其他有色金属理论与应用

皮带输送机支架 577     

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一种皮带输送机支架，包括第一支架和第二支架，所述第一支架包括第一横梁和第一支撑架，第一支撑架下端固定在第一横梁上，第一支撑架上端安装上支撑辊，第一支撑架顶端的折弯部与垂直方向形成夹角；第一支撑架包括N组第一支撑架A和M组第一支撑架B，N和M为正整数；所述第一支撑架B由X个第一支撑架A组成，X为正整数且X大于1。本实用新型改变支撑辊的排布方式，在输送皮带受力最大的下部平行对称布置支撑辊，在承受输送皮带的最大受力点处，增加支撑辊和输送皮带的接触受力面积，保持输送皮带运行更平稳，对输送皮带的保护更好；解决以前不能重载的弊病，并减少支撑辊的数量和损坏率，节约了企业的运营成本。

用于熔化炉的搅拌装置和方法及熔化炉 748     

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本发明涉及一种用于环保马桶的搅拌装置及处理装置，该搅拌装置设置于环保马桶的处理槽中，每个搅拌装置具有一枢轴和利用若干支撑架固定在枢轴上的搅拌部，搅拌部与处理槽的槽壁之间形成一间隙，该搅拌装置还包括有弹性件，其固定在搅拌部上，弹性件的外侧边沿突出于搅拌部的外侧边沿设置，且弹性件的外侧边沿在搅拌装置转动过程中靠近于处理槽的槽壁或者直接与处理槽的槽壁接触。本发明利用该弹性件可在搅拌装置转动过程中将槽壁上及其附近混合物刮掉，使得搅拌更加充分，避免了死区的存在，避免了排液槽附近的混合物堆积堵塞过滤孔，使得槽内多余的液体更顺畅的流入导液槽内并排走，进而延长了环保马桶的换料周期，保证了处理效果。

具有经设置的磨辊的辊磨机 279     

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本发明涉及一种具有磨盘(2)和磨辊(3)的辊磨机(1)，其中磨盘(2)可相对于磨辊围绕磨盘(2)的中轴线(100)沿磨盘转动方向(200)转动，使得磨辊(3)围绕辊转动轴线(300)在磨盘(2)的研磨轨道(9)上滚动。磨辊(3)中的至少一个在磨盘转动方向(200)的方向上扭转设置角(500)，使得辊转动轴线(300)以距磨盘(2)的中轴线(100)一定径向间距(600)伸展。设置角(500)处于(1)度至(9)度之间。本发明还涉及一种用于运行辊磨机(1)的方法和一种用于粉碎颗粒状的散装材料的辊磨机(1)的用途。

具有同步装置的辊磨机 165     

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本发明涉及一种用于粉碎块状材料的辊磨机(10)，该辊磨机具有：彼此相对布置并且能够沿相反方向驱动的第一研磨辊(12)和第二研磨辊(14)，其中，在研磨辊(12，14)之间形成研磨间隙(16)；以及用于接收第一研磨辊(12)的浮动轴承单元(26)和用于接收第二研磨辊(14)的固定轴承单元(28)，其中，浮动轴承单元(26)具有两个轴承(34、36)，两个轴承中的每一个接收第一研磨辊(12)的一端，其中，多个液压致动器(38、40)为了向浮动轴承单元(26)施加力的目的安装在浮动轴承单元(26)上，并且其中，浮动轴承单元(26)的轴承(34、36)经由同步装置(42)彼此连接，

螺旋输送机和盾构掘进机 177     

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一个方面的螺旋输送机具有：螺旋状的螺旋叶片；和中心轴，所述中心轴沿螺旋叶片的中心线延伸，并形成为与螺旋叶片相同的相位的螺旋状。另一方面的螺旋输送机是带式螺旋输送机，其具有：螺旋状的螺旋叶片；和多个突起，所述多个突起设置于螺旋叶片的内周面并延伸至螺旋叶片的中心线。

螺旋输送机系统 503     

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一种具有正驱动系统的螺旋输送机系统，包括具有附接到卷筒的至少一个肋的旋转卷筒。肋包括用于接合输送带的驱动面。卷筒表面上方的肋的高度沿驱动元件的长度变化。肋可以直接附接到卷筒或者可以是附接到卷筒的驱动元件的一部分。输送带包括至少一个带表面，其配置成将至少一个驱动面比如突起的突出部与平坦表面接合。

齿轮马达装置和螺旋输送机 196     

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一种齿轮马达装置和螺旋输送机，齿轮马达装置用于使可旋转元件，可旋转元件例如为输送机的螺旋钻，齿轮马达装置包括：电动机，具有转子和定子，转子和定子容纳在壳体中，电动机还包括驱动轴，沿轴线延伸；齿轮单元，包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮可由电动机旋转，第一齿轮和第二齿轮布置在外壳内，齿轮单元具有输出轴，输出轴相对于驱动轴偏移并且可连接到可旋转元件，以使可旋转元件旋转；耦接法兰，用于将齿轮马达装置固定到包括可旋转元件的设备上，耦接法兰通过可拆卸的非永久性连接连接到外壳上。壳体具有多个突起，突起横向于轴线突出，用于接收相应的可拆卸的固定元件，固定元件适于将外壳可拆卸地连接到壳体。

用于输送粉状材料特别是水泥等的螺旋输送机 1060     

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一种螺旋输送机，用于输送粉状材料，特别是水泥。螺旋输送机包括：–传送螺旋；以及–槽，槽容纳传送螺旋；槽设有粉状材料的入口段和出口段。螺旋输送机的特征在于，螺旋包括：–至少一个第一螺旋部分，其具有螺旋的节距的连续变化的第一规律，该规律能够通过第一函数图示地表示，该第一函数在至少一个延伸段中具有非零的一阶导数；以及–至少一个第二螺旋部分，其具有螺旋的节距的连续变化的第二规律，该规律能够通过第二函数图示地表示，该第二函数在至少一个延伸段中具有非零的一阶导数。节距的连续变化的第一规律不同于节距的连续变化的第二规律。

螺旋输送机的螺旋杆的组装方法 579     

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在螺旋输送机的螺旋杆的组装方法中，在临时组装场所中，以螺旋杆的第1分割体和第2分割体成为连续的螺旋状的方式排列螺旋杆的第1分割体和第2分割体，并且以第1分割体的环绕部分的外周面和第2分割体的环绕部分的外周面为基准使第1分割体的中心与第2分割体的中心一致，在该状态下将多个支承件焊接于第1分割体的环绕部分和第2分割体的环绕部分，并将焊接于第1分割体的环绕部分和第2分割体的环绕部分的多个支承件分别分割为第1半和第2半，在正式组装场所中，将多个支承件的各个支承件中的第1半和第2半紧固，并在该状态下对第1分割体和第2分割体进行焊接。

钛白生产用汽粉系统进料螺旋输送机 908     

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本实用新型涉及钛白生产装备领域，尤其是一种实时观察进料状况，从而在当汽粉机出现堵塞时可以及时保护螺旋输送机的钛白生产用汽粉系统进料螺旋输送机，包括内设有螺旋输送主轴的输送管道，所述输送管道的一端设置有进料口，输送管道的另一端设置有出料口，包括观察口，所述观察口设置于螺旋输送机管道上且靠近出料口处。带观察口的螺旋输送机，不但可以实时观察进料状况，直观反映进料压力变化，而且当汽粉机出现堵塞时，不仅可以根据需要选择第一时间停止螺旋输送主轴的供料，且物料也可以通过观察口排出，有利于岗位及时发现异常和有效操作控制，确保汽粉粉碎解聚质量稳定性并起到保护设备的作用。本实用新型尤其适用于钛白生产用汽粉系统中。

用于预测高压辊磨机压辊寿命的活塞压载系统及试验方法 962     

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本发明提供一种用于预测高压辊磨机压辊寿命的活塞压载系统及试验方法，本发明所述的方法是基于与重型装备高压辊磨机相同的层压粉碎机理模拟柱钉式高压辊磨机粉碎过程，通过设置碳化钨的上柱钉、下柱钉进而实现柱钉覆盖面积占压缩面为16%—20%，更好地还原模拟过程，有效的实现使用少量物料实现重型装备高压辊磨机压辊寿命的预测。

电动手动结合的真空抽气泵的制作方法 995     

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.本实用新型涉及真空抽气泵技术领域，具体为一种电动手动结合的真空抽气泵。背景技术.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于建筑施工、冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。.市场上一般的真空抽气泵均为电动抽气泵，不能有效的根据实际情况来对抽气泵的工作模式进行调节处理，从而使整体的装置使用受到了

连续回采含水尾矿的方法与流程 1228     

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.本发明涉及尾矿资源综合利用技术领域，具体为一种连续回采含水尾矿的方法。背景技术.自然资源是人类生存和社会发展不可缺少的物质基础，随着经济的快速发展，资源已经逐渐成为制约人类经济与社会可持续发展的瓶颈，如何实现资源的可持续发展已成为人类社会发展面临的重大难题。.开展资源综合利用、提高资源利用效率是实现资源可持续发展的有效途径，过去由于选矿技术的局限，许多矿产资源未得到充分利用，与尾矿一同排入尾矿库堆存。尾矿的大量堆存不仅占用土地、污染环境，还易产生流动、塌陷和滑坡等安全隐患，给企业管理及政

锚杆基础施工方法与流程 329     

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.本发明涉及建筑基础施工技术领域，尤其涉及一种锚杆基础施工方法。背景技术.电力铁塔的多个支腿各自坐落于一个承台上，承台的施工工序包括锚杆基础的施工和承台的成型施工，施工时首先施工锚杆基础，再浇筑形成混凝土承台。具体地，锚杆基础的施工工序包括：开挖承台基坑；在承台基坑的底部钻设锚杆孔洞；在开挖完成的锚杆孔洞内插设锚杆并注浆锚固。锚杆基础施工完成后，在基坑内施工钢筋笼、支设模板并安装地脚螺栓，随后浇筑混凝土以成型上方的承台。.现有技术存在以下缺陷：锚杆基础施工时首先开挖基坑，之后在承台基坑的底

用于矿井上探放水钻孔的封孔装置和封孔方法与流程 1105     

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.本发明属于煤矿钻孔施工领域，具体涉及用于矿井上探放水钻孔的封孔装置和封孔方法。背景技术.矿井生产过程中对于负角度的探放水钻孔或者勘探钻孔常用的封孔工艺是钻孔施工到位后通过钻杆向孔内注浆，浆液充满整个钻孔后撤出一段钻孔继续注浆，重复这个流程直至所有钻杆撤出孔外，等待浆液凝固。钻孔注浆作业以及水泥凝固期间钻孔周围煤体向钻孔内释放瓦斯，这两个环节过程中涌向孔内的瓦斯无法及时排放，加之水泥凝固会产生一定比例的体积收缩，因此孔口注浆堵盘拆掉后就会在钻孔的前半段形成空腔，瓦斯源源不断的沿着孔内的导气通

深基坑高压旋喷可回收锚索支护施工方法与流程 570     

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.本发明涉及一种施工方法，特别涉及一种深基坑高压旋喷可回收锚索支护施工方法。背景技术.随着城市建筑业的发展，深基坑工程随处可见，地下空间技术、复杂土层围护技术、高压旋喷锚索施工技术等越来越得到广泛应用。.基坑壁与周围既有建筑物(道路)的间距变得越来越小，如何在施工过程中保证基坑稳定、既有建筑物(道路)以及拟建建筑物的结构和操作人员的安全，成为工程的关键。.高压旋喷锚索是一种将大直径水泥土桩体与传统锚索相结合而成的新型锚索结构，它利用旋喷钻机按一定角度在土体中成孔、喷射水泥浆，充分搅拌，经

井下定向长钻孔孔底空间瓦斯压力随钻测定装置及方法与流程 985     

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.本发明属于煤炭开采及煤矿安全技术领域，具体涉及一种井下定向长钻孔孔底空间瓦斯压力随钻测定装置及方法。背景技术.探测掌握定向钻孔揭露煤层的瓦斯含量分布情况是优化瓦斯抽采钻孔设计，以及支撑长钻孔定向压裂、水力割缝等定点增渗，提高大区域瓦斯防治效果，实现瓦斯精准高效抽采的基础。对于已经成熟的硬煤定向钻进、碎软煤层顶(底)板梳状钻孔等定向长钻孔成孔工艺，钻进长度一般大于m。目前，针对定向长钻孔煤层瓦斯含量测定采用取样解吸法，现有定点取样工艺由于取样深度浅、取样时间长、取样成功率低、取样点单一

反应釜在线取样装置的制作方法 1081     

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.本实用新型涉及精细化工中反应釜取样设备技术领域，尤其涉及反应釜在线取样装置。背景技术.反应釜是常用的化工合成设备，承担着项目从小试到工业化放大的功能，通常在小试进行实验研究时，为了快速得到样品，通常采用tlc对反应进行监控，或是根据反应现象进行初步判断。.然而到了工业化阶段，为了保证项目的顺利进行，每批次物料在反应釜内情况都需要准确判断，达到设定的技术指标后，方可继续向下进行后处理操作。因而，在合成反应过程中及反应结束后不可避免地就需要多次从反应釜内取样，检测反应釜内反应进行情况或反应结

盾构机施工用盾尾清理装置的制作方法 1157     

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.本实用新型涉及盾构施工技术领域，具体涉及一种盾构机施工用盾尾清理装置。背景技术.目前常使用盾构机对地铁隧道进行施工，在盾构机施工过程中，由于更换水管、机体清洁、盾尾漏浆等原因，会在盾构机的盾尾与管片连接处积聚一些泥水、渣土等杂物，为减少施工安全隐患，保证施工安全，需及时对聚集的杂物进行清理。.现有施工过程中主要采用隔膜泵进行泥水、渣土的抽取，或直接采用人工进行清理。隔膜泵主要用于抽取泥浆，对泥浆中的颗粒状杂物的抽取能力有限，尤其在遇到大块杂物时，存在不能完全抽取的情况，因此，还需要人工辅

氧化铝溶出套管换热器 1022     

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.本实用新型属于冶金生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝溶出套管换热器。背景技术.氧化铝工艺中溶出及稀释子项是其中一个重要的环节，而溶出套管是该子项中重要的设备。以往溶出及稀释子项工艺过程为：脱硅矿浆→二次汽预热段→新蒸汽冷凝水预热段→新蒸汽加热段→保温溶出段→溶出闪蒸→溶出矿浆去稀释。.目前原矿浆采用二次蒸汽对其进行预热，二次汽接换热器壳程，套管接管程，闪蒸器级数越多，溶出装置越节省蒸汽。但用蒸汽加热加大了整个工艺过程中对蒸汽的需求量。.上世纪年代，德国纳勃氧化铝厂和利泊氧化铝厂采用该

燃料泵单向阀的开启压力和密封性的测试系统及测试方法与流程 352     

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本发明涉及燃油泵技术领域，尤其涉及一种燃料泵单向阀的开启压力和密封性的测试系统及测试方法。背景技术燃料泵一般包括一个进油单向阀、一个活塞式柱塞偶件、一个出油单向阀、一个驱动部件和若干个辅助零部件。在燃料泵中，进油单向阀具有控制低压燃料流入和防止燃料反向流出的功能，出油单向阀具有控制高压燃料流出和防止燃料反向流入的功能。目前，为了满足日益严格的节能减排要求，对电控高压燃料喷射系统用燃料泵的供油压力、供油精确性、可靠性寿命等方面提出更高要求，其中供油压力达到200mpa以上，对燃料泵的零供给能力和高

液压驱动氢气压缩机的制作方法 492     

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.一种液压驱动氢气压缩机，属于压缩机技术领域。背景技术.氢是一种无色的气体。燃烧一克氢能释放出千焦尔的热量，是汽油发热量的倍。它燃烧的产物是水，没有灰渣和废气，不会污染环境。氢的重量特别轻，它比汽油、天然气、煤油都轻多了，因而携带、运送较不方便，但氢作为燃料仍然被认为将会成为世纪最理想的能源。氢燃料作为能源的突出特点是无污染、效率高、可循环利用。.加氢站需要通过压缩机压缩，以方便氢气的储存和输送，现有的氢气压缩机是通过活塞的往复运动来实现对氢气压缩的，但是现有的氢气压缩机在仅

二氧化碳注入系统及注入工艺的制作方法 690     

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.一种二氧化碳注入系统及注入工艺，属于二氧化碳输送技术领域。背景技术.随着排放要求越来越严格，二氧化碳作为主要的温室气体，其排放受到严格的限制，以往部分二氧化碳被注入开采后期的油井内，利用二氧化碳的压力驱使油井内的二氧化碳向井口移动，即二氧化碳驱油，但是以往是先将化工企业生产过程中所产生的二氧化碳增压至液态，然后利用罐车将液态二氧化碳输送至油区，再利用泵送装置将二氧化碳送入油井内。.现在油井不仅使用二氧化碳驱油，还成为埋存二氧化碳极佳场所，但是利用罐车输送二氧化碳的成本过高，限制了二氧化碳

用于含氢混合气的氢气分离提纯装置与方法与流程 975     

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.本发明涉及气体分离技术领域，具体为一种用于含氢混合气的氢气分离提纯装置与方法。背景技术.氢气作为清洁能源正在拓展其在汽车用电源、家庭用发电等用途上的应用，在管道天然气中掺混氢气(或称为混氢天然气)有利于氢气长距离、低成本的输运，是进行氢气输运的有效手段。中低压天然气管网中掺混比例％-％的氢气在英国、德国、澳大利亚、法国、意大利等国家已进入项目试点阶段，并且在欧洲开展了从混氢天然气中提纯氢气的hylypure项目(项目资助号)。除试验性质的混氢天然气外，煤制合成气、转炉气、

大行程往复泵的制作方法 718     

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.本发明涉及往复泵领域，尤其涉及一种大行程往复泵。背景技术.海洋拥有巨大的可再生能源，海洋的可收集能量主要包括海波能、潮汐能、风能等。船舶利用海洋的自有能量进行航行是人类一直努力的目标，技术成熟且历史悠久的是帆船，但利用海洋除风能外的其它可再生能源进行航行的船舶连理论研究都极为罕见。帆船由于风能的能量密度太小，需要巨大的风帆来驱动，而且其受风力大小的影响很大，无法主动快速驱航。因此帆船已无法适应现代海上运输的要求，只能作为运动或旅游观光在极少量的使用。.目前船只基本采用传统的螺旋桨推进系统

无叶轮高吸程气液提升泵 810     

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.本实用新型属于固液废弃物提升输送设备技术领域，具体涉及一种无叶轮高吸程气液提升泵。背景技术.在“大智移云”的新时代，先进技术不断向前发展，人们的生活在科学技术的辅助下不断丰富。在追求温饱的基础上，更多的人将目光投入到生活质量上，其中位居前列的就是生活环境质量。现如今我国的发展理念也将环保纳入其中，要坚持“创新、协调、绿色、开发、共享”的发展理念，力图在发展过程中把环境保护落实到实地。但是在前进与发展的同时，不可避免的会产生一部分环境垃圾，比如工业工厂的废液废料，水池河道的污水淤泥等等。对于

加氢站氢气加注装置的制作方法 1067     

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.本发明涉及氢能利用相关的加氢技术领域，具体涉及一种加氢站氢气加注装置。背景技术.更多加氢站的建设，有利于氢燃料汽车的推广普及。现有加氢站的氢气加注技术一般采用压缩机将外供气源压缩到氢气存储罐内，通过存储罐内与氢燃料汽车储气瓶之间的压差，将氢气转移到氢燃料汽车储气瓶内，实现氢气的加注，其核心结构及氢气流向为：气源-压缩机-储气罐-加氢机。这种加氢系统的结构存在以下缺点：.由于靠压力差给氢燃料汽车储气瓶加注氢气，加注过程中，存储罐与氢燃料汽车储气瓶之间的压差会逐渐减小，从而降低了加注速度，并

电解液废气处理系统的制作方法 734     

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.本发明涉及一种电解液废气处理系统技术领域，具体而言，涉及一种电解液废气处理系统。背景技术.在锂离子电池生产过程中，注液工序通过抽真空、静置的方式将电解液加注至电池内部，在此加注过程中因操作问题或其它因素出现电解液泄漏挥发，导致作业环境污染；因注液作业环境处于封闭干燥的车间，泄漏挥发的电解液气体难于排出，因锂电池电解液属于强酸性物质，且挥发出的气体主要为hf，hf与空气中的水分会发生反应形成氢氟酸，对作业人员及作业设备都具有极强的腐蚀性，泄漏挥发后会造成作业环境恶劣，危害作业人员身体。发明内

氢燃料电池系统中空气和氢气压力控制方法、系统及装置与流程 704     

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.本发明涉及氢燃料电池技术领域，具体地，涉及一种氢燃料电池系统中空气和氢气压力控制方法、一种氢燃料电池系统中空气和氢气压力控制系统、一种氢燃料电池系统中空气和氢气压力控制装置、一种机器可读存储介质及一种处理器。背景技术.氢燃料电池系统是一种将氢气和氧气的化学能直接转化为电能的发电装置，其基本原理是氢气经过催化剂作用，分解为质子和电子，其中质子经过质子交换膜与氧气反应生成水，而电子通过外部电路从正极流向负极输出电能。.质子交换膜是氢燃料电池系统的核心部件，它是一种选择性通过膜，允许氢质子通过

液冷储能电池柜散热系统的制作方法 209     

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.本实用新型属于电池柜散热设备技术领域，具体涉及一种液冷储能电池柜散热系统。背景技术.电池系统在运行时，电流通过各个电池模块，因电池模块内阻产生热量，若不能及时散热，将严重影响电池的性能，甚至导致系统热失控，出现安全风险。目前在电池柜内对电池模组散热的方式通常在电池模组内部设置有用于输送低温载冷剂的管道，通过载冷剂与电池模组内部进行换热达到电池模组降温的目的。载冷剂的降温是通过液冷蒸发器采用制冷剂进行换热，而制冷剂的降温通常采用风冷的方式。在制冷剂降温过程中通常采用风冷冷凝器，在风冷冷凝器的