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本实用新型公开了一种新型外循环真空烧结炉，包括炉体，所述炉体的外部安装有炉壳，且炉壳的外壁贴合有矿物棉保温层，所述炉体的下端焊接有支撑柱，且支撑柱的一侧安焊接有底板，所述底板的上端安装有冷却机构，所述炉体的内侧壁焊接有横板，且横板的内部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部连接有第一卡块。本实用新型，通过安装有冷却机构，在冷却箱、液泵和冷却循环管的作用下，可以当产品烧结完成后，更好的对炉体与烧结材料进行冷却，还可以保护烧结炉，以便于该装置的正常使用，同时在出水管和进水管的作用下，可以对冷却液进行回收反复利用，提高冷却速度的同时节约资源避免造成浪费，提高了该装置的使用性。
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一种金刚石制品的真空烧结设备,其特征在于:它包括箱体[23]、插入到箱体[23]内腔中的活塞[4]、位于所述的箱体[23]内腔下部的下电极[13],所述的箱体[23]的顶部设有顶板[17],所述的活塞[4]穿过顶板[17]并与顶板[17]动密封连接,所述的箱体[23]的前侧部开有操作孔[24],所述的操作孔[24]上盖有门板[7],所述的门板[7]与箱体[23]活动连接,并且门板[7]与箱体[23]通过密封圈[10]相接触。在对箱体内腔中的金刚石制品进入操作时,只需要打开门板,则手伸入操作孔内即可进行操作,因此本实用新型放置工件灵活,操作方便。
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本实用新型公开了一种IGBT芯片的真空烧结装置，包括脱模装置、烧结板、烧结炉和底板，所述底板顶部的一端固定有底座，且底座的顶端固定有烧结炉，所述烧结炉的内部设置有烧结腔，所述烧结腔内部的顶端固定有温度传感器，且烧结腔内部的中央位置处设置有烧结板，所述烧结板下方的烧结腔内固定有脱模装置，且脱模装置内部的底端固定有电机，所述处理箱的顶端固定有真空泵，且真空泵的顶端通过第一导气管与烧结腔相连通。本实用新型通过安装有烧结炉、烧结腔、第一导气管、第二导气管、真空泵、处理箱、冷凝室、冷凝管以及水箱，通过进水口通入冷水，与冷凝管中的热气进行热交换，使其冷凝成水滴落入到水箱中，避免直接排放到空气中造成热污染。
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一种利用石墨加热棒加热的高温真空烧结炉，属于高温烧结炉技术领域。包括炉壳，具有炉壳冷却机构；炉筒，设在炉壳腔内；炉筒内套，与炉筒腔壁贴触；炉管，炉管腔内设炉床；保护气体引入机构，与保护气体供给源管路连接；炉管加热机构，设在炉管加热机构腔内；电极接口位于炉壳的中部并；炉筒上设石墨电极柱孔；馈电机构与电极接口连接；炉管加热机构包括一组石墨加热单元和石墨电极柱，石墨加热单元各由一组石墨加热棒和一对石墨导电连接条组成，一枚石墨导电连接条与一组石墨加热棒的一端端部连接，另一枚石墨导电连接条与一组石墨加热棒的另一端端部连接。缩小炉管腔的直径；不会受到炉管加热机构的干涉；延长使用寿命；缩短抽真空的时间。
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本实用新型提供了一种真空烧结炉专用石墨箱及包含其的烧结炉，所述石墨箱包括箱体，所述箱体包括分别位于其左右两侧的第一盖板和第二盖板；所述第一盖板和第二盖板上设置有通孔；所述通孔内插入隔离套。所述烧结炉包括炉体和设置在所述炉体内部的石墨箱。由于石墨箱通孔产生文丘里管效应导致石墨箱内碳氛围增加同时随着设备及抽气状况不同时形成碳氛围的极端分布，本实用新型通过增设隔离套，避免了盖板通孔处由于产生文丘里管效应导致孔内的碳氛围带入石墨箱内造成产品良率降低。
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一种高温真空烧结炉的炉衬结构，属于高温烧结炉技术领域。包括炉壳，具有炉壳冷却机构；炉管，炉管腔内设炉床；保护气体引入机构，其与保护气体供给源管路连接；炉管加热机构，其与馈电机构连接，炉衬结构包括：炉筒，其左端和右端端口的部位各嵌置炉筒门盖圈；炉筒内套，设在炉筒腔内且与炉筒腔壁贴触；炉管的外壁与炉筒内套之间保持有空间；炉筒由一组炉筒节段组成；炉筒内套为碳纤维衬套；炉管由石墨碳纤维制成；炉筒门盖圈的内壁构成为锥形面，炉筒门盖圈的一侧有炉筒嵌腔，炉筒门盖背对炉筒的一侧设石墨环嵌槽，石墨环嵌槽内设石墨环，炉筒门盖的圆周面与锥形面配合。改善对炉管腔内的产品的烧结温度的均匀性，保障烧结质量。
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本发明公开了一种钽电容真空烧结脱蜡炉，主要包括炉体、炉盖、炉胆和脱脂捕集系统，炉盖通过炉盖升降机构与炉体相连置于炉体正上方，炉胆置于炉体内部，炉胆内设置有加热器和吊装工件料筐，脱脂捕集系统通过管路与炉体相连，其特征在于；所述炉胆内设置有马弗罐，所述吊装工件料筐位于马弗罐中，所述马弗罐底部设置有抽气口，所述抽气口与管路相连；所述炉体上部侧壁设置有充气口，其中通以惰性气体。产品在脱蜡的过程中，当炉内温度升高时，炉内充入的气体和脱蜡产生的气体会沿马弗罐的底部方向抽走，所以高温产生的粘结剂不会挥发到炉内加热室和炉壁上，避免污染的形成，减少了脱蜡炉清理频次，且又有效地改善了产品的质量。
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采用真空烧结工艺制备金属钨及钒钨合金靶材,制备工艺流程步骤依次为：选取纯度≥99.95％，粒度≤5μm的金属钨粉或钒钨合金粉为原料，使用造粒设备将其制成1～3mm粒子，填入模具内振实；等静压压制成型，真空烧结完成后，静置冷却获得靶材成品；粉体先制粒后等静压烧结，工艺简单易行，操作方便，易控制；制备所得的靶材溅射性能优良，杂质少，靶材均匀性好，稳定性高。满足热致变色应用，也适用于光学镀膜。
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本实用新型公开了一种用于陶瓷高温真空烧结炉真空系统，包括燃烧炉和加热机构，所述燃烧炉的外侧壁顶端安装有炉盖，且炉盖的外侧壁两端均螺纹连接有螺杆，所述炉盖的外侧壁下方贴合有密封条，所述燃烧炉的内侧壁开设有调节机构，所述加热机构焊接在燃烧炉的内侧壁底端，所述燃烧炉的外侧壁一端开设有抽气孔，且抽气孔的外侧壁一端焊接有套杆，所述套杆的内侧壁开设有过滤机构，所述燃烧炉的外侧壁一端安装有抽气机构。该用于陶瓷高温真空烧结炉真空系统，通过调节机构和加热机构的设置，可根据不同陶瓷所需要用到的温度来调节陶瓷和加热管之间的距离，从而来控制温度，对陶瓷的质量起到了较好的效果。
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本实用新型公开了一种工业用真空烧结热处理装置，包括装置主体，所述装置主体的内部一侧通过转轴和烧结盖相连接，所述烧结盖的顶部焊接有卡块，所述烧结盖的一侧固定有提手，所述装置主体的内部下方设置有加热器，且所述加热器的内部设置有加热线圈，所述装置主体的底部固定有避震器，该种工业用真空烧结热处理装置设置有冷凝器和底部倾斜的水回收室，抽出的空气进过延伸管进入水回收室，冷凝器内的冷凝管降低水回收室的温度，空气中的水蒸汽遇到低温会凝结成水珠，受到重力的影响掉落在水回收室的内部下方，在经过进水管进入抽气室，完成水的回收，这样能防止抽气室的水被蒸发而导致的真空泵的气密性下降。
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本实用新型公开了一种用于钨合金的真空烧结炉，包括炉体，所述炉体上设有箱盖，且炉体下端设有支撑底座，所述支撑底座一侧设有真空机，且真空机上端设有控制面板，所述炉体内壁设有焚烧槽，且焚烧槽外壁设有感应加热块，所述感应加热块与焚烧槽呈环绕位置分布，且感应加热块外壁设有抽吸扇，所述抽吸扇另一端设有散热孔，且散热孔为均匀开口结构，所述抽吸扇分别与散热孔和感应加热块呈倾斜位置分布。该用于钨合金的真空烧结炉的感应加热块与焚烧槽呈环绕位置分布，而且抽吸扇另一端设有散热孔，且散热孔为均匀开口结构，并且抽吸扇分别与散热孔和感应加热块呈倾斜位置分布，这样使得该装置方便进行更有效的加热，方便散热。
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本实用新型公开一种制作自润滑工件的真空烧结炉，包括：真空炉体；所述真空炉体连通有排气设备；位于所述真空炉体内的炉胆，所述炉胆上设有用于烧结自润滑工件的加热元件；与所述炉胆连接的施压机构；所述施压机构能对所述自润滑工件的表面施加压力。所述炉胆内还设有用于支撑所述自润滑工件下表面的支撑座；所述施压机构包括位于所述炉胆内且能对所述自润滑工件上表面下压的压头、与所述压头连接的推动组件；所述推动组件包括：穿设在所述炉胆的胆壁以及所述真空炉体的容器壁上的升降缸套、以及位于所述真空炉体外的气缸。该制作自润滑工件的真空烧结炉实现了一次烧结完成的工艺，减少了多次轧制烧结的繁琐工艺。
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本实用新型公开了一种金属粉末真空烧结炉，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有连通管，所述壳体的底部固定安装有支腿，所述支腿的底部固定安装有防滑垫，所述支腿的数量为两跟，两根所述支腿之间固定安装有连接杆，所述壳体的一侧设有活动炉门，所述活动炉门通过螺杆与壳体连接，所述螺杆的一端固定安装有手轮，所述壳体的前部固定安装有电源，所述壳体的内部设有加热管，且加热管通过固定件与壳体固定连接，所述加热管的外表面缠绕有第一电阻加热丝，所述加热管的外表面开设有第一通孔。本实用新型所述的一种金属粉末真空烧结炉，能够提高加热速度，增加工作效率，并且也能够方便调节空间，提高使用范围，使用更加方便。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的真空系统，包括炉壳，所述炉壳外侧壁贴合有气象防锈剂层，所述炉壳内部连接有炉体，所述炉壳外侧壁底端安装有排放机构，所述炉体外侧壁顶端安装有过滤机构，所述炉体内部安装有抽气机构，所述炉壳外侧壁顶端安装有传动机构，所述炉壳外侧壁顶端开设有定位孔，所述定位杆外侧壁安装有压力表。该种真空烧结炉的真空系统，通过设置的过滤机构，这样便于工作人员通过限位杆将真空过滤器安装在炉体上，这样在当该装置运行时，该真空过滤器能够保证抽真空系统运行的稳定节能性能，同时也避免了抽取气体中含有过多杂质污染物导致污染外部环境的问题。
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一种高温真空烧结炉，属于高温烧结炉技术领域。包括炉壳，具有炉壳冷却机构、炉壳上有炉管抽真空接口、炉筒抽真空接口、保护气体管接口和电极接口，炉壳的左端和右端端口的部位各设炉壳端盖；炉筒，其左端和右端端口的部位各有炉筒门盖圈；炉筒内套，设在炉筒腔内且与炉筒腔壁贴触；炉管，设在炉筒腔内，其外壁与炉筒内套之间保持有空间，炉管腔内设炉床；保护气体引入机构，设在炉管腔内，并且与保护气体供给源管路连接；炉管加热机构，设在炉管加热机构腔内，且与馈电机构电气连接，炉管抽真空接口与炉管腔相通，炉筒抽真空接口与炉壳腔通风道相通。不会出现氧化情形；不会因高温而致损；加热温度均匀，烧结质量好；结构合理，使用寿命长。
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本发明涉及一种热量均匀的金属粉末真空烧结炉，包括封闭的中空筒状本体，和紧贴所述本体内壁设置的管状第一加热体，所述本体连有用于对本体的空腔抽真空的真空装置，其特征在于：还包括设于所述本体中部的管状或杆状第二加热体，第二加热体轴线平行于第一加热体轴线。本发明的金属粉末真空烧结炉以相对设置在外围的第一加热体和相对设置在中部的第二加热体配合，能够对放置在二者之间的坯件进行均匀的加热，满足多批坯件分层放置保证烧结质量的要求，同时也提高了生产效率。
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本发明公开了一种真空烧结炉捕集系统，其特征在于：所述真空烧结炉捕集系统包括卧式捕集罐、冷井和隔离器，所述卧式捕集罐为圆桶型不锈钢桶体，其内部设置有捕集隔离网，其一端通过连接管路和连接法兰与真空烧结炉出料口相连，所述连接管路两端分别与卧式捕集罐和连接法兰焊接，其另一端通过设置在桶体侧面的铰链与捕集罐清理盖相连；所述冷井通过下法兰设置于卧式捕集罐正上方，所述冷井中心轴线与卧式捕集罐中心轴线相互垂直；所述隔离器通过法兰与冷井上法兰连接，所述隔离器出口通过管路与抽真空设备相连。通过卧式捕集罐、冷井和隔离器三者有效的组合，解决了物料中的油污和脂类物穿过冷井以及气态的挥发物形成回流影响烧结产品质量的问题。
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本发明公开一种制作自润滑工件的真空烧结方法，包括以下步骤：获取烧结材料；将所述烧结材料压制形成胚料；将所述胚料粘贴于烧结基板上；在真空环境中对所述烧结基板上的胚料烧结，在烧结过程中对所述胚料表面施加压力；将烧结后形成的工件冷却取出进行浸油处理。该制作自润滑工件的真空烧结方法实现了一次烧结完成的工艺，减少了多次轧制烧结的繁琐工艺。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的密封组件，包括烧结炉炉仓、温度机构和密封机构，所述烧结炉炉仓的一侧安装有烧结炉炉盖，且烧结炉炉盖的外侧壁粘接有密封套，所述烧结炉炉盖的外侧壁开设有卡槽，且卡槽的内部安装有卡块，所述卡块的一侧焊接有第一夹持架，且第一夹持架的内侧壁安装有连接杆，所述连接杆的外侧壁安装有连接螺帽，且连接杆的外侧壁安装有第二夹持架。该用于真空烧结炉的密封组件，通过设置的密封套，这样有利于通过密封套对烧结炉炉盖和烧结炉炉仓的关闭之处进行再次有效的密封，这样可以避免了烧结炉炉仓真空的流失，而导致额度烧结炉炉仓的工作效率的下降，这样提高了烧结炉炉仓的密封性。
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本实用新型公开了一种具有余热回收功能的真空烧结炉，涉及真空烧结炉技术领域，包括：加热座、加热机构、回收机构、发电机构、增压机构和密封机构，所述加热座内开设有加热腔，所述加热机构设置在加热腔内，所述加热座的顶部一体成型有回收座，所述回收机构设置在回收座内，所述发电机构设置在回收座内。本实用新型中，通过加热电阻将加热座内的水加热后产生的蒸汽驱动扇叶转动，并产生直流电储存在蓄电池内，在需要再次启动烧结炉时蓄电池内的直流电可通过逆变器转换为交流电并启动加热电阻，解决了现有的真空烧结炉内并不具备余热回收功能，导致并不具备余热回收功能的烧结炉在重新启动时会消耗较大的能量的技术问题。
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本实用新型涉及一种带有冷凝装置、且便于清理的金属粉末真空烧结炉，包括封闭的中空筒状本体，设于本体中的筒状内胆以及用于对内胆加热的加热装置，内胆还连接有用于对内胆内部进行抽真空的真空装置，其特征在于：还包括连接内胆和真空装置的冷凝装置，冷凝装置包括具有一盖体的球状中空冷凝器，盖体能够打开和关闭冷凝器。本实用新型的金属粉末真空烧结炉，其内胆作为坯件的直接容器，不仅抽真空效果好，利于提高烧结质量，而且对烧结中产生的石蜡有阻挡作用，避免污染和损坏烧结炉其它部位。设置冷凝装置不仅有利于收集烧结产生的石蜡，而且能避免其进入真空装置造成堵塞。尤其冷凝器能够方便的打开清理，避免石蜡附着过多影响冷凝和收集效果。
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本实用新型公开了一种用于金属注射成型的真空烧结炉，包括矩形底座、承载箱体、一对相同结构的第一固定圆环、转动圆杆、一对相同结构的第一固定架、一对相同结构的旋转电机、密封门、一对相同结构的加热器、第二固定架、两对相同结构的铜管、托盘、一对相同结构的冷却机和一对相同结构的真空机,本实用新型涉及真空烧结炉领域,通过铜管内的水与冷却机对其内部进行冷却，从而使物体进行快速冷却，不影响产品的质量，使用起来更加的方便，减少了不必要的损失。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的脱脂装置，包括抽真空管路、气动截止阀、集脂装置、脱脂回收管、冷却装置；所述抽真空管路的出口、所述气动截止阀、所述集脂装置、所述脱脂回收管、所述冷却装置的入口依次通过管道连通；所述抽真空管路的出口、所述脱脂回收管和所述冷却装置均设置于所述集脂装置的上方；所述抽真空管路和所述气动截止阀的外表面均包裹有加热装置；所述抽真空管路的入口与真空烧结炉的内抽管相连通，用于抽取腔体内的氮气、氩气和其他气体；所述冷却装置的出口与真空泵相连通。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的真空烧结炉的脱脂装置结构简单，使用方便适用于小型烧结炉脱脂；且方便对集脂装置清理。
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本发明公开了一种用于真空烧结炉的高稳定性非接触红外测温装置，包括红外测温仪、金属外接管和石墨内接管，真空烧结炉包括炉体、炉芯管和加热件，炉体的侧壁上设有侧开窗口，金属外接管连接在侧开窗口上，并向炉体外延伸；金属外接管的外端上安装有金属锁紧盖；石墨内接管穿设于金属外接管中，且石墨内接管的内端伸入炉体中，并靠近加热件；石墨内接管的外端向炉体外延伸；石墨内接管的外端连接在金属锁紧盖上；金属锁紧盖上设有红外测温窗口；红外测温仪设置于金属外接管的前方。该红外测温装置可以避免真空烧结炉内蒸发的物质沉积到测温窗口上，从而保证了红外测温窗口的洁净度，避免沉积物质对红外测温的影响，提高了红外测温的稳定性。
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本实用新型涉及粉末冶金成形技术领域，公开了一种粉末冶金真空烧结炉，包括密封筒体，以及设置在密封筒体内部的真空烧结箱，密封筒体腔体的内壁安装有限位机构，密封筒体前端面的外侧壁安装有密封机构；限位机构包括支撑组件和限位组件；支撑组件包括支撑架和限位轮，支撑架的底端与密封筒体的内壁相连接，支撑架的顶端固定安装有限位轮，支撑组件的数量为多个，且多个支撑架的底端均与密封筒体的内壁相连接，多个限位轮的顶端均处于同一水平面；限位组件包括螺纹杆、螺纹套和限位板，螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆分别连接于密封筒体内壁两侧的中心位置。通过限位机构的设置，能有效的对真空烧结箱进行更换。
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本发明涉及一种全面提高石蜡回收率的金属粉末真空烧结炉，包括封闭的中空筒状本体，设于本体内部的筒状内胆以及用于对内胆加热的加热装置，本体和内胆之间形成封闭的环形空腔，本体上设有位于本体两侧且分别与环形空腔连通的进水口和出水口，内胆还连接有用于对内胆内部进行抽真空的真空装置。本发明的金属粉末真空烧结炉还包括连接内胆和真空装置的冷凝装置，内胆侧壁至少设有周向均匀分布的三个接口，接口通过管道与冷凝装置相连通。本发明在内胆周向三个方位设置了与冷凝装置相连通的接口，提高抽真空和除蜡效率，有利于全方位除蜡，提高石蜡回收率，也有利于延长金属粉末真空烧结炉的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于磁性材料改进型的真空烧结炉，包括底座、炉盖和水泵，所述底座的上端焊接有炉壳，且炉壳的内侧壁安装有高纯度石墨保温层，所述高纯度石墨保温层的内侧壁安装有真空机构，且真空机构的内侧安装有卡扣，所述卡扣的后方安装有循环水管，所述磁性材料炉胆的内部安装有电阻发热管，且电阻发热管的内侧安装有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的上端安装有物料车。该用于磁性材料改进型的真空烧结炉中，通过设置高纯度石墨保温层对真空烧结炉起到保温恒温的效果，防止热量流失而需要消耗大量的能源，通过设置炉壳的内侧壁的长度大于高纯度石墨保温层的外侧壁的长度，保证高纯度石墨保温层达到更好地保温效果。
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本实用新型提供一种高温真空烧结炉的连续冷却装置。高温真空烧结炉的连续冷却装置，包括：烧结炉本体；冷却机构，所述冷却机构设置在所述烧结炉本体上；真空泵，所述真空泵设置在所述烧结炉本体的一侧；空腔，所述空腔开设在所述烧结炉本体上，所述真空泵与所述空腔相连通；内箱体，所述内箱体设置在所述烧结炉本体的内部；支架，所述支架设置在所述内箱体的底部内壁上。本实用新型提供的高温真空烧结炉的连续冷却装置具有可以对炉体进行快速冷却，且冷却效果好，还可以进行循环冷却，减少水浪费的优点。
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本发明涉及一种用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺，涉及真空热处理加工工艺领域。所述工艺包括如下步骤：步骤1、将金属粉末与润滑剂按比例进行混合后，通过压铸实现塑模；步骤2、上料，将塑形后的待烧结产品放入真空烧结炉；步骤3、抽真空，对所述真空烧结炉内进行抽真空处理；步骤4、分阶段地逐渐提高真空烧结炉内的温度，并在每个升温阶段完成后进行保温，然后再进入下一升温阶段；步骤5、冷却、出料。本发明相较于现有技术所生产出的制品，具有低孔隙、高密度的特点，所生产出的氧传感器螺母能够经得住焊接过程中的高热且在焊接完成后稳定性更好，不易开裂。
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