯亚胺薄膜在升温过程中逐渐脱氢、脱氧、脱氮；冷却至室温，获得产品。通过该方法形成了卷状的新型石墨片，打破了传统工艺的限制，使该石墨片的尺寸可达到400m×50m，不仅可以按照不同小尺寸的产品进行剪裁并应用，还可以使整卷应用于大型设备上，不仅提高了该石墨片的散热导热性能，还避免了操作过程中的复杂和不便，降低了操作人员的劳动强度，省时又省力。

用于不锈钢的粉末冶金材料及其制备方法 885     

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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于不锈钢的粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料包括下述成分：Cr为12.5wt%-18.5wt%、Ni为8.6wt%-11.4wt%、C为1.2wt%-2.5wt%、Mn为0.3wt%-1.1wt%、Sb为0.5wt%-1.3wt%、Se为0.4wt%-0.7wt%、Si为0.5wt%-0.9wt%、余量为Fe；所述的粉末冶金材料的制备方法步骤如下：原料混合；原料球磨；成型压制；真空烧结；制备得到用于不锈钢的粉末冶金材料。

钽钌合金靶材及其制备方法 1060     

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本发明涉及一种钽钌合金靶材的制备方法，包括依次进行的如下步骤：将钽粉和钌粉混合均匀后进行冷等静压压成块状，然后真空烧结；真空烧结之后再进行真空电子束熔炼获得高纯钽钌合金锭；将高纯钽钌合金锭进行径向热锻和退火处理；接着进行纵向墩粗和退火处理；然后进行热轧、冷轧、再结晶退火处理；最后将高纯钽钌合金锭与背板焊接即得所述的钽钌合金靶材。本发明将钽钌合金锭进一步滴熔成纯度更高、氧含量更低的高纯钽钌合金锭，在这过程中，一些低熔点的杂质可以通过挥发而被除去；另外，本发明通过径向热锻、纵向墩粗、热轧、冷轧等步骤，使得钽钌合金锭的晶粒小于100微米。

低松装密度铜锌合金黄铜粉及其制备方法 737     

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本发明提供一种低松装密度铜锌合金黄铜粉及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：高压水雾化制备铜锌合金粉；利用高能球磨机将制备的铜锌合金粉与纯锌粉混合、搅拌、研磨；将研磨后的粉末进行真空烧结；利用粉碎机将烧结得到的铜锌合金粉破碎，然后筛选，得到所述低松装密度铜锌合金黄铜粉。本发明通过上述方法制备的铜锌合金黄铜粉的松装密度为1.5-1.8g/cm3，能够满足技术和市场的需要。

高性能17-4PH不锈钢及其制备方法 685     

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本发明公开了一种高性能17-4PH不锈钢，以重量百分比计的组成成分为：17-4PH不锈钢93.0-96.5%、FeB1.0-2.0%、Mo2.0-4.0%、VFe0.5-1.0%，制备方法为：将原料17-4PH不锈钢、FeB、Mo、VFe进行混料、球磨、造粒、压制、脱脂、真空烧结，得到高性能17-4PH不锈钢。通过上述方式，本发明的高性能17-4PH不锈钢及其制备方法，加入适量、成分合理的烧结助剂能使致密度得到极大的提高，具有极佳的耐腐蚀性和较佳的综合力学性能，能用于制造承受较重负荷及对硬度、耐磨性和耐腐蚀性有较高要求的设备或部件，在机械、军工、航空、核工业等多种领域广泛应用。

含AlN和TiB2的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法 780     

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本发明公开一种含AlN和TiB2的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法，材料包括以下质量百分比组分的原料：Ti(C0.5,N0.5)：40％～60％；WC：15％～35％；Mo2C：0.5％～10％；TaC或NbC或(Ta,Nb)C：2％～10％；TiB2：0～5％；AlN：0～5％；Co：0～15％；Ni：0～15％。制备方法包括湿磨、干燥制粒、模压成型和烧结，其中烧结过程分四段：低温段真空烧结、中温段N2分压烧结、高温段混合气体高压烧结、高温段真空烧结。所得的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料具有优异的韧性、强度、耐磨性和抗氧化性，能显著提高刀具的切削稳定性和使用寿命。

光纤预制棒母棒的烧结装置 1001     

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本实用新型提供了一种光纤预制棒母棒的烧结装置，利用该装置烧结，可以解决真空烧结松散体时，石墨加热件被氧化的问题，且可以解决松散体烧结过程中气泡多和OH含量高的问题，从而获得气泡少和OH含量低的烧结芯棒。其包括真空烧结炉，所述真空烧结炉的腔体内布置有石英中心管、硅钼棒加热件、石墨保温层，所述石英中心管的顶部设置有保温层，引杆贯穿所述保温层后内伸至所述石英中心管的内腔内，所述引杆的下端通过连接套连接靶棒，所述靶棒用于松散体的沉积附着，所述石英中心管的对应于松散体沉积附着的长度方向的外环壁环布有所述硅钼棒加热件，所述硅钼棒加热件的外环部分设置有环布的石墨保温层。

光纤预制棒母棒的烧结装置及对应的烧结方法 913     

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本发明提供了一种光纤预制棒母棒的烧结装置，利用该装置烧结，可以解决真空烧结松散体时，石墨加热件被氧化的问题，且可以解决松散体烧结过程中气泡多和OH含量高的问题，从而获得气泡少和OH含量低的烧结芯棒。其包括真空烧结炉，所述真空烧结炉的腔体内布置有石英中心管、硅钼棒加热件、石墨保温层，所述石英中心管的顶部设置有保温层，引杆贯穿所述保温层后内伸至所述石英中心管的内腔内，所述引杆的下端通过连接套连接靶棒，所述靶棒用于松散体的沉积附着，所述石英中心管的对应于松散体沉积附着的长度方向的外环壁环布有所述硅钼棒加热件，所述硅钼棒加热件的外环部分设置有环布的石墨保温层。

高含量铬掺杂四氧化三铁粉体的制备方法 822     

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本发明涉及一种高含量铬掺杂四氧化三铁粉体的制备方法，该材料的分子式为Fe3‑xCrxO4，该制备方法包括以下步骤：步骤(1)，采用共沉淀法制备Cr掺杂Fe3O4前驱粉：将沉淀剂缓慢滴至搅拌中的FeSO4与Cr2(SO4)3混合溶液中，滴定完成后自然沉淀，将沉淀物烘干，取出研磨均匀得到前驱粉；步骤(2)，将上述前驱粉压制成型，采用第一Fe箔包覆后进行真空烧结，取出研磨成粉，步骤(3)，在上述粉体中添加Fe2O3粉，研磨均匀后压制成型，用第二Fe箔包覆后进行真空烧结，取出研磨均匀，即为所需的高含量Cr掺杂的Fe3O4粉体Fe3‑xCrxO4，其中，x＝1‑1.5，本发明提供了一种现有技术无法制备的高含量Cr掺杂Fe3O4粉体CrxFe3‑xO4的方法，从而可以方便的研究核电厂主回路系统奥氏体不锈钢管壁表面氧化膜的性能。

高效导热型粉末冶金用烧结炉 828     

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本实用新型涉及一种高效导热型粉末冶金用烧结炉，包括：炉体；设置在炉体内的真空烧结箱，炉体的底部设有抽真空机，真空烧结箱的顶部设有加热管；滑动式装配于真空烧结箱的烧结架；与加热管相连接的导热组件，导热组件包括：呈螺旋状缠绕加热管的第一导热段、延伸至真空烧结箱两侧的第二导热段、以及铝箔层。通过螺旋状的第一导热段能够充分与加热管接触，将加热管的热量引导至第二导热段，由于第二导热段设置在真空烧结箱的两侧，并配合设置在真空烧结箱侧壁的铝箔层，将第二导热段上的热量辐射在烧结架上，从而实现整个真空烧结箱快速加热，提高了导热效率，并使得烧结箱内的温度更加均匀，烧结架上下层的温度差距小，从而能够提高烧结质量。

双电源双炉体切换开关的自动化控制系统 939     

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本发明涉及真空冶金技术领域，且公开了双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，包括系统模块总成，所述系统模块总成包括安全模块、主电源模块和气缸模块，所述安全模块包括电磁安全阀，且气缸模块包括气缸管路、气缸和气缸工作状态显示器，所述电磁安全阀与气缸管路相连接，所述主电源模块包括两个主电源选炉。本发明利用计算机画面显示各气缸状态及电源状态，提高系统的智能性，用户可以随时查看设备的实时状态，更加方便，利用控制系统程序把有可能发生事故的逻辑关系进行强制规避，就算人为误操作但由于没有通过发生事故的逻辑关系，所以该操作也不会执行，更加安全。

智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置 780     

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本发明属于真空冶金技术领域，尤其为一种智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置，包括真空烘炉，本发明同时使用三个热电偶测温探头安装在真空烘炉内部上、中、下位置，更加真实的反应真空烘炉内部不同位置的温度升温情况，避免原有温度检测的延时性；利用计算机总控显示器显示真空烘炉内部进行的状态，使用阶段式显示模块时刻反应当前炉温曲线是否有问题；利用真空烘炉内部的控制系统自动计算出当前所需要升的温度和通过热电偶测温探头采集到现场炉内的温度，进行实时比较并且通过两个温度之间差的大小，来自动调节功率的大小；本发明有效提高工作效率，减少工人工作量，更好的烧结炉衬材料，提高炉衬使用寿命。

智能控制高温合金钢变频融熔炉冷却巡检控制系统 1111     

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本发明属于真空冶金技术领域，尤其为种智能控制高温合金钢变频融熔炉冷却巡检控制系统，包括冷却器和计算机显示器，通过将流量传感器、压力传感器、温度传感器同时安装在多个水流支路上，并通过计算机将数据传输显示在计算机显示器上，工作人员能更加方便直观的查看熔融炉内冷却系统的情况，以保证设备的正常运行，且在有故障时能更加清晰的反向冷却系统的实时情况，并尽快处理应急情况，且通过在管路两侧设置应急进水阀和应急回水阀并通过应急阀开关和内部控制器连接，通过观察计算机显示器得知水路故障停止运行并检修后再次开炉时炉体水泵出现故障无法运行，控制装置控制炉体进水阀、炉体回水阀关闭并将应急进水阀、应急回水阀开启切换。

真空分离脱水除油泥装置 1079     

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本实用新型公开了一种真空分离脱水除油泥装置，包括进油泵组，所述进油泵组连接有输油管，所述输油管连接有真空罐，所述真空罐顶部连接有抽气管，所述抽气管连接有油水分离器，所述油水分离器连接有输送管，所述输送管连接有真空泵，所述真空罐连接有空气过滤器，所述真空罐的右侧连接有高液位开关，所述真空罐在高液位开关的下侧连接有低液位开关，所述真空罐底部一侧连接有排污管，所述排污管连接有排污阀，所述真空罐底部另一侧连接有排油管，所述排油管连接有排油泵组，所述排油泵组连接有预过滤器，所述预过滤器连接有充电混合单元，所述充电混合单元连接有精过滤器。

连续式卧式真空烧结炉 638     

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本实用新型公开了一种连续式卧式真空烧结炉，包括卧式安装架，所述卧式安装架上端面从左到右依次安装设置有第一抽真空炉、第二抽真空炉、加热炉、封接炉和冷却炉，所述卧式安装架上设置有料框，所述第二抽真空炉、加热炉和封接炉外配置有机械扩散泵机组，所述第一抽真空炉、冷却炉外配置有机械泵，结构简单，构造清晰易懂，工件由炉外到炉内，抽真空，加热，封接，冷却，出炉，可实现全自动操作，从而实现连续烧结，操作简单，自动化程度高，生产效率高，人工成本低，值得推广。

不锈钢工件真空烧结炉 736     

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本实用新型涉及一种不锈钢工件真空烧结炉，包括机壳、安装在机壳上的炉体和真空系统，炉体包括炉壳和设置在炉壳内的炉膛，真空系统与炉壳内部相连通，炉壳包括同轴设置的内壳体和外壳体，内壳体和外壳体前端设置有第二封头和第四封头，炉壳与第二封头、第四封头之间设置有相互贴合的第一法兰和第二法兰，内壳体和外壳体均与第一法兰相连接，第二封头和第四封头均固定在第二法兰上，外壳体和第四封头之间连接有第一铰链。本实用新型的炉壳采用同轴设置的内壳体和外壳体，能够提高内壳体内部的密封性；此外，通过设置第一法兰和第二法兰，一方面能够方便开合第二封头和第四封头，另一方面也能够提高封头闭合后炉壳的密封性。

制作钐钴永磁材料的真空烧结炉 1098     

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本实用新型公开了一种制作钐钴永磁材料的真空烧结炉，包括炉体，所述炉体的左侧面开设有进料口，所述炉体的左侧面固定连接有四个对称的固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有两个竖板，左侧所述竖板的外表面活动穿插有丝杆，所述丝杆的右端转动连接在右侧竖板的左侧面，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺母座，两个所述螺母座之间固定连接有密封板，所述密封板的左侧面固定连接有锥形密封垫，所述密封板的右侧面固定连接有圆环轨道，所述圆环轨道的内部活动穿插有环形板，所述环形板的右侧面固定连接有密封环，所述炉体的左侧面固定连接有环形座，通过多级密封的效果，使密封性大大提高，使得本炉体具备很好的密封性。

高温真空烧结炉的馈电结构 636     

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一种高温真空烧结炉的馈电结构，属于高温烧结炉技术领域。包括炉壳,具有炉壳冷却机构、炉壳上配接有炉管抽真空接口、炉筒抽真空接口、保护气体管接口和电极接口，在炉壳的左端和右端端口的部位各设炉壳端盖；炉筒，设在炉壳腔内；炉筒内套，与炉筒腔壁贴触；炉管，炉管腔内设炉床；保护气体引入机构，设在炉管腔内；炉管加热机构，各包括一组石墨加热单元和一组石墨电极柱，石墨加热单元各由一组石墨加热棒和一对石墨导电连接条组成，特点是：馈电结构包括馈电机构，其数量与一组石墨电极柱的数量相等且各包括上、下绝缘套、绝缘垫、固定板、电极接线板、电极和电极冷却装置。增进炉壳的整洁性，保障安全，具有方便而快捷连接的效果。