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本实用新型涉及螺杆空压机油气分离技术领域，且公开了螺杆空压机油气分离及排气结构，包括油气分离器罐，所述油气分离器罐的外表面固定安装有数量为四个的固定座，所述油气分离器罐的顶部固定安装有安全阀，所述装置本体的外部固定安装有管道机构，所述管道机构的外表面固定安装有固定组件。该螺杆空压机油气分离及排气结构，先通过主机螺杆空压机排放油气混合物进入主机排气三通管，然后分为两股依次从第一主机排气管和第二主机排气管进入进气三通接管的内部，再通过止回阀进入油气分离器罐内，最后油气分离器罐将洁净的压缩空气从最小压力阀排放到供气管道，进入供气接管和三片式丝扣球阀。
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本发明提供一种氟含量可调节的氟化石墨烯材料的制备方法，步骤如下：(1)将混合金属盐与氟化石墨均匀混合，混合方法可以为研磨或球磨；其中的混合金属盐为NaCl、CaCl2、LiCl、BaCl2和ZnCl2中的两种或三种，所述混合金属盐的熔点低于550℃；所述混合金属盐和氟化石墨的质量比为4：1?1：1；(2)将混合产物置于管式炉中550℃反应一段时间；(3)将反应产物在有机溶剂与氟化氢的混合溶液中进行超声剥离，离心分离出上层溶液，抽滤洗涤，真空干燥后得到氟化石墨烯。本发明合成方法对设备要求低、工艺过程简单，可操作性强，易于放大目的。
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本实用新型公开一种节能环保型气浮式油水分离器，包括分离组件，所述分离组件包括水箱和隔板，所述水箱的一侧安装有供气组件，所述供气组件包括气泵和气罐，所述水箱的底部安装有导气组件，所述导气组件包括导管和横管，所述隔板的底部安装有分流机构，所述分流机构包括通口，所述通口上安装有油水液面控制组件，该节能环保型气浮式油水分离器能够防止水分的对流将油液带动到水面的底部，避免未完成油水分离的混合液向出管处流动，保障油水完全分离，能够将油水混合物与出管隔离，直到水面完全高于出管后自动地将水分向外排出，避免油液附着在出管的内侧，无需进行二次油水分离处理，提高工作效率，适用于污水处理时的油水分离工作使用。
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本实用新型提供了一种喷油螺杆式真空泵，油气分离系统通过油路系统与喷油螺杆式真空泵主机连接；动力系统的输出轴与喷油螺杆式真空泵主机输入轴同轴传动，驱动喷油螺杆式真空泵主机运行；冷却系统位于油气分离系统与主机系统中间，并通过油路系统与油气分离系统和主机系统相连；喷油螺杆式真空泵主机的进气口上连接有用于抽真空容器相连的进气系统，进气系统有一过滤装置，过滤装置通过管道与客户端相通，过滤装置通过管道与进气阀相通；进气阀上方有一空滤，空滤直通大气；喷油螺杆式真空泵主机通过气管与空滤连通。
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本实用新型公开了高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组，包括反应罐，所述的反应罐一端连接有传送管，所述的传送管另一端连接有动力泵，所述的动力泵内安装有分离机构。本实用新型能通过连接管连接配套真空泵提供动力，通过转子轴承连接对应连接管提供动力，带动联轴器上的连接杆进行转动，传递缸体总成内工作所需的动力，通过缸体总成内预设的多个汽液分离通道，进行汽液的真空分离加工，通过动力泵内的导流罩将液体送入缸体总成内，通过支撑轴承和止退轴承维持导流罩的正常使用，提高分离式机组的工作效率，避免现有的汽液分离泵，由于没有专门的加工设备，导致汽液分离效率低的问题。
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本实用新型涉及一种用于氯化钾蒸发行业中的MVR蒸发浓缩设备，包括板式换热器、降膜蒸发器、气液分离器、结晶分离器、加热室和压缩机，板式换热器通过物料管道与降膜蒸发器相连，降膜蒸发器的顶部和底部之间连接有自循环物料管道，降膜蒸发器和气液分离器之间形成物料循环回路Ⅰ，降膜蒸发器通过物料管道与加热室相连，加热室和结晶分离器之间形成物料循环回路Ⅱ，气液分离器、结晶分离器、降膜蒸发器和加热室分别通过蒸汽管道与压缩机相连，降膜蒸发器和加热室分别通过冷凝水管道与板式换热器相连。本实用新型整体结构简单，不仅提高了能量利用率高，有效地降低了处理成本，而且提高了结晶效率，保证了处理效果。
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本实用新型公开了一种新型一体式湿式除尘设备，包括除尘装置主体，所述除尘装置主体的内部一侧上部设置有水气分离器，所述除尘装置主体的内部一侧中部设置有储水箱，所述除尘装置主体的内部另一侧设置有湿式除尘机构，所述湿式除尘机构的底部连接有排水管，所述湿式除尘机构的出气口通过连接管与吸气泵的进气口连接，所述吸气泵的出气口通过管道与水气分离器的进气口连接，所述水气分离器的排水口通过连接管与储水箱连接，所述储水箱的排水口与冲洗管道的一端连接；储水箱可以收集水气分离器工作时产生的水，在储水箱收集到一定量的水时，本设备可以自动的使用储水箱中的水对过滤网板进行冲刷，从而保证过滤网板的过滤效果。
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本实用新型公开了一种高稳定挤压过滤式固液分离机，包括分离管，分离管的一侧固定安装有旋转电机，分离管内壁的一侧转动穿插安装有转轴，转轴的一端与旋转电机的输出轴固定连接，转轴上固定安装有螺旋叶片，分离管顶端的一侧固定安装有进料管，分离管顶端的一侧和底端的一侧分别嵌设有两个滤网，两个滤网的外侧固定套设有出水槽，分离管上设有加热分离组件，分离管的另一侧设有排渣组件，本实用新型的有益效果是：通过加热分离组件对分离管中经过滤网位置后的物料进行加热，使物料中剩余未脱离水分被加蒸发排出，提高分离效率，通过排渣组件达到连续排料的目的，防止排出的物料在出料位置堆积造成堵塞。
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本实用新型属于污水处理技术领域，具体为一种旋流式砂水分离器，包括底座和分离管；所述底座的顶部一侧设置有水箱，所述水箱的顶部一侧设置有进水口，所述底座的顶部另一侧设置有U型箱，所述U型箱的内腔侧壁设置有衬条；所述分离管设置在水箱的内腔，所述分离管的一端延伸至水箱的底部，且分离管的另一端延伸至水箱的外部，所述分离管的一端设置有电机座，所述电机座的一端设置有减速电机，所述分离管的内腔设置有螺旋推料杆，且减速电机的输出端贯穿电机座与螺旋推料杆相连，所述分离管的底部一侧设置有排砂口；其结构合理，在使用的过程中，分离效率高，且可以防止排砂口堵塞。
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本实用新型公开一种水平带式过滤机，包括胶带、真空室、与真空室连通的多个滤液管、第一真空总管、第二真空总管、第一气液分离器、第二气液分离器、真空泵，第一气液分离器、第二气液分离器分别设于真空室的两端，且均与真空泵连接；滤液管包括多个第一滤液管、多个第二滤液管；第一真空总管的一端与第一气液分离器连接，其另一端在卸料端封闭；第二真空总管的一端与第二气液分离器连接，其另一端在进料端封闭。本实用新型提供的水平带式过滤机将滤液管分为两组，真空泵从两个方向提供负压，第一真空总管和第二真空总管中动力压力差的衰减方向相反，在保证进料端处的动力压力差的同时，提高了卸料端处的动力压力差，降低卸料端物料的含水率。
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本实用新型公开了一种交叉螺旋复合有机管式膜，交叉螺旋复合有机管式膜包括内支撑层、外支撑层和分离层，采用交叉螺旋焊接方式将内支撑层和外支撑层焊接成无纺布圆管状支撑体，解决了单层管式膜机械性能不足所导致容易被压扁或者破裂，进而致使无纺布支撑层与膜分离层分离的问题；采用交叉螺旋焊接方式避免了内支撑带和外支撑带的边缘堆叠焊接，解决了双层无纺布单方向螺旋堆叠焊接时，多层无纺布边缘同时焊接容易存在焊接不牢或焊接不均的问题；内支撑带焊缝与外支撑带增强型焊缝将内外支撑层连接成类似三维网状结构，增强型焊接点作为三维网状结构的刚性结合点，进一步增强了管式膜的机械强度，进而提高了所制备管式膜的机械性能及承压能力。
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本实用新型公开了一种便携集成式螺杆空压机，包括压缩主机，压缩主机的上方设置有进气阀，进气阀上安装有空气过滤器，所述压缩主机的下方设置有中空的环形储气罐，环形储气罐上设置有油气分离桶，油气分离桶上安装有油气分离器，还包括油过滤器，所述油气分离桶与油过滤器连通，油过滤器与所述压缩主机之间通过进油管连通；所述环形储气罐上还设置有散热器，环形储气罐上开设有压缩空气出口。本实用新型通过将管道焊接成封闭式圆环代替储气罐和螺杆空压机底盘来实现其集成式安装的目的，圆环式储气罐采用管道制作大大降低了立式储气罐加工和制造成本，无需卷筒和冲压封头，而且直接代替空压机底盘，减轻了整体重量，减少了材料成本。
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本实用新型提供一种二氧化硫废气排放净化系统，包括燃烧炉，烟气管道，管道支架，容器支架，气灰容器，隔碰板，气灰分离仓，气灰分离器，接灰仓，接灰车，导气管道，抽风机，废气净化容器，气水分离器，管道式水气混合器，净化箱，硫酸钡发生箱和排放管，所述的烟气管道一端与燃烧炉的上端接通，另一端与气灰容器的右上侧接通；所述的管道支架螺栓安装在烟气管道的下部。本实用新型气灰分离器分别螺栓安装在气灰分离仓的下部，有利于在使用时经过两个气灰容器内的烟尘进行分离，从而提高除尘效果；管道式水气混合器有多个管道组成，以便对穿过管道式水气混合器的气体与硫酸钡液体充分混合，从而提高对废气的净化效果。
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本实用新型提供一种卧式烘干机循环风自动除尘机构，包括烘干模块和除尘机构，所述除尘机构包括依次通过导风管连接的粉尘分离器、抽风机和补风器，所述粉尘分离器设在所述烘干模块内，所述烘干模块上设有循环风机，所述粉尘分离器的进风侧安装有挡风板，所述挡风板用于确保循环风由所述粉尘分离器的进风口进入所述粉尘分离器，所述粉尘分离器的排料口连接有出灰管，所述补风器与所述循环风机联通。本实用新型克服现有的卧式烘干机设备内过滤网堵塞，且粉尘堆积必须停机清理等问题，实现不停机的情况下自动除尘。
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本实用新型提供了一种污泥处理气液固三相分离装置，其结构包括底座、固液分离器以及气液分离器；固液分离器包括分离桶以及驱动电机，分离桶包括外桶以及内转桶，外桶和内转桶的开口上均装有桶盖，驱动电机设置在外桶底部，用以驱动内转桶在外桶内旋转；气液分离器包括气液分离管以及集气囊，气液分离管为中间粗、两端细的三段式管状结构，气液分离管的前段管与中间段管的相接端伸在中间段管内；在中间段管内设有一靠近前段管的伸入端端口的挡板，挡板为圆盘结构。本实用新型结构简单，操作方便，可以实现污泥中气液固三相分离，且分离精度高，能有效提高后续检测工作的精准性。
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本实用新型属于干湿分离机领域，具体涉及一种便于除渣的干湿分离机，包括干湿分离箱，所述干湿分离箱上铰接有箱门，所述干湿分离箱上设置有进料管，所述进料管上固定连接有法兰盘，所述干湿分离箱内设置有辅助进出料机构，所述干湿分离箱上设置有干湿分离机构，所述干湿分离箱下端设置有排液管。本实用新型通过设置干湿分离机构的隔离板，不与干湿分离箱固定安装，可以将隔离板从干湿分离箱内抽走，较为方便，从而可以快捷地对隔离板进行除渣清理工作。通过设置干湿分离机构来完成厨余垃圾的干湿分离工作，取代了以静置的方式等待厨余垃圾中的水分自动排出，节省了时间，提高了水分排出效果。
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本实用新型公开了一种有机溶剂精馏再生装置用不凝性废气净化系统，废气净化系统包括：低温冷凝单元、溶剂吸收单元、水吸收单元、碱吸收单元和活性炭吸附单元，不凝性废气依次通过低温冷凝单元、溶剂吸收单元、水吸收单元、碱吸收单元和活性炭吸附单元；低温冷凝单元包括第一列管式冷凝器、第二列管式冷凝器、第一气液分离罐、第二气液分离罐、真空泵和低温冷凝液储罐，不凝性废气依次通过第一列管式冷凝器、第一气液分离罐、真空泵、第二列管式冷凝器、第二气液分离罐，第一气液分离罐和第二气液分离罐的出液管分别连通低温冷凝液储罐。本实用新型高效处理不凝性废气，达标排放，投资少、运行费用低、操作简单。
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本实用新型公开了一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，包括分离罐，所述分离罐上设置进料管、真空管和排料口；所述分离罐内设置与分离罐同轴的主轴和套筒，分离罐顶部设置电机驱动主轴旋转，所述主轴上设置螺旋叶片形成螺旋杆，所述螺旋杆与套筒配合形成提升机构；所述套筒顶部设置向分离罐内壁倾斜的伞形配料盘，所述主轴下部设置搅拌桨叶；所述伞形配料盘上方设置与主轴连接的浆料刮刀。采用本实用新型的一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，脱泡处理效率高，连续性脱泡效果好。
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本实用新型涉及一种循环式碳纳米管生长装置，包括反应装置中的壳体，所述壳体一端与管道连接，另一端与气固分离器连接，所述壳体上设置有加热器，所述管道的一端设置有进气口，设置在所述管道上的进料口，设置在所述管道内的密闭式风机，所述气固分离器的另一端与所述进气口连接，所述气固分离器的顶部出口与旋风分离器连接，所述旋风分离器的顶部出口与布袋式气固分离器连接；收料装置，其通过在所述第一加热器和第二加热器中间的壳体上设置出料管道，所述出料管道上设置有阀门，所述出料管道的另一端与所述旋风收料器连接，所述旋风收料器的顶部出口与布袋收料器连接；平台，所述平台用以支撑所述反应装置和收料装置。
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本申请公开了一种氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置，包括氧化锌煅烧窑，氧化锌煅烧窑前部底侧连通有天然气管道，通过天然气管道为氧化锌煅烧窑提供煅烧用天然气，氧化锌煅烧窑尾部上侧连通有余热回收管，氧化锌煅烧窑产生的尾气进入到余热回收管中，为干燥机提供干燥热源，实现余热的回收利用。干燥后的碱式硫酸锌和空气可经连接管进入到旋风分离器中，通过旋风分离器将气体和碱式硫酸锌分离，碱式硫酸锌干料可经输料管进入到进料仓中，分离后的气体经排放管排出。该装置向进入氧化锌煅烧窑中加入碱式碳酸锌干料，制备氧化锌时天然气的用量大幅度减少，且将尾气中余热利用到干燥机上，起到节省能源、降低生产成本、提高能源利用率的作用。
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本实用新型公开了分离式废气处理装置，包括固定面、风机、进气管、进水管、进入管、分离腔室，以及设于固定面上的处理池、水泵、支架，分离腔室设于支架上，支架上设有电机，分离腔室上设有密封套、主排气管、排水管，电机的电机轴上设有旋转筒，旋转筒与主排气管固定设置，旋转筒上设有吸气口，主排气管上设有涡旋板、分流面、副排气管，涡旋板上开设有过气孔，处理池内设有曝气装置。提高了对分离净化后的气体经过主排气管并进行分流排出的效率，避免外部粉尘进入造成分离腔室脏污，实现对污水中有机污染物质进行有效降解分离，提高了曝气装置在曝气使用过程中的整体稳定性。
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本申请涉及一种涡旋式压缩机油气分离罐结构，其包括油气分离罐本体，油气分离罐本体内设置有容纳腔，油气分离罐本体上开设有进气孔，油气分离罐本体上设置有静涡盘，进气孔连通静涡盘内腔，静涡盘上设置有滤气孔，油气分离罐本体顶部设置有排气孔，排气孔内设置有油分器，油分器的出气端用于连通涡旋式压缩机上的储气罐。本申请静涡座和油分器一体式安装在油气分离罐本体上的设置，使油气分离罐整体结构紧凑度高且集成度高；油滤器一体式安装在油气分离罐本体的设置，无需管道连接，使油气分离罐结构长时间使用油液也不易喷射泄露；油滤器的出油端连通静涡盘内腔的设置，使静涡盘降温润滑，静涡盘不易被磨损，提高涡旋式压缩机的使用寿命。
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一种改良的带有扫射喷淋装置的固液分离机，包括：固液分离机本体和清洗装置；所述固液分离机本体为叠片螺旋式脱水机；所述清洗装置设置于所述叠片螺旋式脱水机的过滤腔体的外围，所述清洗装置包括至少一第一喷淋管道，该第一喷淋管道设有进水口；所述第一喷淋管道上设有多个微孔，所述微孔的大小和数量的设定需确保在正常的水压下，所述第一喷淋管道内的水以水柱的形式射出；所述叠片螺旋式脱水机的过滤腔体的外围的所述第一喷淋管道做顺逆交替旋转运动。本实用新型由于第一喷淋管道做顺逆交替旋转运动，喷出的水柱形成一种顺逆交替旋转扫
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一种便捷式具有分离杂物功能的污水处理设备，包括污水分离箱；所述污水分离箱的下侧其中一端下侧连通设置有排水管道；所述污水分离箱的其中一端侧壁开设有存放槽，且槽内安装有杂物清运车；所述杂物清运车顶侧的污水分离箱上固定安装有杂物挤压机构，且杂物挤压机构的一端侧壁上连通设置有污水入水管道。该便捷式具有分离杂物功能的污水处理设备设有的杂物清运车底侧污水分离箱的底壁呈倾斜状结构设计，且该杂物清运车安装槽内侧均通过隔网与排水管道相连通，有利于将污水入水管道排入到杂物清运车车的污水通过该斜面快速的流入排水管道当中，有效防止污水从杂物清运车安装槽口流出，造成工作环境的污染。
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本实用新型涉及喷砂机设备技术领域，尤其涉及一种铜轮用自动喷砂机，包括喷砂操作舱，喷砂操作舱的一侧通过舱内除尘风管与舱内除尘旋风分离器连接，舱内除尘旋风分离器与舱内除尘机组连接，舱内除尘机组的一侧连接有舱内除尘风机；喷砂操作舱的底部设有蜂窝式砂斗，蜂窝式砂斗的底部通过分气管路与主管路连接，主管路与磨料回收旋风分离器连接，磨料回收旋风分离器与磨料回收除尘机组连接，磨料回收除尘机组的一侧连接有磨料回收风机，磨料回收旋风分离器与磨料回收除尘机组之间设有喷砂罐；喷砂操作舱的顶部设有喷枪移动机构。本实用新型
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本实用新型属于土壤采集技术领域，尤其为一种环境监测用土壤采集装置，包括固定板和分离管，所述固定板表面固定连接有支架，所述支架表面固定连接有柴油机，所述固定板表面固定连接有一体式把手，所述一体式把手表面设置有控制开关，所述固定板表面固定连接有机箱，所述机箱表面穿设有第一轴承，所述柴油机输出轴穿设在第一轴承内；本实用新型，通过设置分离管、钻筒和螺丝，在对土壤进行取样观察时，人们将螺丝拧出后将分离管取出，然后人们将钻筒取下，进而将分离管分开，从而对土壤样本进行观察，在分离管、钻筒和螺丝的作用下，更便于人们对土壤样本进行观察，同时保证了土壤样本的完整性。
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本实用新型提供一种用于含油污水处理的水、油、气三相分离的机械式开关，属于过滤装置领域，包括：分离管道；安装机构，安装机构设置有两组，两组安装机构均匀的设置于分离管道内，其中一组安装机构上设置有第一移动复位机构，本实用新型通过第一梯形通孔和多个第二柱形通孔的设置可以排出气体，当第一浮子与油液接触时，第一浮子上浮带动第一梯形耐油橡胶移动，第一梯形耐油橡胶移动后关闭第一梯形通孔，使得液体无法进入分离管道的排气口，当分离管道内部的液压不断增加，液压推动第二梯形耐油橡胶压缩第三弹簧，从而使油液进入排油管内，可以解决现有技术中依靠人工定期检测油液容量，手动排放的方式，存在一定的误差性的问题。
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本实用新型提出了一种混凝土用带有喷淋机构的砂石分离装置，包括砂石分离装置本体，砂石分离装置本体设有搅拌筒和振动分离筛，振动分离筛连通有排污管，还包括储水箱和水泵，水泵通过抽水管和储水箱连通，水泵连通有喷水管和送水管，喷水管位于振动分离筛顶部，送水管通过连接管连通有多个送水箱，送水箱转动连通有多个冲洗管，搅拌筒上开设有多个冲洗孔，冲洗孔螺纹连接有堵头，冲洗管通过冲洗孔伸入搅拌筒的内部并连通有喷淋机构，送水箱连接有用于驱动喷淋机构转动的驱动机构，冲洗管的外围转动连接有密封块，密封块和冲洗孔呈密封滑动
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本实用新型涉及一种回转窑物料预热分离器，包括旋风筒、内筒、出风管路和风机，旋风筒顶部外周壁上设有风料入口，旋风筒的底部设有下料管，其技术要点是：旋风筒由变径式蜗壳筒体和设于变径式蜗壳筒体下端的锥体构成，变径式蜗壳筒体的直径由上至下逐渐缩小，风料入口位于最大直径处的切向位置，锥体在下料管上方架设有抑尘板，抑尘板的边缘设有多根连接筋且连接筋的末端与锥体连接固定，抑尘板边缘与锥体内壁之间形成环形下料空间，下料管的下端设有翻板阀。本实用新型解决了现有预热器旋风筒分离效率低的问题，分离效率高，显著提高分离效率，节约能源，并且延长分离器风机的使用寿命。
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