线性振动电机的定子组件

1040 编辑：管理员来源：金龙机电(淮北)有限公司

2023-12-21 16:57:17

权利要求书： 1.一种线性振动电机的定子组件，其特征在于，包括支撑板(1)、支架(2)、线圈(4)、铁芯(5)；

所述支撑板(1)的顶壁上间隔设置有两个所述支架(2)，两个所述支架(2)之间设置有所述线圈(4)，所述线圈(4)的内部贯穿设置有所述铁芯(5)，所述铁芯(5)的两端分别位于两个所述支架(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种线性振动电机的定子组件，其特征在于：还包括柔性电路板(3)，所述柔性电路板(3)位于所述支撑板(1)上，所述柔性电路板(3)的顶端向一侧凸出，且凸出部位位于两个所述支架(2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种线性振动电机的定子组件，其特征在于：所述柔性电路板(3)上的凸出部位位于所述线圈(4)和支撑板(1)之间。

4.根据权利要求2所述的一种线性振动电机的定子组件，其特征在于：所述支撑板(1)为长方体薄片，所述支撑板(1)上短边的其中一边一体固定有凸板(11)，所述柔性电路板(3)的底端位于所述凸板(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种线性振动电机的定子组件，其特征在于：所述支撑板(1)的顶壁上间隔开设有两个固定槽(12)，所述固定槽(12)固定有所述支架(2)。

6.根据权利要求4所述的一种线性振动电机的定子组件，其特征在于：所述支撑板(1)的顶壁中间位置上沿着长边方向间隔开设有两个固定槽(12)，所述固定槽(12)固定有所述支架(2)。

7.根据权利要求5或6所述的一种线性振动电机的定子组件，其特征在于：所述支架(2)的底壁固定有与所述固定槽(12)相配套的固定座(24)，所述支撑板(1)和支架(2)之间通过所述固定槽(12)和固定座(24)相互固定。

8.根据权利要求7所述的一种线性振动电机的定子组件，其特征在于：所述支架(2)的材料为塑料，所述支架(2)上的所述固定座与所述支撑板(1)上的所述固定槽(12)一体注塑成型。

9.根据权利要求1所述的一种线性振动电机的定子组件，其特征在于：所述支架(2)的形状为L形，且镜像设置于所述支撑板(1)上。

10.根据权利要求1或9所述的一种线性振动电机的定子组件，其特征在于：所述支架(2)的顶壁垂直贯穿侧壁开设有凹槽(22)，所述铁芯(5)的两端分别位于两个所述支架(2)上开设的所述凹槽(22)内。

说明书：一种线性振动电机的定子组件技术领域[0001] 本实用新型涉及电子产品技术领域，具体为一种线性振动电机的定子组件。背景技术[0002] 随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，一般都会用到线性振动电机来做系统反馈；线性振动电机一般用作触觉体验的执行组织，起到系统振动反馈的作用，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。[0003] 线性振动电机包括定子组件、振子组件和机壳，定子组件通过线圈传递电能，振子组件悬置于机壳内产生振动反馈；传统的定子组件装配工艺复杂，生产成本高，而随着电子技术的发展，生活中对线性振动电机的需求量很大，现有的定子组件的结构无法满足快速装配的要求。实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术中线性振动电机定子组件存在装配工艺复杂、生产成本高。[0005] 本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：[0006] 一种线性振动电机的定子组件，包括支撑板(1)、支架(2)、线圈(4)、铁芯(5)；所述支撑板(1)的顶壁上间隔设置有两个支架(2)，两个所述支架(2)之间设置有线圈(4)，所述线圈(4)的内部贯穿设置有铁芯(5)，所述铁芯(5)的两端分别位于两个支架(2)上。[0007] 加工时，将两个支架间隔设置于支撑板上；然后将铁芯放到线圈内，然后将带有铁芯的线圈放置到支架之间，并将铁芯的两端分别设置于两个支架上；本申请采用在支撑板上设置支架固定铁芯和线圈，该装配结构不仅简单可靠，能够快速装配，而且极大降低了生产成本。[0008] 进一步的，还包括柔性电路板(3)，所述柔性电路板(3)位于支撑板(1)上，所述柔性电路板(3)的顶端向一侧凸出，且凸出部位位于两个所述支架(2)之间。[0009] 进一步的，所述柔性电路板(3)上的凸出部位位于线圈(4)和支撑板(1)之间。[0010] 进一步的，所述支撑板(1)为长方体薄片，所述支撑板(1)上短边的其中一边一体固定有凸板(11)，所述柔性电路板(3)的底端位于凸板(11)上。[0011] 有益效果：通过柔性电路板和线圈的位置设置，可以将电流输送到铁芯内使铁芯激化带电。[0012] 进一步的，所述支撑板(1)的顶壁上间隔开设有两个固定槽(12)，所述固定槽(12)固定有所述支架(2)。[0013] 进一步的，所述支撑板(1)的顶壁中间位置上沿着长边方向间隔开设有两个固定槽(12)，所述固定槽(12)固定有所述支架(2)。[0014] 进一步的，所述支架(2)的底壁固定有与固定槽(12)相配套的固定座(24)，所述支撑板(1)和支架(2)之间通过固定槽(12)和固定座(24)相互固定。[0015] 有益效果：通过固定槽和固定座的相互配合，便于将支撑板和支架更好的固定起来。[0016] 进一步的，所述支架(2)的材料为塑料，所述支架(2)上的固定座与所述支撑板(1)上的固定槽(12)一体注塑成型。[0017] 有益效果：通过将支架的材料设置成塑料，加工时，便于将支架与支撑板一体注塑成型，从而减少后期装配的步骤。[0018] 进一步的，所述支架(2)的形状为L形，且镜像设置于支撑板(1)上。[0019] 进一步的，所述支架(2)的顶壁垂直贯穿侧壁开设有凹槽(22)，所述铁芯(5)的两端分别位于两个支架(2)上开设的凹槽(22)内。[0020] 有益效果：通过在支架上开设凹槽，便于更好的固定铁芯。[0021] 本实用新型的优点在于：[0022] 本实用新型在定子组件中设置有支撑板、支架、线圈、铁芯，加工时，将两个支架间隔设置于支撑板上；然后将铁芯放到线圈内，然后将带有铁芯的线圈放置到支架之间，并将铁芯的两端分别设置于两个支架上；本申请采用在支撑板上设置支架固定铁芯和线圈，该装配结构不仅简单可靠，能够快速装配，而且极大降低了生产成本。[0023] 本实用新型通过将支架的材料设置成塑料，加工时，便于将支架与支撑板一体注塑成型，从而减少后期装配的步骤。[0024] 本实用新型通过在支架上开设凹槽，便于更好的固定铁芯。[0025] 本实用新型通过柔性电路板和线圈的位置设置，可以将电流输送到铁芯内使铁芯激化带电。附图说明[0026] 图1为本实用新型实施例1的定子组件的爆炸图；[0027] 图2为本实用新型实施例1的定子组件的组装图；[0028] 图3为本实用新型实施例1的定子组件中支架的正剖视图；[0029] 图4为本实用新型实施例1的定子组件的正剖视图；[0030] 图5为本实用新型实施例1的定子组件的侧剖视图。具体实施方式[0031] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0032] 实施例一[0033] 如图1所示，本实施例提供一种线性振动电机的定子组件，包括支撑板1、支架2、柔性电路板3、线圈4、铁芯5。[0034] 如图1所示，支撑板1为长方体薄片，支撑板1上短边的其中一边一体固定有凸板11，用于支撑柔性电路板3；支撑板1的顶壁上间隔开设有两个固定槽12，本实施例示例为支撑板1的顶壁中间位置上沿着长边方向间隔开设有两个固定槽12，两个固定槽12之间的距离与线圈5的长度大致相同，用于固定支架2。

[0035] 如图1、图2所示，支架2的形状为L形；两个固定槽12的对应位置各固定有一个支架2，且两个支架2为镜像设置，用于固定线圈4；如图1、图3所示，支架2的顶壁垂直贯穿侧壁开设有U形凹槽22，用于支撑铁芯5；支架2的底壁固定有固定座24，支架2的材料为塑料，加工时，支架2上的固定座与支撑板1上的固定槽12一体注塑成型。

[0036] 如图1、图2所示，柔性电路板3位于支撑板1上，柔性电路板3的顶端向一侧凸出，且凸出部位位于两个支架2之间，柔性电路板3的杆身紧靠靠近凸板11的支架的一侧，柔性电路板3的底端位于凸板11上，用于输送电流。[0037] 如图2所示，线圈4卡在两个支架2之间，线圈4位于柔性电路板3凸出部位的上方，用于将电流传输到线圈4上；如图4、图5所示，线圈4为水平中空设置，且在中空位置固定有铁芯5。[0038] 如图3、图4所示，铁芯5上套设有线圈4，用于将电流传输到铁芯5上使铁芯5激化带电；铁芯5的两端分别位于两个支架2上开设的凹槽22内。[0039] 加工时，将两个支架2上的固定座分别与支撑板1上的两个固定槽12一体注塑成型；然后将柔性电路板3放置到支撑板1上，其中柔性电路板3顶端的凸出部位放置于两个支架2之间，柔性电路板3的底端放置于支撑板1上的凸板11上；然后将铁芯5放到线圈4内，然后将带有铁芯5的线圈4放置到支架2之间的柔性电路板3的上方，并将铁芯5的两端分别卡在支架2上开设的凹槽22内；工作时，通过柔性电路板3和线圈4的相互配合，可以将电流输送到铁芯5内使铁芯5激化带电。[0040] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。