移动破碎站

960 编辑：中冶有色技术网来源：河南中誉鼎力智能装备有限公司

2023-12-21 15:42:51

权利要求书： 1.一种移动破碎站，包括前底架、后底架和输送皮带机，其特征在于，还包括液压缸、摆动杆、头部支撑柱、尾部支撑柱和支撑杆；所述输送皮带机的头部设置有第一铰接耳板，所述输送皮带机的尾部设置有第二铰接耳板；所述前底架上固定有支撑座，所述支撑座右侧伸出有铰接侧耳，所述摆动杆下端与所述支撑座顶部铰接，所述摆动杆上端与所述第一铰接耳板铰接；所述液压缸的缸套端部与所述铰接侧耳铰接，所述液压缸的活塞杆端部与所述摆动杆的中上部铰接；所述后底架上固定有尾部支撑柱，所述尾部支撑柱的顶端固定有滑动装置，所述输送皮带机的尾部滑动支撑在所述滑动装置上；所述第二铰接耳板铰接所述支撑杆的顶端，所述支撑杆的底端可拆卸连接在所述后底架上且位于所述尾部支撑柱的右侧；所述第一铰接耳板和所述输送皮带机的头部的端部之间的位置设置有头部支撑梁；

所述头部支撑梁沿所述输送皮带机的横向设置；所述支撑座上设置有头部支撑柱，当所述液压缸的活塞杆缩回时，所述头部支撑柱支撑所述头部支撑梁。

2.如权利要求1所述的移动破碎站，其特征在于，所述滑动装置为托辊或滑动轮。

3.如权利要求1所述的移动破碎站，其特征在于，所述支撑杆的底端设置有环状凸沿，所述凸沿上设置有螺栓孔，所述螺栓孔中穿设螺栓与所述后底架可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的移动破碎站，其特征在于，所述头部支撑柱的顶端设置有支撑槽，所述支撑槽用于支撑所述头部支撑梁。

说明书：一种移动破碎站技术领域[0001] 本实用新型属于砂石骨料生产的破碎机技术领域，尤其涉及一种移动破碎站。背景技术[0002] 移动破碎站是集破碎、输送、返料等设备于一体的综合大型设备。移动破碎站的皮带输送机都安装在顶部，由于其高度较高，运输时超高，因此在运输前都需要将皮带输送机

卸掉，到达施工现场后再重新组装，这就需要每次运输前后反复实施吊装、拆、装等，不但增

加工序和费用，而且特别容易使皮带输送机变形和损坏。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是：提供一种移动破碎站，可自行升降，在运输过程中降低高度，到达施工现场后升起到工作位置，无需拆、装。

[0004] 本实用新型的技术方案为：[0005] 一种移动破碎站，包括前底架、后底架和输送皮带机，还包括液压缸、摆动杆、头部支撑柱、尾部支撑柱和支撑杆；所述输送皮带机的头部设置有第一铰接耳板，所述输送皮带

机的尾部设置有第二铰接耳板；所述前底架上固定有支撑座，所述支撑座右侧伸出有铰接

侧耳，所述摆动杆下端与所述支撑座顶部铰接，所述摆动杆上端与所述第一铰接耳板铰接；

所述液压缸的缸套端部与所述铰接侧耳铰接，所述液压缸的活塞杆端部与所述摆动杆的中

上部铰接；所述后底架上固定有尾部支撑柱，所述尾部支撑柱的顶端固定有滑动装置，所述

输送皮带机的尾部滑动支撑在所述滑动装置上；所述第二铰接耳板铰接所述支撑杆的顶

端，所述支撑杆的底端可拆卸连接在所述后底架上且位于所述尾部支撑柱的右侧；所述第

一铰接耳板和所述输送皮带机的头部的端部之间的位置设置有头部支撑梁；所述头部支撑

梁沿所述输送皮带机的横向设置；所述支撑座上设置有头部支撑柱，当所述液压缸的活塞

杆缩回时，所述头部支撑柱支撑所述头部支撑梁。

[0006] 优选地，所述滑动装置为托辊或滑动轮。[0007] 优选地，所述支撑杆的底端设置有环状凸沿，所述凸沿上设置有螺栓孔，所述螺栓孔中穿设螺栓与所述后底架可拆卸连接。

[0008] 优选地，所述头部支撑柱的顶端设置有支撑槽，所述支撑槽用于支撑所述头部支撑梁。

[0009] 本实用新型的有益效果为：[0010] 本实用新型的移动破碎站，在运输时通过液压缸收缩将输送皮带机下降，防止超高；在工作时通过液压缸的伸长将输送皮带机的头部抬起，不需要拆卸皮带机，操作方便。

附图说明[0011] 图1为本实用新型的移动破碎站的工作状态示意图。[0012] 图2为本实用新型的移动破碎站的运输状态示意图。[0013] 图3为图1的A处放大图。[0014] 图4为图2的B处放大图。[0015] 图中：1、前底架；11、液压缸；12、摆动杆；13、头部支撑柱；14、支撑槽；15、支撑座；16、铰接侧耳；2、后底架；21、尾部支撑柱；22、滑动装置；23、支撑杆；24、凸沿；25、螺栓；3、输

送皮带机；31、头部；32、尾部；33、第一铰接耳板；34、第二铰接耳板；35、头部支撑梁；4、溜

槽。

具体实施方式[0016] 下面结合附图对本实用新型做详细说明。[0017] 图1为本实用新型的移动破碎站的工作状态示意图。图2为本实用新型的移动破碎站的运输状态示意图。如图1、2所示，本实用新型的一种移动破碎站，包括前底架1、后底架2

和输送皮带机3、液压缸11、摆动杆12、头部支撑柱13、尾部支撑柱21和支撑杆23；所述输送

皮带机3的头部31设置有第一铰接耳板33，所述输送皮带机3的尾部32设置有第二铰接耳板

34；所述前底架1上固定有支撑座15，所述支撑座15右侧伸出有铰接侧耳16，所述摆动杆12

下端与所述支撑座15顶部铰接，所述摆动杆12上端与所述第一铰接耳板33铰接；所述液压

缸11的缸套端部与所述铰接侧耳16铰接，所述液压缸11的活塞杆端部与所述摆动杆12的中

上部铰接；所述后底架2上固定有尾部支撑柱21，所述尾部支撑柱21的顶端固定有滑动装置

22，所述输送皮带机3的尾部32滑动支撑在所述滑动装置22上；所述第二铰接耳板34铰接所

述支撑杆23的顶端，所述支撑杆23的底端可拆卸连接在所述后底架2上且位于所述尾部支

撑柱21的右侧；所述第一铰接耳板33和所述输送皮带机3的头部31的端部之间的位置设置

有头部支撑梁35；所述头部支撑梁35沿所述输送皮带机3的横向设置；所述支撑座15上设置

有头部支撑柱13，当所述液压缸11的活塞杆缩回时，所述头部支撑柱13支撑所述头部支撑

梁35。

[0018] 工作原理：本实用新型的破碎机移动站在施工场地工作时，如图1所示，所述液压缸11的活塞杆处于伸长状态，液压缸11将摆动杆12顶起，摆动杆12支撑着输送皮带机3将其

头部31抬起；输送皮带机3的尾部32则支撑在滑动装置22上，支撑杆23的底端与后底架2固

定。在摆动杆12、尾部支撑柱21和支撑杆23的共同支撑下，输送皮带机3处于高位正常工作，

输送皮速机3将输送的骨料送入溜槽4中下滑后进行破碎。当破碎机移动站更换工作场地，

需要运输时，为了避免在运输时超高，通过以下动作将输送皮带机3降下：先将支撑杆23的

底端与后底架2卸开，然后将液压缸11的活塞杆缩回，在液压缸11的拉动下，摆动杆12绕前

底架1向右摆动，摆动杆12向右的摆动推动输送皮带机3在尾部支撑柱21的顶部的滑动装置

22上向右滑动并将头部31降下，最终所述头部支撑梁35支撑在所述头部支撑柱13上，然后

可以将溜槽4也取下，这样，破碎机移动站的整体高度下降，避免了在运输途中的超高，又不

需要吊装和拆卸输送皮带机。而在到过施工场地后，再次将液压缸11的活塞杆伸长，输送皮

带机3的头部31即可重新抬起，将支撑杆23的底端与后底架2固定即可进行工作，安装也十

分方便。

[0019] 本实用新型的移动破碎站在运输时将输送皮带机下降，防止超高；在工作时将输送皮带机的头部抬起，不需要拆卸皮带机，操作方便。

[0020] 优选地，所述滑动装置22为托辊或滑动轮。[0021] 图3为图1的A处放大图。优选地，如图3所示，所述支撑杆23的底端设置有环状凸沿24，所述凸沿24上设置有螺栓孔，所述螺栓孔中穿设螺栓25与所述后底架2可拆卸连接。使

用螺栓连接，不仅坚固，并且拆卸方便。

[0022] 图4为图2的B处放大图。优选地，如图4所示，所述头部支撑柱13的顶端设置有支撑槽14，所述支撑槽14用于支撑所述头部支撑梁35。设置支撑槽14可以对支撑梁35进行定位，

并且更加牢固。

[0023] 在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，以上所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以

相互组合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中

的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施

例，都属于本实用新型保护的范围。