硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统

875 编辑：中冶有色技术网来源：青海鸿鑫矿业有限公司

2023-12-21 15:53:20

权利要求书： 1.一种硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统，其特征在于：包括第一段破碎系统、第二段破碎系统、第三段破碎系统、筛分系统、选矿抛废系统；

所述第一段破碎系统包括原矿石仓(1)、棒型给料机(2)、颚式破碎机(3)、第一皮带运输机(4)、第一缓冲矿仓(5)；所述原矿石仓(1)的下料口下方为棒型给料机(2)的入料口；所述棒型给料机(2)的出料口下方为颚式破碎机(3)的入料口；所述颚式破碎机(3)的出料口下方为第一皮带运输机(4)的进料端；所述第一皮带运输机(4)的出料端下方为第一缓冲矿仓(5)；

所述第二段破碎系统包括第一皮带给料机(6)、第一圆锥破碎机(7)和第二皮带运输机(8)；所述第一缓冲矿仓(5)的出料口下方为第一皮带给料机(6)的进料端；所述第一皮带给料机(6)的出料端对准第一圆锥破碎机(7)的进料口；所述第一圆锥破碎机(7)的出料口在第二皮带运输机(8)的上方；

所述筛分系统包括双层中心振动筛(9)、第三皮带运输机(10)、第四皮带运输机(11)、第五皮带运输机(12)；所述第二皮带运输机(8)的出料端下方为双层中心振动筛(9)的进口端；所述双层中心振动筛(9)的第一层筛上出口通过管道对准第三皮带运输机(10)的进料端；所述双层中心振动筛(9)的第一层筛下出口通过管道对准第四皮带运输机(11)的进料端；所述双层中心振动筛(9)的第二层筛下出口通过管道对准第五皮带运输机(12)的进料端；

所述第三段破碎系统包括第六皮带运输机(13)、第二缓冲矿仓(14)、第二皮带给料机(15)、第二圆锥破碎机(16)；所述第三皮带运输机(10)与第六皮带运输机(13)连接；所述第六皮带运输机(13)的出料端下方为第二缓冲矿仓(14)；所述第二缓冲矿仓(14)的出料口下方为第二皮带给料机(15)的进料端；所述第二皮带给料机(15)的出料端对准第二圆锥破碎机(16)的进料口；所述第二圆锥破碎机(16)的出料口在第二皮带运输机(8)的上方；

所述选矿抛废系统包括智能分选机(17)、第七皮带运输机(18)、第八皮带运输机(19)；

所述第四皮带运输机(11)的出料端下方为智能分选机(17)的进料口；所述智能分选机(17)的第一出口端下方为第七皮带运输机(18)；所述智能分选机(17)的第二出口端下方为第八皮带运输机(19)；所述第七皮带运输机(18)的出料端通过倾斜的皮带与第三皮带运输机(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统，其特征在于：所述原矿石仓(1)的上方为运输矿车(22)的卸料口，所述原矿石仓(1)中的原矿粒径≤800mm。

3.根据权利要求1所述的一种硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统，其特征在于：所述颚式破碎机(3)出料口破碎的矿石粒径为100mm；所述第一圆锥破碎机(7)出料口破碎的矿石粒径为70mm。

4.根据权利要求1所述的一种硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统，其特征在于：所述第一皮带运输机(4)和第二皮带运输机(8)为倾斜皮带运输机，倾角为45°；所述第三皮带运输机(10)、第四皮带运输机(11)和第五皮带运输机(12)为平行皮带运输机。

5.根据权利要求1所述的一种硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统，其特征在于：所述双层中心振动筛(9)的第一层筛上出口筛出的矿石粒径大于40mm；所述双层中心振动筛(9)的第一层筛下出口筛出的矿石粒径为10?40mm；所述双层中心振动筛(9)的第二层筛下出口筛出的矿石粒径小于10mm。

6.根据权利要求1所述的一种硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统，其特征在于：所述颚式破碎机(3)的出料口、第一圆锥破碎机(7)的出料口、双层中心振动筛(9)的第二层筛下出口、第二圆锥破碎机(16)的出料口、智能分选机(17)的进料口、第一皮带运输机(4)的进料端、第二皮带运输机(8)的进料端、第三皮带运输机(10)的进料端、第四皮带运输机(11)的进料端、第五皮带运输机(12)的进料端、第六皮带运输机(13)的进料端、第七皮带运输机(18)的进料端、第八皮带运输机(19)的进料端及第九皮带运输机(20)的进料端均设有布袋除尘器。

7.根据权利要求1所述的一种硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统，其特征在于：所述第五皮带运输机(12)的出料端连接第九皮带运输机(20)；所述第九皮带运输机(20)的出料口的下方为粉矿仓(21)；所述第九皮带运输机(20)为倾斜皮带运输机，倾角为45°。

8.根据权利要求1所述的一种硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统，其特征在于：所述第一缓冲矿仓(5)和第二缓冲矿仓(14)底部设有气动式阀门。

9.根据权利要求1所述的一种硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统，其特征在于：所述第八皮带运输机(19)下方为抛废石收集区域。

10.根据权利要求1所述的一种硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统，其特征在于：

所述智能分选机(17)为激发光智能分选机、激光智能分选机或核辐射智能分选机。

说明书：一种硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统技术领域[0001] 本实用新型涉及选矿技术领域，具体涉及一种硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统。

背景技术[0002] 随着经济的高速发展，铅锌资源作为重要的有色金属矿产资源在国民经济中起到了重要作用，被广泛地应用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。当前，铅锌资源主要开采利用的类型是硫铁多金属铅锌矿石，单一的铅或

锌矿石类型较少，且呈现贫矿多，富矿少等特点。

[0003] 硫铁多金属矿石在爆破开采过程中极容易将同一岩层的废石或贫矿混入其中，这就造成矿石中铅、锌品位低，且硫铁多金属低品位铅锌矿矿物成分复杂，常含有磁铁矿、磁

黄铁矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等矿物，方铅矿、闪锌矿的品位分别在1.2％、3.6％左右，生产加工过程中产生铅、锌精矿产品的产率低。矿石在选矿厂经过破碎、磨矿、浮选、脱水四个环节的处理后，最终生产出铅、锌精矿，由于矿石中夹带着大量的废石，废石随矿

石进入选厂生产流程后会消耗大量的浮选药剂，使工艺成本上升。目前选矿厂常规做法是

在破碎工序环节安排工人在皮带运输机上采用手拣的方式从矿石中把废石分离出来，废石

集中堆放可当建筑材料，该方法劳动强度大、效率低、存在安全风险。

[0004] 综上，需要一种高效、安全及低成本的硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统。实用新型内容

[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0007] 一种硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统，包括第一段破碎系统、第二段破碎系统、第三段破碎系统、筛分系统、选矿抛废系统；

[0008] 所述第一段破碎系统包括原矿石仓1、棒型给料机2、颚式破碎机3、第一皮带运输机4、第一缓冲矿仓5；所述原矿石仓1的下料口下方为棒型给料机2的入料口；所述棒型给料

机2的出料口下方为颚式破碎机3的入料口；所述颚式破碎机3的出料口下方为第一皮带运

输机4的进料端；所述第一皮带运输机4的出料端下方为第一缓冲矿仓5；

[0009] 所述第二段破碎系统包括第一皮带给料机6、第一圆锥破碎机7和第二皮带运输机8；所述第一缓冲矿仓5的出料口下方为第一皮带给料机6的进料端；所述第一皮带给料机6

的出料端对准第一圆锥破碎机7的进料口；所述第一圆锥破碎机7的出料口在第二皮带运输

机8的上方；

[0010] 所述筛分系统包括双层中心振动筛9、第三皮带运输机10、第四皮带运输机11、第五皮带运输机12；所述第二皮带运输机8的出料端下方为双层中心振动筛9的进口端；所述

双层中心振动筛9的第一层筛上出口通过管道对准第三皮带运输机10的进料端；所述双层

中心振动筛9的第一层筛下出口通过管道对准第四皮带运输机11的进料端；所述双层中心

振动筛9的第二层筛下出口通过管道对准第五皮带运输机12的进料端；

[0011] 所述第三段破碎系统包括第六皮带运输机13、第二缓冲矿仓14、第二皮带给料机15、第二圆锥破碎机16；所述第三皮带运输机10与第六皮带运输机13连接；所述第六皮带运

输机13的出料端下方为第二缓冲矿仓14；所述第二缓冲矿仓14的出料口下方为第二皮带给

料机15的进料端；所述第二皮带给料机15的出料端对准第二圆锥破碎机16的进料口；所述

第二圆锥破碎机16的出料口在第二皮带运输机8的上方；

[0012] 所述选矿抛废系统包括智能分选机17、第七皮带运输机18、第八皮带运输机19；所述第四皮带运输机11的出料端下方为智能分选机17的进料口；所述智能分选机17的第一出

口端下方为第七皮带运输机18；所述智能分选机17的第二出口端下方为第八皮带运输机

19；所述第七皮带运输机18的出料端通过倾斜的皮带与第三皮带运输机10连接。

[0013] 进一步的，所述原矿石仓1的上方为运输矿车22的卸料口，所述原矿石仓1中的原矿粒径≤800mm。

[0014] 进一步的，所述颚式破碎机3出料口破碎的矿石粒径为100mm；所述第一圆锥破碎机7出料口破碎的矿石粒径为70mm。

[0015] 进一步的，所述第一皮带运输机4和第二皮带运输机8为倾斜皮带运输机，倾角为45°；所述第三皮带运输机10、第四皮带运输机11和第五皮带运输机12为平行皮带运输机。

[0016] 进一步的，所述双层中心振动筛9的第一层筛上出口筛出的矿石粒径大于40mm；所述双层中心振动筛9的第一层筛下出口筛出的矿石粒径为10?40mm；所述双层中心振动筛9

的第二层筛下出口筛出的矿石粒径小于10mm。

[0017] 进一步的，所述颚式破碎机3的出料口、第一圆锥破碎机7的出料口、双层中心振动筛9的第二层筛下出口、第二圆锥破碎机16的出料口、智能分选机17的进料口、第一皮带运

输机4的进料端、第二皮带运输机8的进料端、第三皮带运输机10的进料端、第四皮带运输机

11的进料端、第五皮带运输机12的进料端、第六皮带运输机13的进料端、第七皮带运输机18

的进料端、第八皮带运输机19的进料端及第九皮带运输机20的进料端均设有布袋除尘器。

[0018] 进一步的，所述第五皮带运输机12的出料端连接第九皮带运输机20；所述第九皮带运输机20的出料口的下方为粉矿仓21；所述第九皮带运输机20为倾斜皮带运输机，倾角

为45°。

[0019] 进一步的，所述第一缓冲矿仓5和第二缓冲矿仓14底部设有气动式阀门，用于控制下料矿量大小。

[0020] 进一步的，所述第八皮带运输机19下方为抛废石收集区域。[0021] 进一步的，所述智能分选机17为激发光智能分选机、激光智能分选机或核辐射智能分选机。

[0022] 与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：[0023] 本实用新型的系统首先将大块矿石进行第一阶段和第二阶段破碎系统破碎，破碎后的矿石产品经过双层中心振动筛进行分级筛分，合格粒级的矿石进入智能分选机，经过

智能分选机后，最终获得粗精矿和废石(贫矿)；不合格粒级的矿石及粗精矿再经过第三阶

段破碎系统破碎，破碎后再次进行分级筛分。该系统可以巧妙将原有的破碎、筛分生产系统

进行衔接利用，共用原破碎、筛分设备、流程、厂房，节约了整体的设备投资；全流程采用干式筛分、干式抛废，产生的粉尘采用布袋除尘器进行收集，节约了生产工业用水；不同范围

的品位值，智能分选机采用特定的抛废程序，可实现全自动的工作流程，大大提高了硫铁多

金属低品位铅锌矿预选抛废的效率。

附图说明[0024] 图1为本实用新型系统的整体结构示意图。[0025] 图中：1、原矿石仓；2、棒型给料机；3、颚式破碎机；4、第一皮带运输机；5、第一缓冲矿仓；6、第一皮带给料机；7、第一圆锥破碎机；8、第二皮带运输机；9、双层中心振动筛；10、第三皮带运输机；11、第四皮带运输机；12、第五皮带运输机；13、第六皮带运输机；14、第二缓冲矿仓；15、第二皮带给料机；16、第二圆锥破碎机；17、智能分选机；18、第七皮带运输机；19、第八皮带运输机；20、第九皮带运输机；21、粉矿仓；22、运输矿车。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的

方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0028] 实施例1[0029] 请参阅附图1，本实用新型的一种硫铁多金属低品位铅锌矿预选抛废系统，包括第一段破碎系统、第二段破碎系统、第三段破碎系统、筛分系统、选矿抛废系统；

[0030] 第一段破碎系统包括原矿石仓1、棒型给料机2、颚式破碎机3、第一皮带运输机4、第一缓冲矿仓5；大矿石仓1的下料口下方为棒型给料机2的入料口；棒型给料机2的出料口

下方为颚式破碎机3的入料口；颚式破碎机3的出料口下方为第一皮带运输机4的进料端；第

一皮带运输机4的出料端下方为第一缓冲矿仓5；

[0031] 第二段破碎系统包括第一皮带给料机6、第一圆锥破碎机7和第二皮带运输机8；第一缓冲矿仓5的出料口下方为第一皮带给料机6的进料端；第一皮带给料机6的出料端对准

第一圆锥破碎机7的进料口；第一圆锥破碎机7的出料口在第二皮带运输机8的上方；

[0032] 筛分系统包括双层中心振动筛9、第三皮带运输机10、第四皮带运输机11、第五皮带运输机12；第二皮带运输机8的出料端下方为双层中心振动筛9的进口端；双层中心振动

筛9的第一层筛上出口通过管道对准第三皮带运输机10的进料端；双层中心振动筛9的第一

层筛下出口通过管道对准第四皮带运输机11的进料端；双层中心振动筛9的第二层筛下出

口通过管道对准第五皮带运输机12的进料端；

[0033] 第三段破碎系统包括第六皮带运输机13、第二缓冲矿仓14、第二皮带给料机15、第二圆锥破碎机16；第三皮带运输机10与第六皮带运输机13连接；第六皮带运输机13的出料

端下方为第二缓冲矿仓14；第二缓冲矿仓14的出料口下方为第二皮带给料机15的进料端；

第二皮带给料机15的出料端对准第二圆锥破碎机16的进料口；第二圆锥破碎机16的出料口

在第二皮带运输机8的上方；

[0034] 选矿抛废系统包括智能分选机17、第七皮带运输机18、第八皮带运输机19；第四皮带运输机11的出料端下方为智能分选机17的进料口；智能分选机17的第一出口端下方为第

七皮带运输机18；智能分选机17的第二出口端下方为第八皮带运输机19；第七皮带运输机

18的出料端通过倾斜的皮带与第三皮带运输机10连接。

[0035] 优化的，原矿石仓1的上方为运输矿车22的卸料口，原矿石仓1中的原矿粒径≤800mm。

[0036] 优化的，颚式破碎机3出料口破碎的矿石粒径为100mm；第一圆锥破碎机7出料口破碎的矿石粒径为70mm。

[0037] 优化的，第一皮带运输机4和第二皮带运输机8为倾斜皮带运输机，倾角为45°；第三皮带运输机10、第四皮带运输机11和第五皮带运输机12为平行皮带运输机。

[0038] 优化的，双层中心振动筛9的第一层筛上出口筛出的矿石粒径大于40mm；双层中心振动筛9的第一层筛下出口筛出的矿石粒径为10?40mm；双层中心振动筛9的第二层筛下出

口筛出的矿石粒径小于10mm。

[0039] 优化的，颚式破碎机3的出料口、第一圆锥破碎机7的出料口、双层中心振动筛9的第二层筛下出口、第二圆锥破碎机16的出料口、智能分选机17的进料口、第一皮带运输机4

的进料端、第二皮带运输机8的进料端、第三皮带运输机10的进料端、第四皮带运输机11的

进料端、第五皮带运输机12的进料端、第六皮带运输机13的进料端、第七皮带运输机18的进

料端、第八皮带运输机19的进料端及第九皮带运输机20的进料端均设有布袋除尘器。

[0040] 优化的，第五皮带运输机12的出料端连接第九皮带运输机20；第九皮带运输机20的出料口的下方为粉矿仓21；第九皮带运输机20为倾斜皮带运输机，倾角为45°。

[0041] 优化的，第一缓冲矿仓5和第二缓冲矿仓14底部设有气动式阀门，用于控制下料矿量大小。

[0042] 优化的，第八皮带运输机19下方为废石收集区域。[0043] 优化的，智能分选机17为激发光智能分选机、激光智能分选机或核辐射智能分选机。

[0044] 实施例2[0045] 基于实施例1，如附图1，本实用新型系统工作原理：首先，运输矿车22将粒径≤800mm的原矿运输储藏至原矿石仓，开启电源，通过棒型给料机2将原矿在颚式破碎机中进

行第一阶段的破碎，破碎至100mm；破碎后的矿产品通过第一皮带运输机4运输至第一缓冲

矿仓5暂存，通过第一缓冲矿仓5底部的气动式阀门调节，将矿料通过第一皮带给料机6输运

至第一圆锥破碎机7进行第二阶段的破碎；然后，将第一圆锥破碎机7破碎后的矿料通过第

二皮带运输机8运输至双层中心振动筛9，经过双层中心振动筛9筛分后，第一层筛上出口筛

出的粒径大于40mm的矿石通过第三皮带运输机10和第六皮带运输机13运输至第二缓冲矿

仓14暂存，通过第二缓冲矿仓14底部的气动式阀门调节，将矿料通过第二皮带给料机15输

运至第二圆锥破碎机16进行第三阶段的破碎，将第二圆锥破碎机16破碎后的矿料通过第二

皮带运输机8运输至双层中心振动筛9再次进行筛分；最后，双层中心振动筛9第一层筛下出

口筛出的粒径为10?40mm的矿石，通过第四皮带运输机11运输至智能分选机17进行分选，选

出的粗精矿通过第七皮带运输机18、第三皮带运输机10和第六皮带运输机13运输至第二缓

冲矿仓14暂存，便于在此进行破碎、筛分；选出的废石头通过第八皮带运输机19运输至废石

收集区域；所述双层中心振动筛9第二层筛下出口筛出的粒径小于10mm矿石通过第五皮带

运输机12和第九皮带运输机20运输至粉矿仓21储存用于磨矿工序。

[0046] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。