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二次铝灰协同转炉污泥资源化处理方法

178   编辑:中冶有色网   来源:江苏沙钢钢铁有限公司, 江苏沙钢集团有限公司, 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司  
2025-05-16 16:01:43
权利要求 1.一种二次铝灰协同转炉污泥资源化处理方法,其特征在于,该处理方法按照以下步骤进行: 步骤1:将二次铝灰、转炉污泥、含碳灰、膨润土和渣料机械混合均匀,得到混匀料,将混匀料压块成型; 步骤2:将压块物料进行高温还原焙烧,转炉污泥中的锌元素被还原成锌蒸汽,并在烟气系统中收集得到富氧化锌粉尘; 步骤3:高温还原焙烧产生的液相通过渣液分离,分离的钢水浇铸成硅铝铁合金块,渣料经过破碎返回原料系统。 2.根据权利要求1所述的二次铝灰协同转炉污泥资源化利用方法,其特征在于,步骤1中二次铝灰、转炉污泥、含碳灰、膨润土和渣料的含水量均<1%。 3.根据权利要求2所述的二次铝灰协同转炉污泥资源化利用方法,其特征在于,步骤1中混合料配比为二次铝灰20~45份、转炉污泥30~55份、含碳灰7~16份、膨润土5~10份、渣料3~8份。 4.根据权利要求3所述的二次铝灰协同转炉污泥资源化利用方法,其特征在于,步骤1中转炉污泥的TFe≥40%;含碳灰为烟煤、焦灰和无烟煤中的一种或多种组合,碳含量≥80%;膨润土中SiO2含量≥55%。 5.根据权利要求1~4任一所述的二次铝灰协同转炉污泥资源化利用方法,其特征在于,步骤1中压块成型的尺寸为5×5×3cm。 6.根据权利要求5所述的二次铝灰协同转炉污泥资源化利用方法,其特征在于,步骤2中高温还原焙烧加热温度为1800~2100℃,保温时间为15~25min。 7.根据权利要求6所述的二次铝灰协同转炉污泥资源化利用方法,其特征在于,步骤3中渣料的破碎粒度为3~15mm。 说明书 技术领域 [0001]本发明涉及冶金固废资源化利用技术领域,尤其涉及一种二次铝灰协同转炉污泥资源化处理方法。 背景技术 [0002]二次铝灰是铝熔渣经过提铝得到的固体废弃物,由于二次铝灰中含有氧化铝、氮化铝、金属铝等物质,使其具有较高的回收价值,但二次铝灰中的氮化铝极易与水反应,生产有毒、恶臭的气体,比如氨气等,因此二次铝灰被列为《国家危险废物名录》,属于危险废弃物。 [0003]转炉污泥是转炉烟气系统湿法除尘所产生的废弃物,随着炼钢过
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“二次铝灰协同转炉污泥资源化处理方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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