其他有色金属理论与应用

转炉渣磁选粉的工艺优化 403     

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摘 要：目前，中国钢铁行业的钢产量达6亿吨/年以上，由此产生的转炉钢渣量达到8000万吨/年以上，转炉渣作为炼钢副产品，应该得到综合利用。转炉渣的重要特点是渣中含铁，占渣量5%左右，即中国转炉渣含铁量在400万吨/年，几乎是一个大型钢铁企业的年产量。渣中铁操作形式主要是金属铁和氧化亚铁，现在先进的转炉渣处理工艺是钢

我国磁铁矿磁选技术进展 896     

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[摘 要]阐述了我国铁矿石资源形势，对近年我国磁铁矿选矿技术在选矿工艺及选矿设备等方面的进展的进展进行综述，并联系实际情况，展望了今后磁铁矿选矿技术的发展方向。[关键词]超贫磁铁矿；节能；选矿工艺和设备；环境保护；磁铁矿；选矿工艺；设备中图分类号：G711 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）02-0033-01引

浅谈有关磁选柱的相关研究 975     

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摘 要：磁选柱是一种经济有效的磁选设备，它通过特殊的磁系使被选矿浆内颗粒反复团聚和分散，与此同时，借助于上升水流的淘洗作用，将大部分贫连生体和单体脉石剔除，较大程度的提高了铁精矿的分选品级。但随着我国钢铁冶炼工业的迅猛发展，铁资源这一非可再生资源变得日益紧缺，加之冶炼对铁精矿质量的要求也越来越高，对于

难选弱磁性矿物磁选技术现状 419     

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摘要：在磁性矿物资源的开发利用过程中，弱磁性矿物一直占据着巨大比重。因弱磁性矿物相对难选，对分选技术要求较高，与弱磁性矿物磁选相关的设备、工艺和理论的研究也在持续不断的更新。本文凝炼了弱磁性矿物磁选过程中采用的设备、工艺和理论的研究现状，并展望了未来弱磁性矿物磁选的发展方向，以期对弱磁性矿物高效率分选

浅谈高效单筒磁选机故障处理 205     

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摘 要：范各庄矿业公司洗煤厂共有三大选煤系统：重介系统、浮选系统以及旋流器系统。其中，有两大系统需要使用重介质选煤，因此，介质回收再利用就显得尤为重要。该文介绍了选煤厂重介质回收磁选机——HMDA-6（Ф914×2 972）型磁选机的工作原理和结构特征、常见故障处理。关键词：HMDA-6磁选机 重介质 回收中图分类号：TD45

增强磁选机筒体耐磨措施 261     

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YCTS1230粗粒永磁筒式磁选机工作原理及条件矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团或“磁链，“磁团或“磁链在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固

新型强磁选组合设备的研发及应用 469     

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摘 要：在矿物分选工作中，磁选是至关重要的环节。磁选过程中，磁选机质量的高低会直接影响到磁选流程。现如今随着时代的日益发展，工业的进步，磁选机的材料以及制作技术都发生了突飞猛进的变化。技术的革新也代表着行业的进步，一些弱磁性矿物，其粒度所在位置有所差距，而现如今一些磁选机由于种类单一因此所能分选粒度的

磁选机筒体生产工艺改进 983     

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【摘 要】针对磁选机筒体的制造过程中，由于筒体的筒皮和法兰之间的形位公差对磁选机产品性能影响的问题，分析了原有生产工艺，为了减少生产成本，提高生产效率，改进了生产工艺以及设计了一套工装，进而避免了筒体焊后的二次加工问题。【关键词】磁选机；筒体；工装；筒体卷制；二次加工最近随着磁选材料技术的迅速发展和磁

钢渣磁选粉深度提纯原理分析及试验研究 841     

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摘要：国内钢渣二次处理尤其是磁选铁粉提纯工艺还不成熟，短流程、集约化、环保化磁选粉提纯工艺是目前国内钢铁冶金企业正在探索的工艺方向，铁精粉替代冷却剂和助熔剂返转炉利用可最大限度提高钢铁渣利用附加值，从而实现钢铁企业创建资源节约型和环保友好型的可持续发展终极目标。关键词：钢渣磁选；粉铁精粉；强磁风分选中

云浮硫铁矿扫选中矿再选试验研究 946     

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摘 要：根据云浮硫铁矿现场的生产条件，将扫选I中矿引出后精矿品位可提高至50%。本文主要研究将扫选I中矿在不同浓度、不同细度条件下的试验，探索扫选I中矿可选性。关键词：扫选I中矿；浓度；细度DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.23.0260 引言硫铁矿是一种重要的化学矿物原料，主要用于制造硫酸和炼钢[1]。目前，我国硫

GF型浮选机在钼精扫选系统的应用实践 319     

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摘要：着重阐述了GF型自吸机械搅拌式浮选机的构造、原理等，并通过工业应用实例证明该设备有操控简便，吸气量大，能耗低，易损件寿命长，分选效率高等极佳特点，可广泛使用于中小型选矿厂不同的选别工段，具有推广借鉴意义。关键词：浮选机 构造原理 工业应用中图分类号：TD9 文献标识码：A文章编号：1672-3791（2012）08（

论现代破碎理论与破碎设备 1126     

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【摘 要】 矿业在我国经济发展中占有重要地位，为整个社会的发展提供重要的动力。粉碎是实现矿物加工的重要手段，而粉碎过程中会造成较大的能源消耗，破碎理论的日趋成熟使得破碎设备的节能降耗成为可能。本文对破碎理论进行概述，解读了国内破碎设备的概况。【关键词】 现代破碎理论 破碎设备 石料矿物加工是矿业发展的一个

流化床炉 1004     

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流化床炉包括：下部反应器，所述下部反应器形成具有第一直径的第一流化床空间，包括供还原铁细粉排出的排出口；上部反应器，所述上部反应器形成具有比所述第一直径大的第二直径的第二流化床空间，包括供铁矿石细粉装入的装入口；及锥形部，所述锥形部形成连通所述第一流化床空间与所述第二流化床空间之间的连接空间，直接连接所述下部反应器与所述上部反应器。

流化床炉及其运转方法 1213     

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流化床炉具有：流化床部，其使燃料燃烧；自由空间部，其位于流化床部的上方；燃料投入口，其向自由空间部投入燃料；以及二次燃烧用气体提供部，其向自由空间部吹入通过在自由空间部中生成的燃烧废气调整了氧浓度的二次燃烧用气体，以抑制燃料在自由空间部中的异常燃烧。

有耐磨垫的输送带和输送带模块 934     

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一种模块式塑料输送带，其由设有耐磨垫的输送带模块构造。输送带在输送机传送路线上被支撑在线性耐磨条的顶部上，随着所述输送带前进，输送带的耐磨垫沿线性耐磨条滑动。

材料处理用回转窑 796     

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在将含有树脂的材料通过材料供给管内而供给至一边加热一边旋转的窑筒体内时，将所述材料通过材料供给管而搬运至窑筒体内的温度为使材料中的树脂汽化的温度的位置处，并且将所述材料从材料供给管的供给口供给至窑筒体内，并且设置有冷却单元和绝热单元，冷却单元防止材料供给管内的温度被加热至使材料所包含的树脂熔融的温度这一情况，绝热单元使材料供给管以及冷却构件的外周部绝热。

用于回转窑去涂层器的可调整窑抄板以及相关联的方法 602     

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公开了用于回转窑的可调整窑抄板和相关联的方法。所述窑抄板包括底座，所述底座被配置为固定到回转窑的回转窑表面。在一些方面，所述窑抄板包括抄板主体，所述抄板主体被可旋转地支撑在所述底座上，使得所述抄板主体的角取向是可调整的。在各种示例中，所述窑抄板包括高度调整器，所述高度调整器相对于所述底座被可移动地支撑，使得所述窑抄板的高度是可调整的。一种用所述可调整窑抄板控制回转窑的方法包括：将窑抄板支撑在底座上，所述底座固定到回转窑的内窑表面；以及调整所述窑抄板的所述角取向或所述窑抄板的所述高度中的至少一者。

薄膜型太阳能电池 948     

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本发明涉及一种薄膜型太阳能电池，该薄膜型太阳能电池包括：多个单元电池，多个单元电池在基板上彼此串联连接；以及光透射部，光透射部设置在多个单元电池中，其中，光透射部具有不连续直线结构。本发明包括不连续地形成的光透射部，因此能够降低由多个点图案构成的光透射部的重复性。因此本发明能够有效地解决光穿过光透射部时出现诸如莫尔现象的波形图案的问题。

太阳能电池电极用导电性浆料及利用其制造的太阳能电池 957     

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本发明提供一种太阳能电池电极用导电性浆料，其特征在于，在包含金属粉末、玻璃熔块以及有机载体的太阳能电池电极用导电性浆料中，上述玻璃熔块包含金属氧化物，上述金属粉末包含碱性成分。

可配置的太阳能电池 1044     

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光伏电池可以包括配置为单个光吸收区的基片。所述电池可以包括：布置在所述基片上或所述基片中的至少一个第一半导体区和至少一个第二半导体区。所述电池可以包括：多个第一导电触点，所述多个第一导电触点布置在所述基片上并且物理上彼此分离；以及多个第二导电触点，所述多个第二导电触点布置在所述基片上并且物理上彼此分离。每个第一导电触点可以被配置成便于与所述至少一个第一半导体区的电连接。每个第二半导体导电触点可以被配置成便于与所述至少一个第二半导体区的电连接。每个所述第一导电触点可以与至少一个所述第二导电触点形成至少一个单独的电池分区，从而在所述基片上或所述基片中形成多个电池分区。

混合串联太阳能电池 1036     

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串联太阳能电池(3)包括顶部太阳能电池(210)和底部太阳能电池(230)。顶部太阳能电池和底部太阳能电池各自具有相应的前表面和后表面，其中，相应的前表面均适于在使用期间面向辐射源。顶部太阳能电池布置成其后表面覆盖在底部太阳能电池的前表面上。顶部太阳能电池包括光伏吸收层(212)，光伏吸收层(212)的带隙大于晶体硅的带隙。底部太阳能电池包括晶体硅衬底(232)。在底部太阳能电池的前表面的至少一部分上，设置有钝化层堆栈(236)，钝化层堆栈(236)包括薄介电质膜(238)和选择性载流子提取材料或多晶硅的辅助层(240)。薄介电质膜设置在硅衬底与辅助层之间。

太阳能电池制造方法、用该方法制造的太阳能电池和衬底座 742     

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本发明涉及制造具有异质结的太阳能电池的方法，具有如下步骤：在半导体衬底的前侧上形成第一无定形纳晶和/或微晶半导体层；形成导电透明的前侧电极层；形成前侧金属接触层格栅结构；在前侧上执行透明介电前侧覆层的PECVD沉积。根据本发明，为了沉积该前侧覆层而采用表面选择性PECVD沉积，该前侧覆层以这样的厚度沉积，即前侧覆层紧接在其层沉积之后在没有附加的热处理和/或化学处理情况下仅在围绕前侧接触层格栅结构的区域上而没有在前侧接触层格栅结构上形成一个封闭层。

用于将支撑太阳能电池板的轴定向的旋转支架和太阳能设备 947     

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本发明涉及一种用于将支撑太阳能电池板的轴定向的旋转支架和太阳能设备。该旋转支架(10)包括：夹具(20)，该夹具包括绕主轴线旋转对称的内表面(21)；可旋转构件(30)，该可旋转构件安装在所述夹具(20)中，并且设置有外围表面，该外围表面绕所述主轴线具有旋转对称性；和可控摩擦装置，该可控摩擦装置配置成在所述外围表面和/或所述内表面(21)上施予与第一静摩擦转矩或第二静摩擦转矩相关的摩擦力，该摩擦力对抗所述可旋转构件(30)的旋转，所述第一静摩擦转矩小于所述第二静摩擦转矩。

正结构有机太阳能电池 373     

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一种正结构有机太阳能电池，依序包含透光基板、透光导电阳极、电洞传输层、主动层、电子传输层及阴极，其中在阴极采用铝电极结合银电极的双层结构的设计，是以成本低廉的铝金属作为主要的电极材料，再以较薄的银金属覆盖于铝电极上方作为保护层，据此，可明显改善封装后因水氧渗透进入组件而致使组件裂化的问题，以延长组件的使用寿命。

太阳能电池模块、框架 877     

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太阳能电池模块(100)包括：太阳能电池板(110)；以及第1长框架(12a)、第2长框架(12b)，其被配置在太阳能电池板(110)的外缘部(116)上。在第1长框架(12a)、第2长框架(12b)中的每一者中，在嵌合部(20)，嵌合有太阳能电池板(110)的外缘部(116)。支撑部(22)从下方支撑嵌合部(20)。嵌合部(20)具有朝着太阳能电池板(110)的外缘部(116)所被插入的开口(44)扩大的锥形状。

便携式太阳能光伏阵列 869     

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安装光伏阵列的方法，所述光伏阵列具有正方形/长方形构型的平板光伏组件，每个组件限定正方形/长方形边并且包括一对平行端边和一对平行侧边，所述组件沿相邻端边连接并且可在闭合状态与打开状态之间围绕相连接的端边相对于彼此折叠，其中在所述闭合状态下，所述组件一起堆叠在可运输所述组件的可移动托架上，所述组件包括前组件、后组件和两个或更多个中间组件，并且其中在所述打开状态下，所述组件围绕所述端边连接部从闭合状态侧向移位以收集电磁辐射，所述方法包括：紧固所述前组件并相对于所述前组件移动所述托架、使得所述托架移动远离所述前组件，使所述光伏阵列从所述托架展开。

太阳能电池的制造方法 809     

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本发明涉及太阳能电池的制造方法。提供一种即使进行制造工序的简化，也抑制太阳能电池的性能降低以及太阳能电池的外观受损的太阳能电池的制造方法。太阳能电池的制造方法是背面接合型的太阳能电池的制造方法，包含第一半导体层材料膜形成工序、剥离层形成工序、第一半导体层形成工序、第二半导体层材料膜形成工序以及第二半导体层形成工序。第二半导体层形成工序包含至少一次蚀刻工序，将半导体基板浸渍在用于除去剥离层的蚀刻溶液；以及至少一次冲洗工序，将半导体基板浸渍在用于冲洗半导体基板的表面的冲洗溶液。在蚀刻工序以及冲洗工序中的至少一个工序中，向溶液添加附着抑制剂，该附着抑制剂抑制被除去的剥离层和/或第二导电型半导体层的材料膜再附着于半导体基板的主面。

用于制造有机太阳能电池的方法和使用其制造的有机太阳能电池 442     

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提供了涉及用于制造有机太阳能电池的方法和使用其制造的有机太阳能电池的公开内容，所述方法包括：准备基底；在所述基底上形成第一电极；通过在所述第一电极上涂覆包含光活性材料和溶剂的溶液来形成光活性层；将所述光活性层在具有恒定体积的封闭式干燥系统中干燥；以及在所述光活性层上形成第二电极。

太阳能电池电极用导电性浆料以及使用上述浆料制造的太阳能电池 242     

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本发明提供一种太阳能电池电极用导电性浆料，其特征在于：包含金属粉末、玻璃熔块、金属氧化物、有机粘接剂以及溶剂，上述金属氧化物包含从由钨(W)、锑(Sb)、镍(Ni)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、钌(Ru)、钼(Mo)以及铋(Bi)构成的组中选择的某1种以上的金属的氧化物。

高效背面接触型太阳能电池单元、太阳能电池组件和光伏发电系统 412     

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提供一种背面接触型太阳能电池单元，其在第一导电型的半导体基板的作为非受光面的背面上形成有扩散第二导电型的杂质的杂质扩散层，所述背面接触型太阳能电池单元设置有与所述杂质扩散层连接的电极，其中杂质扩散层中杂质的表面浓度为5×1017原子/cm3以上且5×1019原子/cm3以下，杂质扩散层中杂质的扩散深度为从所述基板背面的表面起1μm以上且2.9μm以下。由于该构造，可以提供能够以低成本且利用简便的方法制造的高效背面接触型太阳能电池单元。