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本实用新型公开了一种具有双向分料的输送带分料机构，包括分料板，分料板的一侧设置有气缸，气缸远离分料板的一侧设置有固定块，固定块的一侧设置有固定杆，固定杆的下方设置有输送带，输送带的一侧设置有导料斗，输送带远离导料斗的一侧设置有减速机，减速机的外部套装有电机罩，输送带的一端设置有倾斜板；该一种具有双向分料的输送带分料机构通过在输送带的上方设置分料板，分料板通过固定螺钉与气缸的输出端相连接，当分料板闭合时物料会在输送带上进行输送，当分料板开启时物料会通过导料斗进行输送，当分料板半开时既能在输送带上输送又能在导料斗中输送，使用十分便捷。
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本实用新型涉及一种输送带光电感应双向气动自动纠偏结构，它包括纠偏辊、推动部和光电传感器，纠偏辊两端分别通过一推动部安装在输送带平台支架的两侧侧架位置，推动部包括气缸、滑块、滑轨、推板、安装座。优点是设计巧妙，结构合理紧凑，设计了纠偏辊、光电传感器，通过光电传感器检测到输送带如果朝一侧跑偏的话，这一侧的气缸就会启动，将纠偏辊往前顶出以纠正输送带跑偏；当输送带纠正之后，光电传感器未检测到输送带跑偏，气缸则复位，带动纠偏辊恢复到原始位置；在不需要任何人工干涩的情况下，能保证输送带始终处于中间位置，防止输送带跑偏。
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本实用新型提供了一种输送带清理装置、输送机及搅拌站，所述输送带清理装置包括刮料机构和调节机构，刮料机构用于与输送机的输送带的回程段抵接，以清理输送带的回程段上的粘料，调节机构包括挡料板和传动件，挡料板位于物料离开输送带的输出端时的运行轨迹上，并用于朝向输送带的输出端设置，传动件的两端分别与挡料板和刮料机构连接，且挡料板用于在受到物料冲击时由初始位置朝远离输送带方向运动，以通过传动件带动刮料机构朝向输送带的回程段运动，并在无物料冲击时复位至初始位置。本实用新型可以在输送带输送过程中对刮料机构的松紧力进行自适应调节，使得刮料机构的松紧力与输送带保持匹配，有效地提高了刮料效果。
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本实用新型公开了一种防止物料包装盒位置偏移的输送带，包括第一输送带，所述第一输送带的一侧设置有第二输送带，所述第二输送带和第一输送带之间的间隔两侧均竖立有立杆，两个立杆之间搭设有横杆，所述横杆上设置有下料机构；本实用新型一种防止物料包装盒位置偏移的输送带，具有高度差的第二输送带和第一输送带，能够使得位于正位的包装盒是通过底面上的边触碰到第二输送带，当包装盒的位置偏离正位时，会通过底面上的角和第二输送带接触，在速度差和高度差的双重作用下，会带动包装盒的角进行旋转，使得包装盒的角接触转变为边接触，进而调节包装盒的位置，使之处于正位上，从而使得本设计具有调整包装盒位置的功能。
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本实用新型公开了一种XRT矿石分选设备的输送带用刮料装置，包括机架以及设置于机架上的刮料组件、冲洗组件；所述刮料组件包括安装梁以及刮板，所述安装梁横向布置，安装梁的两端通过缓冲件与所述机架连接，所述刮板固定于所述安装梁上，刮板朝向所述输送带设置；所述冲洗组件包括冲洗管以及间隔布置于所述冲洗管上的多个喷嘴，冲洗管与所述安装梁并列设置，喷嘴连接防护罩。本实用新型构造独特，能对输送带上的粘附物进行充分清洗，防止输送带在运转执行的出现跳动、跑偏等影响稳定的情况，使输送带正常稳定运行。
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本实用新型公开了一种垂直斗式提升机，包括壳体，在壳体的左下方设置有进料口，在壳体的右上方设置有出料口，在壳体内设置有用于竖向输送物料的输送机构，在输送机构上间隔设置有料斗，料斗靠近输送机构的一端固定连接有一根铰接轴，在铰接轴上铰接有送料板，送料板位于料斗的开口侧，在铰接轴上设置有限位挡块，限位挡块位于送料板和料斗之间，用于限制送料板与料斗之间的最小夹角，在铰接轴上套设有扭簧，扭簧驱使送料板与料斗之间保持最小夹角，当料斗倾倒物料时，料斗和送料板之间的开口朝向出料口。送料板能够有效防止料斗在翻转过程中物料掉落，同时在料斗倾倒物料时起到导向的作用，有效减少回料，提高输送效率。
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本实用新型涉及输料装置，公开了一种用于防止斗式提升机观察口漏料的装置及斗式提升机，包括投料装置、挡板和盖板，投料装置上开设有多个观察口，挡板设置在观察口四周且适于覆盖观察口，盖板与投料装置相连，以能够通过盖板覆盖观察口和挡板。本实用新型通过在投料装置上开设多个观察口，通过多个观察口能够对投料装置内翻板的转换情况进行观察，为了防止物料从观察口中漏出，因此在观察口的四周设置挡板，通过挡板来缩小观察口的观察面积；在投料装置上还设有盖板，盖板将观察口和挡板完全覆盖，使得在不需要通过观察口观察翻板情况时，将观察口完全覆盖，以能够进一步避免物料从投料装置内漏出，减少在输料过程中产生漏料、飞料的情况发生。
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本实用新型公开了一种搅拌站斗式提升机，涉及斗式提升机技术领域，包括安装箱，安装箱的内部通过四个轴承转动设有两个转轴，两个转轴的中部均固定套设有滚筒，其中一个滚筒通过传动皮带与另一个滚筒传动连接，传动皮带的表面上固定设有若干个提升斗，安装箱一侧的底部固定连通有进料筒，本实用新型的有益效果是：通过控制设置的其中两个斜电动液压缸的输出端伸缩调节带动矩形板进行移动，矩形板移动带动第一加长调节筒通过与进料筒滑动配合进行移动，控制另两个斜电动液压缸的输出端伸缩调节带动固定板进行移动，固定板移动带动第二加长调节筒通过与出料筒滑动配合进行移动，便于对进出料口引料筒的长度进行调节。
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本实用新型涉及制盐技术领域，具体为斗式提升机刮板入料装置，包括斗提和输送带，所述斗提的一侧设置有入料斗，所述输送带设置于所述入料斗的一侧上方，所述输送带的一侧设置有用于将物料从所述输送带上刮取到所述入料斗内部的刮取机构，所述刮取机构包括刮板本体、用于驱动所述刮板本体竖直运动的驱动组件、以及用于将所述刮板本体紧压在所述输送带表面的弹力组件。本实用新型在刮板本体将输送带上的盐料刮落到入料斗的过程中，通过设置的弹力组件可以使刮板本体与输送带紧密贴合，从而能够最大程度的将盐料刮入斗提内部，提高了斗提的入料率。
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本实用新型公开了一种斗式提升机进料控制装置，包括呈漏斗状的料仓，料仓下端的一侧设置有出料口，在出料口通过转轴配备有仓门，且仓门处于竖直状态时料仓为关闭状态，转轴的一端穿过料仓后安装有驱动组件，驱动组件包括驱动气缸和驱动臂，驱动臂的一端与转轴固定连接，另一端与驱动气缸的活塞杆铰接，在转轴上还设置有配重块和配重臂，配重臂的一端与转轴固定连接，另一端与配重块固定连接。通过在料仓出料口设置仓门，能够有效控制物料进入斗式提升机，防止斗式提升机下部物料过多导致斗式提升机卡死；通过驱动气缸驱动仓门转动，成本低，易于实现；配重块能够辅助仓门关闭，同时使仓门关闭时更为可靠。
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本实用新型公开了一种新型矿用斗式提升机，包括下壳体、上壳体、密封机构和中间壳体，所述下壳体的上端连接有中间壳体，所述中间壳体呈筒状，所述中间壳体的上端固定连接有上壳体，所述上壳体的中间位置连接有密封机构，所述密封机构包含防护壳、油封轴承、四氟乙烯密封环、羊毛毡密封圈和上转轴，所述防护壳分别固定连接在上壳体前后两侧的表面上，所述防护壳靠外一侧的中间位置分别固定连接有油封轴承，所述上转轴的两端与两个油封轴承连接在一起，所述油封轴承内侧的防护壳与上转轴之间空隙内连接有四氟乙烯密封环，该新型矿用斗式提升机轴承处密封效果好，不易进入杂质，降低了故障的发生，便于维护，实用性好。
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本实用新型公开了一种便于上料的斗式提升机，包括提升机壳体、进料管道、出料管道、储料仓以及提升装置；进料管道的一侧设置有上料装置，上料装置包括上料板、支撑板以及位于上料板和支撑板间相互交叉设置的第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆下端转动连接于支撑板，上端与上料板滑动抵接，第二升降杆下端与支撑板滑动抵接，上端转动连接于上料板；第一升降杆和第二升降杆之间设置有两端分别转动连接于第一升降杆和第二升降杆的液压缸；上料板的一侧设置有推板，上料板表面开设有滑槽，推板的一侧还设置有驱动装置；其具有降低工作人员劳动强度，提高工作效率的效果。
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本实用新型涉及斗式提升机领域，具体为一种稳定性好的斗式提升机，包括机箱，所述机箱底部一侧安装有加料斗，所述机箱顶部的一侧安装有出料斗，且所述出料斗位于加料斗的相反面，所述机箱的顶部外侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有输出轴，所述输出轴贯穿机箱伸入机箱的内部，所述机箱的内部底端安装有辅助轴，所述输出轴上固定安装有第一输送轮，本实用新型的水泥料倾斜倒向出料斗时，利用相邻提升斗之间的柔性板带与出料斗的表侧贴合，对倾倒出的水泥料进行阻挡，避免水泥料在倾倒的过程中容易从相邻提升斗之间的空档调入机箱内部。
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本实用新型公开了一种易于操作的斗式提升机，包括斗式提升机，所述斗式提升机的底部设置有进料口，所述斗式提升机的表面开设有检修口，所述检修口的内壁对称固定有挡板，所述检修口的内部设置有检修板，所述检修板与检修口之间连接有转轴，所述检修板的表面固定有把手，所述检修口的内壁对称开设有连接槽，所述检修板的端部对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁对称开设有内置槽；本实用新型通过设计的限位块，使得在需要打开检修口时，可以通过设计的转轴、把手、连接槽、连接块、内置槽、限位块和内置弹簧便捷的旋开检修板，相比较现有的技术，大大方便了斗式提升机的检修工作。
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本实用新型涉及一种垂直斗式提升机用机尾防尘结构，包括提升机本体，所述提升机本体顶部设置有吸风头，所述吸风头外部设置有出风管，所述出风管上设置有滤网和抽风机，所述滤网可以对大块颗粒进行拦截，避免物料被吸进出风管内，所述提升机本体一侧设置有集尘箱，所述集尘箱的内部设置有集污筒，所述集污筒的上端设置有通气孔，所述集尘箱的顶端设置有环形输水主管，所述环形输水主管上设置有输水支管，所述输水支管上设置有高压水雾喷头，所述高压水雾喷头角度倾斜向内，可对进入集尘箱的气体进行降尘处理，集污筒的设置可使得污水沉淀过滤，使得淤泥等杂质集中于集污筒内，本实用新型设置有移动装置，便于将集尘箱移动到适当位置。
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本实用新型涉及一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构，包括提升机本体和机头，所述机头包括壳体和卸料口，所述壳体包括外壳，所述外壳内设置有耐磨钢板，所述耐磨钢板内设置有高分子耐磨衬板，高分子耐磨衬板的耐磨寿命可比普通钢板提高十五倍以上，所述卸料口包括筒体，所述筒体内设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括连接轴、缓冲板、缓冲弹簧和连接片，所述缓冲板通过连接轴与筒体的侧壁连接，所述连接片设置有两个，且分别位于缓冲弹簧的两端，所述缓冲弹簧通过连接片分别与缓冲板和筒体内壁底端连接，缓冲板的设置，可以使得物料在落下时先落在缓冲板上，减缓物料对卸料口的筒体的内壁的冲击力，提高筒体的使用寿命。
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本发明公开了一种回转窑热能循环系统及其应用，包括焙烧单元和预热单元，预热单元一端连接有进料单元和烟气收集单元，焙烧单元一端连接有出料单元和点火单元，烟气收集单元一端连接尾气处理单元，焙烧单元和预热单元之间设置有内联通结构，出料单元连接有余热回收单元，余热回收单元一端连接有冷却单元，余热回收单元与预热单元相连，另一端与点火单元相连，所述焙烧单元设置有第一风力调节机构，内联通结构包括保温外壳，预热单元一端转动设置于保温外壳内，焙烧单元一端转动设置于保温外壳内，所述预热单元和焙烧单元伸入保温外壳的一端均设置有第一挡圈。解决了现有的陶粒回转窑热能利用率不高、煅烧质量不佳的问题。
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本发明公开电热回转窑炼锌出料口的回收装置，包括回收槽，所述回收槽顶部固定安装有调节机构，所述回收槽两侧外壁均设置有隔热壳，所述隔热壳内设置有加热泵，所述回收槽同侧外壁固定安装有两个第一循环管，两个第一循环管与两个加热泵一一对应，加热泵抽液口连通第一循环管，加热泵出液口安装有第二循环管，所述回收槽一侧固定安装有固定侧室。本发明通过第一旋转管、第一搅拌管、第二旋转管、第二搅拌管的配合设置，可以对回收槽内的锌液进行持续的搅拌，防止锌液在回收槽内出现沉淀的情况，通过第一循环管、加热泵、第二循环管、连接管、分流管的配合设置，可以对回收槽内的锌液进行持续的循环加热处理，保持锌液在回收槽内的加热状态。
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本发明涉及硫酸钡生产技术领域，提出了一种硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置，包括回转窑驱动装置和支撑装置，支撑装置包括多个托轮，还包括托轮润滑机构，托轮润滑机构安装在硫酸钡回转窑的底部；润滑油清理机构，润滑油清理机构包括刮油部件、清扫部件和润滑油回收部件；托轮降温机构，托轮降温机构包括冷水筒、冷水机和冷油管；驱动装置降温机构，驱动装置降温机构包括冷气罩、风机和送风管，冷水筒位于冷气罩的内部，风机的出风口和冷气罩连通，送风管和冷气罩连通，本发明便于对回转窑驱动装置和托轮进行清理，同时可对回转窑驱动装置和托轮进行降温，延长其使用寿命。
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本发明公开了一种考虑类别不平衡的回转窑烧结状态识别方法，通过采集回转窑的工况数据；对热工信号进行特征提取，转化成用于分类的训练数据；对预处理后的数据计算出核矩阵；将核矩阵和训练样本进行ODM训练学习得到训练分类器C，运用训练分类器C计算出训练样本到分类面的间隔，并计算出间隔均值，计算得到保角变换函数，对核函数进行修正，得到新的核矩阵，使用修正后的核矩阵进行ODM训练，得到分类器。解决了现有技术没有考虑到回转窑烧结状态存在数据类别不均衡，从而造成烧结状态在异常状态下识别精度低，泛化性能差的问题。
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本发明公开了一种回转窑险情的动态监测装置，所述回转窑包括窑体、为所述窑体供热的燃烧器装置及带动所述窑体转动的驱动装置，所述燃烧器装置包括中央烧嘴及用于向所述中央烧嘴提供燃料的阀组平台，所述动态监测装置包括巡逻装置、检测仪与控制器，所述巡逻装置包括巡逻机器人、驱动装置与设置在所述回转窑险情待监测位置处的轨道，所述检测仪安装在巡逻机器人上，所述巡逻机器人在驱动装置的驱动下在轨道上运行，所述检测仪将在待监测位置处接收的监测信号实时传送至控制器。本发明还相应提供一种上述动态监测装置的监测方法。本发明动态监测装置的监测范围大、占用操作空间小，监控方法简便，监控效率高。
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本发明公开了一种利用回转窑对锰渣进行脱氨脱硫的方法，属于电解锰渣应用技术领域，包括以下步骤：第一步、将复合脱氨剂和电解锰渣置于混料机中搅拌，然后利用窑头余热和热风炉加热，200?300℃下处理1h，得到脱氨渣和混合气体，混合气体进入氨回收系统；第二步、将脱氨渣先经900?1000℃预分解炉分解20?30s后和燃料置于回转窑中1200?1300℃下煅烧1h，对二氧化硫气体收集，过滤后通过制酸设备制备硫酸，煅烧结束后得到的高温脱硫渣经冷却研磨后作为混凝土添加剂使用，通过复合脱氨剂和燃料使电解锰渣中的氨、硫有效脱除，实现锰渣资源的综合利用。
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本发明公开了一种回转窑、固废处理系统及固废处理方法，涉及固废处理技术领域。固废在第一滚筒中经过干燥和预热后，被送入第二滚筒，固废在第二滚筒进行热分解，热分解过程中产生的热解液从热解液出口流出，而固体热解炭部分则从热解炭出口排出，从而将热解液和热解炭分离，通过提前将热解液排掉，从而避免了热解液进入第三滚筒后，在第三滚筒的高温环境下结焦的情况。
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本发明涉及一种提锌回转窑铁渣的干法冷却装置及其工作方法，包括篦冷机和回转窑烘干炉，所述篦冷机上固定连接有箱体，且箱体顶部两侧分别安装有料仓和还原回转窑，所述箱体和回转窑烘干炉上分别连通有第一烟气管道和第二烟气管道，所述第一烟气管道和第二烟气管道通过引风机连接在除尘脱硫系统上，所述箱体置于篦冷机上，所述料仓和还原回转窑分别安装在箱体顶部的两侧，所述篦冷机上具有放置铁矿块矿和高温铁渣高温耐磨层的工作面，本发明可以实现高温铁渣，其余热利用热效率大于90％以上，与传统的水淬处理铁渣相比，改善了现场环境，减少了能源的浪费，节约了水资源，提高铁渣中的铁的金属化率，提高了铁渣的附加值。
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一种链篦机、链篦机回转窑氧化球团脱硝系统及方法，该链篦机脱硝系统包括链篦机，按照工艺走向，所述链篦机依次设有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。抽风干燥段和/或预热一段的底部风箱内设有脱硝装置，所述脱硝装置为氧化剂喷射器。本发明提供的技术方案，通过将抽风干燥段和预热一段中的热风在风箱内与氧化剂接触反应；将热风内的NO氧化为NO2，有利于碱液对氮氧化物的吸收。从而在脱硝工艺过程中，实现NOX的减排。无需针对NO额外增加脱硝装置。即响应国家的节能减排号召，提高球团生产的生命力和竞争力，又降低生产成本。
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一种链篦机?回转窑系统氧化球团生产工艺，该工艺包括以下步骤：1)生球团经过链篦机进行干燥、预热和氧化，然后将经过链篦机的物料输送至回转窑进行焙烧，再输送至环冷机进行冷却，获得球团矿；2)环冷一段排出的热风输送至回转窑，回转窑排出的热风被输送至预热二段，预热二段排出的热风通过抽风方式输送至抽风干燥段；3)环冷二段排出的热风通过鼓风的方式输送至预热一段；4)环冷三段排出的热风通过鼓风的方式输送至鼓风干燥段。本发明方案通过向预热一段中鼓入热风，使得预热一段内的气压大于预热二段的气压，从而使得无需对预热一段的气体进行脱硝；同时在预热一段内形成稳定热风区，保证了上下层球团的预热效果。
本发明公开了一种链箅机?回转窑系统SNCR?SCR耦合脱硝系统的控制方法。本发明通对基于链箅机?回转窑系统SNCR?SCR耦合脱硝系统的脱硝工艺进行优化设计，采用多指标试验的综合加权评分法，建立了源头、过程和末端控制耦合脱硝数学模型，综合考虑工艺参数、成本和技术经济指标等与最佳脱硝率等之间的匹配关系，形成一种球团耦合脱硝优化控制方法。采用此方法，可形成最佳的耦合超低NOx排放技术，在降低SNCR氨消耗量的前提下能够有效保证脱硝效率，同时还能延长SCR脱硝催化剂寿命，明显降低系统脱硝运行成本和投资成本。
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本发明提出一种通过优化调整燃料量和风量控制还原回转窑温度的方法，通过在回转窑窑头罩上增设超声波测温测距分析仪，实时在线监测沿窑长方向线上的温度。在沿窑长方向的窑身上安装一系列二次风嘴，根据所测点温度与目标温度的差异，改变对应点二次风嘴的风量，或者调整从还原回转窑的窑头和/或窑尾加入还原性燃料的量。确保沿窑长方向窑内温度场的均匀。防止局部温度过高或过低，避免了回转窑内结圈的出现，为还原物料提供了更长的高温带，产品质量指标得到显著提升。
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本发明公开了一种容积式太阳能吸热器，包括支撑腔体、透明栅格、若干限位环、弹性元件、吸热球体元件和保温层；该支撑腔体由前端全开的筒体、在筒体前端带圆孔的前端板、封闭该圆孔的石英窗；该透明栅格由设有若干孔洞的凹形面和环状体组合，该凹面朝向石英窗，环状体与筒体同轴间隙配合，并由若干限位环和弹性元件柔性轴向限位；该吸热球体元件包括石英球体Ⅰ、由金属或陶瓷包裹相变材料的球体Ⅱ和若干固定球体的球体固定网；前端板设有工质流入孔，筒体底面设有工质流出孔。本发明以高温换热区后移，并结合石英材料的热辐射低透过性，有效减少热辐射损失，同时采用若干球体实现吸?换?储热有机集成，具有结构简单、高效光热转换等优点。
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本实用新型公开了一种球磨机地脚保护装置，包括通过膨胀螺丝连接于地面上的基座，基座顶部外壁上滑动安装有安装板，基座包括底板和焊接在底板顶部两端外壁上的“L”形结构的卡板，基座顶部中心处焊接有固定板，基座顶部外壁两边分别焊接有第一侧板和第二侧板，第二侧板一侧外壁通过轴承连接有旋转轴，旋转轴中部外壁上套接有皮带轮，旋转轴远离第二侧板一侧外壁上焊接有转盘，安装板两边外壁上均开有两个螺纹孔，两个螺纹孔内分别螺接有第一螺杆和第二螺杆。本实用新型可以有效地防止球磨机在运转时造成安装板晃动，提高了固定效果，可以使安装板两边的调节幅度一致，避免幅度不一致导致球磨机受损，提高了调节效果。
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